保温屋面泡沫砼工程施工方案

屋面泡沫混凝土保温层施工方案

一、编制依据

1.施工合同、招标文件和图纸。

2.建筑施工手册、高层建筑施工手册、中华人民共和国工程建设标准强

制性条文房屋建筑部分。

3.《现行建筑施工规范》(修订缩略版)公布。

4.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)。

4.《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)。

5.《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)。

二。项目概况

全国寄宿制中学学生宿舍楼A、B、C、D、E段，根据变更文件，屋面保

温及坡层材料采用泡沫混凝土，最薄处200nmi厚。

三。施工总布置

1、施工准备

施工前，认真查阅图纸和相应的规范，掌握材料和施工工艺的性能和技

术指标，特别是对特殊部位的处理，以便有重点地进行施工。

2.设备配置

详见表3-1o

表3T设备配置

机器名称规范量使用

泡沫混合器JH华尔街一个混凝土发泡

日报

泡沫混凝土输送泵JH-8540型一个输送混凝土

号

泡沫混凝土输送管输送混凝土

台秤・个

手推车2

集料箱一个

导向尺三

专用测试工具2

棕色扫帚普通的20清理草根

平铲或刀片15清理草根

粉笔灰线六用于标记

钢卷尺5m5测量尺寸

钢尺50米2测量尺寸

3.施工条件

⑴屋面保温工程的施工应在基层质量验收合格后进行。屋面层施工完

毕,符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

(2)屋面结构层各种设施基础及预埋管件已安装完毕并验收合格。

(3)各种高差、标高控制点、控制线已测量完毕，管沟、排水沟(如有)

己测量验收。

(4)屋面结构表面应平整、洁净。

4.使用的材料

(1)发泡剂

泡沫混凝土是以热塑性表面活性剂为有机粘结剂的聚合物，发泡剂通过

发泡机的发泡系统充分发泡。

⑵水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。

⑶拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)。禁止将含有

酸性物质的水混入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。

5.施工管理组织

现场管理人员和施工人员计划安排10人，其中机械操作工1人，装车

工2-3人，管道工2人，找平工2-3人，质量安全员1人。每天完成工程量

80~130nl3。

四。施工方法和技术

1、施工方法

(1)制备泡沫浆料，按照混凝土发泡剂的配比和生产工艺制备泡沫浆料。

水灰比控制在。35~0.450

(2)拌制水泥浆，根据选定的泡沫混凝土型号，先在搅拌机中加入一定

量的水，然后将称量好的水泥和其他添加剂加入搅拌机中搅拌至少2分钟。

(3)将预泡沫倒入水泥浆搅拌机中，搅拌6分钟左右，使水泥泡沫浆达

到均化要求，即可进行现场直接浇注或泵送浇注。预拌水泥泡沫浆应在4小

时内用完。

2.建筑技术

(1)工艺流程

(2)基层处理:钢筋混凝土基层表面必须清理干净，不得有疏松、空鼓、

起砂、掉灰等现象。

(3)浇注泡沫混凝土。

A.做好预埋件和预留孔洞(水管、排水孔等。)在浇注泡沫混凝土之前。

严禁浇筑后在保温层上钻孔。

b.根据设计选定的保温层厚度，定出浇筑面的标高线，如有找坡要求,

则定出找坡线。

C.浇注泡沫混凝土时，浇注面应光滑。比如在平面上浇筑大面积时，可

以采用分段浇筑的方法，用模板将施工面分成几个小块，逐个施工；也可以

采用全面分层、分段分层、倾斜分层三种分层浇筑方式。5小时后，待

水泥浆初凝有一定承载力后，即可继续浇筑。铸件达到标定高度后，用直尺

找平。1214小时后，保持湿润，维持至少72小时。

D.由于保温隔热的要求，一般可整体浇筑泡沫混凝土，但在抗震结构设

计中，应按要求设置分格缝。

(4)铸件的后处理

浇筑后还要观察泥浆的下沉速度和高度，采取措施加速凝结，并做好详

细记录，以备下一批改进时参考。如有坍塌事故，应及时浇筑。

3.施工要点

(1)根据施工图纸的设计要求，确定并设置标高控制点(4mX4m/点，1:

