井控装置常见故障及原因分析

一前言井控装备的使用可靠性与井控的维护保养以及正确操作是密不可分的，如果人为操作或保养不当，则会造成了井控装备在关键时发生故障，甚至井喷失控的危险；同时也会造成上井检修率高、故障率多乃至报废的情况。以下从安装、使用、维护、常见故障及排除方法及建议五个方面进行分析，以供相关人员借鉴。目录安装问题操作问题维护保养问题常见故障处理方法建议14235一安装问题井口安装不正，致使防喷器偏磨，导致防喷器报废。（标准要求：转盘、防喷器及天车中心偏差不大于10mm）

防喷器偏磨钢圈槽磨穿钢圈槽磨穿一安装问题井口安装不正，导致防喷器顶密封挂坏。（标准要求：转盘、防喷器及天车中心偏差不大于10mm）

防喷器顶密封挂坏顶密封挂坏紧固法兰螺栓不均匀、或因密封垫环槽清理不干净，造成防喷器在承压过程中钢圈槽刺漏。一安装问题钢圈槽刺漏钢圈槽刺痕钢圈槽刺痕防喷器控制系统安装时，配套电缆规格低，易造成远控电机启动困难、发热直至烧毁。一安装问题三相异步电动机风扇叶融化电机烧毁节流管汇控制箱立压传感器未按标准垂直于钻台面安装，而是水平于钻台面、倒立垂直于钻台面，易导致压力传感器失效。防喷器在长期使用中因井口摆动、承压等原因易造成紧固螺栓松动。疏于检查，易导致后期试压过程中钢圈槽刺漏。一安装问题压力传感器失效紧固螺栓松动目录安装问题操作问题维护保养问题常见故障处理方法建议14235二操作问题固井后未及时对防喷器、节流压井管汇内腔进行循环冲洗，造成防喷器因内腔水泥固死，导致修理困难、报废。

内腔水泥固死二操作问题闸板防喷器内腔被水泥固死二操作问题环形防喷器关后不及时打开，导致胶芯老化，橡胶失去弹性而先期失效。宜用闸板防喷器长时间关井，当闸板防喷器关井后，及时打开环形防喷器。

胶芯永久变形，无法复位使用环形防喷器长期关井，导致胶芯永久变形，无法复位。

二操作问题胶芯未复位起钻，钻头将胶芯刮坏防喷器腔内有异物，开启防喷器闸板总成受阻，造成活塞杆拉断。

二操作问题活塞杆拉断利用打开防喷器的方法泄压或是在防喷器试压时，压力未完全泄完，突然打开闸板而产生的瞬时动载导致闸板前部和顶部胶芯严重变形、防喷器壳体顶部密封部位被整体撕裂。二操作问题闸板密封件损坏进行防喷演习时，闸板防喷器手动解锁未到位（应注意解锁圈数），便液压打开防喷器，造成锁紧轴、活塞杆弯曲，导致闸板防喷器无法开启到位。二操作问题活塞杆弯曲安装或完井拆卸防喷器，在甩防喷器过程中，因操作不当造成四通两侧手动平板阀丝杠碰弯、闸板防喷器铰链部位碰撞导致渗漏、防喷器壳体侧出口连接螺栓碰撞变形、断裂等。二操作问题防喷器碰坏因闸板防喷器开关不到位，或因手动解锁不到位造成防喷器开启不到位，在上提、下放钻具以及过钻头等作业环节造成闸板总成导向块变形或脱落。二操作问题闸板总成导向块变形或脱落导向块脱落导向块变形

因闸板防喷器开关不到位，或因手动解锁不到位造成防喷器开启不到位，在上提、下放钻具以及过钻头等作业环节造成全封闸板总成前密封胶芯变形、损坏乃至脱落。

二操作问题全封闸板总成前密封损坏

因闸板防喷器开关不到位，或因手动解锁不到位造成防喷器开启不到位，在上提、下放钻具以及过钻头等作业环节造成半封闸板总成前密封胶芯变形、损坏乃至脱落。二操作问题半封闸板总成前密封损坏前密封筋板被挂出挤坏前密封筋板被挂出挤坏

打开电源，电机和三缸柱塞泵均工作正常，但是储能器不起压。原因就是没有把泵吸油口闸阀打开。因此在开泵以前，仔细检查各闸阀的开关状态，确保各闸阀处于正确位置。二操作问题储能器不起压

远程控制台上操作防喷器开关，三位四通阀手柄未开关到位，导致远程控制台压力油返回油箱，柱塞泵频繁启动。

柱塞泵频繁启动二操作问题手动平板阀、节流阀在开关过程中用力过度，未进行回旋，导致阀板或阀芯卡死。

手动平板阀、节流阀损坏目录安装问题操作问题维护保养问题常见故障处理方法建议14235三维护保养问题闸阀在使用过程中，有时出现开关不灵活的现象，这主要与保养不到位有关。因此要及时为闸阀丝杠加油润滑，并且进行开关活动。闸阀开关不灵活

