DB37∕T5334-2025 建筑施工现场汽车起重机安全使用技术规程

本规程主编单位：山东省建筑安全与设备管理协会

山东省建筑科学研究院有限公司

本规程参编单位：淄博市建筑工程质量安全环保监督站

山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司

中国建筑一局（集团）有限公司

山东中建众力机械工程有限公司

山东中恒建设集团有限公司

山东光大特种设备检测有限公司

山东正顺建设集团有限公司

中铁建集团第一工程有限公司

本规程主要起草人员：杜海滨冯功斌唐春凯魏晓东

孟庆坤张利刘瑶张健健

魏建林吴亚飞李加敖赵海光

兰翔明长伟魏晓东李士彬

马磊徐利伟韩纪庆孙丽华

闫彦刘静任遵琦任远

孟令旗刁文鹏齐慧娟隋保国

吴森海房涛胡安鹏马林

张珑刘忠飞唐长伟周春晖

孔泉张晓蓉陈新民邢雯

郝英韩宇赵鹏王天然

侯永胜张浩然孙丽华孙冰

贾燕信鹏飞唐程

本规程主要审查人员：张英明万立华秦国栋杨杰

王洪林万睦张艳国赵京运

许军

目次

1总则.................................................................................................1

2术语.................................................................................................2

3基本规定.........................................................................................3

4作业准备.........................................................................................4

4.1作业方案...................................................................................................4

4.2人员及防护用品.......................................................................................4

4.3作业场地...................................................................................................5

4.4吊具索具...................................................................................................6

4.5起重设备...................................................................................................8

4.6安全装置...................................................................................................9

4.7验收.........................................................................................................10

4.8技术条件.................................................................................................11

5起重作业.......................................................................................13

5.1一般规定.................................................................................................13

5.2吊装作业.................................................................................................14

6维护保养.......................................................................................18

6.1起重设备.................................................................................................18

6.2吊具索具.................................................................................................18

附录A作业方案审核表.................................................................20

附录B钢丝绳规格与承载力.........................................................21

附录C钢丝绳吊索型式.................................................................22

附录D钢丝绳报废型式.................................................................23

附录E进场检查验收表.................................................................24

附录F就位检查验收表..................................................................27

附录G汽车起重机手势信号.........................................................30

本规程用词说明.................................................................................33

引用标准名录......................................................................................34

附：条文说明......................................................................................35

Contents

1Generalprovisions...........................................................................1

2Terms...............................................................................................2

3Basicregulations.............................................................................3

4Jobpreparation................................................................................4

4.1Jobscenarios.................................................................................................4

4.2Personnelandprotectiveequipment.............................................................4

4.3Jobsite..........................................................................................................5

4.4Spreaderrigging............................................................................................6

4.5Liftingequipment.........................................................................................8

4.6Safetydevices...............................................................................................9

4.7Acceptance..................................................................................................10

4.8technicalconditions....................................................................................11

5Liftingoperations..........................................................................13

5.1Generalregulations.....................................................................................13

5.2Liftingoperation.........................................................................................14

6Maintenance..................................................................................18

6.1Liftingequipment.......................................................................................18

6.2Spreaderrigging..........................................................................................18

AppendixAJobscenarioschecklist................................................20

AppendixBWireropespecificationsandbearingcapacity............21

AppendixCWireropeslingtype.....................................................22

AppendixDScrappedtypeofwirerope..........................................23

AppendixEApproachinspectionacceptanceform.........................24

AppendixFsignaloftruckcrane.....................................................27

AppendixGTruckcranegesturesignal............................................30

ExplanationofWordinginthisCode..................................................33

Listofquotedstandards.......................................................................34

Addition:Explanationofprovisions.................................................35

