住宅商业及配套项目主体工程技术标

施工组织设计目录第一章、编制说明 1、施工组织设计编制说明 2、编制依据 第二章、工程概况及施工特点分析 1、工程总体概况 2、施工条件 3、本工程的重点难点分析与对策 4、我公司管理亮点展示 第三章、施工组织部署 2、施工部署 3、项目管理组织机构 第四章、主要施工方法 l、定位和测量放线施工方案 2、地下室底板大体积砼施工方法 3、地下室施工方案 4、钢筋工程施工方法 5、模板工程施工方法 6、混凝土工程施工方法 7、脚手架工程 8、砌体工程 9、防水工程 10、装修工程施工方法 11、安装工程施工方法 12、样板房高空防护及阻水防渗措施 13、售楼通道和售楼处的安全防护措施 14、展示区安全防护 第五章、重点及难点部位施工方法 1、后浇带、膨胀加强带施工方案 2、超高层垂直度控制措施 3、高层砼泵送及浇注措施 第六章、拟投入的主要物资计划 1、主要材料计划 2、材料物资管理 3、进场物资的检验和试验 4、现场物资搬运储存、保管 5、主要节假日期间材料储备供应 6、施工周转材料的配备 第七章、拟投入的主要施工机械计划 1、主要施工机械选择 2、施工机械计划表 3、机具正常运行的保证措施 4、多塔防碰撞措施 第八章、劳动力安排计划 1、劳动力计划 2、劳动力安排保证措施 第九章、确保工程质量的技术组织措施 l、工程质量目标及承诺 2、质量管理体系 3、质量保证措施 4、各分项工程质量控制组织措施 5、实测实量保障措施 6、观感质量保证措施 第十章、确保安全生产的技术组织措施 l、安全生产目标 2、安全生产管理体系 3、安全生产管理措施 第十一章、确保文明施工、消防以及环保的技术组织措施 1、文明施工目标 2、文明施工组织措施 3、文明施工实施措施 4、环境保护以及职业健康保护措施 5、消防工作管理 第十二章、工期目标及确保工期的技术组织措施 4 2、关键工期控制点 3、确保工期的技术措施 4、保工期的组织措施 5、保证工期的管理措施 第十三章、施工总平面布置 1、施工总平面布置原则 2、施工各阶段平面布置 3、生产、办公、生活设施平面布置 4、施工用水用电计划 第十四章、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 1、对专业分包单位的初步管理设想 2、对分包单位的技术管理 3、对分包单位的质量管理 4、对分包单位的工期与总进度计划管理 5、对分包单位的安全保卫管理 6、与甲分包的管理措施 第十五章、冬季和雨季等季节性施工方案 2、夏季施工 3、雨季施工 第十六章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1、成品保护措施 2、建筑工程保修承诺 3、保修组织措施 4、主动定期回访 5、后期服务 第十七章、紧急情况的处理措施以及抵抗风险的措施 1、停水停电应急措施 2、混凝土施工应急措施 3、安全事故应急预案 4、卫生事故应急预案 5、火灾、爆炸应急预案 第十八章、拟分包情况 第十九章、针对本项目工程特点提出的合理建议 土建施工机械计划表(附表7-2-1)安装施工机械计划表(附表7-2-2)劳动力投入计划表(附表8-1-1)临时用地表(附表13-3-1)拟分包情况一览表(附表18-1)附图1：地下室施工阶段平面布置图附图2：主体及装修施工阶段平面布置图附图3：施工临时用水平面布置图附图4：施工临时用电平面布置图附图5：工程施工进度计划表1第一章、编制说明1、施工组织设计编制说明(1)本施工组织设计为我公司递交佳兆业广场项目主体工程的投标文件之技术性文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。(2)我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计单位共同为佳兆业广场项目主体工程作出贡献。(3)通过认真学习和研究了佳兆业广场项目主体工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次勘察了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围内全部任务。(4)一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。(5)施工中将按严格施工管理，并按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，确保达到满足质量合格标准且在佳兆业集团第三方品质巡查中实测实量得分≥97分、安全文明得分≥85分、质量风险得分≥80分、管理动作得分≥85分。(6)我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。(7)为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。(8)编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。(9)我公司将严格按照湖北省及武汉市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，确保确保创武汉市楚天杯优质工程以及武汉市安全文明施工样板工地。(10)我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。(11)若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中的要求工期和施工的实践经验，在既定工期内完成本工程的全部施工任务。(12)现场总平面布置图及临时水电布置示意图中有关机械设备布置、线路、走向为示意尺寸、示意走向，在施工中将充分考虑到展示区的开放以及展示区的安全防护，确保施工全过程流畅安全。(13)由于本次招标施工图纸仅提供了总图，所以本标书的编写参照了佳兆业集团工程管理手册要求，并主要以甲方提供的工程量清单为依据，确定各单体的建筑、结构做法进行施工工艺的编制，本施工组织设计也仅作为现阶段投标使用的技术组织规划，待正式开工前图纸出具完备后，将根据详细图纸重新修改完善更有针对性的施工组织设计组织用于现场实施。2、编制依据1、佳兆业广场项目主体工程施工招标文件；2、佳兆业广场项目主体工程答疑纪要；3、佳兆业广场项目主体工程建筑设计图纸；34、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。5、本工程采用的规范标准：6、本施工组织设计编制中依据了国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及武汉市的有关规定外，还参考了以下书目及公司内部管理标准文件：《项目经理管理手册》《我公司施工工艺标准》《我公司作业指导书》《我公司新技术应用手册》《我公司企业形象识别手册》《我公司工程项目管理规范》《我公司程序文件》《我公司质保手册》《我公司绿色工地建设标准》《我公司环境管理程序手册》《我公司职业安全健康管理程序手册》第二章、工程概况及施工特点分析1、工程总体概况工程名称佳兆业广场项目主体工程工程地址武汉市武昌区武珞路与武珞路四巷交叉口招标单位武汉市海鼎置业有限责任公司设计单位武汉和创建筑工程设计有限公司1.1、地质及环境概况1.1.1、地理位置本工程位于武汉市武昌区武珞路与武珞路四巷交叉口，北临武珞路，西临京广铁路，东临梅苑路。