工业工程导论-方法与案例完整全套教案教学电子课件

第一章工业工程概述第一章工业工程概述§1工业工程的产生与发展§2工业工程的定义§3工业工程的内容体系§4工业工程的应用第一章工业工程概述§1工业工程的产生与发展什么是工业工程：

IndustrialEngineering-IE

工业工程是世界上公认的能够杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的、把技术与管理有机地结合在一起的一门边缘学科。原材料生产过程产品/服务消费者一、生产系统和生产率生产过程是将各种生产要素转换成有形（产品）和无形（服务）财富的过程，在此过程中产生附加价值。生产系统是将与生产过程有关的固有技术和计划、设计、加工制造、控制、管理以及有关信息处理技术等要素有机地结合起来的一个人造系统。生

产

系

统

的

基

本

构

成外购件、装配件仓库控制装配进度控制工装仓库控制搬运控制加工进度控制毛坯制造进度控制毛坯仓库控制生产控制子系统检验试车部件装配、总装配成品出入库、工装等的检查和维修在制品装卸、搬运和保管预加工、主加工、调整加工、特殊加工、检验毛坯、外购件、外协件出入库控制、检验核保管生产过程子系统产品设计初步设计详细设计工作图设计生产工艺设计零件分类毛坯制造工艺设计工艺规程设计工序设计装配设计产品设计管理设计技术信息管理图样管理设计进度管理设计计划生产管理生产计划材料计划生产作业计划设备负荷计划质量管理进度管理在制品管理库存管理工装管理设备管理技术信息处理子系统管理信息处理子系统产品计划子系统生产系统的制约环境

信息化多样化复杂化

协作化最优化价值观变化资源制约能源极限自然生态系统的平衡协调

计算机技术的发展计算机软件的充实网络化固有技术的高新化

人口总数的增加年龄结构的变化劳动时间缩短趋向劳动质量

先进国家与发展中国间的协调国家分工与协作生产系统社会环境自然环境技术环境劳动环境国际环境提高生产系统效率的途径——技术与管理的有机结合技术管理生产要素人、财、物生产结果产品、服务生产系统生产率=产出/投入投入产出转换

工业工程是把工程技术和管理方法结合起来的完整体系，其目的是通过优化整个生产系统以提高生产率。

输入输出

人员、物料、设备、能源、信息等

产品

产品与服务

供应系统生产系统营销系统顾客组织目标高生产率、低成本、市场反应速度快、经济效益好、市场竞争力强…工业工程管理技术

供应链管理、库存管理、产品创新、生产计划与控制、生产管理、工作研究、质量管理、成本控制、设备管理、人力资源管理、系统优化与改善……

二、工业工程发展的历史进程

美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是工业工程，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有工业工程。

工业工程主要是通过优化和重新组织工作系统的方法，达到提高效率的目的，是一种不需要投资或只需少量投资就能提高工作（生产）效率的方法。它能够有效协调各种生产技能、各种资源和各类系统的整合技术，并据此获得超越其它竞争对手的独特能力。工业工程的发展历程1、萌芽期2、奠基期：从19世纪末到20世纪40年代中期3、发展期：20世纪40年代中期至70年代末4、创新期：20世纪70年代末—现今萌芽期零件互换性(E.Whitney)和劳动专业化分工(A.Smith)，是促使大量生产成为可能的两个重要的IE观念。（1）在德国兴起的标准化同样也是促进大量生产和工业化的重要IE成就。（2）1832年，英国的CharlesW.Babbage发表了《机械制造业经济论》(OntheEconomyofMachineryManufactures)，论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使用、成本管理等。（3）1（1）F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。他将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中：首创时间研究方法，并实际运用以提高总体效率；其著作《科学管理的原理》，涉及劳动组织、专业化分工、工作方法、作业测量、工资激励制度和制造工艺过程等问题，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路；具有卓越的活动能力，广为传授和宣传科学管理思想，对工业界产生重大影响。奠基期:从19世纪末到20世纪40年代中期（科学管理时代）2

工人用自己的铁铲铲煤灰时，每铲负重为3.5磅，而铲铁矿石时，负重38磅。泰勒进行的实验表明：每一铲的平均负重应为21磅，为此调整了铁铲的规格和科学的派工制度，研究了铲各种原料的最佳方法，使得工人的疲劳降低而生产率大大增加。泰勒在伯利恒公司的实验每铲重量效率铁铲的效率曲线

实验前：干不同的活拿同样的铁铲铲不同的东西每铲重量不一样应当有一个效率最高的重量通过实验发现21磅时效率最高

铲不同的东西拿不同的铁铲

生产效率得到提高劳动力(人)每吨操作成本工人收入(日)公司成本(日)革新前5007.2美分1.15美元575美元革新后1403.2美分1.88美元263.2美元增长/降低率-72%-55.6%63.5%-54.2%对泰勒的评价科学管理的创始人；泰勒的实践精神令人感动；把科学的方法用到管理上；首创生产现场的时间研究法；工业工程的创始人。列宁对泰勒的评价泰勒制—也同资本主义其它一切进步的东西一样，有两个方面，一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段，另一方面是一系列最丰富的科学成就，即按科学来分析人在劳动中的机械动作，省去多余的笨拙的动作，制定最精确的工作方法，实行最完善的计算和监督制度等等。（2）吉尔布雷思夫妇弗兰克•吉尔布雷思（FrankB.Gilbreth，1868～1924）被公认为动作研究之父。莉莲•吉尔布雷思（LillianM.Gilbreth，1878～1972），是美国第一个获得心理学博士学位的妇女，被称为管理学的第一夫人。成就：A.动作研究（动作分解—动素）

