增压泵站实施性施工组织设计原创

年4月19日增压泵站实施性施工组织设计原创文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-2"\h\u1编制依据 12工程概况 22.1项目概况 22.2施工范围及主要施工内容 22.3项目相关单位及联系方式 22.4工程造价、合同工期 32.5施工环境和条件 33工程特点及重难点 43.1工程特点 43.2工程重难点 44管理目标 54.1安全目标 54.2质量目标 54.3工期目标 54.4文明施工目标 54.5环境管理目标 54.6职业健康管理目标 55施工任务划分及队伍部署 56项目组织机构及职责分工 66.1项目组织机构 66.2安全保证体系 76.3工程质量保证体系 86.4工期保证体系 116.5文明施工保证体系 126.6环境保护体系 137施工进度安排 147.1施工进度计划安排原则 147.2总工期安排 157.3分项工程进度安排 158施工准备 168.1临时设施建设 168.2工程试验 188.3工程测量 188.4技术准备 198.5材料准备 208.6施工前期准备 209资源配置 219.1劳动力投入计划 219.2主要物资及周转材料计划 229.3主要施工机械设备计划 2310构筑物主体结构施工 2410.1基坑降水 2410.2基坑开挖 2510.3垫层施工 2610.4钢筋工程 2610.5模板工程 3010.6砼工程 3310.7满水试验及基坑回填 3710.8抗浮措施 3910.9池壁防腐施工 3911房屋建筑施工 3911.1PHC桩基施工 3911.2基础工程 4411.3钢筋砼框架结构施工 4611.4装修工程 5611.5其它装饰工程 7411.6土方回填工程 8312管道工程 8312.1概述 8312.2工程特点 8412.3管道试验 8513设备工程 8613.1工程概况 8613.2施工顺序及原则 8613.3设备安装基本方法 8613.4主要设备安装方案 8813.5电气系统安装 8914关键工序及特殊工序 9815危险源及重要环境因素识别 9916应急预案 10016.1基本原则 10116.2应急救援领导小组、救援组织及其职责 10117技术保证措施 10217.1工期保证措施 10217.2安全保证措施 10517.3质量保证措施 10817.4文明施工保证措施 10917.5降低环境污染保证措施 11018工程保修及回访安排 11118.1现场服务、质量保修的承诺 11118.2现场服务、质量保修的依据 11118.3现场服务、质量保修的措施 111三桥增压泵站工程实施性施工组织设计1编制依据（1）国家的政策法规、行业标准、技术规程等；《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集、11G101-3图集《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）公司质量﹑环境、职业健康及安全管理体系文件及GB/T19001-、GB/T24001-、GB/T28001-、GB/T50430-（俗称“三位一体”程序文件）测量管理体系文件《测量管理手册》（CRECSZ-JL-01）和程序文件（CRECSZ-JP-01-21）（2）设计文件及工程地质报告；（3）与建设单位签订的合同，招标投标文件；（4）施工调查资料和设计文件审核资料；（5）企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；（6）类似工程的施工经验。2工程概况2.1项目概况 江浦自来水公司制水厂扩建（一期20万吨）工程三桥增压泵站（以下简称“三桥增压泵站工程”）位于浦口区西江路西北侧，占地面积18197.31m2（约合27.30亩），主要施工内容为：增压泵房及配电间、2座清水池、次氯酸钠间及机修车间、综合楼、营业因此及场区水处理、消防工程。 2.2施工范围及主要施工内容主要建筑物与构筑物如下：表2.2-1主要建筑物及构筑物结构形式序号工程内容结构形式结构尺寸（m）主要设备备注1综合楼五层框架结构16.20×57.74×22.05含消防水泵房2次氯酸钠见机机修车间框架结构12.0×25.2×5.0～6.9悬挂起重机、风机3次氯酸钠池钢筋砼水池4.4×5.2×1.54配电间框架结构20.3×21.5×5.255增压泵房下部：钢筋砼水池上部：框架结构35.64×11.44×3.236.0×11.8×9.3离心泵、阀门61#、2#清水池钢筋砼水池70.8×30.4×4.3阀门半地下式7营业所框架结构28.8×13.2×8.7风机8厂区平面布置管道、道路、围墙电缆、阀门、仪表2.3项目相关单位及联系方式建设单位：南京市浦口区建设发展有限公司（诸鑫星：）设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（周森林：）监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部（韩正庆）审计单位：江苏华盛兴伟房地产评估造价咨询有限公司（徐照仁：）施工单位：中铁上海工程局有限公司（李瑞峰：）2.4工程造价、合同工期合同造价：4620.002万元（人民币）合同工期：300日历天开工日期：10月16日2.5施工环境和条件 三桥增压泵站工程位于南京市浦口区西江路西侧，施工场地地势高低不平整，占地为农田，当前已被征用，场地内遍布1m高杂草，局部有凹沟。泵站综合楼位置尚有一排一层房屋未拆迁，需待10月中旬方能进行拆除。 据勘察资料显示，施工场地地质条件自上而下的工程地质特征分别如下：（1）①层杂填土：灰黄～黄灰～灰，松散，主要由粘性土组成，局部浅部表层为一层0.10cm厚的砼地坪，混杂有少量碎石、碎块。整体分布，厚度变化大。（2）②-1粉质粘土夹粉土：灰黄～黄灰，可塑，局部软塑，夹铁锰质浸染斑点，粉质较重。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。整体分布。（3）②-2层淤泥质粉质粘土夹杂粉土：灰色，流塑，水平层理发育，局部夹杂层面～薄层状粉砂，单层厚度0.5～2cm，干强度中低，韧性中低。整个场地均有分布。（4）②-3粉细砂：灰～青色，饱和，稍～中密，夹少量层面～薄层状粉土、粉质粘土、具水平层理，含云母碎片，局部夹少量腐殖物碎屑。整个场地均有分布。（5）②-4粘土：灰～青灰色，软塑，局部可塑，含大量贝壳碎片及少量腐植物碎片。无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。整个场地均有分布。（6）②-5粉细砂：灰～青灰色，饱和，密实为主，局部中密，夹少量层面～薄层状粉土，含大量云母碎片整个场地均匀分布。本项目除综合楼设计采用PHC桩基对地基进行加固处理外，其余建（构）筑物均未采取地基处理措施。为避免地下水对构筑物施工的影响，对于增压泵房、清水池等挖深超过3m的构筑物，采用轻型井点降水将地下水位降至基底下500mm，同时采用1:0.5开挖放坡，避免基坑边坡失稳。其余挖深较浅的建（构）筑物基坑（槽）做好明沟排水措施，防止基底受水浸泡。3工程特点及重难点3.1工程特点3.1.1本工程合同工期300天，工期紧，任务重，同时冬雨季施工时间长,需精心组织，合理安排。3.1.2水工构筑物抗渗要求高,要提高混凝土浇捣质量,精心处理好施工缝、伸缩缝、后浇带、加强带等易渗水部位。3.1.3施工场地构(建)筑物布局紧凑、工艺管网星罗密布、纵横交叉，施工临时设施、水、电、路等平面布置难度大，相互干扰大。