1.1.2、地质环境本次招标未提供详细的设计图纸，基坑支护、土方工程及桩基工程均不在本次招标范围内。本工程地貌单元属于长江三级阶地。1.1.3、气象及水文概况武汉地区属亚热带季风气候，四季分明，春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。冬夏温差大，历年七月份气温最高，平均达28.8℃~31.3℃,最高达41.3℃；历年1月份气温最低，平均为2.6℃~4.6℃,极端最低气温为-7.2℃。武汉地区雨量充沛，多年平均降水量为集中在4～7月份，约占年降雨量60%，每年夏季长江、汉水水位高涨，是防汛时期。1.2、建筑概况融建筑密度为25%、居住建筑密度为15.18商业金融业容积率为4.6、6部分商业组成。其中地下2层地下机动车停车库，一栋综合写字楼、四栋居住建筑。1234567891.3、结构概况1.3.1、地基与基础本工程基础采用桩基础，不在本次施工范围内。1.3.2、主体结构工程(1)砼强度等级：2)单体结构混凝土强度等级：详见各单体结构设计图纸。筋连接均采用直螺纹连接，直径＜16的钢筋连接可采用搭接或焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。(3)砖砌体：泥砂浆；其余墙体采用加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑。潮湿房间的(4)装饰工程1)外墙装修：按外立面设计不同分别采用：A、涂料外墙面；B、面砖外墙面。2)楼地面装修：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。3)内墙装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、水泥砂浆4)顶棚装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、内墙涂料顶棚；B、外墙涂料顶棚。5)门窗：本工程的窗主要采用铝合金门窗，门主要有防火防盗门和木(5)防水工程屋面防水：屋面防水主要为SBS改性沥青防水卷材。楼层用水房间防水：JS防水涂料。地下室防水：底板高分子自粘胶膜防水卷材顶板SBS改性沥青防水卷材侧壁采用SBS改性沥青防水卷材。1.4、安装概况该工程内部设施完备先进，自动化程度高，主要装备以下系统：给排水系统；消防系统；变配电系统；强、弱电系统；综合布线系统；弱电及智能化系统。2、施工条件8面各有一台一级配电箱，箱变至一级箱主干电缆型号YJLV3、本工程的重点难点分析与对策3.1、施工场地较小本工程拟建建筑及地下室占据施工场地范围很大，地下室开挖后合理有效布置生产设施，统筹安排施工顺序，解决场地狭小带来的问题成为施工重点。3.2、地下室底板大体积砼施工本工程高层、超高层下部地下室底板厚度较大，为大体积砼施工。采取必要措施做好大体积砼温度监测、降低大体积砼内外温差，控制温度裂缝，确保质量为本工程的施工重点。3.3、文明施工要求高作为国内知名的开发商，佳兆业集团以其优异的品质集聚了相当的人气，此地块作为武昌核心地带，树立良好施工企业形象，搞好文明施工，为甲方提供良好的销售环境是本工程的一个重点。3.4、工期紧本工程为了尽快达到预售节点，展示区主体结构施工工期较紧。比如综合写字楼、1#楼、3#楼正负零结构至预售楼层（22层）的计划工期为99天，我公司为保证按时达到施工节点进度计划，会加大劳动力、机械设备及施工材料的投入，让业主满意。4、我公司管理亮点展示实施住宅产品最严格的实测实量检验制度，对结构、砌体、粉刷、精装施工的每个作业层实施施工单位、监理单位、业主单位、第三方共四轮，每轮次五大项共300点的实测检验工作，为全装修房精确穿插施工及质量控制打下良好基础，确保工程质量完全受控。94.2、工厂化集中加工车间实施工厂化集中加工管理模式，最大限度减少对技术工人的依赖，实现部分材料的集中加工与配送，作业面的流水与拼装施工。4.3、环保我先行，全面推行绿色施工实施360度建筑垃圾控制与再利用循环体系，从建筑垃圾产生的部位、类型分析；到控制、限制建筑材料成为建筑垃圾；到最后的再利用、行业循环、无害化处理，最大限度降低材料损耗，实现节能减排绿色施工。4.4、规范化、常态化的现场管理实施规范化现场管理，在定型化设施应用、节能产品应用、样板交底区建设、人性化后勤管理、规范化办公管理等方面展示精细、简洁、大方、全面的管理现状。第三章、施工组织部署我单位针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，质量体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。1.1、质量目标目标：满足国家质量合格标准且在佳兆业集团第三方品质巡查中实测实量得分≥97分、安全文明得分≥85分、质量风险得分≥80分、管理动作得分≥85分。1.2、工期目标根据我单位的技术水平和我单位对同类工程的施工经验，并针对工程特点及实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，总工期为700个日历天(含所有节假日及雨天)。本项目工程施工分两个阶暂定2#、4#楼开工时间较展示区楼栋开工晚1个月，具体开工时间以甲方项目部通知为准。开工日期因实际状况调整，以实际开工令日期起计工期，各节点工期及总工期时间长不变。1.3、安全生产目标严格遵守国家、行业、地方的安全法律、法规、标准规范。认真贯彻育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，注重安全防护措施的前期策划，做到安全防护标准化、规范化、工具化，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭施工，确保实现，在佳兆业集团组织的工程质量、安全文明的例行检查工作，安——杜绝人身死亡事故。——杜绝重大机械设备事故。——杜绝重大火灾、中毒事故。——确保创武汉市楚天杯优质工程以及武汉市安全文明施工样板工地。1.4、文明施工目标严格按国家、地方、企业的各项规定执行，贯彻和执行2004环境管理体系，确保创武汉市楚天杯优质工程以及武汉市安全文明施工样板工地。1.5、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是我单位多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。2、施工部署2.1、施工区段的划分2.1.1、结构工程分区按照设计图的设置，将该项目分为二个区块，综合办公楼、1、3#楼为一区，2、4#楼为二区，施工流向为一区→二区。2.1.2、装修工程分区按照地下室和各单体住宅组织独立班组进行装修工程施工。