2026年磨工技能(磨工操作规范)试题及答案

2026年磨工技能(磨工操作规范)试题及答案一、判断题（共30题，每题1分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.磨削加工通常作为精加工工序，用于获得高精度和低表面粗糙度的零件。2.在磨床上操作时，为了方便操作，可以戴棉纱手套进行装卸工件。3.砂轮的硬度是指砂轮磨粒本身的硬度，如碳化硅或刚玉的硬度。4.磨削细长轴时，为了减少工件受力变形，应使用跟刀架或中心架。5.平面磨削时，采用周磨法（卧轴矩台平面磨床）加工的平面度通常优于端磨法（立轴圆台平面磨床）。6.砂轮转速越高，磨削表面粗糙度值越低，因此砂轮转速越高越好。7.内圆磨削时，砂轮轴刚性较差，容易产生振动，因此砂轮直径应尽可能大。8.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。9.磨削用量中，背吃刀量（磨削深度）对表面粗糙度影响最大。10.无心外圆磨削只能用于加工圆柱形零件，不能加工圆锥面。11.更换新砂轮时，必须进行静平衡试验，必要时还需要修整。12.磨床工作台的运动通常采用液压传动，因为其运动平稳，易于实现无级调速。13.磨削淬火钢时，应选用较硬的砂轮，以保持砂轮的形状精度。14.纵向磨削法（纵向进给）适用于磨削长度较长的工件，也适用于磨削较短的工件。15.在万能外圆磨床上，只需将砂轮架扳转一定角度，即可磨削长圆锥面。16.砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，且切削厚度极薄，因此磨削力较大。17.磨削区域温度极高，容易产生磨削烧伤，必须充分供给切削液。18.使用电磁吸盘装夹工件时，工件必须有两个平行的平面作为定位面。19.磨削螺纹时，工件的旋转运动与工作台的纵向移动之间应有严格的传动关系。20.砂轮的组织号越大，表示磨粒所占体积比例越大，砂轮越紧密。21.深磨法（切入磨削）生产率高，但磨削力大，磨削热多，主要用于大批量生产。22.磨削花键轴时，分度板的分度精度直接影响花键的等分性。23.砂轮磨损后，切削能力下降，工件表面质量变差，应及时修整。24.磨床导轨的润滑通常采用压力循环润滑或手动定期润滑。25.为了提高磨削效率，粗磨时应选用细粒度砂轮，精磨时应选用粗粒度砂轮。26.磨削薄壁套类零件时，为了防止夹紧变形，应采用轴向夹紧或专用弹性夹具。27.两顶尖装夹工件时，顶尖孔的形状精度和表面质量直接影响工件的同轴度。28.刀具刃磨时，一般选用碗形或杯形砂轮，以便于刃磨刀具的后刀面。29.磨削速度（砂轮圆周速度）通常在30~35m/s之间，高速磨削可达45m/s以上。30.磨床开机前，必须检查各手柄、手轮位置是否正确，并进行空运转试车。二、单项选择题（共40题，每题1.5分。每题只有一个正确选项）1.磨削加工的主要特点是（）。A.切削速度高，切削力大B.切削速度高，切削力小，切削热高C.切削速度低，精度高D.只能加工非金属材料2.下列砂轮标记中，表示陶瓷结合剂、中软2硬度、中等组织的是（）。A.WA60K5VB.A46L6BC.GC80J5RD.WA60K5V（注：K为中软1，L为中软2，V为陶瓷结合剂，5为组织号）3.磨削淬火钢高速钢刀具时，应选用（）磨料的砂轮。A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.黑碳化硅（C）D.绿碳化硅（GC）4.在外圆磨床上磨削外圆时，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.砂轮的旋转运动C.砂轮的横向进给运动D.