B.动作影片分析

C.疲劳研究

D.工作环境研究120块/小时350块/小时1913年，HenryFord发明流水装配线；1914年，HarryGantt从事作业进度规划研究（甘特图）和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究，；1917年，F.W.Harris研究应用经济批量控制库存量的理论；

（3）泰勒的同时代人1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课；1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系；1920年美国成立了美国工业工程师协会（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE），工厂中出现专门从事IE的职业；1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》；1924-1931年休哈特（W.A.Shewhart）博士首创“统计质量控制”；1924-1933年，G.E.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”；J.Fish

首创“工程经济”，解决设备的“经济性”问题。

（4）其他重要事件霍桑试验（HawthorneEffect）

—人际关系学说的创立1924年至1927年，美国西方电气公司的霍桑工厂进行工作条件与工作效率的关系的研究。结果表明：工作条件与工作效率无关。1、结果出人意料，试验人员无法解释这一现象；2、心理学家梅奥（G.E.Mayo）从1927年开始重新做9年试验；3、结论：工人不单单是“经济人”，而且是“社会人”----精神需求更具激励力。乔治·埃尔顿·梅奥(1880—1949)（1）运筹学（OperationalResearch）的应用：OR出现在二战以后，是包括数学规划、优化理论、排队论、存储论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。例如，对于设施设计（facilitydesign），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。发展期:20世纪40年代中期-70年代末320世纪40年代中期，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意，并将之运用于IE实践中。

1948年，美国工业工程学会成立，它是国际上第一个致力于工业工程专业的发展和学术活动的专业性组织。

1955年，美国工业工程师学会（AIIE）制定了IE的正式定义。（2）20世纪50年代后期，系统工程（SystemEngineering，SE）成为IE学科发展的基础。以经验和定性分析为主以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主以定量分析为主，管理开始真正有了科学的依据以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主（3）全面质量管理（TQM）的兴起

爱德华.戴明博士（W.Edwards.Deming，1900～1993）统计管理学专家，是一个教会日本人质量控制，创造日本经济奇迹的美国人，二十世纪八、九十年代美国各界领导和管理人员最熟悉的名字。戴明关于质量控制方面的理论是现代管理理论的基础——全面质量管理（TQM）。

20世纪五十年代，“品质之神”戴明前往日本担任产业界的讲师及顾问，期间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。为紀念其贡献，日本设立戴明品质奖，该奖现为世界最著名的品质奖。（1）美国：有100多所大学开设有IE系或IE学院，为七大工程学科之一（机械工程、电机与电气工程、化学工程、建筑与建材工程、计算机、航天工程和工业工程）；（2）日本：从20世纪50年代引入IE研究，70年代开始推出以TM/JIT、LP为代表的日本IE模式；创新期:20世纪70年代末——现今420世纪80年代的丰田生产方式（TPS）或JIT；

20世纪90年代的精益生产（LP）；持续改进的思想（Kaizen

）。（3）计算机技术的发展和应用科学计算（或称为数值计算）；过程检测与控制；信息管理（数据处理）；计算机辅助系统；网络化时代。现代IE工业专业知识传统IE的技术计算机信息技术OR的定量方法SE的方法论人因工程研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，并日益注重用系统观点和系统工程方法来处理问题；广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输、开发MIS与DSS等计算机辅助管理系统和信息化、智能化制造系统；突出重视生产率和质量的研究；努力实现不断改善可持续发展的研究和综合创新这一现代IE的本质功能；重视人的作用、注重人与机器的最佳配合；重视形成面向问题的适宜的IE工作模式。现代工业工程的特征第一章工业工程概述§2工业工程的定义

工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。—美国工业工程师学会（AIIE）一、工业工程的定义

最具有权威性的是美国工业工程师学会提出的定义。尽管工业工程各种定义的表述方式不同，说明的侧重点不同，但其内涵基本是一致的。各种IE定义都旨在说明：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术。是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域。综合运用各种工程技术与方法。学科性质研究对象研究方法二、工业工程的职能规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各子系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新、体制创新、技术创新）规划设计评价创新人员物料，设备能源，信息构成数学、物理学、社会科学知识技术产量P,质量Q,成本C,交货期D,安全S,柔性F工学的分析设计原理和方法综合系统方法技术职能目标

三、工业工程的意识成本和效率意识1问题和改革意识2以人为中心的意识3全局和整体意识4工作简化和标准化意识5快速响应需求意识6不断改进创新的意识7第一章工业工程概述§3工业工程的内容体系一、工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理与系统设计销售与市场工程经济设施规划材料加工应用数学组织规划与理论组织规划与理论生产规划与控制实用心理学方法研究与作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学美国国家标准ANSI-Z94(1982修订版)把IE划分为17个分支：二、我国工业工程专业的主要课程体系工作研究人因工程生产计划与控制设施规划与物流设计工程经济分析质量管理与可靠性现代制造工程现场管理优化工作研究（WorkStudy）