2.2、施工阶段的划分2.2.1、第一阶段：施工准备阶段主要工作内容：测量控制网的布设，临时生产设施布置，布设供电供水线路，硬化场地，修建临时道路，配合土方和基坑支护施工单位进行工作面的移交等。2.2.2、第二阶段：基础施工阶段主要工作内容：人工清除下部余土，底板防水施工，承台及大体积砼底板的施工，地下室结构施工，地下室外墙防水施工，柱下独立承台施工，土方回填，安装等工程的预留预埋工作穿插进行。2.2.3、第三阶段：主体施工阶段主要工作内容：主体上部结构施工，包括剪力墙、柱、梁板的钢筋绑扎、模板安装、砼浇注等，相关设备、安装等专业工程的预留预埋随结构施工穿插进行，主体结构施工至10层时，砌筑工程进场施工；主体结构施工至14层时，抹灰工程进场施工。安装等工程的预留预埋工作穿插进行。2.2.4、第四阶段：机电、装修工程施工阶段主要工作内容：装修、机电安装及其它专业分包工程，其中安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期，主要包括地下设备层的设备、供电设备、通风排烟的安装。同时进行剩余管线的安装施工；最后进行各系统的调试，调试前编制可行的调试方案，在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。2.2.5、第五阶段：竣工验收阶段主要工作内容：进行各专业专项工程的资料收集和整理，同时进行各单项工程(如消防)的专业验收，以确保整个工程的交工验收。2.3、施工流程2.3.1、总体施工流程总体施工流程反映了各个阶段施工的主要工作内容，以及工程施工的关键线路，是指导工程有序施工的保证。总体施工流程为：主体结构施工完气安装等工施工准备阶段地下结构施地上结构施材料设备进砌体施开始粗安工、安气等备电装程设装梯施工水施工外竖向防系统电及智能化竣工验收装修、机电安装施工阶段段外墙面砖涂料室内装修线穿进场后先进行进场的施工准备工作，包括布置测量控制网引测、生活区、办公区用房搭建；现场临时道路铺设为基础施工做好准备。检查土方工程、桩基工程、基坑工程的施工情况，做好与前期单位的交接，取得工作面。本工程地下室面积很大，采取二个区块展开地下室施工。先施工1区，再施工2区，先施工有上部结构的区域，后施工纯地下室区域，确保上部结构的工期能先行向上不影响关键工序的实施。先施工样板展示区和售楼部范围，后施工其他范围。各单体平行进行结构施工，主体结构施工成为关键线路；主体结构施工至10层时，砌筑工程进场施工；主体结构施工至14层时，抹灰工程进场施工。水电设备的预留预埋配合结构进度进行开展。进入装修、安装工程和各指定分包工程的施工高峰期，本期也是体现总包管理与协调能力的阶段，我单位将在前期为各分包商的进场和施工做好准备工作，包括协助业主进行招投标和资格审查，分包合同的签定，进场计划安排，水电接驳，工作面及生活场地的提供，与其他分包商的工序穿插衔接等等，为工程的顺利进行创造条件。最后进行竣工验收，我单位将在完成各单项验收的基础上，配合有关部门一次性通过验收，为整体工程合格创造有利条件。3、项目管理组织机构3.1、项目经理及主要管理人员简介项目经理及主要管理人员简介和所配人员相应资质的复印件详见附件。3.2、项目机构组织原则项目启动后，按中标后确保人员能够就位的原则，确定拟任项目经理及相应的主要管理人员。工程中标后，公司正式任命项目管理团队，组建项目部。项目经理、项目执行经理由区域公司下文任命。技术负责人、生产经理、安全主管、商务经理、办公室主任等主要管报区域公司审批。人员确定后，由项目部自行下文任命，任命文件需报公司备案。项目部一般岗位人员由项目部自行配置。3.3、项目部组织机构(1)项目部设置质量科、生产科、安全科、商务科、财务科、物资科、办公室七个部门，成立由部门负责人组成的工作小组，建立健全项目部管理体系、管理制度，加强过程控制，落实管理责任。(2)管理人员实行持证上岗制度，全部岗位职责覆盖项目施工全过程管理，不留死角，避免职责重叠交叉。同时实行动态管理，根据工程进度，及时调整项目的人员组织。3.4、项目部岗位分工及岗位职责明确岗位分工是实施项目标准化管理的重要步骤，是提高员工工作积极性的有效途径，也是实现项目质量、安全和经济目标的保障。(1)质量科由技术负责人、技术员、质量工程师、资料员、试验员、实测小组、信息化管理员、测量放线员组成，主要工作内容为图纸会审、方案编制、工序识别、作业指导、深化图设计、样板制作、现场交底、测量放样、实测实量、检验试验、质量检查改进、创优申报、信息化管理。质体，实行程序化和可视化管理，降低对班组素质和技术工人的依赖。(2)生产科由生产经理、栋号长、各专业施工员组成，主要工作内容为施工组织、过程控制、进度管理、劳务组织管理、工序检查、工种协调、施工记录、材料计划申请、组织工厂化加工等。施工管理部门应以秩序、效率为导向，研究资源配置与组合、工序衔接、落实方案及交底要求，实现工厂化加工、专业化分工、流水施工为目标，施工任务保质保量的实现。(3)安全科由安全主管、安全工程师、机械设备管理员、临电管理员、CIS推广员组成，主要工作内容为现场策划交底、作业指导、进度控制、监督检查、整改落实、机械设备报验、安拆旁站、集团CIS推广使用、创优申报等，安全管理部门应以预防、检查为导向，降低项目安全风险，杜绝安全事故的发生，实现项目安全生产目标。(4)商务科由商务经理、预算员和合同及投标管理员组成，主要工作内容为图纸预算、项目实际成本测算、商务谈判、工程投标、合同评审与订立、合同实施控制、成本控制、工程量统计申报、过程签证、工程决算等。商务部门以成本管理、二次经营为导向，努力实现项目部确定的工程社会效益和经济效益目标。(5)办公室由办公室主任、劳务人事专员和后勤专员组成，主要工作内容为部门联系、活动安排、民工投诉、工程量统计、工资发放、人事行政、办公室5S管理、后勤保卫等，办公室应以协调、服务为导向，保障工程施工顺利开展。(6)财务科由项目经理、会计和出纳组成，主要工作内容为工程款回收拨付、编制财务报表、成本核算分析、工资发放、财税管理费用缴纳等，财务部门应以资金管理为导向，保障工程施工顺利开展。(7)物资科由项目执行经理、材料员、库管员组成，主要工作内容为材料计划管理、采购管理、执行材料管理制度、材料验收、物资盘点、保管、发放等，物质部门应以材料管理为导向，保障物质的及时供给。3.5、项目部岗位职责(1)项目部正式组建、各岗位人员到岗后，应按照公司规定的岗位职责和工作标准、要求，确定本项目部各岗位的岗位职责。(2)项目实施过程中，各项目部可根据人员工作职责的变化对岗位说明书规定的岗位职责进行必要的调整完善。质检员技术员决策层管理层执行层泥工施工员木工施工员钢筋施工员信息化管理员资料、实验员合同投标管理员预算员测量放线员实测实量专员水电安装施工员机械设备管理员人事劳务专员安全工程师仓库保管员I临电管理员财务会计后勤专员财务出纳材料员第四章、主要施工方法l、定位和测量放线施工方案1.1、准备工作由项目经理部派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同建设单位、监理单位等相关单位对测量控制点进行复核确认并作好移交手续。