2水泥砂浆定点)，并在四周弹出控制线。

(2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水，再加入干料。水泥浆搅拌成稠膏状、

起泡并搅拌均匀后，通过建筑骨料箱泵送到施工面。确保水泥用量为

304kg/m3o

(3)划分作业面，设置施工缝，确定一个作业班的工程量。根据施工厚

度，分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400nlm。

(4)面层施工时，根据指定点用3〜5m长的标尺找平。刮削要及时、迅

速、平稳。

(5)施工完成后，36h内不适宜人或车辆(包括手推车)通行。当施工温

度较低时，时间可以延长。

(6)养护:泡沫混凝土表面变白后立即浇水，浇水次数应能保持泡沫混凝

土处于湿润状态。

动词(verb的缩写)技术质量保证措施

1、发泡剂、水泥合格证

水泥必须有检验报告和出厂合格证。发泡剂必须有出厂合格证和使用说

明书，检查生产日期是否在有效期内。

2.储存和运输

(1)材料应储存在T5C〜35C的仓库中。

(2)材料应按不同的品种、标签、规格、等级堆放。在储存和运输过程

中，应注意不要损坏包装，应放置在通风干燥的地方，避免与酸、碱、油和

有机溶剂直接接触。堆放时应垫以平板，离地20厘米。

(3)发泡剂应装在密封桶中，储存在阴凉通风的仓库中。禁止接近火源

和热源。

3.质量检查和验收

⑴泡沫混凝土屋面保温层的施工质量应符合《屋面工程技术规范》

GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。

(2)泡沫混凝土的品种和规格应符合有关设计和标准的规定。

(3)现场发泡的泡沫混凝土配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施

工，并应对其导热系数、密度和抗压强度进行处理，并进行随机见证取样检

验。

(4)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和屋面排水口的防水构

造必须符合设计和规范要求。

(5)所有隐蔽工程均应按照GB50411-2007进行验收。

4.应注意的质量问题

(1)泡沫混凝土的施工环境应在5度以上，避免在雨天和烈日下施工。

(2)泡沫混凝土具有较高的流动性。当屋面坡度大于5%时，必须用模板

配合泡沫混凝土找坡施工。

(3)泡沫混凝土施工必须在具有专业知识的技术人员指导下进行，严格

控制每道工序，确保施工质量。根据GB50411-2007,应留出试块进行性能

测试。

(4)各种预埋件和预留孔洞(水管、排水孔等。)预埋在防水保护层中的

泡沫混凝土和细石混凝土应在浇筑前配制好。严禁在保护层上钻孔。不要将

管道埋在保护层中。

5、成品保护

(1)施工完成后，按设计要求采取保护措施。不适于人或车辆(包括手推

车)36h。当施工温度较低时;时间可以延长。不允许人为损坏，以免后患。

(2)施工应与相关工序作业相协调，进入作业的施工现场人员天得在成

品上行走。出厂前，泡沫混凝土表面不得堆放重物，不得钻孔，不得开槽,

不得安装管架，严禁污染。

(3)施工现场有专人看管下道工序的操作，严禁用手推车行驶。使用铁

锹等工具时，必须避免破坏绝缘层，并随着时间的推移修复任何损坏。

不及物动词安全和防火措施

1、安全及消防措施

(1)操作人员必须戴安全帽，系安全带(高空作业)。

(2)雨天不得施工，五级以上(含五级)(听天气预报判断)。

(3)材料运输和储存过程中严禁烟火，堆放地点远离热源和易燃品，堆

放高度不超过L5m,放置合格的灭火器，并做好现场标识。

(4)运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，房屋朝向边缘、洞口、

飞檐时必须采取安全措施。

(5)交叉工作面应提供临时保护。

(6)所有机具运到施工现场后，应由专业电工进行测试、调试，无故障

后方可施工。

(7)发泡剂

A.操作人员在添加发泡剂时应戴橡胶手套，并尽量避免直接接触皮肤。

B.如果不慎将发泡剂污染到手或脚上，请立即用水冲洗。

C.发泡剂不允许直接接触眼睛。

d、施工过程中如果发泡剂的泡沫喷到工人头上，应立即用清水冲洗。

2、夜间施工保障措施

(1)正常夜班是下午6:30-12:00。各班组要统一夜班作业时间，避免因

过劳造成安全事故。禁止工人日夜连续工作。

(2)特殊工序不得在夜间施工。

(3)专职电工负责夜间加班。加班前提前15分钟布置照明设施，照度必

须满足作业要求。

(4)项目部管理人员每晚有专人值班，处理各种突发事件。

(5)加强材料保管措施，24小时巡逻值班人员，夜间制止携带施工材料

外出者。

(6)保证加班工人的夜餐供应。

(7)严格监督文明施工，严禁随地大小便。

3.现场安全和安保措施

(1)建立健全安全保卫制度，落实治安和防火管理责任人。

(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，对进入施工现场的人员办

理登记手续，非本工种人员不得进入施工现场，做好现场防盗、防火和应急

工作。

(3)保安人员必须经过专门培训，配备保安设备，统一着装，确保施工

现场的治安符合当地安全法规的要求。

(4)家属和其他人员不得留在现场。

七、环境保护及文明施工措施

1、文明施工

(1)施工完成后，剩余材料不得乱扔，随用随收，不得倒入固定垃圾箱,

以保持施工环境整洁，工完场地清。

(2)现场准备足够的消防器材和设施，保持消防道路畅通。

2.环境保护要求

(1)所有材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。

(2)材料应存放在专门的地方，并有明显的标志，以提醒其他非专业工

作。

(3)废旧桶料、包装和使用破损的旧工具，要求由有专业资质的回收公

司回收，并做好存取记录，防止第三方污染。

(4)施工过程中应做好所有施工记录。

(5)严格控制施工过程中的各道工序，减少环境污染。

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工