某石油厂油气采集规范

某石油厂油气采集规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《石油天然气行业安全生产管理规定》及公司年度安全生产目标，针对油气采集环节存在的设备操作不规范、作业流程不清晰、安全风险管控不到位等问题，旨在规范油气采集作业行为，强化现场安全管理，预防事故发生，保障员工生命安全与公司财产安全，提升生产效率与经济效益。

1、明确油气采集作业标准流程与操作规范，减少人为失误。

2、落实各级人员安全责任，构建全员参与的安全管理体系。

(二)适用范围：本规范适用于公司油气采集部、生产车间、设备维护部、安全环保部及所有参与油气采集作业的一线员工、外包施工队伍及合作供应商。正式员工、一线操作工、外包人员须严格遵守本规范。特殊高风险作业场景需另行报安全环保部审批备案。

1、覆盖从油气井口到集输管线的全过程采集作业。

2、包括设备启动、运行监控、日常巡检、异常处置等环节。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主、综合治理原则，遵循权责对等、风险导向、持续改进原则，强化现场作业风险管控与应急处置能力。

1、所有作业必须符合安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

2、风险识别与管控贯穿作业全过程，隐患整改必须及时有效。

(四)层级与关联：本规范为专项管理制度，适用于公司生产管理范畴。与《员工手册》《安全生产责任制》《设备管理办法》等制度协同执行。制度执行中若与其他制度存在冲突，以本规范为准，特殊情况由生产部提报总经理审批。

1、生产部负责本规范的解释、监督与执行。

2、安全环保部负责现场安全监督与违规行为查处。

(五)相关概念说明

1、油气采集作业指从油气井口开采至初步集输管线的所有生产活动。

2、高风险作业指涉及动火、进入受限空间、高处作业等特殊作业类型。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立总经理作为决策层，负责油气采集作业的总体决策与资源调配。生产部为执行层核心，下设各生产车间负责具体作业实施。设备维护部、安全环保部为监督支持层，分别负责设备保障与安全监督。

1、总经理对油气采集作业安全与效率负总责。

2、生产部经理对作业现场管理、人员组织、流程执行负直接责任。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度采集计划、重大设备采购与改造、安全事故处理方案。生产部经理负责每日作业计划安排、人员调配与现场突发事件初步处置。

1、总经理每月听取一次生产部关于采集作业的汇报。

2、重大设备故障或安全事故需立即向总经理报告。

(三)执行与职责：生产部各车间主任负责本车间作业区域的管理，班组长负责班组人员调度与作业监督，操作工需严格遵守操作规程，设备维护部负责设备日常保养与维修，安全环保部负责安全培训与检查。

