巴塘水电站大坝工程廊道混凝土施工方案

巴塘水电站大坝工程廊道混凝土施工方案1.编制依据1.1国家及行业规范标准《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水工混凝土钢筋施工规范》（SL672-2014）《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123-2014）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《高原地区水工混凝土施工技术规范》（DL/T5241-2010）1.2项目内部文件巴塘水电站大坝主体工程设计图纸（编号：BT-DB-01~BT-DB-12）《巴塘水电站施工组织总设计》（202X版）巴塘水电站混凝土配合比试验报告（编号：BT-SY-007）2.工程概况2.1项目背景巴塘水电站位于金沙江上游四川省巴塘县境内，大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高149m，坝顶高程EL2587.00m。坝体廊道系统为大坝结构的重要组成部分，承担基础灌浆、坝体排水、设备布置及人员通行功能。2.2廊道系统参数廊道类型高程（EL/m）断面尺寸（宽×高/m）轴线长度（m）混凝土强度等级抗渗抗冻指标钢筋规格基础灌浆廊道2438.002.5×3.0682.0C25W8F100HRB400（φ12~φ25）、HPB300（φ8）中层排水廊道2470.002.2×2.5675.0C25W8F100HRB400（φ12~φ20）、HPB300（φ8）坝顶交通副廊道2585.002.0×2.2682.0C20W4F50HRB400（φ10~φ16）、HPB300（φ6）廊道位于坝体内部，作业空间狭窄，交叉施工多；项目地处高海拔（EL2400~2600m），混凝土初凝时间延长，需优化外加剂配方；廊道与坝体碾压混凝土交叉浇筑，需严格控制施工缝结合质量。3.施工布置3.1场内交通外部交通：利用大坝上下游EL2440、EL2480施工道路，直接连通廊道作业面入口；内部交通：廊道内采用φ48×3.5mm钢管搭设临时施工便道，宽度1.2m，便道满铺5cm厚木板，间距1.5m设置防滑条。3.2资源供应拌合系统：采用坝区HZS90型强制式拌合站，设计产能90m³/h，配备自动计量系统，满足C25~C30混凝土拌制要求；供电系统：坝区10kV高压线路引入，廊道内采用36V低压安全照明，每20m布置1盏防爆荧光灯，作业面设移动碘钨灯（配防护罩）；供水系统：利用EL2600高位水池，通过DN100PE管道输送至作业面，廊道内分支采用DN50软管；通风系统：每50m布置1台SFNo5.6轴流风机，风管采用φ500PVC波纹管，确保廊道内风速≥0.15m/s，氧气浓度≥18%。3.3材料堆放钢筋、模板堆放在坝肩EL2450堆场，砂石料、外加剂直接由拌合站储备；廊道内仅存放当日所需的钢筋半成品、模板配件，严禁超量堆放。4.施工工艺及方法4.1施工流程施工准备→钢筋加工与安装→模板安装→施工缝处理→混凝土拌合运输→混凝土浇筑→养护→模板拆除→验收移交4.2关键工序操作要点4.2.1钢筋加工与安装加工：钢筋在坝肩钢筋加工厂集中加工，采用数控切断机、弯曲机成型，半成品标注规格、数量及使用部位，偏差控制±20mm；安装：人工抬运至作业面，采用绑扎连接（HPB300钢筋搭接长度30d，HRB400钢筋35d），局部采用滚轧直螺纹连接（φ20以上钢筋）；保护层控制：迎水面（靠上游侧）采用50mm厚砂浆垫块，背水面30mm厚，间距80×80cm，确保钢筋位置偏差≤±10mm。4.2.2模板安装采用定制钢模板（面板厚度6mm，背楞用[8槽钢），配合φ48×3.5mm钢管满堂脚手架支撑，支撑间距80×80cm；廊道转角处采用定型圆弧模板，避免应力集中；拉杆采用φ16圆钢，间距100×100cm，拉杆中部焊接止水片（60×60×3mm）；模板验收标准：平整度≤2mm/m，垂直度≤3mm/m，断面尺寸偏差±5mm。