3.1.4土建预留、预埋工作量大，且精度要求高，要加强构筑物定位及预留、预埋标高、轴线精度控制。3.2工程重难点3.2.1两座清水池土建及工艺安装体量大,工序多,是工程进度控制的重点。3.2.2施工场地临时施工便道畅通及完善场区施工排水设施、电力设施是保证工程项目顺利进展的重点。3.2.3合理安排总图工艺管网施工与构(建)筑物施工两者之间交叉作业的施工衔接是保证工期目标实现的难点。4管理目标4.1安全目标本工程的安全目标为：无工程事故和重大设备、人员伤害事故，减少一般事故，杜绝轻伤以上事故发生。创立平安工程无亡人责任事故。4.2质量目标创立优质工程工程合格率100%。4.3工期目标创立效率工程无重要节点滞后、无重大工期延误，确保合同工期300日历天完成。4.4文明施工目标 创立和谐工程无野蛮施工、无群体性事件、无环境污染。4.5环境管理目标资源、能源消耗实现定额要求，污染排放量满足南京市相关规定。4.6职业健康管理目标满足“职业病防治法”和相关法律法规规定。5施工任务划分及队伍部署本项目工程量大、工期紧，土建施工以增压泵房及配电所、两座清水池、综合楼为重点，组织三个主要土建施工队伍及一个房建施工队伍同步施工，施工任务划分见表5.1-1。每个土建施工队要求施工人员不低于三十人，工程技术人员、各技术工种人员配置齐全。各主要单体工程按伸缩缝自然分仓，采用分段流水、立体交叉施工，做好各工序紧密衔接，长时间形成施工生产高峰。总图管网施工安排总体遵循由深到浅，由大管径到小管径，由无压到有压的施工顺序进行，配合构筑物施工进度做好对口连接工作，做到见缝插针，加紧工序转换，快速施工、快速回填，最大限度减小对土建施工的干扰。设备安装阶段，主要为工艺机械设备、电气设备、自控、仪表安装等。设备安装应根据土建建（构）筑物的进度具体安排施工顺序，具备安装条件即着手安装。原则上是先大型后小型、先下后上、先里后外。同时做好与土建预留预埋、装饰装修工作的配合，避免相互干扰和返工现象发生。表5.1-1任务划分表施工队名称施工内容土建施工一队增压泵房、1#清水池工程施工土建施工二队次氯酸钠池及机修车间、2#清水池工程施工土建施工三队综合楼、配电间、营业所施工总图施工队厂区道路、工艺管网等设备安装施工队工艺设备、电气设备等综合施工队桩基工程、场地布置、临建施工、施工降排水、土方等工程施工6项目组织机构及职责分工6.1项目组织机构组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中实施项目法管理，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。施工组织机构图详见下图。表6.1-1组织机构图6.2安全保证体系6.2.1组织措施（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则。落实岗位责任制，强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。（2）施工现场配备专职安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，及时制止违章行为并对施工和操作班组发生书面指令整改单，及时向项目经理反馈情况。现场专职安全员，必须及时如实地填有关安全记录表，并履行签字和复查手续。（3）所有进入现场施工的班组，安质部必须及时进行安全教育，建立安全教育卡，否则不得参加施工，并进行每月定期检查和不定期巡查。6.2.2安全保证体系图表6.2.2-1安全保证体系图6.3工程质量保证体系 结合公司实际形成的质量体系文件并加以贯彻执行，确保所交付的工程符合规范、设计和合同的要求。6.3.1组织措施 （1）组建质量管理小组表6.3.1-1质量管理小组配置表序号姓名职务岗位备注1李瑞峰组长项目经理2周如成副组长副经理3孙东晓副组长总工程师4苏岚组员给排水工程师5陈德军组员土建工程师6刘利川组员机械工程师7乔灏组员电气工程师8钱传运组员质检员9常仁存组员材料员10刘瑾组员测量员11曹小龙组员造价员12陈小欢组员安全员13谷开厚组员施工员 （2）质量管理者的职责 项目经理的职责 项目经理是工程质量的第一责任者，应保证质量保证体系的有效运行，要组织项目部一班人认真开展全面质量管理工作，经常检查，保证各种措施的贯彻落实，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权，把好质量关，用良好的工作质量保证工程质量。 技术负责人的职责 负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，编制审核主要施工方案并监督执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新技术的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情况。 专职质检员的职责 专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品，操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。施工员的职责负责对班组进行技术交底，组织并监督完成“自检、互检、交接检”。及时组织隐蔽工程验收，填写施工日志，办理隐蔽工程检查验收记录。负责分项工程的质量评定。认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案，下达任务时要提出详细的质量要求，认真交底，及时对班组的操作质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。6.3.2工程质量保证体系图6.3.2-1工程质量保证体系图项目经理副经理技术负责人物设部工程部安质部试验员1按技术标准定货采购2厂家生产许可证3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库存、管理、发放1复核设计文件2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻国家、部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证3按标准进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标，质量宣传教育5组织技术攻关活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制项目经理部各职能部门工作质量项目经理部各职能部门工作质量各作业区工序质量各作业区工序质量6.4工期保证体系6.4.1组织措施本工程的施工组织队伍分单体分专业进行流水作业，工程施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成窝工，保证施工计划工期，分部(分项)工程施工完后立即申请质监站进行分部(分项)工程验收。6.4.2工期保证体系图6.4.2-1工期保证体系图6.5文明施工保证体系图6.5-1文明施工保证体系图6.6环境保护体系6.6.1环境保护措施(1)建筑垃圾必须在指定地点临时封闭、覆盖，禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。(2)现场的道路铺碎石、炉渣，设专人洒水。(3)施工用后的污水，必须入池沉淀，不得直接排入城市排水管网。(4)油料仓库必须进行防渗漏处理，以免跑、冒、滴、漏污染水源。