1、生产车间主任每日组织班前会，明确当日作业任务与安全要点。

2、操作工必须持证上岗，作业前确认设备状态与安全防护措施。

3、设备维护部每月制定设备保养计划，确保设备处于良好运行状态。

4、安全环保部每季度组织一次安全检查，对发现隐患下发整改通知单。

(四)监督与职责：安全环保部负责对作业现场进行随机抽查，核查操作工是否按规程作业，设备维护部负责对设备运行参数进行监控，生产部负责对作业效率与质量进行评估。

1、安全环保部检查发现违章作业，当场制止并记录在案。

2、设备维护部通过远程监控发现异常参数，及时通知相关车间处理。

(五)协调联动：生产部与设备维护部建立设备故障快速响应机制，生产部与安全环保部建立安全信息共享机制，车间内部通过晨会、周会等形式加强沟通协调。

1、设备故障需在2小时内响应，4小时内到达现场处置。

2、安全环保部每月向生产部通报检查情况，共同分析问题。

三、油气采集作业流程

(一)作业前准备

1、操作工需提前30分钟到岗，检查个人防护用品是否完好，确认作业许可齐全。

2、生产车间主任组织班前会，明确当日作业内容、安全风险点与应急处置措施。

3、设备维护部人员提前检查设备润滑、仪表指示是否正常，确保设备具备运行条件。

(二)设备启动与运行监控

1、操作工按照设备操作手册规定步骤启动设备，启动后检查运行参数是否在正常范围内。

2、生产车间指定专人负责巡回检查，每2小时记录一次运行参数，发现异常及时上报。

3、集输管线压力、温度等关键参数必须符合设计标准，超出范围需立即调整或停机。

(三)日常巡检与维护

1、操作工每班次进行至少2次全面巡检，重点检查设备振动、泄漏、仪表读数等情况。

2、发现设备轻微异常需立即记录并通知设备维护部处理，严禁带病运行。

3、设备维护部定期对关键设备进行专业保养，保养记录存档备查。

(四)异常处置与报告

1、发生设备故障或泄漏等异常情况，操作工需立即停机并设置警戒区域，及时上报车间主任。

2、生产部经理根据情况决定是否启动应急预案，安全环保部负责现场警戒与环境监测。

3、所有异常情况必须形成书面报告，分析原因并制定防范措施。

4、重大事故需立即上报总经理并启动外部救援程序。

(五)作业结束与交接

1、作业完成后，操作工需清理作业现场，关闭设备电源，填写运行记录。

2、相邻班组交接时必须确认设备状态、运行参数与环境情况，并在交接记录上签字。

3、生产车间每晚组织一次安全总结会，通报当日问题并布置次日重点事项。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度安全事故事件控制在3起以内目标，核心KPI包括设备完好率≥95%、单井产量稳定率≥90%、管线泄漏率≤0.5%，统计口径以车间日报、设备维护记录、安全检查记录为准。

1、每月统计设备完好率，由设备维护部提供数据支持。

2、每日跟踪单井产量，生产车间负责数据汇总。

(二)专业标准与规范：制定油气采集作业安全操作规范，明确动火作业、高处作业等高风险环节的防控措施。设备操作规程需符合行业标准，关键设备操作风险点包括井口泄漏、管线爆裂、仪表失灵等，对应防控措施为加强巡检、定期测试、设置警戒区。

1、动火作业需提前72小时办理作业许可证，安全环保部审批。

2、高处作业人员必须系安全带，由生产车间主任现场监督。

(三)管理方法与工具：采用5S现场管理法加强作业区域整理，运用PDCA循环进行隐患整改，建立简易风险点台账，记录风险等级、防控措施及检查频次。

1、生产车间每周组织一次5S检查，结果纳入班组考核。

2、安全环保部每月对台账进行检查，确保更新及时。

五、油气采集作业流程管理

(一)主流程设计：油气采集作业流程包括作业计划制定-设备检查-启动运行-巡检监控-异常处置-作业结束六个环节，责任主体分别为生产部、操作工、设备维护部、安全环保部，各环节操作标准为设备启动前检查确认，运行中参数监控，异常时立即停机报告，作业后填写记录，总时限控制在8小时内完成一个作业循环。

1、作业计划由生产部提前24小时制定，车间主任审批。

2、操作工巡检频次每2小时一次，记录需包含时间、参数、状态等信息。

(二)子流程说明：动火作业子流程需增加监护人跟班、灭火器材配备、作业后48小时复查等环节，与主流程衔接节点为作业前安全交底、作业中监护确认、作业后现场检查。

1、动火作业前需对周围环境进行清理，消除火源。

2、监护人需全程监督，发现异常立即停止作业。

(三)流程关键控制点：井口设备运行参数监控、管线泄漏检测、异常停机处置为关键控制点，核查方式为现场仪表读数核对、红外检漏仪检测、停机后30分钟内完成原因分析，责任主体分别为操作工、安全员、车间主任。

1、井口压力必须每1小时检测一次，超出范围立即调整。

2、泄漏检测采用便携式检漏仪，发现泄漏立即隔离现场。

(四)流程优化机制：流程优化需由生产部提出，安全环保部评估风险，总经理审批，每年6月和12月组织复盘，简化为书面建议提交、部门讨论、实施验证三个步骤。

1、优化建议需包含问题描述、改进措施、预期效果等内容。

2、实施后需跟踪效果，未达预期需重新修订。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：生产车间主任拥有常规作业计划调整权限（日产量±10%），动火作业审批权限需上报安全环保部，设备维修权限金额在5000元以下由车间主任审批，超过部分需总经理批准，查询权限开放给所有操作工，特殊数据需安全环保部授权。

1、车间主任权限需每月复核一次，确保用途正当。

2、动火作业审批需附带风险评估报告。

(二)审批权限标准：常规作业计划调整需车间主任签字，金额1万元以下维修由生产部经理审批，超过部分需总经理审批，审批时限分别为2小时、4小时，紧急情况可先执行后补办手续，审批记录存档于生产部档案柜。

1、金额审批以财务部核定的预算为准。

2、紧急情况需电话通知总经理，事后1日内补办手续。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确授权人、被授权人、授权事项、期限，最长不超过6个月，临时代理需生产部负责人签字确认，最长不超过24小时，交接时双方签字确认。