工作台的纵向移动5.磨削细长轴时，为了减小径向切削力引起的工件弯曲，通常应（）。A.增大背吃刀量B.减小纵向进给量C.选用较硬的砂轮D.增大砂轮转速6.无心外圆磨削中，导轮的作用是（）。A.带动工件旋转并轴向移动B.仅带动工件旋转C.仅带动工件轴向移动D.支撑工件7.平面磨削时，周磨法与端磨法相比，其主要优点是（）。A.生产率高B.加工精度高，表面粗糙度值低C.磨削力大D.冷却排屑困难8.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.结合剂对磨粒的把持强度C.砂轮组织的紧密程度D.砂轮的抗冲击能力9.磨削用量中，对磨削表面粗糙度影响最小的因素是（）。A.砂轮速度B.工件速度C.纵向进给量D.砂轮直径10.在M1432A万能外圆磨床上，磨削锥度较大的长圆锥面时，应采用（）。A.转动工作台法B.转动头架法C.转动砂轮架法D.成形砂轮磨削法11.下列哪种缺陷主要是由于砂轮硬度选择过高且切削液不充分造成的？（）A.工件表面产生振纹B.工件表面烧伤C.工件产生锥度D.工件圆度超差12.内圆磨削时，砂轮与内孔的接触弧较长，排屑困难，因此（）。A.砂轮硬度应选得较硬B.砂轮粒度应选得较细C.砂轮硬度应选得较软D.砂轮转速应选得较低13.磨削薄板零件时，为了防止工件因受热变形而产生翘曲，应（）。A.充分使用切削液B.提高砂轮硬度C.增大夹紧力D.减小磨削速度14.两顶尖装夹工件时，若头架顶尖与尾座顶尖不同轴，会导致工件产生（）。A.椭圆度B.棱圆度（多角形）C.锥度D.腰鼓形15.砂轮修整时，金刚石笔的安装位置应（）。A.低于砂轮中心B.高于砂轮中心C.与砂轮中心等高D.任意位置均可16.磨削螺纹时，砂轮的修整必须使用（）。A.金刚石笔B.滚轮修整器C.金刚石滚轮或专用修整器D.碳化硅砂轮17.在光学曲线磨床上进行磨削加工，主要利用的是（）。A.光学投影放大原理B.激光干涉原理C.数控编程原理D.电火花加工原理18.磨床工作台液压传动中，换向阀的作用是（）。A.改变油液压力B.改变油液方向C.调节油液流量D.过滤油液19.下列关于砂轮安全使用的说法，错误的是（）。A.砂轮安装前必须进行裂纹检查B.砂轮允许的最高速度应低于机床标称速度C.砂轮防护罩必须完好牢固D.磨削时应站在砂轮侧面20.精磨时，为了获得较高的表面质量，通常采用（）。A.较大的背吃刀量，较大的纵向进给量B.较小的背吃刀量，较小的纵向进给量C.较大的背吃刀量，较小的纵向进给量D.光磨（无进给磨削）21.磨削不锈钢（1Cr18Ni9Ti）时，由于材料粘性强，容易堵塞砂轮，因此应选用（）。A.较硬、较细的砂轮B.较软、较粗的砂轮C.普通刚玉砂轮D.树脂结合剂砂轮22.在M7130平面磨床上磨削平面，若工件表面出现波纹，最可能的原因是（）。A.砂轮不平衡B.磨头热变形C.工作台速度太快D.切削液太少23.磨削用量中，单位是m/s的参数是（）。A.工件圆周速度B.砂轮圆周速度C.纵向进给速度D.横向进给速度24.成形磨削（如磨削成形面、花键等）时，对砂轮的要求主要是（）。A.硬度高B.粒度细C.保持形状精度，不易磨损D.组织疏松25.砂轮标记“46#”中的“46”表示（）。A.磨料种类B.粒度C.硬度D.结合剂26.磨削加工中，所谓“光磨”是指（）。A.不进行切削，只让砂轮空转B.停止进给，让砂轮继续在工件表面磨削，直至无火花C.提高砂轮速度进行磨削D.降低工件速度进行磨削27.外圆磨削时，若工件表面出现螺旋形痕迹，主要原因是（）。A.砂轮磨钝B.砂轮轴线未严格对准工件轴线C.纵向进给量过大D.头架主轴跳动28.使用电磁吸盘装夹工件磨削垂直面时，需要借助（）。A.精密平口钳B.导磁铁C.