工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减轻劳动强度，用新的工作方法来代替现行的方法，并制定该工作所需的标准时间，从而提高劳动生产率和经济效益。人因工程（HumanEngineering）

工效学（Ergonomics）

人因工程是综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。其任务是在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。1、人的生理与心理特性

2、人-机-环境系统整体设计

3、人机界面设计

4、工作场所、环境设计和改善

5、作业方法及其改善

6、系统的安全与可靠性

7、人力资源开发与管理

8、组织与管理的效率研究方向生产计划与控制（ProductionPlanningandControl）

研究生产过程及各种资源的组织、计划、调度和控制，内容包括生产系统的分析与设计、制造过程的计划与控制、库存管理与控制、维修计划与控制、生产能力测定与管理等。目的是通过对人、财、物和信息的合理组织及调度，保证生产过程均衡、高效运作，加速物流、信息流的流转，提高资金周转率。设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计物流工程的一个重要组成部分，其任务是对系统的各类设施、人员、投资进行系统的规划与设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。（Facilities

Planning

andLogisticsSystemDesign）工程经济分析（Engineeringeconomicanalysis）工程经济分析是关于工业工程必须应用的经济知识，即投资效益分析与评价的原理和方法。主要是通过对整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险分析评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。其主要内容包括：项目的投资经济分析；方案的评价与决策；价值分析/价值工程。质量管理与可靠性技术

（QualitymanagementandReliabilitytechnology）

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。可靠性技术是为维持系统有效运行的原理和方法，包括可靠性概念，故障及诊断分析，使用可靠性，系统可靠性，可靠性设计与管理等。 现代制造工程

（Modernmanufacturingengineering）

现代制造工程是现代工业工程的基础和组成部分。现代工业工程的主要特征之一是应用计算机和发展集成生产，因此，掌握和应用先进制造技术方面的知识是在现代生产条件下获得市场竞争优势的重要途径。主要内容包括：数控技术（NC、CNC）、成组技术（GT）、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、柔性制造单元和系统（FMC、FMS）以及计算机集成制造（CIM）等。现场管理优化

（Scenemanagement）5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养；定置管理：人、机、物的关系；目视管理：

公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格三、工业工程的学科性质

工业工程直接面向企业的生产运作过程；它与数学、经济管理和各种工程技术都有着密切的关系；是以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。

工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同？传统的工程学，是以“设计有用的系统”为目的。如：机械工程设计要“有用的机器系统”，电机工程要设计“有用的电路系统”，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备的设计外，还要考虑人的因素（humanfactor），是以结合“人、材料、设备等的综合系统”为对象来考虑设计高效率的、经济的、与人相互协调的工作系统。

与其它管理科学的区别何在？

工业工程与企业管理的区别，主要在于工业工程是通过工程途径（engineeringapproach），应用科学上及工程上的方法与技术，考虑人员、机器、设备、流程、方法、时间等因素来解决管理上遇到的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。

工业工程是一门以系统效率和效益为目标的工程技术，解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。因此成为其它工程所不能替代，同时又是对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。第一章工业工程概述§4

工业工程的应用一、IE的应用领域（Applicationfields）制造业（ManufacturingIndustry）

：在制造业应用工业工程的方法和技术，主要解决：质量管理；产品和服务设计；工艺能力设计等问题。如我们需要什么样的生产工艺？需要多大规模的厂房才能够满足需求？企业地点的选择，工厂内应该如何布局，设备怎样摆放？人力资源管理和工作职责的设计问题；如何建立一个良好的工作环境？供应链管理，如何同供应链的其他企业建立良好的协作关系？以及库存管理，设备维护问题等等。其他行业：

目前，工业工程的方法和技术已经广泛应用于服务业、金融业、医疗行业、交通管理、社会物流系统设计以及各级政府单位等。例如，应用工作研究技术对医疗机构中“医疗质量管理”、“门诊管理”的基本流程和管理方式作出改善，利用排队论、系统理论和仿真模拟的方法对医疗设备的使用进行分析，帮助医院管理层合理调配医院的人力、物力，充分利用有限资源，建立更科学合理、更方便病人的医疗机构管理系统。

在亚特兰大奥运会（AtlantaOlympicGames）的筹办和运作过程中，美国佐治亚理工学院等高等学府的工业工程领域的师生把该领域的专业知识与实际结合起来，为奥运村的交通和后勤管理设计了各种各样的模型和方案，以便为奥运村运转提供足够的服务和物资。事实表明，如果没有事先科学的配置方案，奥运会就无法正常进行，而工业工程的理论与技术在奥运会的各个方面都起到了重要作用。

案例

首先是设计合理的、满足各种要求的并且不会产生冲突的日程安排。

其次进行运输系统的规划，考虑多种因素，经过计算机仿真模拟，计算出需要多少车辆，车辆到达各个运动场馆行走的路线，保证高效率、准时地把运动员送到目的地；安排夜间进行物资的运送，使每天约50万磅的物资能够按时运送到各个仓库。

第三是通过排队仿真，确定在奥运村内需要建立多少个餐厅，每个餐厅的设立地点，以及每个餐厅可以提供的餐饮服务，保证上万人能够同时有序就餐。二、工业工程在美国的应用

美国是世界制造业强国，依靠泰勒及其追随者建立的一系列工业工程理论与技术，尤其是大批量流水作业生产方式，取代欧洲成为世界制造业霸主。

20世纪60年代后期开始形成以物资需求计划（MRP）、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式。