三维护保养问题主要原因是：压力变送器输入气压值误差较大（要求是0.35MPa）。气体含水量大，影响信号传输。因此将输入气压调节到0.35MPa。每天放掉二联件中的水。司控台和远控房压力表数值不一致三维护保养问题未按要求定期给三缸柱塞泵链条箱灌注机油，造成链条断裂或运转过程中噪音较大。未按要求定期给三缸柱塞泵曲轴箱灌注齿轮油，造成曲轴箱高温烧瓦。未按要求定期给气动油泵的油雾器油杯灌注机油，造成气动油泵卡死，无法正常使用。设备润滑不到位三维护保养问题

三缸柱塞泵在工作一段时间后，必须给曲轴箱加机油，确保曲轴润滑。如果忽视的这一点，让柱塞泵在无油润滑的工况下长时间工作，导致轴瓦烧坏。三缸柱塞泵烧坏三维护保养问题未定期检查远控台、司控台、节流控制箱内分水滤清器，积水过多，导致水分随气体进入管路、气动泵、传感器，造成设备无法正常工作。防喷器在长期使用中因井口摆动、多次承压等原因造成紧固螺栓松动，不及时检查整改导致试压过程中钢圈槽刺漏。巡回检查不到位目录安装问题操作问题维护保养问题常见故障处理方法建议14235环形防喷器常见故障处理方法序号故障现象产生原因排除方法1控制油路正常胶芯封闭不严，封不住井压。●旧胶芯有严重磨损、脱块、老化。●新胶芯不易关严。●杂物沉积于胶芯沟槽部位。●活塞密封圈窜油。●更换胶芯。●对胶芯进行多次活动。●对胶芯沟槽及其他部位进行清洗，定期活动胶芯。●更换活塞密封圈。2关闭后打不开。●长时间关闭后，胶芯易产生永久变形、老化。●胶芯下有沉积物。●更换胶芯。●拆开顶盖（活塞）后清洗。3开关不灵活。●管线油路不畅。●管线油路有漏失。●疏通管线。●修复管线。4井内介质窜到油缸内，或从壳体与顶盖连接处流出。●相应的密封件损坏。●更换相应的损坏密封件。5液动部分稳不住压。●壳体油缸、活塞、接合环密封表面损伤，密封件损伤。●更换各处密封件，修复密封表面。6活塞运动方向与控制阀铭牌标志不符。●控制台防喷器连接油管线接错。●倒换防喷器本身的油路管线位置。四常见故障处理方法闸板防喷器常见故障处理方法序号故障现象产生原因排除方法1井内介质从壳体与侧门连接处流出●防喷器壳体与侧门之间密封圈损坏。●防喷器壳体与侧门连接螺栓未上紧。●防喷器壳体与侧门密封面有脏物或损坏。●更换损坏的密封圈。●紧固该部位全部连接螺栓。●清除表面脏物修复损坏部位。2闸板移动方向与控制阀铭牌标法不符●控制台与防喷器连接油路管线接错。●交换联接防喷器的油路管线。3液控系统正常，但闸板关不到位●闸板接触导向端有其他物质或砂子，泥浆块的积淤。●清洗闸板及侧门。4井内介质窜到油缸内，使油中含水气●活塞杆密封圈损坏。●活塞杆变形或表面拉伤。●更换损伤的活塞杆密封圈。●修复损伤的活塞杆。5防喷器液动部分稳不住压●防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏密封表面损伤。●更换各处密封圈修复密封表面或更换新件。6闸板关闭后封不住压●闸板密封胶芯损坏。●闸板腔上部密封面损坏。●闸板尺寸与井内钻具尺寸不一致。●更新闸板密封胶芯。●修复密封面●更换相应尺寸的闸板7控制油路正常，用液压打不开闸板●锁紧轴未解锁。●闸板被泥砂卡住。●活塞密封圈窜油。●锁紧轴解锁，若损坏需更换。●清除泥砂，加大控制压力。●更换活塞密封圈。四常见故障处理方法控制系统常见故障处理方法序号故障原因处理措施备注1控制装置运行时有噪声系统油液中混有气体空运转，循环排气。检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换2电动机不能启动电源参数不符合要求检修电路磁力起器内电器元件损坏、失灵，或熔断器烧毁检修磁力起动器，或更换熔断器3电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常油箱液面太低，泵吸空补充油液吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞检查管路，打开闸阀、清洗滤清器控制管汇上卸荷阀未关闭关闭卸荷阀电动油泵故障检修油泵4电动油泵不能自动停止运行压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象检查压力控制器管路压力控制器失灵调整或更换压力控制5减压溢流阀出口压力太高阀内密封环的密封面上垫有污物旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，挤出污物，必要时拆检修理。6在司钻控制上不能开、关防喷器或想方设法动作不一致空气管缆中的管芯接错、管芯断裂或堵死、连接法兰密封垫串气。措施：检查空气管缆四常见故障处理方法目录安装问题操作问题维护保养问题常见故障处理方法建议14235五建议

1、每次开启防喷器后或手动解锁液压开启防喷器后，要安排相关人员及时确认闸板总成是否完全开启到位。

2、在起下放钻头或大尺寸钻具通过闸板防喷器时，应控制上提及下放速度