1总则

1.0.1为规范建筑施工现场汽车起重机的作业活动，确保使用安

全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省行政区域内房屋建筑和市政基础设施

工程施工现场使用的汽车起重机。

1.0.3建筑施工现场汽车起重机的使用除应符合本规程规定外，

尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1汽车起重机truckcrane

起重作业部分安装在通用或专用的汽车底盘上，具有非载重

行驶性能的流动式起重机。

2.0.2起重吊装作业craneliftingoperation

使用起重设备对被吊物进行垂直提升、水平移位和就位安装

的作业活动。

2.0.3溜绳sliprope

防止被吊物随意摆动而系挂在被吊物上由作业人员牵引的绳

索。

2

3基本规定

3.0.1汽车起重机应具有行驶证和产品合格证、使用说明书及铭

牌。

3.0.2汽车起重机的作业人员应经过专业培训合格。

3.0.3起重吊装作业前，作业单位应当按规定组织编制作业方案

和生产安全事故应急救援预案。

3.0.4有下列情形之一的汽车起重机，不得使用：

1属国家明令淘汰或者禁止使用；

2超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限；

3经检验达不到安全技术标准规定；

4没有完整安全技术档案；

5没有齐全有效的安全保护装置；

6没有按照使用说明书进行维修保养，记录及功能不全；

7存在设备结构疲劳，严重锈蚀、变形等安全隐患。

8改变起重功能的起重机。

3

4作业准备

4.1作业方案

4.1.1作业单位应按照作业方案组织施工，不应擅自修改作业方

案。

4.1.2作业方案需要调整的，修改后应重新审核。

4.1.3作业方案应包含作业场地、设备配备及安全保证措施等内

容，并应符合下列规定：

1作业场地的内容应包括被吊物的吊装站位图、支腿距基坑

或沟渠顶边的距离、支腿位置的地下管网信息及起重机周边的空

中输电线等。

2设备配备的内容应包括设备选型、工器具选型、选型参

数列表、支腿使用的支垫材料、吊装流程、吊装方法、作业最大

起重量及幅度、起吊物品的吊点位置和捆绑方式、操作要求、检

查要求等。

3安全保证措施的内容应包括组织保障措施、技术措施、

监测监控措施等。

4.1.4作业方案的审核用表应符合本规程附录A的规定。

4.1.5作业方案实施前，作业各方应进行安全技术交底并共同签

字确认。

4.2人员及防护用品

4.2.1吊装作业应配备司索信号工，并与作业方案中的人员信息

4

一致。

4.2.2吊装作业的司索信号工等作业人员应取得特种作业操作资

格证书。

4.2.3项目专职安全生产管理人员应对吊装作业活动进行现场监

督。

4.2.4吊装作业时应正确佩戴个人防护用品，高空作业时应佩戴

安全带和工具包。

4.3作业场地

4.3.1施工现场应具备汽车起重机通行及作业条件。

4.3.2作业单位应提前收集汽车起重机支腿位置的地下管网等信

息。当对地下管网产生影响时，应采取可靠的加固措施。

4.3.3吊装作业前应考察周围环境，采取相应措施。

4.3.4被吊物与周围设备的最小安全距离应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4被吊物与周围设备的最小安全距离

