催化裂化装置操作工（初级）练习题及答案

催化裂化装置操作工（初级）练习题及答案选择题1.催化裂化反应中，最主要的反应类型是（）A.加氢裂化B.裂化反应C.芳构化反应D.异构化反应答案：B解析：催化裂化的核心目标是将重质烃类断裂为轻质烃类，裂化反应是最主导的反应，可生成汽油、柴油等目标产品；加氢裂化需氢气参与，不属于催化裂化范畴；芳构化、异构化属于次要反应，主要用于提升汽油辛烷值，故B正确。2.催化裂化催化剂的活性组元主要是（）A.氧化铝B.分子筛C.氧化硅D.黏土答案：B解析：分子筛具有规整的孔道结构和强酸性中心，是催化裂化催化剂的活性核心，能高效促进裂化反应；氧化铝、氧化硅为载体，起分散活性组元、增强机械强度的作用；黏土是早期催化剂成分，活性低，现仅作为载体助剂，故B正确。3.催化裂化反应温度通常控制在（）范围内A.400-450℃B.480-530℃C.550-600℃D.600-650℃答案：B解析：480-530℃是催化裂化的最优反应温度区间，此温度下裂化反应速率适中，汽油、柴油收率较高；温度过低则裂化不完全，重质油转化率低；温度过高会引发过度裂化，干气、焦炭产率剧增，汽油收率下降，故B正确。4.分馏塔的核心作用是（）A.分离反应产物为不同沸点馏分B.进行催化裂化反应C.烧去催化剂积炭D.提升催化剂活性答案：A解析：分馏塔利用各组分沸点差异，将反应油气分离为干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品；催化裂化反应在提升管反应器中进行；烧炭在再生器中完成；提升催化剂活性需通过再生或添加助剂实现，故A正确。5.催化裂化再生器的主要介质是（）A.蒸汽B.反应油气C.空气D.氮气答案：C解析：再生器通过通入空气，使催化剂表面的积炭发生燃烧反应（C+O₂→CO₂），从而恢复催化剂活性；蒸汽多用于反应器流化或停工吹扫；反应油气是反应器内的介质；氮气多用于保护或气密试验，故C正确。6.下列参数中，对催化裂化反应转化率影响最显著的是（）A.反应压力B.反应温度C.回炼油浆量D.原料油密度答案：B解析：反应温度直接决定裂化反应的速率和深度，温度每升高10℃，裂化反应速率约提高10%-20%；反应压力、回炼油浆量、原料密度虽有影响，但敏感性远低于反应温度，故B正确。7.催化剂“流化”是指（）A.催化剂颗粒在气流作用下呈悬浮运动状态B.催化剂在反应器中静止堆积C.催化剂被蒸汽溶解成液态D.催化剂在再生器中燃烧答案：A解析：流化状态是指气流速度达到临界流化速度后，催化剂颗粒被气流托起，呈现类似液体的悬浮流动状态，是催化裂化两器（反应器、再生器）的核心操作状态；B为固定床状态；C、D均与流化定义不符，故A正确。8.催化裂化装置中，提升管反应器的进料不包括（）A.新鲜原料油B.回炼油C.催化剂D.氢气答案：D解析：提升管反应器进料包括新鲜原料油、回炼油（或回炼油浆）、再生催化剂；氢气是加氢装置的介质，催化裂化无氢气进料，故D正确。9.下列选项中，属于催化裂化产品的是（）A.石脑油B.煤油C.液化气D.润滑油基础油答案：C解析：催化裂化的典型产品包括干气、液化气、汽油、柴油、油浆；石脑油多来自常减压蒸馏；煤油可由常减压或加氢装置生产；润滑油基础油多由溶剂精制或加氢处理生产，故C正确。10.催化裂化开工时，催化剂流化的第一步通常是（）A.装催化剂B.通入流化介质C.加热反应器D.启动主风机答案：D解析：主风机为再生器和反应器提供流化所需的空气（或增压风），是实现催化剂流化的动力来源；装催化剂、加热反应器、通流化介质均需在主风机启动后进行，故D正确。11.反应温度升高，催化裂化汽油的辛烷值会（）A.降低B.升高C.不变D.