20世纪90年代，美国刮起了企业流程再造（BPR）旋风。通过对企业战略、增值运营流程以及支撑它们的系统、政策、组织和结构的重组与优化，达到工作流程和生产力最优化的目的。

在美国，企业中都设有工业工程部门；例如，被称为世界飞机制造业霸主的波音飞机制造公司，其霸主地位主要得益于工业工程，因此他要求包括我国在内的外国配套企业必须应用工业工程，否则就没有资格为波音公司配套。美国许多一流的大学都有很强的工业工程专业，他们的办学特色与当地的经济特色溶为一体。

以目前美国四个顶尖的工业工程专业为例，由于地理位置的不同，加州大学伯克力分校的工业工程以电子制造业为擅长；密西根大学则以机械制造业为擅长；佐治亚理工学院以运输和服务业为擅长；而普渡大学（印第安那州）则以人因学和农业为擅长。因此可以讲，在美国，工业工程的发展是与地区经济和国家经济紧密结合的，是为经济发展提供服务和支持的。

日本自20世纪50年代从美国引进了工业工程技术，根据本国民族文化特色加以发展、应用，使企业效益成倍增长，对日本的经济腾飞起了重大作用；在20世纪60~70年代，日本制造业创立了全面质量管理（TQM）模式；20世纪70年代以来，推出了以丰田体系/准时制造（TPS/JIT）为代表的日本IE模式。三、工业工程在日本的应用

日本是一个国小（面积不到38万平方公里）、人多（人口1亿多）、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民涌回国而使失业人数激增。

1980年，日本国民生产总值占世界国民生产总值的10%，国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。日本生产率的变化生产率%美国生产率100%10050201960197019801990年通用与丰田之间的比较（1987）通用丰田每辆车的装配小时3116每100辆车装配缺陷（个）13545每辆车装配空间（m2）8.14.8零件库存（平均）2周2小时四、工业工程在台湾地区的应用20世纪60年代电子工业发展过程中，台湾地区IE人员对基础IE的研究和应用有力推动了IE在各行各业的应用。20世纪70年代后，台湾地区工业发展模式由劳动密集型转向了资本密集型和技术密集型，在IE的应用中加入了计算机的应用，并且使IE的应用从生产领域拓展到了决策咨询、系统分析、组织行为、价值革新与人性管理等方面。如今，在第三产业应用与推广工业工程成为台湾地区IE的一大主要课题。

台湾地区推广工业工程，大大增强了本地区的经济实力。如年产值近50亿美元的台湾地区科技首富Foxconn（富士康）集团，2001年专门聘请了著名工业工程专家担任总裁特别助理，并创建了Foxconn工业工程学院，专门为企业和社会培养工业工程人才。其当家人郭台铭入选美国商业周刊评选的“创业企业家亚洲之星”时表示：“没有工业工程就没有我郭台铭的今天”。五、工业工程在国内的发展我国目前所处的工业化发展阶段我国目前所处的管理阶段

在我国，工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差：

20世纪80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验；

1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议。

1993年，教育部批准天津大学、西安交通大学、重庆大学试点工业工程本科专业办学。

美的公司于1999年10月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划，计划实施“建立健全检测检验系统”、“生产系统质量指标建立”、“作业规范化与现场管理”、“物流改造”等四个基础性的工业工程项目，在现场生产管理、物流系统、质量管理和检验体系等方面投入较大的人力、物力和财力进行改造。这些项目的实施使企业管理基础结构有了质的改善。应用初期案例一

一汽变速箱厂推行“准时化生产（JIT）”，有效地控制了在制品数量，杜绝了超量生产和成品质量事故的发生，大大降低了流动资金占用，在制品流动资金占用完成率为限额指标的72.4％；产品质量稳步提高，准时化生产方式推行的第一年，废品率下降了33.5％，一次装配合格率由80％提高到95％以上；全厂实行多机床操作、多工序管理，人均操作三台设备，生产工人比常规减少近一半；大幅度地提高了劳动生产率，使生产能力翻了一番。应用初期案例二第二章工作研究的方法与技术第二章工作研究的方法与技术§1工作研究概述§2方法研究概述§3作业测定概述第二章工作研究的方法与技术§1工作研究概述作业测定(WorkMeasurement)时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法研究（MethodStudy)工作研究

方法研究1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、工作环境条件

设定工作标准1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、工作环境条件

作业测定确定时间标准训练操作工人制定工作标准运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最优化，为制定工作标准打下基础，也为作业测定做好准备标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准实施标准，产生效益工作研究的目的1、改善、简化生产过程2、建立新的工作方法3、作业标准化4、确定作业标准时间第二章工作研究的方法与技术§2方法研究概述方法研究是运用各种分析技术，对现有的或拟议中的工作方法进行系统的记录和严格的分析、评价和改进，以寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。以物为对象：对产品生产过程零件工艺过程和管理业务流程进行研究；以人为对象：对操作者的操作活动进行研究。定义一、方法研究的概念研究对象二、方法研究的内容

方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。动作分析解决微观问题操作分析解决关键局部问题程序分析整个工作系统、生产系统的整体优化指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组