项目安全距离（m）

距汽车通道高度>6

距一般管道>1

距氧气管道及设备>1.5

距易燃气体及液体管道>3

4.3.5起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等与输

电线的最小安全距离应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5起重机与输电线的最小安全距离

输电线路电压（kV）<11~2035~110154220330

最小距离（m）1.524567

4.3.6作业单位应提供汽车起重机站位图，地基承载力应满足要

求。当不满足要求时，应制定专项施工方案对地基进行加固。

4.3.7汽车起重机支腿距基坑或沟渠顶边的安全距离应符合作业

5

方案的规定。

4.3.8汽车起重机应避免在斜坡上作业。需在斜坡上作业时，坡

度应符合说明书要求，汽车起重机自身应调平。

4.3.9作业场地周边应设置警戒及明显标志，危险处应设监督守

护人员。作业场地应设置疏散、警戒标识设施，配备通讯等相关

设备。

4.3.10吊装作业时，其他作业人员应处于被吊物坠落半径及起重

臂覆盖范围之外，坠落半径应符合表4.3.10的规定。

表4.3.10坠落半径

序号吊装作业高度H（m）坠落半径（m）

12≤H≤53

25<H≤154

315<H≤305

4H>306

4.4吊具索具

4.4.1吊钩的标志应永久、清晰。

4.4.2吊钩不应采用铸造工艺制作。

4.4.3吊钩应有防脱钩装置且功能正常。

4.4.4吊具上应永久性注明自重及被吊物的最大质量。

4.4.5自制吊具应提供承载能力计算书。

4.4.6吊钩和吊环禁止补焊，有下列情况之一的应立即更换：

1表面有裂纹、破口；

2危险截面及钩颈有永久变形；

3挂绳危险断面磨损达原尺寸的5%；

4开口度比原尺寸增加10%；

5钩身扭转变形超过10°；

6吊钩危险截面或吊钩筋部产生塑性变形；

6

7吊钩螺纹被腐蚀；

8吊钩衬套磨损达原尺寸50%时，应更换衬套；

9吊钩心轴磨损达原尺寸5%时，应更换心轴。

4.4.7钢丝绳的选择和安全系数的确定应符合现行国家标准《起

重机设计规范》GB/T3811的相关规定。

4.4.8钢丝绳吊索的型式、规格和长度应在使用说明书中写明。

宜采用6×37型钢丝绳制成环式或8股头式。

4.4.9钢丝绳端部的固定应符合下列规定：

1用钢丝绳夹固接时，应符合现行国家标准《钢丝绳夹》

GB/T5976的规定，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%。

钢丝绳夹连接时的安全规定应满足表4.4.9的要求；

表4.4.9钢丝绳夹连接时的安全规定

钢丝绳公称直径

D≤1919<D≤3232<D≤3838<D≤4444<D≤60

D（mm）

钢丝绳夹最少数

量（个）34567

注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳夹的间距不小于钢

丝绳直径的6倍。

2用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍且

不小于300mm，连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；

3用楔与楔套连接时，楔与楔套应用钢材制作，连接强度

不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；

4用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的最小

破断拉力；

5用铝合金套、钢套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法

使铝合金套、钢套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢

丝绳最小破断拉力的90%；

6用压板固接时，压板应符合现行国家标准《钢丝绳用压

板》GB/T5975的规定，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

4.4.10钢丝绳的规格和承载力应符合本规程附录B的规定，钢

7

丝绳吊索型式应符合本标准附录C的规定。

4.4.11起重钢丝绳应采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。

4.4.12起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。