根据所移交的控制点，项目测量组在工程施工前布设好测量控制网，将所布设的控制点做成永久性的坐标点或水准点，并采取相应的保护措施，以防点位被破坏。1.2、测量设备的配备和测量人员的配置1.2.1、测量人员配置本工程项目部设一个测量小组，设测量工程师组长一名，负责小组的一切测量及相关工作，下设4名专业测量员，负责现场测量工作的具体实施。1.2.2、仪器设备配备一览表根据本工程建筑规模，配备如下测量仪器：1台12台23台24台15台16台27台68把49把4l.3、工程定位控制测量本工程定位控制测量除了应该结合桩基单位原先定位放样的测量控制网建立适合于本公司基础及主体施工的测量网外，作为高层建筑还应注意以下几点1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，总承包单位在实地放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。6、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。1．4、高层垂准测量和平面放样(1)垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划在每栋主楼留设四个垂准测量控制点。(2)内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。(3)平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测(2″全站仪二测回)及边长量距(精度l/20000)。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ>±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。(4)在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼能保证激光束垂直向上穿过预留孔。2、平面放样(1)地下室平面放样方法与上部主体相同。(2)首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。(3)根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。(4)为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。1.5、水准点的引测和层高控制本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。1.6、柱、梁板的施工测量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(X、Y)，将它们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(X，Y，H)，然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按(X、Y，H)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH(ΔH=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高)，全站仪即可定出设计标高的实际位置。利用全站仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。1.7、建筑物沉降观测1、沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图(见图1.6.1)。2、沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点(见图1.6.2)。1-粗钢筋2-细石砼回填3-混凝土(图1.6.1)水准点固定示意图(图1.6.2)沉降观测点3、沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。4、沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。5、沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。6、沉降观测作业中应特别遵守以下规定：(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。(3)前、后视观测最好用同一根水准尺。(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。1.8、外墙垂直度控制1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。2、地下室底板大体积砼施工方法本工程超高层和高层下部底板混凝土厚度较大，属于大体积混凝土的施工，必须控制混凝土内外温差不应大于25℃。2.1、大体积砼温度控制措施2.1.1、温度裂缝控制1)、混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素。根据掌握的混凝土配合比，计算得大体积内部最高温升值如下：cF0α—用矿渣硅酸盐42.5级水泥的系数，取1.15cF2)、大体积混凝土的养护①覆盖养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和2层毛毡，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和2层毛毡(共②通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜中间夹两层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，已满足规范规定的要求。3)、其他措施①采用低水化热的水泥、掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料。②加强养护，避免里表温差过大。③混凝土中掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。4)、大体积混凝土测温控制随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。每个测温点按混凝土上、中、下及混凝土表面、混凝土底面5处布置5个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。5)、针对测温成果采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃,应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，关闭循环冷却及滴水，同时在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。