先升后降答案：B解析：反应温度升高，芳构化、异构化反应加剧，汽油中烯烃、芳烃含量增加，辛烷值（RON、MON）随之升高；但温度过高时，汽油过度裂化为干气，辛烷值虽高但收率下降，故B正确。12.催化裂化装置中，油浆的主要去向是（）A.作为产品外送B.返回反应器回炼C.作为燃料油D.作为润滑油原料答案：B解析：油浆是分馏塔底的重质组分，含有较多稠环芳烃，返回反应器回炼可提高原料转化率；部分装置会外送少量油浆作为燃料，但主要去向是回炼，故B正确。13.下列哪种情况会导致催化剂活性下降（）A.再生温度过高B.再生效果良好C.原料油重金属含量低D.反应温度适中答案：A解析：再生温度过高（＞700℃）会导致催化剂的分子筛结构破坏，酸性中心流失，活性不可逆下降；再生效果好、原料重金属含量低、反应温度适中均有利于维持催化剂活性，故A正确。14.催化裂化装置的“三器”是指（）A.反应器、再生器、分馏塔B.反应器、再生器、吸收塔C.反应器、再生器、稳定塔D.反应器、分馏塔、稳定塔答案：A解析：催化裂化核心设备“三器”为反应器（提升管+沉降器）、再生器、分馏塔；吸收塔、稳定塔属于气体分馏部分，不属于核心反应-再生系统，故A正确。15.开工前，装置气密试验的主要目的是（）A.检查设备、管线的密封性能B.预热设备C.清理管线内杂质D.测试仪表精度答案：A解析：气密试验通过向设备、管线内充入一定压力的氮气（或空气），检查法兰、阀门、焊缝等部位是否泄漏，确保开工后无物料泄漏；预热、清管、仪表测试为其他开工准备工作，故A正确。16.催化裂化反应中，焦炭的主要来源是（）A.原料油中的残炭B.裂化反应的缩合产物C.催化剂携带的烃类D.以上都是答案：D解析：焦炭的生成包括三部分：原料油中的残炭直接转化为焦炭；裂化过程中小分子烃缩合生成稠环芳烃，进而形成焦炭；催化剂表面吸附的烃类未及时反应，在高温下缩合生成焦炭，故D正确。17.下列哪种介质可用于催化裂化装置的紧急停工吹扫（）A.新鲜水B.蒸汽C.原料油D.液化气答案：B解析：蒸汽具有高温、惰性、易冷凝的特点，紧急停工时用蒸汽吹扫可快速置换设备内的油气，防止发生爆炸；新鲜水会导致催化剂结块；原料油、液化气属于易燃易爆介质，不能用于吹扫，故B正确。18.催化裂化装置中，主风机的主要作用是（）A.为再生器提供燃烧用空气B.输送原料油C.输送液化气D.为分馏塔提供冷回流答案：A解析：主风机是再生系统的核心动力设备，为再生器提供足量的空气，用于烧除催化剂上的积炭；输送原料油用原料泵；输送液化气用液化气泵；冷回流由分馏塔顶泵提供，故A正确。19.反应压力降低，会使催化裂化的（）A.焦炭产率上升B.汽油收率下降C.干气产率下降D.柴油收率上升答案：C解析：反应压力降低，有利于裂化反应向生成小分子烃的方向进行，但会抑制缩合反应，焦炭产率下降；汽油收率先升后降，柴油收率下降；干气产率因过度裂化减少而下降，故C正确。20.催化裂化催化剂的水热失活是指（）A.催化剂在高温水蒸气作用下活性下降B.催化剂被油浆覆盖失活C.催化剂被重金属污染失活D.催化剂积炭失活答案：A解析：水热失活是指催化剂在高温（＞600℃）和水蒸气环境中，分子筛结构被破坏，酸性中心流失，活性不可逆下降；油浆覆盖、重金属污染、积炭失活均为其他失活类型，故A正确。21.分馏塔顶回流的主要作用是（）A.提供塔内冷量，维持塔内温度梯度B.增加汽油产量C.降低塔内压力D.除去塔内杂质答案：A解析：分馏塔顶回流（冷回流）通过自上而下的液体回流，与上升的油气进行热交换，提供塔内所需冷量，维持各层塔盘的温度梯度，保证组分按沸点分离；回流不直接增加汽油产量，也不降低压力、除杂质，故A正确。22.催化裂化装置中，提升管出口设快速分离设施的目的是（）A.