三爪卡盘D.螺丝压板29.磨削热处理后的弹簧钢、合金工具钢时，为了防止工件表面产生裂纹，应特别注意（）。A.增加背吃刀量B.减少背吃刀量，增加光磨次数，充分冷却C.提高工件转速D.使用干磨30.砂轮的组织号通常分为（）级。A.5B.10C.15D.2031.在大批量生产中，磨削轴类零件外圆，最高效的方法是（）。A.纵向磨削法B.切入磨削法（深磨法）C.无心磨削法D.混合磨削法32.下列哪种结合剂的砂轮，磨削时抗拉强度高，但耐热性差，不宜用于干磨？（）A.陶瓷结合剂（V）B.树脂结合剂（B）C.橡胶结合剂（R）D.金属结合剂（M）33.磨床工作台换向时的“停留时间”调节是为了（）。A.节省电力B.保证工件两端磨削均匀，避免出现两端尺寸偏小C.减少冲击D.降低油温34.磨削内孔时，若发现孔口呈喇叭口状，主要原因是（）。A.砂轮磨损不均匀B.砂轮轴刚性差，受力弯曲C.工作台导轨润滑油过多D.头架主轴径向跳动35.立方氮化硼（CBN）砂轮的主要特点是（）。A.硬度极高，耐磨性好，适于磨削硬质合金和高温合金B.磨削自锐性好，成本低C.韧性高，适于磨削软材料D.只能用于湿磨36.在工具磨床上刃磨铰刀后刀面时，砂轮的旋转方向应（）。A.由刃口转向刀背B.由刀背转向刃口C.垂直于刀具轴线D.任意方向37.磨削加工精度等级通常可达（）。A.IT12~IT10B.IT9~IT7C.IT6~IT4D.IT3~IT138.检查外圆磨床工作台运动方向与砂轮轴线的平行度时，通常使用（）。A.百分表和标准直尺B.水平仪C.千分尺D.样板39.磨削加工中，切削液的主要供给方式是（）。A.浇注式B.喷雾式C.浸泡式D.滴落式40.操作者离开磨床或停止磨削时，应（）。A.只关闭砂轮电机B.只关闭液压泵电机C.关闭总电源，并将各手柄归零D.保持砂轮空转以便下次启动三、多项选择题（共20题，每题2分。每题有两个或两个以上正确选项，少选得1分，错选不得分）1.磨削加工的特点包括（）。A.能加工高硬度材料B.切削速度高，温度高C.能获得高精度和低表面粗糙度D.切削力大，功率消耗大E.砂轮有自锐作用2.砂轮磨损的主要形式有（）。A.磨耗磨损B.破碎磨损C.粘附磨损D.化学磨损E.塑性变形3.下列关于磨削热的叙述，正确的有（）。A.磨削热主要来源于磨粒与工件的摩擦B.磨削热会使工件产生热变形C.磨削热容易导致工件表面烧伤和裂纹D.磨削热对加工精度没有影响E.充分使用切削液可以带走大部分磨削热4.常见的磨削缺陷有（）。A.表面粗糙度不合格B.表面烧伤C.表面裂纹D.几何形状误差（如圆度、圆柱度）E.尺寸精度超差5.磨削液的作用包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈E.防振6.外圆磨削时，常用的装夹方法有（）。A.两顶尖装夹B.三爪自定心卡盘装夹C.四爪单动卡盘装夹D.心轴装夹E.电磁吸盘装夹7.下列哪些因素会导致磨削时产生振动？（）A.砂轮不平衡B.电动机不平衡C.传动皮带长短不一D.砂轮硬度过高E.工件转速过高8.选择砂轮粒度时，应考虑的因素有（）。A.工件表面粗糙度要求B.磨削生产率C.工件材料性质D.砂轮与工件的接触面积E.磨削方式（粗/精磨）9.在M1432A万能外圆磨床上，可以完成的磨削工作有（）。A.磨削外圆柱面B.磨削外圆锥面C.磨削内圆柱面D.磨削内圆锥面E.磨削平面（需配附件）10.修整砂轮的目的是（）。A.恢复砂轮的切削能力B.修正砂轮的形状误差C.恢复砂轮的表面锐利度D.提高砂轮的平衡精度E.改变砂轮的硬度11.磨削不锈钢时，应采取的工艺措施有（）。A.选用单晶刚玉或微晶刚玉砂轮B.选用较软的砂轮C.选用较粗的粒度D.采用较大的背吃刀量E.