劳动对象连续进行的操作；工序指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个

动作的总和，它是工序的基本组成部分；操作指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。动素方法研究中的三种分析适合于不同的层次。动作分析操作分析程序分析动素1…动素18操作1操作n…工序1工序n…6、通过定期检查，推动标准方法的实施。5、建立新的标准方法；4、设计最实用、最经济、最有效的方法；3、运用恰当的技术，严格而有序的分析事实；2、通过直接观察，记录有关全部事实；1、发现问题，选择研究对象；三、方法研究的基本程序检查项目检查重点生产效率productivity

生产效率是否可以提高？最近生产量是否下降？品质quality

产品品质是否稳定？

不良品率是否有增加的趋势？

消费者对产品是否存在抱怨？成本cost

材料单耗是否在增加？

机械运转率高吗？

间接人员是否过多？

非作业时间多不多？交货期delivery

交货期是否经常有拖延？

计划的准确度高吗？安全Safety

事故发生率是否增加？

环境中有没有安全隐患？

设备操作正常吗？士气morale

员工精神状态怎样？

人际关系有没有问题？

纪律遵守程度好吗？检查表考虑因素1、全局性（经济因素）:考虑该项作业经济价值的大小，优先选择经济价值较大的作业进行研究。2、有效性（时间因素）:立竿见影，能预期达到明显效果的项目。

3、可能性（技术因素）

:必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究。4、人的因素:当确定了研究对象后，必须让有关成员了解该项工作研究的意义。在研究推进中，要特别注意工人们提出的改进意见。记录方法1、记号化、图表化——利用记号以图表可以让人更容易理解。图表：工艺程序图，流程图，线图、线路图，人机操作分析图，联合操作分析图，双手操作分析图等；

2、利用摄影机和DV记录。现状分析1、把现实原原本本的分析；5W1H提问技术（六何分析法）

what,where,when,

who,how,why—利用5W1H进行全面分析。2、必需定量化。—必需将问题定量化，尽量避免模棱两可的表述。改善的目的轻松工作提高质量加快速度降低成本

选择新方案的原则1、经济性—对新工作方法作技术经济分析，并与原工作方法作对比，如计算新工作方法所节省的动作次数、移动距离、工时和费用，即确定新方法能带来多少经济效益;2、安全性—新的工作方法是否安全，劳动强度如何?3、心理因素—新的工作方法能否取得现场主管和有关人员的同意和合作。建立新的标准方法

新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。

企业标准化作业方法标准化机器和设备的标准化工作环境标准化工作地布置标准化作业指导书(SOP)……作业时间标准化产品工时的标准化作业测定技术的应用方法研究技术的应用推行过程1、为新方法制定作业标准书；2、确定新方法的标准时间；3、训练、教导员工执行新的工作方法；4、严格执行新方法，总结经验。

新方案的组织实施是工作研究中关键的一步。因为研究效果的发挥和目标的实现都依赖于新方案的实施。此阶段要完成以下几项工作：根据工作研究项目请有关行政管理部门批准，并得到有关部门主管领导的认可和支持。组织相关人员的学习和掌握新方案，针对性地组织专门培训，让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作。现场试验运行。维持新方案，不走回头路。

方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使整个工作系统不断优化。工业工程活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持不懈地开展工业工程活动才能收到理想的效果，这一点非常重要。能否坚持工业工程循环，是应用工业工程成败的关键。第二章工作研究的方法与技术§3作业测定概述一、作业测定概述作业测定是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准完成某项工作所需的时间。一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。合格工人经过方法研究后制定的标准工作方法及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。作业标准作为提高生产效率的重要手段；作为设定标准工时的重要依据；作为制造系统规划和改善的依据；作为评价操作者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。二、作业测定的作用作业测定方法秒表时间研究工作抽样预定时间标准法标准资料法三、作业测定的方法本次课程结束第三章程序分析第三章程序分析§1程序分析概述§2工艺程序分析§3流程程序分析§4布置与经路分析§5管理事务分析第三章程序分析§1程序分析概述

程序分析是依照工作流程，全程、全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析工艺程序分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析布置和经路分析管理事务分析一、程序分析的种类

程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析四种。1、生产过程的调查和调查项目对生产过程的调查，要首先查阅资料，如实物样品、设计图、零部件图、使用说明书、工艺流程图、厂区和车间平面布置图等，并且听取有关人员介绍，在大体了解情况的基础上，再到现场调查。二、程序分析的过程项目作业名（做什么）作业者（何人）机械、设备场所时间方法（如何做）加工加工的具体内容职务名称、人数、作业者姓名机械、设备、模具名称及型号、台数具体加工地点加工时间产量、加工的方法、顺序等搬运搬运的具体内容同上搬运方法、设备名称、型号等搬运的起点和终点搬运时间搬运的数量、装货、卸货的方法检验检验的具体内容同上检验设备、仪器、工具等的名称、型号检验的具体地点检验时间检验方法、判定标准、不良品的处理方法停滞停滞的状态（暂时放置，保管，等待出货等的明确化）同上保管设备名称、型号等具体保管场所停滞时间容器的放置方法、产品的摆放方式等。（使用何物）（在何处）（耗时多少）调查项目表物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。为了控制目的而保存货物的活动储存

等待被加工、被运输、被检验都属于等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待或停滞D

物料的运输、操作工人的移动表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程搬运

对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪表盘、检查设备的运转情况是否正常对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工数量检验指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化加工〇