4.4.13出现以下情况之一时，起重钢丝绳应报废：

1股顶断丝（相邻股顶）；

2股沟断丝；

3外部磨损、直径等值减小7.5%；

4钢丝绳直径局部减小（绳股凹陷）；

5断股；

6外部腐蚀；

7内部腐蚀；

8波浪形；

9笼状畸形；

10绳芯突出；

11绳股突出或扭曲；

12钢丝突出；

13钢丝绳直径局部增大；

14局部扁平；

15扭结；

16折弯。

4.4.14卷筒上的钢丝绳应按顺序排列整齐。

4.5起重设备

4.5.1汽车起重机应符合现行行业标准《汽车起重机》JB/T9738

的规定。

4.5.2汽车起重机应满足起重要求及跨越障碍物进行起吊的要

求。

4.5.3汽车起重机液压油量应充足，处于规定的油位，管路无破

8

损。

4.5.4汽车起重机燃油箱的容量应保证起重机正常作业8h，并应

装有测量燃油箱中油量的装置。

4.5.5汽车起重机主要承载构件应无塑性变形，焊缝无开焊。

4.5.6汽车起重机的固定螺栓应无松动，销轴应无变形。

4.5.7汽车起重机在空档位工况下，各种仪表及操纵手柄应工作

正常。

4.5.8汽车起重机机构的操纵、动作应正常，起升机构制动器应

安全可靠。应保证液压汽车起重机的液压系统油液流畅。

4.5.9臂架伸缩均应慢速动作。同步伸缩机构每节臂架伸出的长

度应相等，在负载工况，不应伸缩臂架。起重机臂架仰角不应超

过说明书规定值。

4.5.10空吊钩及起吊30％以下额定起重量被吊物时，可采用重

力缓慢下降。

4.5.11有下列情形之一时，汽车起重机应进行载荷起升能力试

验：

1经过大修、新安装及改造过的汽车起重机，在交付使用前；

2经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构

件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的汽车起重机。

4.5.12载荷起升能力应符合使用说明书的规定。

4.6安全装置

4.6.1应设置起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、

水平仪、防止臂架向后倾翻的装置、垂直支腿回缩锁定装置、回

转锁定装置等安全装置，且均应工作正常。

4.6.2作业报警装置、露天活动零部件的防护罩、电气设备防雨

罩，均应完好、正常。

4.6.3起重力矩限制器应符合下列规定：

9

1额定起重量随工作幅度变化的起重机，应装设起重力矩限

制器；

2当实际起重量超过实际幅度所对应的起重量的额定值的

90%时，起重力矩限制器宜发出报警信号；

3当起重量大于相应幅度所对应的额定值，小于110%的额

定值时，起重力矩限制器应起作用。

4.6.4起升机构应装设起升高度限制器，且应工作正常。

4.6.5具有变幅机构的起重机，应装设幅度指示器或臂架仰角指

示器。

4.6.6利用支腿支承的起重机，应装设水平仪。

4.6.7起重机应安装风速仪，并应符合下列规定：

1风速仪应安装在起重机上部迎风处；

2风速仪应具有显示瞬时风速和报警功能。

4.6.8施工现场应设置监控记录设备，监控范围应覆盖起重作业

的全部空域。

4.7验收

4.7.1验收项目分为保证项目和一般项目，验收项目应符合本标

准附录E、附录F的规定。

4.7.2安装就位前，应按本规程附录E的规定进行进场验收。

4.7.3吊装作业前，应按本规程附录F的规定进行就位验收。

4.7.4验收结果判定规则应符合下列规定：

1验收结果中保证项目全部合格且一般项目不合格项不超

过3项，验收结果判定为合格；

2验收结果中保证项目存在不合格项或者保证项目全部合

格，一般项目不合格项超过3项，验收结果判定为不合格。

4.7.5汽车起重机安装就位前，应保证验收结果项目全部合格。

4.7.6实行总承包的，应由总承包单位组织使用、产权、监理等

10

单位进行验收。

4.7.7验收合格，相关人员应在验收表中签字确认，起重机方可

进行吊装作业。

4.8技术条件

4.8.1作业单位应按照汽车起重机的施工要求，制定危险源辨识

与风险告知牌，在施工过程中监督检查危险源辨识及告知落实情

况。

4.8.2汽车起重机作业的风险告知方式和内容应符合表4.8.2的

规定。

表4.8.2汽车起重机作业风险告知

序号风险告知方式风险告知内容

作业单位应当在施工现场显著位置

1公告牌公告汽车起重机名称、施工时间和具体责

任人员。

向施工作业人员发放告知卡，告知卡

应包含本岗位涉及的风险点、危险源、风

2岗位告知卡

险级别、可能出现的后果、控制措施、责

任人等内容。

应在重点位置设安全警示标志，如在

3安全警示标志作业区位置设“当心落物”“防止砸伤”