(5)施工现场严格遵守《中华人民共和国建筑施工现场噪音限值》（GB12523-90）和南京市环保局制定的降噪音制度及措施。(6)夜间施工，严格按南京市环保局规定的夜间施工时间进行施工，必须连续作业的，尽量采取降噪音措施，做好周围群众的工作并中报环保单位审批后方可施工。(7)对施工现场附近的农田和植被要采取措施以防止污染和破坏。6.6.2环境保护体系图6.6.2-1环境保护体系框图7施工进度安排7.1施工进度计划安排原则在确保安全、优质、按期完成本工程施工的前提下；以实现“满足交通运输、确保工期兑现、利于均衡生产、工序衔接合理及减少材料倒运”为总目标；合理划分施工阶段，集中力量“抢”关键工序的工程，最大限度地缩短该工序的施工工期，配足足够的施工机械、周转料，合理周密地安排各工序。7.2总工期安排总工期：300日历天，开工日期为10月16日，总进度计划详见附件一。7.3分项工程进度安排各分项工程施工进度安排见“各分项工程进度安排表”。表7.3-1主要节点进度安排表序号项目名称控制节点目标内容完成时间备注1开工时间大临设施、临时道路、临时用电、用水9月25日2增压泵房下部主体结构11月20日上部框架结构3月14日装饰装修工程4月28日工艺管道4月13日设备安装4月13日31#清水池主体结构1月24日工艺管道及设备安装4月8日装饰装修工程5月2日42#清水池主体结构2月10日工艺管道及设备安装4月21日装饰装修工程5月16日5配电所地基基础分部工程12月10日主体结构3月12日工艺管道及设备安装4月11日装饰装修工程6月26日——续上表序号项目名称控制节点目标内容完成时间备注6综合楼桩基工程11月10日地基基础分部工程12月2日主体结构4月27日装饰装修工程6月15日7次氯酸钠间及机修车间地基基础分部工程11月28日主体结构3月2日工艺管道、电气设备安装3月22日装饰装修工程4月15日8营业所地基基础分部工程12月1日主体结构2月20日装饰装修工程4月11日9厂区总图围墙10月10日厂区管网6月20日厂区道路7月10日8施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，并注意维护保养，保证施工安全。8.1临时设施建设8.1.1总平面布置原则施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路、施工用水、用电等临时设施，设置满足加工、物资储存、保管的场、库设施。8.1.2主要临时设施布置（1）施工围挡本工程位于南京市浦口区西江路西北侧，为降低施工干扰，采用正式围墙隔离，围墙做法详见施工图纸；进出口采用钢制大门，大门内设洗车槽、排水沟、污水沉淀池，对运输的车辆出场前进行冲洗，确保不对周边造成污染。（2）临时生活、生产设施布置生活及办公房屋：项目部及各项目队均就近设置，项目部用房采用彩钢板房、施工队房就近租赁。设置围墙、大门，驻地内庭院硬化，办公、生活区分离，做到整洁、卫生。（3）库房料场根据现场考察，管材、辅助材料及工程机具摆放场地选择在场区南侧预留空地，并现场安排专人住宿负责看管。（4）施工临时供电、供水施工用电就近接入业主指定一级配电箱，在现场设置临时施工配电箱，并架设动力电缆至各工点配电盘，形成施工供电系统。施工用水利用市政供水管网接入，敷设管路至各工点，主管路采用φ50PPR管材，沿围墙一侧敷设。（5）施工总平面图及临时用地计划表表8.1.2-1临时设施计划及临时用地计划表序号项目名称规格单位数量附注1施工管理办公室彩钢板房m23802宿舍彩钢板房m22403伙房、卫生房彩钢板房m21344试验室彩钢板房m220——续上表序号项目名称规格单位数量附注5材料、水泥等库房彩钢板m22256电力线路150mm2m9507临时给水管DN50m10008场内道路山皮石m23780附图二：施工总平面布置图（6）施工临时道路现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。8.2工程试验由于本工程单体较多，现场配备一名专职试验员，负责本工程的取样、委托送检工作，所有试验检测项目均委托第三方试验检测单位进行检测。具体实验内容详见《见证取样方案》。8.3工程测量施工测量首先根据建设单位提供的坐标点，水准点高程，建立拟建场区范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师审批。8.3.1测量人员配备(1)由于本工程施工面积广，工程路线多，因此，对施工测量工作要求较高，为了保证本工程测量工作的准确性及工程施工质量，本工程配置两名专职的测量工程师。由测量工程师组织相应的测量工作人员全面负责本工程测量工作。(2)在本工程施工前，由测量工程师组织相应的测量技术人员充分熟悉图纸，弄懂设计意图，认真学习测量规范。8.3.2测量设备配备(1)为了确保本工程的测量精度，本工程配备两台水准仪、一台全站仪。(2)本工程所有的测量仪器在工程开工使用前，必须送至具有相应检测资质的检测单位进行检定，并将检测合格证书报建设单位和监理单位备案。(3)测量仪器要设置专人妥善保管，在施工工程中由测量工程师定期进行校核，以保证测量的准确性。(4)为了保证测量工作的质量，测量仪器的使用实行专人专机使用，并由测量工程师进行复核。8.3.3桩位设置及保护施工用的定位、水准等控制点必须设置牢固，使其不下沉，不移位，不易损坏，采取埋深浇注混凝土的方法加以保护。8.3.4定期复核在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，两个月复核一次。8.3.5测量资料所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。8.4技术准备8.4.1由项目总工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员，熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与业主、监理、设计单位沟通，经过图纸会审将我方的合理化建议反馈给设计方，提高施工方案的经济性、合理性、可行性，为顺利施工创造条件。8.4.2进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。对进场的材料及时做好复检及砼、砂浆配合比试验。8.4.3组织技术人员与业主、设计部门做好现场测量桩点交接，并对所交桩点进行复测工作，对测量成果报请监理复核。根据复核过的原始桩位，在临近拟建构（建）筑物设置导线点控制网，然后，根据引设的导线点及构（建）筑物平面坐标进行测量放样，并设置护桩。测量工作严格执行复测制及报验制度。8.5材料准备本工程的物资和设备的采购严格遵守企业“质量、环境、职业健康安全管理体系”文件规定物资采购程序进行。对采购计划进行分级审批。重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。对甲供的材料必须按照甲供物资管理程序进行管理。8.6施工前期准备派出得力人员进行施工前期协调、规划、尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。⑴与建设方和建设方代表的协调及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。⑵与社会有关部门的协调施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系，了解政府及主管部门的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、理解、信任与配合。