举例表示的意义名称符号2、程序分析图表符号质量检验派生的复合活动符号3、分析方法五个方面5W1H技术一个不忘四大原则程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。加工分析搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源，但又必不可少，因此，要合理地安排设施布置。搬运分析重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。检验分析应将等待降到最低限度。等待分析重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面。储存分析五个方面

一个不忘—不忘动作经济原则

动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能够最有效地发挥人的动作能力的科学原则。在程序分析中遵循动作经济原则，可以减轻操作者的疲劳程度，提高工作效率。提问第一阶段了解现状提问第二阶段分析原因提问第三阶段寻求对策第一次提问现状第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的方案对象完成了什么工作为何要做此工作能否改变工作内容应该做什么工作地点在什么地方完成此工作为何在此处完成此工作能否在其他地点完成此工作应该在什么地点完成此工作时间在什么时间完成此工作为何在此时完成此工作能否在其他时间完成此工作应该在什么时间完成此工作人员由何人完成此工作为何由此人来完成此工作能否由其他人来完成此工作应该由谁完成此工作方法此工作是怎样做的为何这样做能否用其他方法完成此工作应该如何完成此工作原因完成此工作的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由内容逐级提问提问表5W1H提问表如此例所示，利用提问技术，就可以确认出问题的原因以及采取对策。例如，用金属油封来取代橡胶油封，以完全地阻止漏油。一定要注意，很多时候，人们倾向于只看到一个问题的表面现象（在此例就是在地面上的油渍），就立下结论，如把铁屑洒在上面防滑，其实这样根本没有解决问题，反而还留下了隐患。例假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。为何要将铁屑洒在地面上？为什么会滑，不安全？为什么联结器会漏油？因为地面有点滑，不安全。因为机器在滴油。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。为什么会有油渍？为什么机器会滴油？因为那儿有油渍。因为联结器泄一直在漏油。问答四大原则符号名称内容E取消(Eliminate)经过了“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时化的目的。R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使办事有序。S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则：目的时间地点人员方法消除合并重排简化ECRS原则运用示意图第三章程序分析§2工艺程序分析一、工艺程序分析概述

工艺程序分析是以生产（工作）系统研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程分析、布置和经路分析作准备。

以生产或工作的全过程为研究对象；只分析“加工”和“检验”工序。了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序，经过一个什么样的工艺程序。特点目的

工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。二、工艺程序分析图

工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成。①表头：表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改方法、部门等内容。工作部别：

编号：

工作名称：

研究者：年月日审阅者：年月日②图形：将现行工艺程序用规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。11236452③统计：对工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到统计结果如下表所示：统计内容次数时间/min加工检验合计工艺程序图的作图规则①整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半圆形避开；②主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；③“加工”、“检验”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检验的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检验符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。④若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。

工艺程序图的结构形式①合成型

合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。下图所示的“合成型”是最常用的一种结构形式。局部装配或加工局部装配或加工材料1完成配件材料、采购的配件中心零件装配或加工工艺顺序局部装配或加工完成配件完成配件材料n材料3材料2合成型工艺程序图②直列型直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。例图是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。直列型工艺程序图③分解型：

由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。电拖车检查及维修的工艺程序图123546123456789总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电池车架动力初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用右图的形式来记录。1212重复三次3重复工序的记录方法三、工艺程序分析的步骤步骤项目内

容1预备调查调查了解产品的工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出量等了解设备配备情况、原材料消耗情况等了解质量检验方法、手段2绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成直列型、合成型、分解型或复合型3测定并记录各工序中的项目测定各工序的必要项目，并填入表中4整理分析结果详细分析“加工”、“检验”所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的实施和评价实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正7改善方案标准化一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该将改善方案标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去①工艺程序的全面概况及各工序间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。②图上表明各项原材料及零件的进入点，可为原材料或外购件的供应计划提供依据。③了解各项加工、检验的目的及其在生产线上的大致位置次序。④所用原材料、零部件、工具、设备的规格、型号和数量。⑤形成工厂布置的大体概念，并给出各项工序的时间资料，为平衡生产线提供依据。⑥以现有的工序分析图为基础，引导出更佳的制造程序设计。四、工艺程序图的作用例1：根据手机组装及包装的步骤绘出工艺程序图。

序号步骤时间/min序号步骤时间/min1装LCD到主板0.1514整机测试0.302装UI固定LCD0.0915贴客户标到手机0.043扣LCD排线到主板0.0616打开彩盒0.044组装天线到D壳0.0917扫描手机0.085装扬声器到D壳0.1018手机套入胶袋放入盒内0.26装D壳到主板0.1819放充电器和耳机0.127打D壳螺丝0.3120放说明书0.108检查是否装配完好0.1021封闭彩盒0.069机芯测试0.2022贴封口标签0.0810装键盘到外壳0.0823贴客户标到彩盒0.0611装外壳到手机0.2424称重0.1012装电池0.0925入箱0.0413合上后盖0.1226封箱打包0.08DD手机组装及包装工艺程序图

由手机组装及包装的工艺程序图统计数据可知，整个工艺中有22次加工，4次检验。为了对该工艺过程进行分析，首先运用5W1H进行提问，了解各工序的工作内容及必要性。如对第4次检验“称重”