充分供应切削液12.平面磨削时，产生平面度误差的原因有（）。A.砂轮硬度不均匀B.导轨润滑油压力过大导致工作台漂浮C.热变形D.夹紧力不当导致工件变形E.砂轮磨损不均匀13.无心外圆磨削的优点是（）。A.生产效率高B.不需要打中心孔，装卸方便C.能连续磨削D.易于实现自动化E.特别适合磨削细长轴14.磨削内圆时，限制生产率和表面质量提高的主要因素是（）。A.砂轮轴刚性差B.砂轮转速受限C.接触弧长，散热排屑难D.观察困难E.砂轮直径小15.磨床操作规范中，“三紧”指的是（）。A.袖口紧B.衣襟紧C.下摆紧D.领口紧E.裤脚紧16.下列关于砂轮安全操作的说法，正确的有（）。A.新砂轮安装后必须空转5分钟以上B.砂轮线速度不得超过规定值C.磨削时不得用杠杆猛压工件D.磨削内孔时，砂轮退出内孔前应先停止横向进给E.砂轮磨损到一定程度后必须更换17.影响磨削表面粗糙度的因素有（）。A.砂轮的粒度B.砂轮的硬度C.砂轮的修整质量D.磨削用量E.工件材料的性质18.在成批生产中，为了提高同轴度精度，常采用（））。A.统一基准B.一次装夹中加工出几个同轴表面C.专用心轴D.直接找正装夹E.划线找正19.深磨法（切入磨削法）的特点是（）。A.砂轮宽度大于工件磨削长度B.工件无纵向进给运动C.生产率高D.适用于磨削刚性好的工件E.磨削力大，易产生烧伤20.磨床液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.稳定系统压力B.防止系统过载C.控制流量D.改变油液方向E.过滤油液四、填空题（共30空，每空1分）1.磨削加工是用高速旋转的砂轮以微小的切削深度对工件表面进行切削加工的方法，其切削速度通常在______m/s之间。2.砂轮的结构由磨料、结合剂、______和气孔四要素组成。3.常用的磨料中，______（代号A）适用于磨削碳钢、合金钢等抗拉强度较高的材料；______（代号C）适用于磨削铸铁、青铜等脆性材料。4.砂轮的硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的______，它主要取决于结合剂的结合能力。5.磨削过程中，由于切削速度高、切削厚度小，磨削区的温度极高，瞬时可达______℃以上。6.外圆磨床的主参数是______，它表示最大磨削直径。7.在外圆磨床上磨削外圆的方法主要有纵向磨削法、______法和综合磨削法。8.两顶尖装夹工件时，顶尖孔必须______，并加注______，以减少摩擦。9.平面磨削时，用砂轮圆周面磨削称为______；用砂轮端面磨削称为______。10.磨削细长轴时，为了减少工件受热伸长引起的弯曲，应使用______顶尖，并随时调整尾座顶尖的松紧。11.无心外圆磨削由砂轮、导轮和______三个主要部件组成。12.砂轮修整时，金刚石笔的顶角一般为______度，安装高度应与砂轮中心______。13.磨削液主要有水基切削液和______切削液两大类，其中水基切削液以______作用为主。14.在M1432A磨床上，头架主轴通过______或______带动工件旋转。15.磨削用量包括砂轮圆周速度、工件圆周速度、______和______。16.磨削硬度高的材料时，应选用______（硬/软）砂轮；磨削软材料时，应选用______（硬/软）砂轮。17.内圆磨削时，砂轮接长杆越______，刚性越差，越容易产生振动。18.磨削花键轴时，小径、大径和键侧通常都需要磨削，其中______定心的花键轴对磨削精度要求最高。19.光学曲线磨床是利用______系统将工件放大影像并与样板进行比较，从而进行仿形磨削。20.