等警示标志。

汽车起重机作业现场验收合格后，应

4验收标识牌在施工现场明显位置设验收标识牌，公示

验收人员及时间。

4.8.3作业人员夏季高温天气休息时间应符合下列规定：

1气温达到37℃不超过40℃时，11时到16时宜停止露天

作业；

11

2日气温达到40℃以上，当日宜停止露天作业。

4.8.4特种作业人员应定期体检，进场前应提供有效期内且不超

过一年的体检报告。

4.8.5作业单位应对汽车起重机的作业人员进行实名登记并统一

管理。

4.8.6汽车起重机操作人员应符合下列规定：

1具备相应的文化程度；

2年满18周岁；

3身体健康，并无妨碍从事相应特种作业的器质性疾病和其

他疾病或生理缺陷；

4具备汽车起重机及其安全装置方面的知识；

5熟悉汽车起重机械上的消防设备；

6熟知各种紧急情况的处置及逃生的手段。

4.8.7作业人员留存资料应符合下列规定：

1建立作业人员身份信息档案。档案内容应包括身份证复印

件、资格证书等相关信息；

2安全教育记录应一人一档。

4.8.8汽车起重机设备档案应包括行驶证和产品合格证书、检测

报告及作业前验收表。

4.8.9作业方案留存资料应符合下列规定：

1作业方案及作业单位审核、监理单位审查手续；

2召开专家论证会时的会议签到表、专家论证报告；

3安全技术交底。

12

5起重作业

5.1一般规定

5.1.1起重机支腿时使用的支垫材料应符合作业方案的规定。

5.1.2高空吊装屋架、梁和采用斜吊绑扎吊装柱等细长构件时，

应在构件两端绑扎溜绳，溜绳操作人员应控制构件的平衡和稳定。

5.1.3起吊物品的吊点位置和捆绑方式应符合作业方案的规定。

5.1.4异形构件的吊点应计算确定。

5.1.5吊索与起吊构件间的水平夹角宜大于45°。

5.1.6吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，

确认安全后，可正式起吊。

5.1.7吊装作业应符合下列规定：

1大雨、大雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气应停止吊装

作业；

2雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并应采取防滑和

防漏电措施，消除隐患后继续吊装作业；

3经过试吊，确认制动器灵敏可靠方可正常作业。

5.1.8吊装构件重心应在汽车起重机吊钩的正下方，不应采用斜

拉、斜吊，不应起吊埋于地下或粘结在地面的构件。

5.1.9吊装过程中，在汽车起重机回转、俯仰吊臂、起落吊钩等

动作前，起重机司机应鸣笛示意。

5.1.10吊装中的被吊物上不得有人。

5.1.11不得使用汽车起重机运载人员。

5.1.12被吊物上不应堆放或悬挂物品。

5.1.13被吊物下方或起重臂旋转范围内不得有人员。不得有人员

13

在起重机转台上。

5.1.14吊装时应匀速，不应突然制动。回转时动作应平稳，当回

转未停稳前不应做反向动作。

5.1.15暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采

取临时措施固定牢固后摘钩。

5.1.16作业场地应合理规划，大型构件临时堆放、拼装、拆解时，

应采取保证构件稳定的措施。

5.1.17起吊作业中应采用通用手势信号或通信工具指挥，信号不

明不应启动。手势信号应符合本规程附录G的规定。

5.1.18汽车起重机行驶前应符合下列规定：

1收回臂杆、吊钩及支腿，各支腿的收存无松动；

2检查并确认轮胎气压符合相关规定。

5.1.19汽车起重机行驶过程中应符合下列规定：

1保持中速，避免紧急制动。通过道口或不平道路时，应减

速慢行。下坡时不应空挡滑行。倒车时应有人监护；

2底盘走台上不应有人，且不应堆放物件；

3通过坑边、地下管线、地面电缆或其他构筑物前，应先确

定是否符合通行要求，必要时应采取加固措施、制定技术方案。

通过时应保持直行，不应改变行驶方向；

4汽车起重机行驶过程中操纵室禁止载人。

5.1.20吊装作业临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用

电安全技术规范》JGJ46的相关规定。

5.2吊装作业

5.2.1吊装作业前，汽车起重机应符合下列规定：

1传动部分应空载试运转1次，各操作装置、限位器、保险

装置、指示仪表及制动器等应工作正常；

2被吊物应捆绑牢固，应先试吊，调整吊索和重心；

14

3机具、支腿受力及制动器制动均应正常。

5.2.2汽车起重机试吊时，应先将被吊物吊离地面50mm~300mm

后暂停，检查汽车起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的

平衡性和绑扎的牢固性等均应正常。

5.2.3吊装作业中，汽车起重机应符合下列规定：

1起重臂伸缩时，应按使用说明书规定的伸缩顺序进行，伸

臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸

臂。臂杆缩回时，仰角不应小于使用说明中相应的规定值；

2应根据被吊物的重量、外形尺寸和所需提升高度，调整起

重臂长度和仰角；根据吊索和被吊物的外形尺寸，预留足够的高

度空间。对于大体积构件还应考虑被吊物与起重臂之间的安全距

离；

3不应超载和吊装重量不明的构件和设备等；

4当被吊物达到相应工况下允许起重量的50％及以上时，

宜使用低速档位操作。当被吊物达到相应工况下允许起重量的

90％及以上时，升降、回转动作应慢速进行，不应同时进行升降、

变幅及回转中的两种及以上的组合动作；