快速分离催化剂与反应油气B.加速裂化反应C.提高反应温度D.降低催化剂损耗答案：A解析：提升管出口的旋风分离器或快速分离设施可在极短时间内将催化剂与反应油气分离，避免反应油气在高温下过度裂化，减少干气、焦炭产率；其作用与加速反应、提温、降损耗无关，故A正确。23.下列原料中，可作为催化裂化原料的是（）A.常压渣油B.石脑油C.煤油D.润滑油基础油答案：A解析：催化裂化的原料主要是重质油，如常压渣油、减压渣油、蜡油等；石脑油、煤油、润滑油基础油属于轻质油或精制油，无需催化裂化处理，故A正确。24.催化裂化反应中，回炼油浆的主要作用是（）A.调节反应温度B.提高原料转化率C.增加柴油收率D.降低催化剂藏量答案：B解析：回炼油浆含有重质烃类，返回提升管反应器可将其裂化为轻质油，提高装置整体原料转化率；调节反应温度主要靠再生催化剂温度或原料油预热温度；增加柴油收率需调整反应参数；回炼油浆不影响催化剂藏量，故B正确。25.催化裂化装置停工时，首先应（）A.停止进料B.停主风机C.切出催化剂D.停分馏塔回流答案：A解析：停工时首先停止原料油进料，防止反应器内继续发生裂化反应，避免过度结焦；停主风机、切催化剂、停回流均需在停止进料后按步骤进行，故A正确。26.催化裂化催化剂的筛分组成要求是（）A.粒径均匀，多数在20-100μm之间B.全部为大颗粒（＞200μm）C.全部为小颗粒（＜20μm）D.无明确要求答案：A解析：催化剂粒径在20-100μm之间时，流化性能最佳，既不易被气流夹带损耗，又能在气流作用下充分流化；大颗粒难以流化，小颗粒易被带走，故A正确。27.下列哪种情况会导致分馏塔底液位升高（）A.反应油气量减少B.油浆外送量增加C.分馏塔底温度降低D.回炼油浆量减少答案：C解析：分馏塔底温度降低，油浆黏度增大，流动性变差，会导致塔底液位升高；反应油气量减少、油浆外送量增加、回炼油浆量减少均会使塔底液位降低，故C正确。28.催化裂化装置中，吸收塔的作用是（）A.用粗汽油吸收干气中的液化气组分B.分离汽油和柴油C.再生催化剂D.稳定液化气的组分答案：A解析：吸收塔利用粗汽油作为吸收剂，将干气中的液化气组分（C3、C4）吸收下来，提高液化气收率；分离汽油柴油在分馏塔；再生催化剂在再生器；稳定液化气组分在稳定塔，故A正确。29.反应温度升高，催化裂化的（）A.干气产率增加B.柴油产率增加C.焦炭产率减少D.油浆产率增加答案：A解析：反应温度升高，裂化反应深度增加，小分子烃类进一步裂化为干气（H2、CH4等），干气产率上升；柴油、油浆产率因过度裂化而下降；焦炭产率因缩合反应加剧而增加，故A正确。30.催化裂化装置中，防焦蒸汽的主要作用是（）A.防止反应器、分馏塔内结焦B.提升催化剂活性C.降低反应温度D.增加汽油收率答案：A解析：防焦蒸汽通过向反应器死角、分馏塔底等部位通入，形成蒸汽保护层，防止高温油气在设备表面停留结焦；其作用与提活性、降温度、增收率无关，故A正确。判断题1.催化裂化反应是吸热反应，需要外界提供热量。（）答案：√解析：催化裂化的裂化反应为吸热反应，反应所需热量由再生催化剂的烧焦余热提供，再生器内的炭燃烧反应为放热反应，热量通过催化剂循环传递到反应器。2.催化剂活性越高，催化裂化的汽油收率一定越高。（）答案：×解析：催化剂活性过高会引发过度裂化，生成更多干气和焦炭，汽油收率反而下降，需将活性控制在合理范围，以兼顾转化率和目标产品收率。3.再生器温度越高，催化剂再生效果越好，对装置越有利。（）答案：×解析：再生器温度过高（＞720℃）会导致催化剂水热失活，损坏分子筛结构，同时增加能耗和设备腐蚀风险，再生温度通常控制在680-720℃之间。4.分馏塔是利用各组分的密度差异进行分离的。