车工（数控车床）中级练习题库含参考答案

车工（数控车床）中级练习题库含参考答案一、选择题1.数控车床的机床坐标系与工件坐标系的关系是（）。A.机床坐标系与工件坐标系重合B.机床坐标系是工件坐标系的基准C.工件坐标系是机床坐标系的基准D.两者没有关系答案：B2.数控车床中，G00指令移动速度值是（）。A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.随意设定答案：A3.数控车床的刀具补偿功能包括（）。A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具磨损补偿D.以上都是答案：D4.在数控车床上加工外圆槽，应选用的指令是（）。A.G73B.G74C.G75D.G76答案：C5.数控车床的主轴转速S指令用于控制（）。A.切削速度B.进给速度C.刀具移动速度D.主轴旋转速度答案：D6.数控车床中，F指令表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.返回参考点答案：B7.用数控车床加工螺纹时，必须使用（）指令。A.G00B.G01C.G32D.G41答案：C8.数控车床的冷却液开关在（）位置时，是关闭冷却液。A.ONB.OFFC.HIGHD.LOW答案：B9.数控车床的程序段号的作用是（）。A.便于程序的校对、检索和修改B.表示程序的开始C.表示程序的结束D.没有实际作用答案：A10.数控车床中，M03指令表示（）。A.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止D.冷却液开答案：A11.数控车床的刀具半径补偿指令中，G41表示（）补偿。A.刀具左补偿B.刀具右补偿C.取消刀具补偿D.以上都不对答案：A12.数控车床的G90指令表示（）。A.绝对值编程B.增量值编程C.混合编程D.模态指令答案：A13.数控车床的G91指令表示（）。A.绝对值编程B.增量值编程C.混合编程D.模态指令答案：B14.在数控车床上加工外圆锥面，应选用的指令是（）。A.G90B.G92C.G94D.G96答案：A15.数控车床的恒线速控制指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G96答案：D二、填空题1.数控车床的X轴一般与车床的（）平行。答案：主轴轴线2.数控车床的Z轴一般与车床的（）平行。答案：导轨3.数控车床的刀具半径补偿功能分为（刀具左补偿）和（刀具右补偿）。答案：刀具左补偿、刀具右补偿4.数控车床的G71指令是（）循环指令。答案：外径粗车5.数控车床的G72指令是（）循环指令。答案：端面粗车6.数控车床的G73指令是（）循环指令。答案：封闭轮廓粗车7.数控车床的G76指令是（）循环指令。答案：螺纹切削复合8.数控车床的M04指令表示（）。答案：主轴逆时针旋转9.数控车床的M05指令表示（）。答案：主轴停止10.数控车床的M08指令表示（）。答案：冷却液开11.数控车床的M09指令表示（）。答案：冷却液关12.数控车床的程序段格式通常由（）、（）、（）和（）组成。答案：程序段号、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字13.数控车床的刀具材料主要有（）、（）和（）等。答案：高速钢、硬质合金、陶瓷14.数控车床的切削用量包括（）、（）和（）。答案：切削速度、进给量、背吃刀量15.数控车床的工件坐标系原点一般设在工件的（）、（）或（）。答案：右端面中心、左端面中心、轴类工件的轴心线与右端面的交点三、判断题1.数控车床只能加工轴类零件。（×）2.数控车床的机床坐标系是唯一的。（√）3.数控车床的刀具半径补偿功能只能补偿刀具磨损。（×）4.数控车床的G71指令只能用于粗车外圆。（×）5.数控车床的G72指令只能用于粗车端面。（×）6.数控车床的G73指令只能用于加工封闭轮廓。（×）7.数控车床的G76指令只能用于加工螺纹。（×）8.数控车床的M00指令表示程序暂停。（√）9.数控车床的M02指令表示程序结束并返回程序开头。（×）10.数控车床的M30指令表示程序结束并返回程序开头。（×）11.数控车床的刀具补偿值可以在程序中修改。（√）12.数控车床的程序段号必须从小到大顺序排列。（×）13.数控车床的切削速度越高，加工质量越好。（×）14.数控车床的进给量越大，加工效率越高。（×）15.数控车床的背吃刀量越大，切削力越大。（√）四、简答题1.简述数控车床的组成部分。答案：数控车床一般由床身、主轴箱、进给系统、数控装置、刀架、尾座等部分组成。床身是车床的基础部件，用于支撑和安装其他部件；主轴箱用于安装主轴及传动部件，实现主轴的旋转运动；进给系统包括伺服电机、滚珠丝杠等，实现刀具的纵向和横向进给运动；数控装置是车床的控制核心，用于输入、存储、处理和输出加工程序；刀架用于安装刀具，可实现自动换刀；尾座用于支撑细长工件。2.数控车床的编程基础包括哪些内容？答案：数控车床的编程基础包括程序结构、指令系统、坐标系设定、刀具补偿等内容。程序结构包括程序号、程序段、程序结束指令等；指令系统包括准备功能指令（G指令）、辅助功能指令（M指令）、进给功能指令（F指令）、主轴功能指令（S指令）、刀具功能指令（T指令）等；坐标系设定包括机床坐标系、工件坐标系的设定方法；刀具补偿包括刀具长度补偿、刀具半径补偿的原理和应用。3.简述数控车床的G71指令的功能及应用。答案：G71指令是外径粗车循环指令。其功能是用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，以提高加工效率。应用时，需指定粗车的起始点、终点、切削深度、进给量等参数。例如，在加工轴类零件时，可使用G71指令快速完成外圆的粗加工，然后再使用其他指令进行精加工。4.数控车床的刀具半径补偿有什么作用？答案：刀具半径补偿的作用主要有：提高编程效率，当加工具有相同刀具半径补偿值的轮廓时，只需编写一次程序；消除刀具半径对加工精度的影响，使编程轨迹与实际加工轨迹一致；便于加工凸凹轮廓，可通过改变刀具半径补偿方向来加工不同形状的轮廓。5.数控车床的对刀操作步骤有哪些？