1、授权书需存档于人力资源部备案。

2、代理期间原岗位人员仍承担连带责任。

(四)异常审批流程：紧急情况可由车间主任电话请示，事后3日内补办，权限外事项需总经理特批，补批需附书面说明，说明需包含原审批人、原意见、变更原因，审批记录需加红头标注。

1、紧急情况需同时通知安全环保部备案。

2、补批意见以书面为准，口头指示无效。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：所有作业必须填写运行记录，包含时间、操作人、设备状态、参数变化等信息，痕迹留存以纸质记录为主，电子记录需存档于生产部电脑，执行不到位以记录缺失或参数超范围为判定标准。

1、运行记录需当日填写，次日交由车间主任检查。

2、电子记录需设置密码保护，定期备份。

(二)监督机制设计：建立每周例行检查与每月专项检查相结合的监督机制，例行检查由安全环保部负责，覆盖30%的井口和设备，专项检查由生产部组织，针对季节性高风险环节，嵌入井口巡检、设备测试、应急演练三个内控环节，要求检查结果形成书面报告。

1、例行检查需提前1天公布检查计划。

2、专项检查需邀请设备维护部参与。

(三)检查与审计：检查内容包含操作规程执行、隐患整改、记录完整性，采用现场观察、资料核对两种方法，每月至少一次，检查结果以“合格/需整改/不合格”三档评定，整改要求需明确完成时限和责任人。

1、检查前需通知被检查部门做好准备。

2、整改结果需由原检查部门复查确认。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，由生产部经理签字，内容包含当月产量完成率、安全事件发生数、整改完成率、存在风险清单、改进建议，报告简化为不超过三页，作为绩效考核依据。

1、报告需附上关键数据图表，但不得使用表格形式。

2、改进建议需包含具体措施和预期效果。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定设备完好率、安全事件发生率、产量稳定率三个核心指标，权重分别为40%、35%、25%，评分标准以完成率计分，考核对象为车间主任、班组长、操作工，结合日常检查与月度评估结果。

1、设备完好率以100%为满分，每降低1%扣5分。

2、安全事件发生率为0为满分，每发生一起扣10分。

(二)评估周期与方法：考核周期为月度与年度，月度考核由生产部组织，重点评估当月指标完成情况，年度考核由总经理主持，综合全年表现，采用数据统计与现场核查相结合的方法。

1、月度考核结果在次月5日前公布。

2、年度考核需包含个人自评与部门评价。

(三)问题整改机制：建立“检查发现-限期整改-跟踪复核-闭环销号”流程，一般问题整改时限为15天，重大问题不超过30天，整改责任人需书面承诺，未按时完成需通报批评。

1、整改方案需包含具体措施、责任人、完成时限。

2、复核由原检查部门实施，确认合格后签字销号。

(四)持续改进流程：通过每月经营分析会收集改进建议，生产部每月评估可行性，总经理每月审批，实施后跟踪效果，简化为书面建议提交、部门评估、实施验证三个步骤。

1、建议需包含问题描述、改进措施、预期效果。

2、实施效果评估以指标改善情况为准。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括安全生产无事故、技术创新、成本节约等，奖励类型为一次性奖金或荣誉表彰，标准按贡献大小分三档，申报由部门提交，生产部审核，总经理审批，结果公示3天后发放。

1、安全生产无事故奖励金额为1000-3000元。

2、技术创新奖励金额根据效益按比例确定。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般（警告）、较重（罚款200-1000元）、严重（解除劳动合同）三类，处罚程序为调查取证、书面告知、员工申辩、审批执行，罚款从工资中扣除，但每月不超过1000元。

1、一般违规由车间主任处理，较重违规需生产部审批。

2、员工有权在收到通知后3日内提出申辩。

(三)申诉与复议：员工可向总经理提交申诉，申诉时限为收到处罚决定后5日，总经理在3日内组织复核，复核结果书面通知员工，全程记录存档。

1、申诉需包含具体理由和证据。

2、复核结果为最终决定，不得再次申诉。

十、附则

(一)制度解释权：本规范由公司生产部负责解释。

1、解释结果通过公司公告发布。

2、与公司其他制度有冲突时以本规范为准。

(二)相关索引：本规范与《员工手册》《安全生产责任制》《设备管理办法》关联，条款对应关系见附件索引清单。

1、索引清单由生