⑶施工环境的协调首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。⑷与供应商的协调选择和落实不同材料的采购供应模式，做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。9资源配置施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的安全质量意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程的施工经验，并根据公司和南京市有关劳务用工规定，签定劳务用工合同。9.1劳动力投入计划在施工过程中，按过程阶段投入不通数量的劳动力，已满足施工要求。9.1.1劳动力投入计划表表9.1.1-1劳动力投入计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1～10天11～60天61～180天181～235天236～300天管理人员1414141414钢筋工220604020木工2830206砼工4620156架子工1220204瓦工2512104电工22664管道工2642电焊工131082——续上表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1～10天11～60天61～180天181～235天236～300天起重工12442钳工22462仪表工242打桩工10材料工33552测量工22332试验工11221普工830604020合计44122258201939.1.2劳动力保障措施(1)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。(2)改进劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。9.2主要物资及周转材料计划按照工程进度计划，工程部提前做好工程材料提料计划，经审核批准后交物资设备部做好采购计划。材料设备及时进场，保证工程施工顺利进行。物资部门积极联系主要材料供应商，保持良好的业务关系，材料采购必须有合同保障，以确保工程材料的供应。财务部门做好应急资金预备，保证帐面可使用资金满足应急使用要求。另外在资金缺口较大时，财务部门要做好有效融资途径准备，必要时实行合理融资，及时筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。合理投入材料，保证工完料净，不浪费，而且材料的投入能满足工程施工进度的要求，使工程不因缺料而停工。对市场材料的供需情况及时做出准确的判断，对紧缺料提前做好储备，以应付市场的变化。所有主要物资、材料质量均为合格产品，并附有合格证或经按规范要求抽验合格，严禁将不合格物资材料用于本工程。主要设备情况见设备部分的资料。9.3主要施工机械设备计划表9.3-1主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1EC460B2美国1601m管道及道路基础开挖租赁2SK300-61日本1080.8m管道及道路基础开挖租赁3SD71河北1773m租赁4水稳摊铺机RP7561中国徐州/良好水稳摊铺自有5沥青摊铺机F141C1中国徐州/良好沥青摊铺自有6ZL501上海1625m材料装、卸租赁7自卸汽车（≥15t）WD3260/0210山东11520t材料运输租赁8250kW1山东/200kW全场自有9YZ182瑞典14522t租赁10汽车吊QY162河北/16t吊装租赁11GT4-82合肥5.5良好自有12GQ40-14合肥4良好钢筋加工自有——续上表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注132合肥/良好钢筋加工自有14木工车床MB1062西安55良好木工自有15柴油发电机Z1－2001台中国河南300良好全部自有16拖拉机/1辆中国山东/良好运输自有17洒水车WSD-5B5t1辆中国武汉115良好清洁养护自有18试压泵YZ4DY1102台中国江苏1.1良好管道试压自有19空压机3台中国江苏2良好管道吹扫自有20柴油锤打桩基DCB-181台中国上海良好桩基工程租赁23塔吊QTZ40（4208）1台中国上海25良好综合楼垂直运输租赁10构筑物主体结构施工 10.1基坑降水本工程除了增压泵房基坑开挖深度在3m左右；其余基坑开挖深度在0.5～2.3m左右，结合地质报告综合考虑，所有基坑和基槽拟采用明沟排水，即在基坑四周修建排水明沟，并每隔20m设置一个集水井，集水井内设置水泵及时进行排水。基坑上部距离坑壁外2m修建排水沟，确保避免坑外雨水流入坑内。增压泵房和清水池拟采用轻型井点降水,施工过程若出现其它水影响到施工，及时制定合理专项降水方案报监理业主审批。根据本工程实际，增压泵房基坑开挖深度约3m，拟采用轻型井点降水进行降水施工，井点管设置与基坑边坡中平台位置，具体见下图。图10.2.1—轻型井点布置断面图井点布设在基坑顶部，消除了基坑内、外壁之间的地下水渗透压力即水头差，从根本上避免了地下水造成的流砂、管涌和基坑突涌等不良地质作用。井点降水止水不但降低了渗流水力梯度，还改变了渗流方向，使基坑内土体的渗流方向向下并流向真空井点，增加了边坡土体的有效应力，提高边坡支护的有效性能。轻型井点降水止水方法影响范围小，可保障基坑周边安全。轻型井点主动抽吸土层中的孔隙水，负压的作用使地下水在滤水管附近下降。待井点降水将水位降至坑底设计标高1.0m以下，并确保井点降水有效，直至整个基坑下部结构施工完成后方可拆除。具体施工内容详见《基坑开挖及降水施工方案》。10.2基坑开挖基坑采取挖掘机开挖，留100～200mm人工清理。弃土运至指定的地方进行堆放。所有构筑物和建筑物均采用1:0.5放坡开挖，基坑开挖前由放线人员按挖深、放坡系数并考虑500mm工作面放测出构建筑物的开挖外边线。开挖时对基坑下口边线及基底标高跟踪测量，避免超挖，及时修整边坡。基坑开挖完成后，应及时请业主、监理、设计、勘察单位验槽，进行下道工序施工，避免基坑长时间暴露。若因雨天或其它原因造成基坑泡水，或因人为扰动基槽土，应清除扰动土，回填砂石或者监理批准的回填料并分层压实。增压泵房及清水池挖深较大,基坑深度3.2米,为避免边坡失稳,在边坡四周采用轻型井点降水措施,将地下水位降至基底500mm以下。基坑土方开挖完成后，在基底四周设排水明沟、集水坑，及时抽除积水。基坑上口四周用脚手架钢管搭设临时防护栏杆。具体施工内容详见《基坑开挖及降水施工方案》。10.3垫层施工土方开挖完成,验槽合格后,应及时进行砼垫层浇筑，避免因雨天等原因，造成基槽土受扰动。砼垫层能够分段分片浇筑，与人工清槽同步进行，清理一片，浇筑一片。砼浇筑前，应采用短钢筋头按4×4m的间距设置标高控制桩，浇筑时采用平板振动器振捣拖平，人工抹平压光。10.4钢筋工程钢筋主要采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎。其中，清水池因钢筋量很大，池体面积大，有充分的操作空间，钢筋可直接运进池体垫层上，进行现场制作，现场绑扎，提高工效。10.4.1一般要求（1）所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。（2）入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。（5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。