提问：问答“称重”工序完成了什么？对装好手机的彩盒进行称重为什么要进行称重？因为通过称重可以发现盒内是否漏装了物品必须要称重吗？为了避免漏装，需要采用这种方法检验如果有别的方法避免漏装，是否可以取消称重这样是可以的

通过提问可以知道，如果改进放入附件的方法，既可以避免出现漏装，也可以提高装入附件的效率。然后根据ECRS四大原则进，将装入充电器、耳机和说明书的工序合并、简化（C、S），取消称重的工序（E）。具体改进方案如下：设计一个附件模板，在该板上以一比一的比例刻出一套附件中每个附件（包括说明书）的码放位置。在装盒的时候，操作者直接拿到事先已将所需附件按照填空的方式码放好的模板，确定每个位置都没有空缺后再将模板上的附件一次装入彩盒中。这样就可以避免漏装附件的问题发生。手机组装及包装改进方案工艺程序图项目现行方法改进方法节约加工22211检验431时间（min）3.092.940.15改进效果第三章程序分析§3流程程序分析

流程分析是程序分析中最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。一、流程程序分析的概念特点①流程分析是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究；②流程分析比工艺程序分析更具体、更详细，除了分析“加工”、“检验”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序；③记录了产品生产过程中的全部工序、时间和移动距离。作用①让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为进一步制订改进方案提供必要的依据；②获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；③为设施的优化布置提供必要的基础数据。

二、流程分析的种类

流程根据研究对象不同可以分为以下两种：①材料和产品流程分析（物料型）：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。②人员流程分析（人型）：主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。

流程分析图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。流程分析图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。流程分析图的形式：其标准格式如图所示。如果采用手绘方式记录，则一般无分支，内容比工艺程序图多了搬运、等待和储存工序。三、流程分析图的结构人型及物料型流程分析图标准表格格式一人型及物料型流程分析图标准表格格式二1、提出改善的理由：目前该工作质量满足要求，但整个流程耗时较长，占用人员过多，操作者有等待的现象。为了研究该工作中存在哪些不经济、不合理的地方，通过流程程序分析加以研究、改善。2、现状调查：该工作过程加工的PCB为事先加工好的基板，按批量生产方式进行作业。加工时先将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，片状元器件）用贴片机贴装在印制电路板的表面上，通过回流焊加以焊接，测试通过后将成品存放在临时存放处等待运输。该工作过程共有22道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如下图。例2：材料或产品流程分析:某企业的一个SMT（表面贴装技术）车间需要完成某型号PCB的贴片和焊接工作，对这一工作进行分析和改进。

SMT车间平面图（现行方法）3、进行流程分析根据调查的情况绘制流程分析图。

从流程分析图统计数据可知，PCB在SMT车间内共进行了7次加工，6次检验，8次搬运，搬运人员多，共需16人次。此外，每个搬运环节都有可能出现等待现象。因此，通过提问来分析现行方法中存在的问题。贴片焊接工作现行方法流程分析图序号问答1为什么要将PCB由电动车搬运至SMT车间工作台因为要在工作台核对PCB的型号是否与工艺文件要求的型号规格相同。2是否必要？能否取消？现在根据ERP系统安排由仓库发材料，经过条形码确认，没有错误，可以不用专门进行核对。3为什么有多次搬运？因为各台设备放置得很分散。4搬运是由什么人完成的？调查中发现会偶尔出现某一工位在等待的现象，原因是什么？搬运是由车间里专门的2名搬运工完成的，因为每道工序时间不等，搬运工不能准确掌握时间，有时会出现搬运不及时的情况5为什么搬运耗时较长？每次加工完毕，操作者都是将PCB散放在旁边，搬运时需要搬运工将PCB收集起来放进专门的搬运箱再运走，因此费时较多。6能否取消搬运，改用滑道或传送带运送？如果改变车间布置，可以用滑道运送。7第9和第11工序都是对贴片进行检查，是否可以合并一次完成？从工艺上来看是可以的。

PCB贴片焊接工作分析提问表

通过上表的提问分析，发现由于车间布局不合理，造成PCB在各设备间多次搬运，由于每次搬运都需要整理装箱，所以耗时较长。因此，需要对其进行改进，通过改进车间布局，加设工位与工位间的滑道，达到减少搬运次数和时间的目的。此外，还可以合并第9和第11两个检验工序。完成测试后，操作者直接将PCB装入包装箱而不是散放在桌子上，最后搬运到临时存放处暂存。4、制定改善方案

改善方案的流程分析图和车间布置简图如下：SMT车间平面图（改进方法）贴片焊接工作改进方法流程分析图5、改善方案的实施、评价

改善效果对比表项别现行方法改进方法节省加工次数

651检验次数

642搬运次数

817等待次数

Ｄ101储存次数

▽110搬运距离（m）35233需要人员（人）291019共需时间（min)17312647

改善方案将完成工作的各台机器设备按“U”型紧密布置，通过在各工位间适合的位置上加设滑道，将搬运由8次减少为1次，还消除了由于搬运工未及时搬运而造成等待的隐患。一个流程总时间减少了47分钟，人员减少了19人次，不需要专门的搬运工，操作者操作完毕将PCB直接放在滑道上即可滑向下一工位，最后由操作者将装箱的PCB搬运到临时存放处即可。根据改善方案，实施实验加工，检查产品质量有何变化，对操作者的操作有何影响。得到的结果是质量没有任何问题，每个工位的操作者在操作完成后将PCB放在滑道上的动作也没有增加操作者的劳动负荷，工作效率提高，减少了人员，降低了成本。同时车间重新布局后，空间得到了有效利用，改善方案达到了预期效果。6、改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训。

