控制系统故障原因及排除

控制系统故障原因及排除远控系统远控系统远控系统常见故障1、电机不启动

2、电动油泵启动后系统不升压或升压太慢3、电动油泵达到正常压力值不能自动停止运转4、减压溢流阀出口压力太高或来回波动5、系统压力压降较快6、在司钻控台上不能开、关防喷器或相应动作不一致7、有气源，但气动油泵不工作8、气动油泵不能达到正常压力、升压慢远控系统常见故障9、气动油泵串气10、司空台与远控台压力差超过规定11、三位四通转阀渗油12、溢流阀故障13、液气开关自动启、停压力低，渗油1、电机不启动

故障判断：(1)电压低或电源缺相。(2)电器元件损坏。(3)电机启动旋钮未旋到自动或手动。 电动柱塞泵1、电机不启动故障排除:(1)更换熔断的保险、更换合格的电缆。(2)更换损坏的电器元件。(3)根据要求将启动旋钮旋到自动或手动位置。启动器旋钮内部元件电缆线要求2、电动泵启动后系统不升压或升压慢故障判断：(1)油箱液面太低，油泵吸空。(2)油箱闸阀未打开，吸油口滤油器滤网堵塞。(3)吸油口上部加油口闸阀未关闭。(4)控制管汇上的卸荷阀未关闭。(5)三位四通转阀、旁通阀未扳到位。(6)电动油泵排油阀磨损或有污物。(7)柱塞泵油泵盘根V形夹织物密封圈磨损。(8)氮气胶囊破损或压力不足。2、电动泵启动后系统不升压或升压慢故障排除：(1)补充液压油(2)打开油箱闸阀、拆下滤油器清洗。吸油闸阀及滤油器2、电动油泵启动后系统不升压或升压太慢故障排除：(3)拆下油泵排气丝堵排出空气让油液自然溢出然后将丝堵上紧。(4)关闭系统管汇卸荷阀。(5)将三位四通转阀或旁通阀扳到位。吸油口排气塞泄压阀排气孔2、电动油泵启动后系统不升压或升压太慢故障排除：(6)洗阀体、阀座密封面，如有磨损应更换。(7)更换V形夹织物密封圈（密封盘根）。(8)更换胶囊或充氮充氮气更换盘根检查反尔

3、电动油泵达到正常压力值不能自动停止运转

故障判断:(1)电动油泵启动旋钮未在自动位置。(2)压力设定值过高。(3)压力控制器（压力继电器）油管或接头处堵塞或有漏油现象。(4)压力控制器失灵。

压力继电器故障排除：(1)把启动旋钮旋到自动位置。(2)压力控制器重新设置压力值。(3)检查油管、油管接头并上紧。油管如有破损，应更换油管。(4)更换压力控制器。

3、电动油泵达到正常压力值不能自动停止运转3-1

压力控制器（压力继电器）的调试调节：切换值调整的是压力管是触发点。压差调的是压力管触发点到断开点之间的死区。3-1压力控制器（压力继电器）的调试(1)将储能器压力与传感器相连，并观察储能器压力。(2)压力继电器通电，并将开关置于SET1。(3)将储能器压力升到上限，按上限按钮UP,指示灯闪烁3下，完成上线设置。(4)将储能器压力将至下限，按下限按钮LOW，指示灯闪烁3下，完成下线设置。(5)将开关置于SET0，完成整个设置。内部总图外观内部局部放大图4、减压溢流阀出口压力太高或来回波动故障判断：(1)减压溢流阀内密封环的密封面上垫有污物(2)减压溢流阀内阀芯损坏。(4)减压溢流阀未调节好。(5)弹簧疲劳。手动调压阀气动调压阀4、减压溢流阀出口压力太高或来回波动故障排除：(1)旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次挤出污物。(3)更换阀芯(4)重新调节。(5)更换弹簧或整件。密封盒阀芯5、系统压力压降较快故障判断：(1)远程控制台、管排架或液压软管连接处有渗漏点。(2)卸荷阀未关闭。(3)系统有漏点。(4)电动泵出油口单向阀损坏。(5)系统内有空气。电动柱塞泵5、系统压力压降较快故障排除：(1)检查各连接处,排除漏点(2)关闭卸荷阀。(3)打开油箱观察孔.观察各阀件的内漏情况。必要时更换零配件。(4)更换单向阀。(5)开泵循环排除空气。连接管线泵出口单流阀泄压阀

6、在司钻控台上不能开、关防喷器或相应动作不一致

故障判断：(1)空气管缆中的管芯接错、管芯折断或堵死。(2)空气管缆两端连接法兰密封垫损坏、未压紧。(3)供气压力太低或二位气缸卡死。(4)闸板总成卡死在闸板腔内。(5)液压管线接错。