砂轮标记“P400×50×203WA60K5V35”中，400代表砂轮的______，203代表______，35代表______。21.磨床工作台液压换向缓冲的目的是为了减小换向时的______，提高换向精度。22.当磨削表面出现微小的裂纹时，通常是由于______和______共同作用的结果。23.磨削加工中，______（纵向/横向）进给量是指工件每转一转，工作台相对于砂轮在纵向移动的距离。24.砂轮平衡的方法主要有静平衡和______平衡，对于高精度磨床，常采用______平衡。25.在工具磨床上刃磨铣刀刀齿时，分度头的作用是保证各齿的______精度。五、简答题（共10题，每题5分）1.简述磨削加工的特点及应用范围。2.砂轮硬度的选择原则是什么？请举例说明。3.什么是磨削烧伤？产生磨削烧伤的原因及防止措施有哪些？4.简述外圆磨削时，工件产生圆度误差（如椭圆、棱圆）的主要原因及排除方法。5.在平面磨床上磨削薄片工件时，如何防止工件产生弯曲变形？6.简述无心外圆磨削的工作原理及其优缺点。7.磨床液压系统中，如果工作台爬行（运动不平稳），可能是由哪些原因引起的？如何排除？8.简述内圆磨削的特点。9.砂轮修整的目的是什么？常用的修整工具有哪些？10.磨工操作时，必须遵守哪些安全操作规程？（至少列举5条）六、计算题（共5题，每题8分）1.在M1432A磨床上磨削一根直径为40mm的轴，工件转速为160r/min，砂轮转速为1670r/min，砂轮直径为400mm。试计算：（1）工件的圆周速度（$v_w$）。（2）砂轮的圆周速度（$v_s$）。（3）若纵向进给量$f=2\text{mm/r}$，试求工作台的实际移动速度（$v_f$）。2.某工件需要在平面磨床上进行磨削，工件长度$L=300\text{mm}$，磨削余量$Z=0.4\text{mm}$（单边），工作台纵向速度$v_{ft}=10\text{m/min}$，砂轮宽度$B=40\text{mm}$，横向进给量（磨削深度）$a_p=0.02\text{mm}$（双行程）。试计算：（1）若采用横向进给磨削（工作台往复一次进给一次），需要的往复行程次数是多少？（2）若考虑光磨2个双行程，总共需要多少时间？（忽略砂轮越程时间及横向移动时间，仅计算纵向磨削时间）3.在内圆磨床上磨削一个孔径为60mm，长度为80mm的通孔。选用砂轮直径$D_s=35\text{mm}$，砂轮转速$n_s=15000\text{r/min}$，工件转速$n_w=200\text{r/min}$。（1）计算内圆磨削的接触弧长度（假设砂轮与工件完全接触，接触弧长近似等于工件孔径所对应的弦长，或按几何关系简化计算）。注：此处按简化公式$L_c\approx\sqrt{D_s\cdota_p}$计算，设磨削深度$a_p=0.01\text{mm}$。（2）计算速比$i=n_s/n_w$，并说明速比对磨削的影响。4.某砂轮标记为“WA60L6V300×30×75”，请解释该标记中各字符及数字的含义。5.在万能外圆磨床上用切入法磨削一圆锥面，大端直径$D=50\text{mm}$，小端直径$d=45\text{mm}$，圆锥长度$l=80\text{mm}$。（1）计算圆锥半角（$\alpha/2$）。（2）若砂轮架应扳转的角度是多少？七、综合分析题（共5题，每题10分）1.案例分析：在磨削一根经过淬火的45钢细长轴（直径20mm，长度400mm）时，发现磨削后工件呈现腰鼓形，且表面有轻微的多角形振纹。请分析产生这些缺陷的可能原因，并提出相应的工艺改进措施。2.工艺规划：有一箱体零件，需在平面磨床上磨削相互垂直的两侧面A和B，要求垂直度误差为0.01mm。已知该磨床工作台运动精度良好，但砂轮夹具存在微小的角度误差。