5当发现汽车起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即

操作被吊物下降至安全位置，下降中不应制动，待查明原因及消

除隐患后方可继续进行吊装作业；

6安装达到额定起重量80%的被吊物时，宜采取起钩、降

臂、回转的步骤，逐步将被吊物安装到位，不宜一次将被吊物起

升到安装位置，每次起升高度不宜大于0.5m；

7细长被吊物放倒时，宜采用回转下钩方式，不宜采用变幅

下钩方式；

8被吊物不应长久停滞在空中；

9作业过程中，司机不应擅自离岗；

10应根据被吊物重量、形状、性状等选择吊具索具；

11多名司索信号工共同作业时，应由一人负责协调指挥。

5.2.4装卸作业时，运输车辆驾驶室内不应有人，吊载物件不应

15

通过运输车驾驶室上方。

5.2.5吊装作业后，汽车起重机应符合下列规定：

1伸缩臂式汽车起重机的起重臂应全部缩回、放妥，并挂好

吊钩；

2各机构的制动器应制动牢固，操作室和机棚应关门上锁；

3起重机停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全

距离。

5.2.6汽车起重机的使用尚应符合下列规定：

1支腿应支垫牢固。调整支腿，使回转支撑平面处于水平状

态，其水平度应符合说明书要求；

2支腿的调整应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至

正前或正后，方可调整；

3起重臂的仰角不应超过其额定值；当无相应资料时，最大

仰角不应超过78°,最小仰角不应小于45°；

4汽车起重机变幅应缓慢平稳，不应快速起落。起重臂未停

稳前，不应变换挡位和同时进行两种动作；

5当被吊物达到或接近最大额定荷载时，不应下落起重臂；

6起重臂的伸缩，应符合下列规定：

1）应在起吊前伸缩起重臂，不应带载伸缩起重臂；

2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不应大于下节起重臂长

度，且起重臂伸出后的仰角不应小于使用说明中相应的规定值；

3）在伸出起重臂同时下降吊钩时，应符合使用说明书中动、

定滑轮组间最小安全距离的规定。

7汽车起重机制动器的制动鼓表面磨损达到2.0mm或制动

带磨损超过原厚度50%时，应予更换；

8不应调整、拆除变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安

全保护装置。不应以限位装置代替操作机构。

5.2.7抬吊作业应符合下列规定：

1宜选用同类型或性能相近的汽车起重机，载荷分配应合

理，单机载荷不应超过额定起重量的80%；

16

2单件起吊重量在100kN及以上应编制专项施工方案，且

应经过专家论证；

3应现场测量起重机之间的距离，确保与方案一致。被吊物

运行轨迹应与方案相符；

4作业时，信号指挥应统一；正式作业前，应按照本规程第

5.2.2条的规定进行试吊；

5起重机动作应协调一致，起吊速度应平稳缓慢，吊钩滑轮

组应始终保持垂直状态，不得进行组合动作。

5.2.8在车库等空间顶板上进行吊装作业时，汽车起重机行驶状

态、吊装支腿状态及堆载状态下顶板的承载能力应满足要求，当

承载能力不满足时，应采取加固、回顶等措施。作业方案中应明

确行车路线、支腿位置及堆载位置。

5.2.9吊装作业时应派专人监护，作业区域内不得进行交叉作业

活动。

17

6维护保养

6.1起重设备

6.1.1汽车起重机应按照技术文件和说明书要求进行三级保养，

并留存相应资料。

6.1.2维护保养应在停机状态下进行。

6.1.3液压系统拆检前应先解除压力。

6.1.4钢丝绳、吊钩、滑轮组的磨损及损伤情况应定期检查,并按

相关规定进行维修更换。

6.1.5液压油油量应符合设备技术文件的规定。

6.1.6油缸活塞杆伸缩卡滞时，应查明原因、消除隐患。

6.2吊具索具

6.2.1吊具的维修保养应符合下列规定：

1吊钩主体应擦拭干净，螺栓、螺钉应无松脱变形，防脱钩

装置功能正常，开口销应安装到位并且开口张开；

2检查滑轮轮槽和轮缘磨损情况，钢丝绳和轮槽应匹配，滑

轮无松动晃动。检查完毕后，滑轮、转动部分以及其他有黄油嘴

的部位应进行注油润滑；

3吊钩旋转部位应自由转动，部件间的间隙不应过大，转动

困难或卡滞时，应进一步检查轴承、轴套；

4主钩的形状和结构应正常，变形、磨损过重或者出现裂痕，

应及时更换。

18

6.2.2吊梁的维修保养应符合下列规定：

1吊梁的主承力结构应无变形、焊缝开裂，出现变形、焊缝

开裂时，应予以更换；

2吊梁的耳孔等孔径应无明显变形，当孔洞成椭圆形时，吊

梁应予以更换；

3吊梁的耳孔表面受挤压产生变形较小时，可采用孔洞两侧

增加加强板的方式予以加强，当耳孔表面挤压变形较大，形成翻

边变形时，吊梁应予以更换；

4因钢材材质变化，钢材表面皱褶变形导致吊梁表面漆层脱

落时，吊梁应予以更换，其他原因导致吊梁表面漆层脱落，应进

行补漆处理。

6.2.3钢丝绳的维修保养应符合下列规定：

1钢丝绳应按规定使用，不应拖拉、抛掷，不应超负荷使用，

不应使钢丝绳发生锐角折曲；

2钢丝绳有铁锈和灰垢时，应用钢丝刷除锈和除灰后进行涂

油处理；

3钢丝绳使用4个月后应涂油1次，涂油时宜用温度50℃

左右的热油浸透绳芯，涂油后应擦去多余的油脂；

4钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不应重叠堆置；

5钢丝绳端部应用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用

铁箍箍紧；