2.2、施工准备2.2.1、机具材料准备1)、泵车布置现场布置三台地泵。浇筑时三台地泵连接泵管浇筑，要求注意整体配2)、每个区浇筑砼时需要的机具材料准备序号1地泵2插入式振动器3潜水泵4行灯变压器5自动测温设备一套6塑料薄膜27毛毡28泵管其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。2.2.2、劳动力投入计划2.2.3、试验工作准备1)、浇捣砼按以下计划制作试块序号数量(组)1混凝土抗压(标准养护)每组三块(60天)2混凝土抗渗(标准养护)8每组六块3混凝土抗渗(同条件养护)8每组六块4混凝土抗压(同条件养护)15混凝土抗压(同条件养护)16混凝土抗压(同条件养护)17混凝土抗压(同条件养护)18混凝土抗压(同条件养护)12)、试块制作要求b、用振动台成型时，应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；c、用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。插捣用2不少于12下。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；d、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下静置1～2昼夜，然后拆模。拆模后的试件放入温度20±3℃,相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压；e、同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试压；f、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。2.3、施工方法1)、浇筑方法在浇筑时采用斜面分层、连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。2)、混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5c消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。f、浇筑到大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。3)、泌水处理由于采用商品混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。4)、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木搓板搓毛压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制搓压时间，避免收水裂缝的产生。5)、混凝土测温混凝土测温在浇筑完毕后10小时以内开始测量，由于采用计算自动测温系统，故测温频率可以取大一点，每十分钟测一次。并根据测温结果随时采取措施。3、地下室施工方案3.1、地下室后浇带施工技术措施和质量保证措施地下室部分由后浇带划分为若干区域，在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，本公司建议后浇带还应做如下要求：1、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。2、为确保后浇带处底板的防水性能，在原设计的基础上，建议后浇带3、后浇带施工的质量保证措施：(1)根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通或1：6弯折的形式，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。(2)后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。(3)后浇带成型后，用竹胶板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。(4)平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。(5)浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。(6)后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂，或采用膨胀水泥。(7)浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。(8)后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。(9)砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于14d。3.2、地下室钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——桩承台钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法：(1)钢筋制作接头采用直螺纹连接。(2)底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头。(3)地下室外墙、柱、梁钢筋直径Φ16以上现场操作接头全部采用Ⅱ级直螺纹连接，Φ16以下采用绑扎连接或焊接。(4)地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙及柱子位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。(3)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(7)所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。(8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。(9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(10)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(11)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。(12)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，(13)浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。3.3、地下室模板工程1、底板模板：均采用砖模。