答案：数控车床的对刀操作步骤如下：（1）装夹刀具，将刀具安装在刀架上并夹紧。（2）手动返回参考点，使机床各坐标轴回到参考点位置。（3）试切外圆，用选定的刀具在工件外圆表面上轻轻切削一刀，保持切削深度较小。（4）测量切削后的外圆直径，将测量值输入数控系统的刀具补偿界面中的X轴刀具补偿值。（5）试切端面，用刀具在工件端面上切削一刀。（6）测量切削后的端面到工件坐标系原点的距离，将测量值输入数控系统的刀具补偿界面中的Z轴刀具补偿值。（7）重复上述步骤，对其他刀具进行对刀操作。五、编程题1.编写一个数控车床加工程序，要求加工一个外圆直径为50mm，长度为100mm的轴类零件，毛坯直径为60mm，采用G71指令进行粗加工，切削深度为2mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为500r/min，精加工余量为0.5mm，刀具为T0101。```O0001T0101M03S500G00X65Z5G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G00X0G01Z0F0.15X50Z-Z-100N20G00X65M05G00X100Z100M30```2.编写一个数控车床加工程序，要求加工一个内孔直径为30mm，深度为50mm的孔类零件，毛坯为实心棒料，采用G72指令进行粗加工，切削深度为2mm，进给量为0.2mm/r，主轴转速为400r/min，精加工余量为0.3mm，刀具为T0202。```O0002T0202M03S400G00X35Z5G72W2R0.5G72P30Q40U0.3W0.1F0.2N30G00X0G01Z0F0.1X30Z-50N40G00X35M05G00X100Z100M30```3.编写一个数控车床加工程序，要求加工一个外圆轮廓，其形状为：起点坐标X50Z0，终点坐标X80Z-30，轮廓由直线和圆弧组成，采用G73指令进行粗加工，切削深度为2mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为600r/min，精加工余量为0.5mm，刀具为T0X0X。```O0003T0X0XM03S600G00X55Z5G73U10W0R5G73P50Q60U0.5W0.1F0.3N50G00X50Z0G01Z0F0.15X60Z-10G02X80Z-30R20N60G00X85M05G00X100Z100M30```4.编写一个数控车床加工程序，要求加工一个螺纹，螺纹外径为40mm，螺距为3mm，螺纹长度为20mm，采用G76指令进行加工，主轴转速为300r/min，进给量为1mm/r，刀具为T0303。```O0004T0303M03S300G00X45Z5G76P020060Q100R0.1G76X37.7Z-20P1800Q500F3M05G00X100Z100M30```5.编写一个数控车床加工程序，要求加工多个外圆，尺寸分别为：第一个外圆直径40mm，长度30mm；第二个外圆直径50mm，长度40mm；第三个外圆直径60mm，长度50mm，相邻外圆之间有5mm的退刀距离，采用G90指令进行编程，主轴转速为500r/min，进给量为0.3mm/r，刀具为T0101。```O0005T0101M03S500G00X45Z5G90X40Z-30F0.3X50Z-70X60Z-120M05G00X100Z100M30```六、综合题1.零件图如下：要求：（1）分析零件的加工工艺，确定加工顺序和刀具。（2）编写数控加工程序，包括粗加工和精加工。（3）设置合理的切削用量。加工工艺分析1.加工顺序-先粗车外圆轮廓，包括φ50mm、φ40mm、φ30mm外圆及锥度部分。-再精车外圆轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度。-加工螺纹M30×2。2.刀具选择-T0101：90°外圆车刀，用于粗车和精车外圆。-T0303：螺纹车刀，用于加工螺纹M30×2。数控加工程序```O0006T0101M03S600G00X55Z5G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G00X0G01Z0F0.15X30Z-20Z-30X40Z-40X50Z-50N20G00X55M05G00X100Z100T0101M03S800G00X55Z5G70P10Q20M05G00X100Z100T0303M03S300G00X32Z5G92X29.2Z-20F2X28.6X28.2X28X27.8X27.6X27.4X27.2X27M05G00X100Z100M30```切削用量设置-粗车：切削深度2mm，进给量0.3mm/r，主轴转速600r/min。-精车：进给量0.15mm/r，主轴转速800r/min。-螺纹加工：主轴转速300r/min，进给量2mm（螺距）。2.零件图如下：要求：（1）分析零件的加工工艺，确定加工顺序和刀具。（2）编写数控加工程序，包括粗加工和精加工。（3）设置合理的切削用量。加工工艺分析1.加工顺序-粗车端面及外圆轮廓，包括φ60mm、φ50mm外圆及台阶部分。-精车端面及外圆轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度。-加工内孔φ40mm。-加工内孔倒角。2.刀具选择-T0101：90°外圆车刀，用于粗车和精车外圆。-T0202：内孔车刀，用于加工内孔。数控加工程序```O0007T0101M03S600G00X65Z5G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G00X0G01Z0F0.15X50Z-20Z-30X60Z-40N20G00X65M05G00X100Z100T0101M03S800G00X65Z5G70P10Q20M05G00X100Z100T0202M03S600G00X40Z5G71U2R0.5G71P30Q40U0.5W0.1F0.3N30G00X0G0Z0F0.1X40Z-30N40G00X45M05G00X100Z100T0202