（）答案：×解析：分馏塔的分离原理是利用各组分的沸点差异，通过气液两相的热交换和质量传递，实现不同馏分的分离，与密度无关。5.反应压力升高，催化裂化的焦炭产率会增加。（）答案：√解析：反应压力升高会促进烃类的缩合反应，使小分子烃类聚合生成稠环芳烃，进而转化为焦炭，导致焦炭产率上升。6.催化裂化装置开工时，必须先进行催化剂流化，再进料。（）答案：√解析：开工时先建立催化剂流化，确保两器内催化剂处于悬浮流动状态，再进料可避免原料油与静止的催化剂接触，防止局部结焦堵塞设备。7.催化剂的损耗仅发生在再生器烟囱排放中。（）答案：×解析：催化剂损耗包括再生器烟囱的烟气夹带、反应器油气夹带、油浆外送携带、设备泄漏等多个途径，并非仅烟囱排放。8.回炼油浆量增加，催化裂化的总转化率会提高。（）答案：√解析：回炼油浆是分馏塔底的重质组分，返回反应器裂化为轻质油，可将原本外送的重质油转化为产品，从而提高装置的总转化率。9.分馏塔顶温度升高，汽油的干点会降低。（）答案：×解析：分馏塔顶温度直接控制汽油的干点，塔顶温度升高，汽油中重组分含量增加，干点随之升高；塔顶温度降低，汽油干点降低。10.催化裂化装置停电时，应立即关闭所有设备的进出口阀门。（）答案：√解析：突然停电会导致泵、风机等动设备停运，立即关闭所有设备进出口阀门可防止物料倒流、催化剂沉降结块或设备超压。11.催化剂的藏量是指反应器和再生器中催化剂的总质量。（）答案：√解析：催化剂藏量包括反应器藏量（沉降器、提升管内的催化剂）和再生器藏量，是维持流化和反应深度的重要参数。12.反应油气中的催化剂粉尘会导致分馏塔盘堵塞。（）答案：√解析：反应油气携带的催化剂粉尘进入分馏塔后，会沉积在塔盘、浮阀等部位，长期积累会堵塞塔盘，影响分馏效果，需通过油浆外送排出部分粉尘。13.催化裂化的产品中，液化气主要成分是C1、C2烃类。（）答案：×解析：液化气主要成分是C3（丙烷、丙烯）和C4（丁烷、丁烯）烃类，C1、C2属于干气组分。14.再生器内的烧焦反应是完全燃烧反应，只生成CO2。（）答案：×解析：再生器内的烧焦反应既有完全燃烧（C+O2→CO2），也有不完全燃烧（2C+O2→2CO），实际操作中需控制过剩空气系数，减少CO排放。15.原料油的密度越大，催化裂化的转化率越低。（）答案：×解析：原料油密度越大，说明烃类分子越大、越重，裂化反应难度增加，但并非转化率一定低，可通过提高反应温度、增加催化剂活性等方式提升转化率。16.分馏塔的中段回流主要作用是提供塔内冷量，降低塔顶负荷。（）答案：√解析：中段回流从分馏塔中部抽出，经冷却后返回塔内，可在塔中部提供冷量，减少塔顶回流的负荷，同时优化塔内温度分布。17.催化裂化装置中，催化剂循环量越大，反应深度越高。（）答案：√解析：催化剂循环量增加，意味着单位时间内进入反应器的再生催化剂增多，带入的热量增加，可维持更高的反应温度，同时催化剂与原料油的接触更充分，反应深度提高。18.停蒸汽时，催化裂化装置应立即紧急停工。（）答案：×解析：停蒸汽时，首先应关闭蒸汽相关阀门，改用氮气或其他介质维持必要的流化和吹扫，若短时间内无法恢复，再按步骤紧急停工，并非立即停工。19.催化剂的选择性是指催化剂促进目标反应、抑制副反应的能力。（）答案：√解析：选择性是催化剂的重要性能指标，催化裂化催化剂需具备高选择性，即多促进裂化反应生成汽油、柴油，少促进缩合反应生成焦炭。20.反应温度降低，催化裂化的柴油收率会增加。（）答案：√解析：反应温度降低，裂化反应深度下降，重质烃类裂化减少，柴油组分（C10-C20）的分解减少，柴油收率随之增加，但转化率会相应降低。简答题1.简述催化裂化装置开工前的主要准备工作。