6钢丝绳表面如有油滴挤出，应进行检查，必要时更换钢丝

绳。

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附录A作业方案审核表

表A作业方案审核表

工程名称

工程地点开竣工时间

建筑面积工程造价

结构类型高度

设计单位建设单位

监理单位编制人

项目负责人项目技术负责人

作业方案内容

审查项目审核意见审查项目审核意见

工程概况施工安全保证措施

编制依据施工管理及作业人员配备和分工

施工计划验收要求

施工工艺技术应急处置措施

计算书及相关施工图纸/

参加会审人员签字

单位施工技术部门安全部门质量部门设备部门

姓名

审查意见

专

总

业技术负责人（签字）:技术负责人（签字）:

承

承

包

包

单

单（公章）（公章）

位

位年月日年月日

监建

理总监理工程师（签字）:设项目负责人（签字）:

单单

位年月日位年月日

20

附录B钢丝绳规格与承载力

吊装起重用钢丝绳宜采用6×37型钢丝绳，安全系数不应小

于6。钢丝绳最小破断拉力应符合表B的规定。

表B钢丝绳最小破断拉力

钢丝绳公称抗拉强度/MPa

钢丝绳

公称直径15701670177018701960

钢丝绳最小破断拉力/kN

允许偏差纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯

D/mm

%钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳

1274.680.579.485.684.190.788.995.993.1100

1387.694.593.110098.7106104113109118

14102110108117114124121130127137

16133143141152150161158170165179

18168181179193189204200216210226

20207224220238234252247266259279

22251271267288283305299322313338

24298322317342336363355383373402

26350378373402395426417450437472

28406438432466458494484522507547

30466503496535526567555599582628

32531572564609598645632682662715

34599646637687675728713770748807

36671724714770757817800863838904

+5

387488077968588439108919619341010

408298948829519351010987107010301120

429149869721050103011101090117011401230

441000108010701150113012201190129012501350

461100118011701260124013301310141013701480

481190129012701370135014501420153014901610

501300140013801490146015801540166016201740

521400151014901610158017001670180017501890

541510163016101730170018401800194018902030

561620175017301860183019801940209020302190

581740188018502000196021202080224021802350

601870201019802140210022702220240023302510

621990215021202290225024202370256024902680

642120229022602440239025802530273026502860

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附录C钢丝绳吊索型式

C.0.1插编索扣钢丝绳吊索应符合现行国家标准《钢丝绳吊索

插编索扣》GB/T16271的规定。

C.0.2插编索扣钢丝绳的公称抗拉强度不应大于1960MPa。

C.0.3宜采用6×37型钢丝绳制成环式（图C.0.3-1），或8股头

式（图C.0.3-2）。

图C.0.3-1

图C.0.3-2

C.0.4在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离不小

于钢丝绳直径的15倍。

C.0.5吊索的绳环或两端的绳套可采用压接接头，压接接头的长

度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm。

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附录D钢丝绳报废型式

国家现行标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》

GB/T5972-2023中钢丝绳可能出现的缺陷及其相应的报废基准汇

总表D。

表D钢丝绳报废缺陷

序

缺陷对应章条

号

1股顶断丝（相邻股顶）4.4.13-1

2股沟断丝4.4.13-2

3直径均匀减小7.5%（阻旋转绳）4.4.13-3

4钢丝绳直径局部减小（绳股凹陷）4.4.13-4

5断股4.4.13-5

6外部腐蚀4.4.1