2、墙体模板：(1)墙体模板采用釉面竹胶板。(2)模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500双帽螺栓。上疏下密。(3)墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。(4)地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。3、连系梁模板：(1)连系梁侧模和底模均采用釉面竹胶板。(2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫设水平支撑和斜支撑。4、柱子模板：柱模采用釉面竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。柱宽≥600时柱子模板示意图柱宽≥600柱子模板照片柱宽＜600时柱子模板示意图柱宽＜600柱子模板照片厚釉面竹胶板。6、地下室模板工程应注意的重点：(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。4、钢筋工程施工方法4.1、钢筋机械4.2、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业施工员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目经理部，经项目经理同意后，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在招标单位工程师、监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋进场后按钢筋放置地垅墙示意图4.3、钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如转折处等部位，借助CAD画图以解决用几何计算法无法准确翻样的问题。4.4、钢筋加工4.4.1、一般原则所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。4.4.2、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、一6％之间，冷拉钢筋时应注意事项：1)冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。4.4.3、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口4.4.4、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：1)I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋3)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。4.5、钢筋半成品的现场运输钢筋半成品主要用塔吊吊运至施工部位，如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。4.6、钢筋连接本工程钢筋的连接分两类：绑扎连接；机械连接或焊接。或焊接，水平钢筋加长采用闪光对焊连接。直螺纹连接方法及要求如下：(1)采用直螺纹连接时，焊接质量满足国家现行标准《钢筋机械连接通且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。(2)对于部分钢筋需采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。(3)对施工直螺纹接头的工人必须经过培训。采用直螺纹连接时应先检查钢筋的车丝情况是否合格，不合格的要切除重新车丝。(4)钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故施工员提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。4.7、钢筋绑扎4.7.1、墙柱钢筋绑扎箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。4.7.2、梁钢筋绑扎的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合。4.7.3、板钢筋绑扎配有双层钢筋的楼板采用“几”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线。受力钢筋接头位置应相互错开。为便于钢筋配料，现浇板中小洞4.8、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。4.9、钢筋的验收钢筋闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由施工员组织班组长自检，再由项目总工组织施工员、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。4.10、钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。5、模板工程施工方法5.1、模板选用(1)基础筏板模板：筏板采用砖胎模，砖胎模外回填土；(2)地下室结构模板：地下室外墙、柱子模板采用覆膜多层板散装散拆。地下室楼板模采用脚手架满堂支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，(3)高层上部结构模板：高层上部模板采用覆膜多层板散装散拆，电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个铰链连成整体。梁板用九层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用满堂脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。1#、2#、3#、4#标准层模板采用铝模板。5.2、地下室模板施工(1)底板模板：均采用砖胎模。(2)墙体模板：①墙体模板采用覆膜多层板。②模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500双帽螺栓。上疏下密。③墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。④本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。⑤地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。(3)柱子模板：柱模采用覆膜多层板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。厚覆膜多层板。