答案：（1）设备检查：确认反应器、再生器、分馏塔等静设备的密封、衬里完好，泵、风机、压缩机等动设备单机试车合格，阀门开关灵活、盲板状态正确；（2）管线清理：完成所有工艺管线的吹扫、水洗、气密试验，确认流程无堵塞、无泄漏；（3）仪表调试：校准DCS系统、现场温度计、压力计、液位计、流量表等，调试报警、联锁系统，确保投用正常；（4）物料准备：储备足量合格的新鲜催化剂、原料油、助剂（如钝化剂）、化学药剂，检查储罐液位、质量符合要求；（5）安全准备：检查消防设施（消防栓、灭火器、消防蒸汽）齐全有效，应急器材（空气呼吸器、防毒面具）到位，人员完成开工方案培训、安全交底；（6）公用工程准备：确认水、电、汽、风（压缩空气、仪表风）、氮气等公用工程参数稳定，满足开工需求。2.简述催化剂流化的基本条件。答案：（1）流化介质：需有连续稳定的气流（如空气、蒸汽、反应油气）作为动力，推动催化剂颗粒运动；（2）临界流化速度：气流速度必须大于催化剂的临界流化速度，使催化剂颗粒能被气流托起，克服重力；（3）催化剂性能：催化剂需具备合适的粒径（20-100μm）和堆积密度，粒径过大难以流化，过小易被气流夹带；（4）流化空间：反应器、再生器等设备需有足够的内部空间，保证催化剂流化时形成稳定的床层，避免沟流、死床等异常现象；（5）设备结构：设备内分布管、挡板等结构需合理，确保气流均匀分布，避免局部流速过低或过高。3.分析反应温度对催化裂化产品分布的影响。答案：（1）干气产率：反应温度升高，裂化反应加剧，小分子烃进一步裂化为H2、CH4等，干气产率持续上升；（2）汽油产率：温度较低时，汽油产率随温度升高而增加，因裂化反应深度增加，重质油转化为汽油；当温度超过530℃后，过度裂化导致汽油分解为干气，汽油产率下降；（3）柴油产率：柴油产率随反应温度升高持续下降，因柴油组分（C10-C20）在高温下易裂化为汽油或干气；（4）焦炭产率：温度升高，缩合反应加剧，小分子烃聚合为稠环芳烃，进而转化为焦炭，焦炭产率持续上升；（5）液化气产率：液化气产率随温度升高先升后降，温度适中时裂化反应生成较多C3、C4，温度过高则C3、C4进一步裂化为干气。4.简述分馏塔的主要作用及塔内主要馏分分布。答案：分馏塔的主要作用是将反应器出来的高温反应油气，按沸点差异分离为多个产品馏分，同时为后续气体分离、稳定系统提供合格进料。塔内馏分分布自上而下依次为：（1）塔顶：干气、液化气、粗汽油（沸点＜205℃）；（2）塔顶循环保冷段：进一步分离汽油和液化气；（3）中段回流段：柴油馏分（沸点205-350℃）；（4）塔底：油浆（沸点＞350℃），主要为未裂化的重质烃类和催化剂粉尘。5.催化裂化装置突然停电的初步处理措施有哪些？答案：（1）立即切断所有原料进料，关闭原料油、回炼油、油浆等进料阀门，防止物料倒流；（2）停止反应器进料后，关闭提升管出口阀门，维持两器催化剂流化状态（若主风机未停，继续保持流化；若主风机停运，通入事故蒸汽维持流化，防止催化剂沉降结块）；（3）分馏塔系统：立即关闭塔顶、中段、塔底回流泵的进出口阀门，保持塔内液位，防止塔盘干烧；关闭各产品外送阀门，维持各塔器压力稳定；（4）再生器系统：若主风机停运，立即通入事故蒸汽，维持再生器压力，防止催化剂倒流入主风机；（5）安全防护：现场检查有无物料泄漏，关闭所有加热炉的燃料阀门，停止加热；（6）汇报调度，联系电工排查停电原因，准备恢复或紧急停工。6.简述催化裂化催化剂的基本性质。