（6）钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。（7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。10.4.2钢筋加工（1）HPB300级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d；梁、柱箍筋制作135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。（2）受力钢筋最小锚固长度、最小搭接长度见下表：表10.4.2-1二、三抗震等级最小锚固长度抗震等级混凝土强度等级C30钢筋直径d（mm）≤25>25二钢筋种类HRB33534d37dHRB40041d45d三钢筋种类HRB33531d34dHRB40037d41d表10.4.2-2纵向受力钢筋绑扎搭接长度构（建）筑物名称纵向钢筋搭接（较大者）直径（mm）纵向受力钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25>25水池、井、梁、柱、基础等混凝土强度等级C30HRB335d≤2241d37d48d43dHRB400d≤2249d45d57d52d（3）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了减少钢筋损耗，对直径不小于22的钢筋接头可采用闪光对焊。表10.4.2-3连续闪光焊钢筋上限直径电焊机容量（KV·A）钢筋级别钢筋直径mm160HPB30025HRB33522100HPB30020HRB3351880HPB30016HRB33514当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光－预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为1～2mm，顶锻留量4～10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750～850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。（4）钢筋接头的设置墙、梁中Ф≥14的钢筋优先选择双面焊接，焊接长度≥5d，双面焊接施工困难时采用单面焊接头，焊接长度≥10d，柱立筋采用电渣压力焊，同一截面（钢筋直径的35d，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35d长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长度、搭接长度不小于设计及规范规定。10.4.3钢筋绑扎与安装（1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用墨线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1×1m间距设置的Φ20马凳铁上，池壁双层筋0.6×0.6m设Φ10扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。马凳铁如下图所示：ΦΦ20钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度：1）构筑物：底板下层40mm，桩基承台下层50mm，墙、板、壳、底板面层30mm，梁柱35mm，走道板、预制板20mm。2）建筑物：基础40mm，梁（柱）25（35mm），板20mm，露天阳台板、楼梯板、现浇预制板25mm。底板保护层采用大理石垫块,池壁保护层垫块采用塑料或其它材料控制，垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。（2）池壁立筋的控制间距控制按（1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：用Φ48×3.0m钢管搭设专用控制架，在钢筋顶部挑出横杆,横杆管外皮应在结构面内35mm位置，钢筋顶部直接固定在横杆上，曲线池壁钢筋应预先固定钢环带作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。（3）钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。（4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。10.5模板工程本工程模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。本工程模板全部采用复膜胶合板(1800*900)。10.5.1底板模板支设根据设计要求,所有构筑物池壁水平缝均设置在底板面以上900mm处,底板面以上900mm池壁砼与底板砼同时浇筑。吊模处模板架设在池壁立筋焊出的短钢筋头上。首先在池壁立筋上找出底板水平线，每隔1m在立筋水平线处焊出￠12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定。对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。图10.5.1-1止水对拉螺栓示意图1－钢管桩2－300mm*3mm钢板止水带3－Φ48@300钢管4－2Φ48钢管5－对拉螺栓6－Φ48钢管7-池壁立筋8－钢筋卡头9－模板图10.5.1-2底模支护示意图10.5.2池壁模板支设（1）池壁配模采用复膜胶合模板，内（竖）楞Φ48×3.0钢管间距250mm，外（横）楞2Φ48×3.0钢管间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。双面型扣件（小号）呈600×600mm分布。对于圆弧形池壁模板,则将外（横）楞2Φ48×3.0钢管采用弯弧机按设计弧度弯成弧形,其余支撑方式与直线型模板相同。见下图：1－砼池壁2－模板3－Φ48钢管内（竖）楞@2504－模板水平加肋，外（横）钢管Φ48@600两根5－模板水平钢管6－钢管水平桁架7-垂直桁架8－对拉螺栓@600×6009－桁架斜撑杆@1000mm图10.5.2-1池壁模板支护示意图（2）池壁模板安装要点①圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。②模板与砼接触面应刷脱模剂，以便保证拆模。③水平施工缝顶部及模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。④为加强模板的刚度，防止“3”型扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”型扣件及双螺帽并点焊。⑤池壁顶部配模时，应从上往下控制尺寸，模板顶面与池壁顶部设计标高一致，砼浇筑时与模板顶面平齐。严禁模板高出池壁顶，进行模内找平，影响池壁顶部外观。⑥模板安装应与钢筋绑扎、工艺、水电安装等专业配合，确保预埋件、套管、预留孔、槽位置准确、牢固，不错漏。10.5.3模板的拆除及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-中“模板拆除”规定要求外，还应注意：①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。②拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。