(5)地下室模板工程应注意的重点：①落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。②底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。③地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，确保外墙砼养护质量。5.3、办公楼、商业及其他非标准层采用木模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。一、墙柱模板本工程采用18厚胶合板和50×100木枋相结合，配制柱、墙模板，支撑加用φ14的对拉螺栓。墙的对拉螺栓用蝴蝶卡及双钢管加固，间距一般钢管支撑钢管支撑海绵条覆膜胶合板木枋背楞槽钢箍槽钢箍海绵条二、上部梁板模板施工梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进板。钢管支撑海绵条海绵条钢管支撑模板混凝土三、模板拆除模板的拆除日期取决于混凝土的强度，各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，及时拆模，可提高模板的周转率，但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形，甚至断裂，造成重大质量事故。对竖向结构构件拆模时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。梁板等水平结构模板的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。特别是本工程多为大跨度梁板，因此模板拆除更应满足规范要求。底模拆除时的混凝土的强度要求如下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度(米)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比(%)板≤2≥50>2且≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1005.4高层及超高层铝模板施工一、工艺流程验模板材料(清理干净后使用)二、操作要点2.1模板设计及编制铝合金模板施工方案根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝合金模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。完成铝合金模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题。根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检，或要求模板公司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝合金模板达到相应的质量要求。2.2模板安装前的准备完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。2.3铝合金模板的安装铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。1)安装内墙模板：从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。(a)从阴角模开始模板的两种典型连接示意图2)安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。(a)导墙板(b)导墙板固定螺丝外墙模板的现场安装与固定墙模板的加固处理：墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备安装梁模板及校正。安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。(a)梁底模板(b)梁侧模板楼面龙骨的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。安装楼面板及调平。楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木应贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度。2.4模板的验收及浇筑混凝土铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请报告。1)在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。2)在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3、混凝土浇筑与养护1)高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。2)混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。4、铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。根据工程项目的具体情况，一般12－24小时后即可拆除墙模板、梁侧模板及柱模板。1)内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。2)外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置。墙模板的整体拆除（安装）拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨开始，应首先拆除130销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模具拆除墙顶边模。拆除支撑杆，在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。转运可采用四种方法:1)重量，尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2)通过中空的地方转运。3)通过楼板上预留的孔洞转运，运输完模板后再浇筑混凝土封住。4)通过外墙脚手架转运。6、混凝土工程施工方法6.1、混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土。6.2、砼输送采用泵送混凝土工艺，直接把混凝土输送到浇灌地点。