催化裂化装置操作工（初级）模拟题及参考答案

催化裂化装置操作工（初级）模拟题及参考答案选择题1.催化裂化原料油的残炭值升高，会导致（）A.催化剂结焦减少B.反应转化率降低C.再生器负荷增大D.汽油辛烷值降低2.催化裂化反应属于（）A.吸热反应B.放热反应C.先吸热后放热D.先放热后吸热3.再生器内发生的主要反应是（）A.烃类裂化反应B.催化剂上焦炭的燃烧反应C.异构化反应D.氢转移反应4.下列不属于催化裂化催化剂基本性质的是（）A.活性B.选择性C.耐磨性D.导电性5.提升管反应器的主要作用是（）A.分离催化剂和反应产物B.进行催化裂化反应C.烧焦再生催化剂D.冷却反应油气6.分馏塔的主要作用是（）A.使催化剂与反应产物分离B.将反应油气分离成各个馏分C.压缩富气D.脱除反应产物中的硫化氢7.催化裂化装置中，气压机的作用是（）A.压缩富气，提高压力后送至吸收稳定系统B.输送原料油C.输送催化剂D.输送油浆8.催化剂水热失活是指（）A.催化剂表面结焦导致活性下降B.原料中重金属沉积在催化剂表面导致活性下降C.催化剂在高温水蒸气环境中活性下降D.催化剂磨损破碎导致活性下降9.催化裂化装置中，油浆的主要作用是（）A.作为产品外送B.冲洗分馏塔底，防止结焦C.作为回炼油回炼D.作为催化剂流化介质10.反应温度升高，会导致催化裂化反应的（）A.转化率降低B.汽油辛烷值升高C.柴油收率升高D.焦炭产率降低11.下列因素中，不会导致催化剂结焦速度加快的是（）A.原料油残炭升高B.反应温度过低C.剂油比过小D.原料油重金属含量高12.分馏塔顶回流的主要作用是（）A.提供分馏塔所需的热量B.控制分馏塔顶温度，保证汽油质量C.增加分馏塔底液面D.提高柴油收率13.再生器主风的主要作用是（）A.输送催化剂B.提供烧焦所需的氧气C.冷却再生器D.调节再生器压力14.催化裂化装置中，回炼油的来源是（）A.分馏塔中段B.分馏塔底C.反应沉降器D.吸收稳定塔15.气压机入口富气带液会导致（）A.气压机转速升高B.气压机入口压力降低C.气压机喘振D.富气纯度提高16.下列不属于催化裂化反应产物的是（）A.汽油B.柴油C.焦炭D.乙烯17.分馏塔底油浆的密度通常比原料油（）A.小B.大C.相等D.无法确定18.催化剂再生过程中，产生的主要烟气成分是（）A.CO₂、H₂O、O₂B.CO、H₂S、SO₂C.N₂、CO、CO₂D.NH₃、NOₓ、SO₂19.反应沉降器中，催化剂与反应产物的分离主要依靠（）A.旋风分离器B.挡板C.沉降空间D.蒸汽吹扫20.催化裂化装置中，小型加料的作用是（）A.补充新鲜催化剂，维持系统活性B.排放待生催化剂C.调节催化剂藏量D.输送催化剂21.原料油带水进入提升管后，会导致反应温度（）A.升高B.降低C.不变D.先升后降22.再生器藏量过高会导致（）A.催化剂循环量增大B.再生压力升高C.烧焦效果变差D.反应温度升高23.分馏塔顶压力升高会导致（）A.汽油干点升高B.汽油干点降低C.柴油凝固点升高D.油浆产量降低24.下列消防器材中，适用于扑救油类火灾的是（）A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.以上均可25.催化裂化装置中，主风中断的现象是（）A.再生器压力骤降B.反应温度骤升C.再生温度骤升D.两器藏量失衡26.催化剂重金属污染主要是指（）A.Fe、Ni、V、CuB.C、H、O、NC.Ca、Mg、Na、KD.S、P、Cl、F27.