10.6砼工程10.6.1砼配合比确定根据混凝土抗渗、防裂、抗冻等设计技术要求，明确砂、石、水泥、外加剂、外掺料等质量要求。经实验室明确施工配合比，要求混凝土强度、抗渗性、抗冻性、耐久性等符合设计要求，同时具有良好的施工和易性、坍落度和可泵送性。选择砼厂商，制订砼购买计划时，应将技术要求在与供应商的协议中明确，保证混凝土供应质量和数量满足施工需要，并邀业主和监理考察后确定。将砼厂商提供的混凝土配合比送试验检测中心进行验证后方可使用。10.6.2清水池砼浇筑次序安排清水池是本项目面积最大、砼浇筑量最大的单体。必须科学地制定池体的施工次序，才能最大限度的加快工序衔接、提高工效、缩短工期。清水池按伸缩缝自然分仓，形成6个独立的施工区段，各施工区段采用流水施工。整体砼浇筑次序按B1—A1—A2—B2—A3—A4顺序流水施工。附图10.6.2—1清水池混凝土浇筑次序10.6.3砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行详细的技术交底。（2）检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。（4）安排好砼浇灌顺序，保证浇筑工作有序进行。（5）浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。10.6.4底板砼的施工底板砼与池壁液角以上900mm整浇，施工缝采用-3*300mm钢板，固定在池壁中部，其中150mm埋入砼中，露出150mm与上部池壁连接。浇筑时要保证混凝土连续浇筑。砼浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件位置，支设牢固，特别对大预留洞口要加强支撑，防止移位。落实泵车停靠点，保持道路畅通。砼浇筑时，安排木工值班，紧跟砼振捣，发现问题及时处理。（1）砼振捣砼振捣是影响砼成型后质量的关键，砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以砼表面泛出气泡，不再明显下降为准，严禁漏振。900mm池壁处浇筑应在底板砼接近初凝后(约2小时)灌注，防止砼从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。（2）砼浇筑施工顺序底板砼浇筑采用连续浇灌。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。（3）高程、平整度控制在砼振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平，找坡位置需进行二次找坡、拉毛。（4）养护砼浇筑完成，抹平、拉毛后，立即用塑料薄膜加以覆盖保湿，防止砼凝固过程中生裂缝。砼终凝后洒水养护，养护期不小于14天。10.6.5池壁砼浇筑（1）池壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。（2）池壁浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。振捣应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔6-8m沿浇筑方向做行列式振捣。（3）注意事项新旧砼界面应先铺5～10㎝同砼配合比的水泥砂浆防水砼必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝、预留孔同、防水套管处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。10.6.6施工缝、伸缩缝处理池壁水平施工缝设置在底板上900mm部位。水平施工缝在浇筑混凝土前，应先安排人员将混凝土接触面凿毛，清除杂物及浮浆，并用水冲洗干净。施工缝截面中间埋置宽300mm厚3mm的钢板止水带。伸缩缝按设计要求位置设置，缝内设橡胶止水带、泡沫板及聚硫密封膏。在绑扎钢筋和支模时，应确保止水带位置准确，固定牢靠，严禁在止水带上穿孔固定。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。止水带应连续设置，尽量避免粘连，严禁冷粘接。其中清水池底板面积大，有大量T、＋字接头，连续设置无法操作，采用现场热融粘接，橡胶止水带现场热融粘接应在厂家现场指导下施工。伸缩缝处要加强振捣，专人跟班监督，特别是底板伸缩缝橡胶止水带下口部分，严禁出现止水带下部未进混凝土，出现空洞现象。底板伸缩缝上口木丝板在混凝土强度达到0.5MPa后即可拔除，池壁伸缩缝两侧木丝板在混凝土强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装聚硫密封膏施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。伸缩缝施工质量直接影响池体的闭水性，因此要高度重视。伸缩缝封口采用低模量双组份聚硫密封材料，缝隙填料为泡沫板。10.7满水试验及基坑回填10.7.1一般要求（1）构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。（2）向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。（3）检测标准：测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹。失水量应根据总润湿面积进行计算。渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。10.7.2水位观测（1）充水时的水位可用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时。（4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。10.7.3蒸发量的测定（1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（4）水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中：q――渗水量（L/m2d）；A1――水池的水面面积（m2）；A2――水池的浸湿总面积（m2）；E1――水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2――测读初读数24h后水池中水位测针的读数，即末读数（mm）；e1――测读E1时水箱水位测针的读数（mm）；e2――测读E2时水箱水位测针的读数（mm）；注：①当连续观测前次的E2、e2，即下次的E1及e1。②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。10.7.4试水注意事项（1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。（2）试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。（3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。10.8抗浮措施满水试验合格后池内不得放空，至少留500mm深水。及时进行基坑回填，严禁空池作业。而且要随时对构筑物进行水位观测，发现异常及时采取措施处理。