请设计合理的磨削步骤和装夹方法，以保证垂直度要求。3.故障诊断：一台M7120平面磨床，在磨削过程中，发现工件表面出现明显的等距波纹，且波纹垂直于工作台运动方向。当降低工作台速度时，波纹变密；当修整砂轮后，波纹依然存在。请分析故障原因，并指出应重点检查机床哪些部位或部件。4.深度分析：试比较纵向磨削法与切入磨削法（横向磨削法）的特点、适用场景及对砂轮和机床的要求。针对一批带有宽台阶的轴类零件（台阶宽度50mm，外圆精度IT6），应优先选择哪种磨削方法？为什么？5.综合应用：在磨削高精度轴承套圈内孔时，对圆度和表面粗糙度要求极高。若采用普通三爪卡盘装夹，发现工件松开卡爪后，圆度变为0.03mm（呈三角形）。请分析原因，并提出至少两种能保证加工精度的装夹或工艺改进方案。**答案及解析**一、判断题1.√2.×（磨床操作严禁戴手套，防止手套卷入砂轮或主轴造成严重事故）3.×（砂轮的硬度是指结合剂对磨粒的把持能力，即磨粒脱落的难易程度，而非磨料本身的显微硬度）4.√5.√6.×（砂轮转速受砂轮强度限制，不能超过安全线速度；且转速过高可能导致振动增大）7.×（内圆磨削受孔径限制，砂轮直径通常为孔径的0.5~0.9倍，不能过大，否则易发生碰撞且接触弧过长）8.√9.×（通常纵向进给量和砂轮粒度对表面粗糙度影响较大，背吃刀量主要影响磨削力和生产率）10.×（通过调整导轮轴线角度，无心磨削也可以磨削锥面）11.√12.√13.×（磨削硬材料应选用软砂轮，以保持自锐性；磨削软材料才选用硬砂轮）14.√15.×（磨削长圆锥面应转动工作台；转动砂轮架用于磨削大锥度的短圆锥面）16.√17.√18.×（只需有一个平整的平面即可吸附，但为了保证定位稳定和精度，通常以较大平面定位）19.√20.×（组织号越大，磨粒占比越小，砂轮越疏松）21.√22.√23.√24.√25.×（粗磨选粗粒度，精磨选细粒度）26.√27.√28.√29.√30.√二、单项选择题1.B2.D（解析：WA为白刚玉，60为粒度，K为中软1，5为组织号，V为陶瓷结合剂）3.B（解析：白刚玉硬度高、韧性适中，适合磨削淬火钢、高速钢）4.B5.B（解析：减小径向切削力可减小弯曲，减小纵向进给可减小切削力）6.A（解析：导轮轴线倾斜，带动工件旋转并轴向移动）7.B8.B9.D10.C（解析：长圆锥面锥度较小，通常转动工作台；若锥度大且长度短才转动砂轮架。题目强调大锥度长圆锥面，这是一个矛盾陷阱，但在万能外圆磨床上，长圆锥面只能转动工作台。若必须磨大锥度长圆锥面，需靠成形砂轮。选项中转动砂轮架用于短圆锥。若题目意为“大锥度”，通常指短圆锥。若按常规出题逻辑，长圆锥=转工作台，短圆锥=转头架或砂轮架。此处若必须选，C是磨削锥面的一种方式，但针对长圆锥面是错误的。不过，M1432A上，大锥度长圆锥面无法直接加工。假设题目隐含为短圆锥或考察方法选择，C是扳转砂轮架的定义。*更正：*考虑到选项，通常题目若说“大锥度”暗示长度短。故选C。若严格按“长圆锥面”，则无解。按常规题库逻辑，选C。）*自我修正：*实际上，长圆锥面必须转动工作台。短圆锥面可以转动头架或砂轮架。如果题目是“大锥度”，通常意味着角度大，长度受限。如果是“长圆锥面”，必须转工作台。这道题可能有歧义，但在标准题库中，磨削锥度大（即角度大）的工件通常采用转动砂轮架或头架。如果是长轴，只能转工作台。鉴于M1432A结构，转工作台角度有限（通常±6°~±9°）。若角度大，必须转砂轮架（可达±90°）。因此，针对“大锥度”，选C是合理的。11.B12.C13.A14.C（解析：顶尖不同轴导致工件轴线与工作台运动方向不平行，产生圆柱度误差，表现为锥度）15.C16.C17.A18.B19.B（解析：砂轮允许速度必须大于机床标称速度，否则不安全。