作业人员流程分析

作业人员流程分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检验”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“

”表示有意识的待工。例3：某仓库领、发料工作的改进问题：某厂仓库每日上班后领料人非常拥挤，且等待时间较长，影响车间工作进度。而且仓库发料员经常发生锯伤手指的事故，耽误工作。为解决以上问题，以发塑胶管工作为研究对象，首先记录仓库发料工作的现实情况。第一步：记录现行发塑胶管工作情况

1、仓库平面布置图、现行发塑胶管工作线路图

2、现行工作流程分析图办公室杂物间AB手锯塑胶管50m50m5m5m仓库发塑胶管工作线路图（现行方法）仓库管理员货架货架柜台米尺仓库发塑胶管工作现行方法流程图第二步：分析问题了解现状分析做了什么What/Why发给领料人所需长度的塑胶管。为什么要锯切塑胶管？每个人所需塑胶管长度不同。是否可以事先准备好常用尺寸的塑胶管？可以，但尺寸有时不固定。为什么要往返各50m到最后的货架B处？塑胶管放在仓库最里面。为什么从柜台要往返各5m到货架A处？手锯放在货架A处。移动距离是否可以缩短？目前塑胶管放置地点无法改变。何处锯切Where/Why柜台上为什么一定要在柜台上锯切？柜台是平面，上有米尺，是否何以在别处完成？如果在货架B锯切，就不用走来走去。何时锯切When/Why取了塑胶管，量好尺寸，拿来手锯之后。为什么一定要先在柜台上测量塑胶管尺寸，然后再去拿手锯，最后再回到柜台上锯切？柜台上比较方便锯切，拿了手锯后还是回到柜台上锯切。是否可以在更早的时候锯切？

如果直接在货架B处完成锯切，就可以节约时间。何人锯切Who/Why仓库管理员为什么一定要仓库管理员自己锯切，以至于经常出现管理员割伤手的事故）？仓库没有专门的锯切工，只能由管理员完成锯切。是否可以在入仓库时，就由供料厂商（或仓库锯切工）依照常用的尺寸锯切好，或者在仓库配备专门的锯切工完成锯切？可以在塑胶管入库时，由专门的锯切工依照常用的尺寸锯切好，日常的锯切只能由管理员完成。如何做？How/Why用左手指握紧要管子锯切的刻度之处，右手持锯进行锯切。这样做左手很容易受伤，而且又锯不平，费时费力。为什么要这样做？因为没有辅助工具，管理员只能这么做。能不能改用电锯（省时省力）？能不能通过设计夹具或导具让锯切变得简单快速？如果可以增加电动设备和夹具，锯切工作会变得轻松、快速。1、在仓库不进行或尽量减少锯切（1）储存一定长短的塑胶管（塑胶管入库时锯成各种常用尺寸）；（2）领取比需要长5cm以内的塑胶管时不再锯切；（3）收料时在塑胶管上注明尺寸。

根据提问的回答，归纳、整理出以下意见：2、安全又容易的锯切1）由专门的锯工完成锯切；2）如需测量长度可利用在铁架B处安装的量尺完成；3）锯切工作在铁架B处完成，避免来回走动；4）设置锯切工作台，使用可以夹持塑胶管、确定尺寸，能够安全快速进行锯切的电动设备。第三步：根据四大原则改善工作在铁架B处适当高度设置量尺，以便在选择时即可量尺寸；在铁架B附近适当位置设置专门的电动锯切工作台。办公室杂物间AB塑胶管50m50m仓库发塑胶管工作线路图（改进方法）仓库管理员货架货架锯切台仓库发塑胶管流程分析图（改进方法）

项别现行方法改进方法节省加工次数○1073搬运次数

826检验次数

211等待次数Ｄ储存次数▽搬运距离（m）220100120共需时间（min)271314改善效果对比表第五步：实施新方案1、起草新方案实施建议书，内容包括：（1）工作部门，提案人等；（2）旧方法存在的问题；（3）改进方法的效益：采用新方法，解决了领料人在柜台处的拥挤及等待，提高了塑胶管的锯切质量，仓库管理员的手指不会割伤，操作更加安全可靠。

所需增加的设备及措施：（1）在铁架B处适当高度设置量尺；（2）在铁架B前设置电动锯切工作台。新方法的成本：约2000元。2、待上级主管批准后，实施新方法。

可节省：（1）平均每人每次14min等待时间，假设每天平均40人/次来取塑胶管，共节省560min（即9.3h）；（2）仓库管理员锯伤手指的医疗费及误工损失。第三章程序分析§4布置与经路分析一、布置和经路分析的概念

可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。通过对产品、零件或人物的移动路线进行分析，达到优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。

布置和经路分析（线路分析）是以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。作用名称含义绘制方法线路图依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。线图按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图，是完全按比例绘制的线路图。二、布置和经路分析的种类空间物流线路图线图举例绕成线图的情形

绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。