10.9池壁防腐施工本工程构筑物防腐涂料采用聚氨酯类或玻璃鳞片类，池壁和底板顶厚度不少于250μm。（1）砼面基层处理基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清除干净，虽然采用可湿涂材料但其表面含水率不应大于10%，涂刷时表面不得有湿迹水汽。（2）防腐柔性防水涂料操作要点采用喷涂方法。①施工温度应在5℃至35℃。②液体组份的贮存温度不低于0℃。③调配好的浆料要在1小时内用完。④使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料。⑤做好操作防护，环境通风，雨露天不能室外作业。（3）工程验收涂料材料必须有合格证，出厂试验报告、质保书。对涂层厚度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果必须符合设计要求。然后进行防腐层电火花检漏测试，测试电压为3kv，用切片法进行强度检查和厚度实测。11房屋建筑施工11.1PHC桩基施工 本工程综合楼采用φ600mm的PHC桩，共69根，桩长32m。综合楼配置1台DCB80-18柴油锤打桩机进行施工。（1）工艺流程 图11.1-1PHC桩施工工艺框图（2）施工准备1）掌握试桩位置的工程水文地质资料、周边环境的有关资料、管桩的产品合格证及说明书；2）施工场地平整、排水畅通，满足打桩所需的地面承载力；3）处理场内影响管桩施工的高空及地下障碍物；4）设置高程控制点和轴线定位点；5）对桩基施工作业人员进行技术及安全交底；6）对预应力管桩成品的验收（管桩外观质量检查）。（3）桩位放样首先根据设计文件编制施工桩位图，经监理工程师认可后方可进行施工放样。根据计算出的控制桩位坐标用全站仪分片放出控制桩位，再根据控制桩用经纬仪、钢尺等放出每个施工桩位。在每个桩位上撒出与桩径相同大小的石灰圈，圆心位置用小木桩标记，并保护好桩橛，避免机械移位挠动桩位。（4）桩机就位桩机移位设施等必须具有足够的强度、刚度且能保持桩机的稳定性。正式施工前由专人负责对桩机进行检查，保证桩机正常工作。场地平整完毕后桩机进场，在桩位附近现场组装。经调试运转正常后用桩机自身的行走机构移动至桩位上并将桩帽对齐桩位。（5）起吊预应力管桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住吊点（距桩上端0.3倍桩长处），起动机器起吊预应力管桩。在起吊过程中，应防止冲撞和发生附加弯矩。将桩头移入桩帽内，用钢丝绳捆绑并控制桩的下端，使桩尖对准桩位中心，利用卷扬机左右移动桩架微调对中，同时利用经纬仪从两个方向控制桩身垂直度使其小于0.5%。图11.1-2管桩起吊示意图（6）沉桩本工程采用锤击沉桩，桩帽与桩圆周应保持5mm～10mm的间隙，桩锤和桩帽与桩之间加设弹性衬垫（木板、钢丝绳等），衬垫厚度均匀，且在打桩期间经常检查，并及时更换和补充。每节桩锤击之前检测垂直度。垂直度的检测采用2台经纬仪距桩位20m布置从横、纵两个方向成90o进行。首节桩插入时，垂直度偏差控制不大于0.5％。检查确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一中心轴线上方可施打。管桩打入2m后停锤复核桩身垂直度和桩机本身的垂直度和水平度，以保证打入管桩的垂直度满足规范要求，防止桩机在施打过程中发生倾斜。（7）接桩及焊接当第一节桩打到离地面1.0m左右即停止沉桩开始接桩，在接桩前，将管桩上下端预埋件的表面特别是焊接坡口用钢刷清理干净，直到其焊接坡口处刷出金属光泽，然后在第一节桩的桩头加上定位板，将上节桩吊放在下节桩端板上。保证上下桩头的错位偏差不大于2mm，上下桩节轴线偏斜不大于0.3％的桩长且各节偏斜应反向错开。采用焊接接桩，上下桩头对齐后如桩头之间存在间隙，应用铁片垫实。焊接时先在桩端四个角点焊固定，然后两个焊工同时对称焊接，以减少焊区焊缝变形。焊接时要及时清除焊渣，焊缝要连续、饱满，确保焊缝质量。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合规范要求。焊接完毕后再清理一遍焊渣，如发现焊缝有缺陷应及时补焊。焊接完毕后最少自然冷却8min，然后对外露的铁件刷涂防腐防锈涂料，检查合格后继续进行锤击沉桩。（8）成桩1）沉桩顺序为减少挤土效应造成已放样桩位产生偏差和附近已施工管桩产生上浮的现象发生，沉桩顺序应从中间向两边或从一边向另一边。2）桩顶标高控制在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋100mm范围内。①沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。②沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。表11.1—1柴油锤选用参考参数表锤型柴油锤2535456072锤的动力性能冲击部分重（kN）2535456072总重（kN）657296150180冲击力（kN）-25002500-40004000-50005000-70007000-10000常见冲程（m）1.8-2.3适用的桩的规格预应力管桩的直径（mm）350-400400-500450-500500-550550-600持力层粘性土一般进入深度（m）1.5-2.52-32.5-3.53-43-5静力触探比贯入阻力平均值（Mpa）5≥5≥5≥5≥5砂性土一般进入深度（m）0.5-1.51月2日1.5-2.52月3日2.5-3.5标准贯入击数N65.5值20-3030-4040-4545-5050锤的常见控制贯入度（击cm/10）2-33-54-8设计单桩极限承载力（kN）800-16002500-40003000-50005000-70007000-10000（9）截桩成桩后如桩顶高程高于设计要求需截桩时，用用专用切割设备进行多余桩头的切割。切割过程控制进刀深度，确保切割面的平整。（10）钢筋笼加工与吊放 下放前检查钢筋笼垂直度,钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，将钢筋笼主筋与钢护筒焊接，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。（11）灌芯砼浇筑 灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查。 商品砼运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注。 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，为防止混凝土发生离析，自制溜槽进行导流。桩基具体施工内容详见《PHC预应力管桩专项施工方案》。11.2基础工程（1）施工流程钢筋混凝土条形基础施工工艺流程见图11.2-1。（2）钢筋砼条形基础基槽采用挖掘机配合人工挖土，在基底标高以上预留200～300mm人工清底。多余土方同附属工程土方一同用自卸汽车运出。预留回填用的土方应离开基坑边缘2m基坑开挖时严禁扰动基底土层，当有地下水时，应备好抽水设备，确保基槽内不得有积水。基础施工完后，应及时回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。（3）基础回填各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm图11.2—1钢筋混凝土条形基础施工工艺流程11.3钢筋砼框架结构施工11.3.1钢筋工程（1）基础①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要扣成八字形绑扎。