B说“低于”是错误的，应为“高于”或“不低于”。但其他选项正确，故选B作为错误项）20.B21.B22.A23.B24.C25.B26.B27.B（解析：砂轮轴线与工件运动方向不平行）28.B29.B30.C（解析：0-15号）31.C32.B33.B34.B35.A36.A（解析：由刃口转向刀背，防止刃口崩碎）37.C38.A39.A40.C三、多项选择题1.ABCDE2.AB3.ABCE4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCDE8.ABCE9.ABCD10.ABC11.ABCE12.ABCDE13.ABCD14.ABCE15.ABD（解析：通常指袖口、衣襟、下摆紧，或领口、袖口、下摆紧。安全操作规程常要求“三紧”：领口、袖口、下摆；或袖口、衣襟、下摆。选最严谨的领口、袖口、下摆。）16.ABCDE17.ABCDE18.ABC19.ABCDE20.AB四、填空题1.30~35（或25~35）2.粒度3.棕刚玉；黑碳化硅4.难易程度5.10006.最大磨削直径7.切入磨削（或横向磨削）8.清洁；润滑脂（或润滑油）9.周磨法；端磨法10.弹性（或空心）11.托板12.70~80；等高13.油基；冷却14.拨盘；卡盘15.纵向进给量；背吃刀量（横向进给量）16.软；硬17.细（或长）18.小径19.光学投影20.外径；孔径；最高线速度21.冲击22.磨削热；残余应力23.纵向24.动；动25.等分（或分度）五、简答题1.**答：**特点：(1)切削速度高（30-35m/s），易产生高温。(2)能加工高硬度材料（如淬火钢、硬质合金）。(3)不仅能磨外圆、平面，还能磨螺纹、齿轮等成形面。(4)切削余量小，加工精度高（IT6-IT4），表面粗糙度值低（Ra0.8-0.1μm）。(5)砂轮有自锐性。应用：常用于精加工，作为最终工序；也用于粗加工硬材料或切断。2.**答：**原则：硬材料选软砂轮，软材料选硬砂轮。原因：磨削硬材料时，磨粒易磨损，为了及时露出新磨粒（自锐），应选软砂轮；磨削软材料时，磨粒不易磨损，为了保持砂轮形状，应选硬砂轮。举例：磨削淬火钢（硬）选软砂轮（如J、K）；磨削未淬火钢（软）选硬砂轮（如L、M）。3.**答：**定义：磨削时工件表面温度急剧升高，使表面金属组织发生变化（如回火、淬火），并伴有表面氧化变色，称为磨削烧伤。原因：磨削热产生过多且散热不良。措施：(1)合理选择砂轮（较软、较粗、组织疏松）。(2)改善磨削用量（减小背吃刀量，提高工件速度，减小纵向进给量）。(3)充分、有效地使用切削液。(4)及时修整砂轮。4.**答：**原因及排除：(1)椭圆：原因可能是工件中心孔有椭圆、顶尖孔不圆、头架主轴间隙大。排除：修研中心孔，调整主轴轴承间隙。(2)棱圆（多角形）：原因可能是工件中心孔有多角形、顶尖与中心孔接触不良、砂轮不平衡。排除：修整中心孔，调整顶尖顶紧力，平衡砂轮。5.**答：**薄片工件磨削易产生翘曲变形，原因是工件受热不均或夹紧力导致应力释放。措施：(1)垫弹性垫片（如橡胶、薄纸），减小夹紧变形。(2)采用真空吸盘或电磁吸盘，并间断通磁以减小热变形。(3)选用较软、较粗的砂轮，减小磨削力和磨削热。(4)充分冷却。(5)反复翻身磨削，两面交替磨削，逐步消除误差。6.**答：**原理：工件置于砂轮和导轮之间，由导轮带动旋转并轴向移动，由托板支撑，砂轮进行磨削。优点：(1)生产率高，可连续磨削。(2)装夹方便，无需打中心孔。(3)易于实现自动化。缺点：(1)调整机床较复杂。(2)不能修正同轴度误差。(3)不适于磨削断续表面（如带键槽的轴）。7.