6.2.1、施工工艺(见下图)签发混凝土浇筑令签发混凝土浇筑令泵送混凝土混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵搅拌站送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装就位模板的检查与复核混凝土施工前的交底泵送混凝土施工工艺流程图6.2.2、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线尽量短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于l：4室外泵管采用每20-30m混凝土短桩埋与管卡同直径螺栓加以固定向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构墙或柱予埋件焊接固定，竖向管的底部弯头处受力较大，需用钢架重点加固。6.2.3、泵管堵塞及爆管预防措施由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配。碎率控制在40％左右，细度模数以2.5左右，砼的坍落度、和易性应符合泵送砼工艺要求。浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温，防止砼水分蒸发而造成泵管堵塞。随天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6.3、混凝土浇捣砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。平板振动器移动间距保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。高度大于2m的柱和墙，混凝土浇筑采用串筒下料以保证混凝土浇注质量砼。6.4、砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(使新旧砼紧密结合。6.5、混凝土养护夏秋季节(日平均气温5℃以上)：混凝土在浇注6-10h(表干)后派专人进行浇水养护。冬期施工(日平均气温5℃以下)混凝土初凝后采用涂刷无水养生液进行养护。7、脚手架工程本工程展示区综合办公楼脚手架从5层开始悬挑，且悬挑外架高度不6层开始悬挑外架，且悬挑外架高度不超过20米，1-6层采用落地式刚刚脚手架。7.1落地式钢管脚手架1、脚手架的主要材料及配件选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和脚手架钢管ф48×3.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。2、搭设主要参数用单根钢管ф48×3.5搭设的扣件式落地双排脚手架：立杆横距每步铺一层竹笆板；剪力撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角为45～60°;横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；连墙杆按规范要求设置。3、脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。4、脚手架搭设注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度脚手板的端头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏5、脚手架拆除要点划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。7.2工字钢悬挑钢管脚手架(1)、钢管应为力学性能适中的Q235钢,工字钢为16号工字钢，其力操作)。用于小横杆的钢管长度为1.3m，以适应脚手架宽的需要。2、脚手架搭设顺序在铺设悬挑构件的楼层的上一层楼面边梁预埋套环(以上每20米以内预埋一次)→安装悬挑构件(固定)→逐根树立杆→安装第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆(与各立杆扣紧)→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→加设临时抛撑→接立杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→张挂安全网→拉钢丝绳→向上继续搭设(程序同前述)3、主要施工方法(1)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距木脚手板不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的和翘起的部位。(2)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(3)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作提交技术主管人员解决。(4)悬挑构件1)采用热轧普通工字钢悬挑，一端由埋件固定于楼板面上、一端通过钢筋环拉吊承载，其间距同立杆间距相对应，并用钢丝绳与预埋的φ22圆钢筋环，为了加强将脚手架荷载传递给建筑结构，在悬挑层用钢管斜挑上至第二个步距的大横杆上用双重保险扣扣紧，使之成为下挑式脚手架搭设方法。于(等于)2.00m。预埋在砼梁内或焊接在楼面的预埋Φ20钢筋，形成二道抱箍抱住工字钢，并与工字钢焊接固定。3)起搭立杆时，应每隔不宜大于6米设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。立杆对准钢筋插脚放置在工字钢上。(5)纵向支撑(立杆)1)立杆采用单立杆，立杆纵向间距，横向间距，步距根据工程实际情况，按照规范要求搭设。2)除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①对接接头扣件开口应朝下或朝内防入雨水。②立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应柱接头如下图所示。③立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件3)立柱顶端应高出施工层高度1.5m。4)为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。脚手架在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范5)脚手架除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。(6)横向支撑(纵向水平杆)1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：①对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部(7)横向支撑(横向水平杆)1)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，小横杆长度1.3m,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于2)操作层上非主节点处的横向水平杆