②现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。③竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。（2）框架柱钢筋①所有柱的竖筋（φ12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。②柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不得超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋安装。③柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。（3）框架梁、板钢筋①框架梁的主筋（φ14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，而且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。②现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。③板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。④钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。⑤梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。⑥侧梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。⑦板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。11.3.2模板工程本工程楼层板内采用复合竹胶模板，其它部位采用木模混合。（1）柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，模板每隔30cm加短向5×10cm方木，两箍之间加长向5×10cm（2）梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%～0.2%考虑。④支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。⑤支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。⑥梁的两侧模板经过联接模用U型或插销与底板连接。（3）楼板模板安装①底层地面应夯实，并铺垫脚板。②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。③铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。④楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。⑤构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。现浇结构的侧模在砼强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的楞角表面。表11.3.2-1模板拆除强度要求结构类型结构跨度设计砼强度的百分比（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬壁构件_100注：砼的拆模时间不少于3天。在拆除模板的过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷截。当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位和后拆承重部位,以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,拆除模板应注意以下各点:①单块柱模,先拆大木楞,柱箍和螺栓等连接件,支撑件,再由上而下逐步拆除。②梁、板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分拉杆,剪力撑拆除梁连接件及侧模→松动支柱下垫块使模板下降20mm～30mm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模及支承件。③拆除框架结构模板的顺序,首先悬柱模板,然后是楼板底板,梁侧模板,最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。④拆下的模板等配件,严禁乱扔,要有人传接,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。11.3.3混凝土工程（1）施工准备①本工程均采用商品混凝土。②作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。③施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连续性的需要，工程夜间连续施工。④砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。（2）框架梁、板柱砼施工工程①砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。②砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10cm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。③梁板砼应同时浇筑，先将梁根梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依次进行直至浇筑完毕。④梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。⑤梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。⑥楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工。施工缝应留置在楼段的三分之一处。⑦混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。⑧为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。⑨砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。11.3.4脚手架工程（1）满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用φ48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。根据建筑物特点，合理设置安全防护设施，如地面安全通道、防护栏杆、挡脚板、立网、平网等，避免高空坠落人、物造成的伤害事故。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三