4.2.3混凝土拌合与运输配合比：C25W8F100混凝土配合比（kg/m³）：水泥185、粉煤灰75、砂760、石1050、水155、减水剂3.2、引气剂0.12，适配高原环境初凝时间≥12h；运输：采用6m³混凝土搅拌车运输，运距≤2km，到场坍落度控制120±20mm；廊道内采用HBT60泵送机输送，泵管沿脚手架固定，每10m设置减震支架。4.2.4混凝土浇筑与振捣分层浇筑：分层厚度30cm，每层浇筑间隔≤2h，避免出现冷缝；振捣：采用φ50插入式振捣器（主振捣）和φ30振捣器（钢筋密集区），振捣间距30cm，快插慢拔，深度插入下层混凝土5~10cm，直至混凝土表面无气泡、泛浆；施工缝处理：与坝体碾压混凝土结合面采用高压水冲毛（压力≥25MPa），露出新鲜骨料，浇筑前铺1~2cm厚同配比水泥砂浆（不含粗骨料）。4.2.5养护与模板拆除养护：洒水养护14d，廊道内湿度≥80%时可采用土工布覆盖保湿；拆模：侧模混凝土强度≥2.5MPa时拆除（浇筑后3~4d）；底模及支撑需混凝土强度达到100%设计强度后拆除（C25混凝土约28d），拆除顺序自上而下，严禁硬撬。5.质量控制措施5.1原材料检验水泥、粉煤灰每200t检验1次，砂石料每200m³检验1次，外加剂每50t检验1次；钢筋每60t取样1组，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率。5.2过程质量管控混凝土坍落度每2h检测1次，每班留置3组试块（1组标养、1组同条件养护、1组抗渗/抗冻试块）；钢筋绑扎、模板安装完成后必须经监理隐蔽验收合格方可浇筑混凝土；廊道轴线、高程每10m检测1次，偏差控制±10mm。5.3质量验收标准检验项目允许偏差（mm）检验方法廊道轴线位移±10全站仪测量断面尺寸±5钢卷尺测量混凝土表面平整度52m靠尺+塞尺钢筋间距±10钢卷尺测量6.1安全管控廊道内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，配备高原氧气袋，每2h轮换作业；所有机械设备接地电阻≤4Ω，开关箱设漏电保护器（动作电流≤30mA）；脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），挂设安全网，设置临边防护栏杆。6.2文明施工每日清理廊道内建筑垃圾，采用自卸车转运至指定弃渣场；材料堆放整齐，标识清晰，严禁堵塞消防通道；廊道内设置急救箱、干粉灭火器（每50m1具），定期开展应急演练。7.资源配置7.1劳动力配置（两班倒）工种人数（每班）职责钢筋工6钢筋加工、绑扎模板工5模板安装、拆除混凝土工4混凝土浇筑、振捣架子工3脚手架搭设、维护电工/普工2/4供电维护、材料转运设备名称型号数量用途钢筋切断机GQ402钢筋切断数控钢筋弯曲机GW402钢筋成型混凝土搅拌车6m³4混凝土运输泵送机HBT602廊道内混凝土输送插入式振捣器φ30/φ508混凝土振捣轴流通风机SFNo5.615廊道通风廊道类型开始日期完成日期工期（天）关键节点基础灌浆廊道202X.03.01202X.05.3192202X.04.15完成中段浇筑中层排水廊道202X.06.10202X.08.1062202X.07.10完成与灌浆廊道连通坝顶交通副廊道202X.09.01202X.10.1545202X.09.25完成主体浇筑9.1混凝土浇筑中断应急配备备用搅拌车2台、备用发电机1台（200kW），确保停电、设备故障时连续浇筑；若中断时间超过初凝时间，及时按施工缝处理，经监理确认后继续浇筑。9.2人员伤害应急廊道入口设专人值守，发生人员高原反应或受伤时，立即通过应急通道转运至坝区医务室，严重者联系