**答：**原因：(1)液压系统中混入空气。(2)导轨润滑油过多，产生“浮动”。(3)液压缸活塞杆或密封件损坏。(4)节流阀堵塞或压力阀不稳定。排除：(1)排气。(2)调整润滑油压力或流量。(3)检修液压缸。(4)清洗阀体。8.**答：**(1)砂轮轴刚性差，易变形、振动。(2)砂轮转速受限，圆周速度低，生产率低。(3)接触弧长，散热排屑难，易烧伤、堵塞。(4)测量空间小，观察困难。9.**答：**目的：(1)恢复砂轮切削能力和锐利度。(2)修正砂轮几何形状误差。工具：单颗粒金刚石笔、金刚石滚轮、碳化硅砂轮修整器。10.**答：**(1)开机前检查机床各部件、防护装置是否完好。(2)检查砂轮是否有裂纹，安装是否牢固，空转试车。(3)磨削时必须戴防护眼镜，禁止戴手套。(4)检查工件装夹是否牢固。(5)砂轮未退离工件前，不得停止砂轮转动。(6)测量工件或装卸夹具时，必须将砂轮退回并停机。(7)严禁站在砂轮正面操作。六、计算题1.**解：**(1)$v_w=\frac{\pi\cdotd\cdotn}{1000}=\frac{3.14\times40\times160}{1000}=20.1\text{m/min}\approx0.335\text{m/s}$(2)$v_s=\frac{\pi\cdotD\cdotn}{1000}=\frac{3.14\times400\times1670}{1000}=2097.5\text{m/min}\approx35\text{m/s}$(3)$v_f=f\cdotn_w=2\times160=320\text{mm/min}$2.**解：**(1)总磨削余量$Z=0.4\text{mm}$。每次往复行程去除材料$2\timesa_p=0.04\text{mm}$（双行程进给一次，一次进给深度0.02mm，实际上工作台往复一次，砂轮切深0.02，去除层厚0.02。若是双行程即往返两次进给一次，则去除0.02。题目描述“横向进给量（磨削深度）$a_p=0.02\text{mm}$（双行程）”，意味着工作台往返两次，砂轮切入0.02mm。）往复行程次数$N=\frac{0.4}{0.02}\times2=40$次。（注：20次进给，每次进给含2次行程，共40次行程）或者理解为：进给次数=$0.4/0.02=20$次。每次进给包含2次行程。总行程=40次。(2)工作台行程长度$L_{total}=300+\text{越程}$。忽略越程，按300mm计算。单次行程时间$t_{single}=\frac{300\times10^{-3}}{10}=0.03\text{min}$。磨削时间$T_{grind}=40\times0.03=1.2\text{min}$。光磨时间$T_{spark}=2\times0.03=0.06\text{min}$。总时间$T=1.2+0.06=1.26\text{min}$。3.**解：**(1)接触弧长度$L_c\approx\sqrt{D_s\cdota_p}=\sqrt{35\times0.01}=\sqrt{0.35}\approx0.59\text{mm}$。(2)速比$i=\frac{15000}{200}=75$。速比越大，工件表面同一磨粒切削刻痕越密，表面粗糙度越低，但切削温度也会升高。4.**答：**WA：白刚玉磨料。60：粒度号（60号粒度）。L：硬度等级（中软2）。6：组织号（6号组织，中等）。V：陶瓷结合剂。300：外径300mm。30：厚度30mm。75：孔径75mm。5.**解：**(1)$\tan(\alpha/2)=\frac{D-d}{2l}=\frac{50-45}{2\times80}=\fra