答案：（1）活性：指催化剂促进裂化反应的能力，由分子筛的酸性中心数量决定，活性越高，转化率越高；（2）选择性：指促进目标反应（裂化生成汽油、柴油）、抑制副反应（缩合生焦炭）的能力，选择性好则目标产品收率高；（3）稳定性：包括热稳定性和水热稳定性，指催化剂在高温、水蒸气环境下保持活性的能力，稳定性好则使用寿命长；（4）流化性能：指催化剂在气流作用下的悬浮流动能力，与粒径、密度有关，流化性能好则两器操作平稳；（5）机械强度：指催化剂抗磨损、抗破碎的能力，强度高则催化剂损耗低，减少装置粉尘排放。7.催化裂化装置中，再生器的主要作用及操作要点是什么？答案：再生器的主要作用是烧去催化剂表面的积炭，恢复催化剂的活性和选择性，同时为反应器提供带热的再生催化剂，维持反应所需热量。操作要点：（1）控制再生温度：通常在680-720℃，避免温度过高导致催化剂失活，过低则再生不完全；（2）控制过剩空气系数：一般为1.1-1.3，保证积炭完全燃烧，同时减少能耗和NOx排放；（3）维持催化剂流化状态：通过主风机风量调整，确保床层密度稳定，无沟流、死床；（4）控制再生器压力：与反应器保持合适的压差（一般为0.03-0.05MPa），保证催化剂循环顺畅；（5）监控烟气成分：分析CO、CO2、O2含量，判断再生效果，及时调整风量。8.简述反应压力的影响因素及控制方法。答案：影响反应压力的因素包括：（1）反应器进料量：进料量增加，反应油气量增加，压力升高；（2）分馏塔顶压力：分馏塔顶压力升高，反应器压力随之升高；（3）催化剂循环量：循环量增加，反应器内藏量变化，压力有所波动；（4）气压机转速：气压机转速降低，反应油气无法及时排出，压力升高。控制方法：（1）通过分馏塔顶压力控制阀调整，维持塔顶压力稳定；（2）调整气压机转速，保证反应油气的及时输送；（3）稳定进料量和催化剂循环量，避免大幅波动；（4）若压力过高，可通过反应器放空阀门适当放空，紧急情况下切断进料。9.催化裂化装置中，油浆系统的操作要点有哪些？答案：（1）控制油浆密度：一般控制在0.95-1.05g/cm³，密度过高说明催化剂粉尘含量大，需加大油浆外送量；（2）控制油浆回炼量：根据装置转化率和油浆性质调整，回炼量过大易导致反应温度波动，过小则油浆外送增加，降低转化率；（3）控制油浆循环温度：维持分馏塔底温度在350-380℃，避免温度过高导致油浆结焦；（4）监控油浆固含量：固含量过高会磨损设备，需通过油浆外送和过滤器清除；（5）防止油浆系统堵塞：定期检查油浆管线、换热器的压差，及时清理过滤器，避免催化剂沉积堵塞。10.简述催化裂化装置停工的基本步骤。答案：（1）降量阶段：逐步降低原料油进料量，同时调整反应温度、催化剂循环量，维持装置稳定运行；（2）切断进料：当进料量降至最低后，关闭原料油、回炼油、油浆进料阀门，停止反应器进料；（3）催化剂置换：通入蒸汽吹扫反应器内的剩余油气，将催化剂逐步转入再生器，进行“闷床”再生，烧除催化剂表面的残留积炭；（4）降温降压：逐步降低再生器、反应器、分馏塔的温度，通过放空系统降低各设备压力；（5）吹扫置换：用蒸汽对所有工艺管线、设备进行吹扫，置换内部的油气、催化剂，直至采样分析合格；（6）盲板隔离：在装置与外界系统的连接处加装盲板，防止物料窜入；（7）设备交出：完成停工后的设备检查、清理，交付检修单位。计算题1.某催化裂化装置反应器催化剂藏量为70吨，再生器催化剂藏量为130吨，催化剂循环量为250吨/小时，求催化剂的循环时间（催化剂在两器中的总停留时间）。解：催化剂总藏量=反应器藏量+再生器藏量=70+130=200（吨）循环时间=总藏量÷循环量=200÷250=0.8（小时）=48（分钟）答：催化剂的循环时间为48分钟。2.某催化裂化装置新鲜原料油进料量为160吨/小时，回炼油进料量为40吨/小时，总进料量为200吨/小时，产品收率如下：干气5%、液化气15%、汽油40%、柴油22%、油浆5%、焦炭8%。计算各产品的小时产量。解：各产品小时产量=总进料量×对