6、在司钻控台上不能开、关防喷器或相应动作不一致

故障排除：(1)调正管芯、连接折断的管芯、疏通或更换管缆。(2)更换密封垫，紧固法兰连接螺丝。连接螺栓管芯检查密封垫片

6、在司钻控台上不能开、关防喷器或相应动作不一致

故障排除：(3)按要求提供气源压力到0.53-0.8MPa，检修二位气缸。(4)增大管汇压力，或割掉闸板总成。(5)调整液压管线与远控房接口。二位气缸连接液压管线闸板总成损坏7、有气源，但气动油泵不工作故障判断:(1)气源压力低。(2)换向部分锈死。(3)气泵换向处于死点。(4)滑套内有污物、锈死。气动泵7、有气源，但气动油泵不工作故障排除：(1)提高气源压力，达到0.53-0.8MPa。(2)对换向部分零件拆下后清洗，除锈。可从泵头上部注油，润滑一段时间再试。(3)将气泵进气口的油管拧开，用长螺栓轻轻向下敲击阀芯连杆，或用长扳手轻撬活塞杆螺母，重新启动气泵。气动泵示意图7、有气源，但气动油泵不工作故障排除：(4)将滑套盒拆下，对钢珠、弹簧、滑套、滑套盒进行清洗、除锈、涂润滑脂。8、气动油泵不能达到正常压力、升压慢故障判断：(1)气源压力不足。(2)气源管线堵塞。(3)卸荷阀未关闭、油箱吸油口闸阀未打开。(4)管道滤油器堵塞(5)气动油泵吸油、排油阀（凡尔）磨损。8、气动油泵不能达到正常压力、升压慢故障排除：(1)调整气泵气源供气压力。(2)清理供气气源管线。(3)关闭卸荷阀，打开油箱吸油口闸阀。(4)清理、清洗吸油口管道、滤油器。(5)拆开油泵清洗检查吸、排油阀阀座、阀体（钢珠）吸、排油反尔泄压阀吸油闸阀及滤油器9、气动油泵不能自动停止故障判断：(1)液气开关密封垫失效。(2)气源旁通阀未关闭。故障排除：(1)更换密封垫(2)关闭气源旁通阀。气源旁通阀密封垫10、气动油泵串气

故障判断：(1)阀芯杆上的密封圈损坏。(2)活塞上的“O”型圈磨损。(3)进气管松落。故障排除：(1)更换阀芯杆上的密封圈。(2)更换活塞“O”型密封圈。(3)拧紧两侧进气管。11、司空台与远控台压力差超过规定故障判断：(1)压力表坏或不匹配。(2)气管线漏气。(4)输入气压未到要求值。(3)压力变送器未调节好、或损坏。远控台压力司空台压力11、司空台与远控台压力差超过规定

(1)更换压力表。

a压力表应该匹配。b司空台试用二次仪表。(2)上紧输入管线接头。(3)调整空气过滤调压减压阀，输出气压0.35MPa。(4)调整或更换压力变送器。输入压力压力变送器管线连接抗震压力变送器的调试功用：将高油压值转化为相应低气压值空气管缆输送到遥控装置上的气压表，以气压表指示油压值。调试：(1)卸下变送器上护盖。(2)松开调节螺丝的锁紧螺母。(3)调整调节螺丝。顺时针调整输出压力信号增大，逆时针调整输出压力信号减小。抗震压力变送器的调试12、压力变送器故障故障判断：(1)旋转调节螺丝输出压力信号无变化。(2)微调不起作用。(3)阀座下端观察孔漏气或渗油。故障排除：(1)①阀针磨损，或与阀针配合的孔磨大，更换阀针或膜片组件。②阀座“O”密封圈损坏，更换“O”密封圈。③阀座及膜片组输入、输出气孔堵塞，有污物。清洗异物。调节位置阀芯结构膜片结构12、压力变送器故障故障排除：(2)膜片组气室被磨损击穿。橡胶膜片被击穿、活塞密封圈损坏。应更换整体阀件。漏油、气位置阀座结构膜片12、压力变送器故障13、三位四通转阀渗油故障判断：(1)阀体“O”密封圈磨损失效。(2)阀芯表面不光滑、磨损、有冲击伤。(3)阀座波形弹簧，弹力老化变形，阀座起不到助封作用。14、三位四通转阀渗油故障排除：(1)更换阀体“O”密封圈。(2)更换阀芯或阀件。(3)修复波形弹簧或更换波形弹簧。阀座结构及附件示意图故障判断：(1)溢流阀出油口渗油、密封螺母（护帽）处渗油。原因：阀座、阀芯密封面磨损或阀芯变形。护帽密封失效、(2)溢流压力不准。原因：没有调节准确；弹簧弹力降低。14、溢流阀（安全阀）的故障故障排除：(1)阀座、阀芯进行打磨或更换阀芯；更换护帽密封圈。14、溢流阀的故障阀芯、阀座护帽密封故障排除：(2)重新调节溢流压力；更换弹簧或整件更换。14、溢流阀的故障锁紧及调节螺母溢流阀调节：①卸松锁母。②旋