分馏塔中段循环回流的作用是（）A.控制分馏塔顶温度B.取走分馏塔中段热量，维持塔内热量平衡C.提高汽油收率D.调节分馏塔底液面28.气压机停机后，应首先（）A.关闭入口阀B.关闭出口阀C.打开放空阀D.停润滑油泵29.催化裂化装置中，吸收塔的作用是（）A.分离富气中的汽油组分B.分离富气中的液化气组分C.吸收富气中的C₃、C₄组分D.脱除富气中的硫化氢30.下列不属于催化剂循环系统设备的是（）A.提升管B.待生塞阀C.再生滑阀D.分馏塔31.反应转化率升高，会导致（）A.汽油收率降低B.柴油收率升高C.焦炭产率升高D.油浆产率升高32.再生器内的温度过高会导致（）A.催化剂水热失活加快B.烧焦效果变差C.再生压力降低D.反应温度降低33.分馏塔底液面过高会导致（）A.油浆泵抽空B.分馏塔顶温度升高C.油浆外送量增大D.反应沉降器压力升高34.催化裂化装置中，脱丁烷塔的作用是（）A.分离液化气和汽油B.分离液化气中的C₄和C₅C.脱除汽油中的硫化氢D.稳定汽油35.催化剂采样时，应选择（）A.待生催化剂采样点B.再生催化剂采样点C.两器循环管线采样点D.任意采样点36.下列操作中，不会导致反应温度升高的是（）A.提高催化剂循环量B.提高原料油进料温度C.降低回炼油量D.降低再生滑阀开度37.再生器双动滑阀的作用是（）A.调节再生器压力B.调节催化剂循环量C.调节主风流量D.调节再生温度38.催化裂化装置中，油浆泵抽空的现象是（）A.泵出口压力升高B.泵电流升高C.分馏塔底液面升高D.泵出口压力骤降39.下列不属于催化剂失活原因的是（）A.结焦B.磨损C.水热失活D.氧化40.分馏塔顶冷凝冷却器结垢会导致（）A.塔顶温度降低B.回流量增大C.汽油干点升高D.塔顶压力降低41.催化裂化装置中，富气的主要成分是（）A.C₁-C₄烃类、氢气、硫化氢B.C₅-C₁₂烃类C.焦炭、催化剂粉末D.水蒸气、氮气42.反应压力升高，会导致催化裂化反应的（）A.转化率升高B.汽油辛烷值升高C.气体产率降低D.焦炭产率降低43.再生器内的稀相温度通常比密相温度（）A.高B.低C.相等D.无法确定44.下列不属于分馏塔操作参数的是（）A.塔顶温度B.塔底液面C.再生器压力D.中段循环回流量45.催化裂化装置中，主风流量的调节主要通过（）A.主风单动滑阀B.再生双动滑阀C.待生塞阀D.再生滑阀46.原料油中硫含量升高，会导致（）A.汽油硫含量升高B.催化剂活性升高C.再生温度降低D.柴油收率升高47.反应沉降器顶压力升高会导致（）A.提升管进料量增大B.催化剂循环量增大C.分馏塔顶压力升高D.再生器压力降低48.下列操作中，属于正常停工步骤的是（）A.紧急切断进料B.逐渐降低进料量，降温降量C.立即停主风机D.打开所有放空阀49.催化裂化装置中，稳定塔的作用是（）A.分离液化气和汽油B.脱除汽油中的轻组分，提高汽油蒸气压C.吸收富气中的C₃、C₄D.分离汽油和柴油50.初级操作工进行设备巡检时，应重点检查的内容是（）A.设备的压力、温度、液位、振动情况B.设备的内部结构C.设备的历史检修记录D.设备的设计参数选择题参考答案：1.C2.A3.B4.D5.B6.B7.A8.C9.B10.B11.D12.B13.B14.A15.C16.D17.B18.C19.A20.A21.B22.C23.A24.D25.A26.A27.B28.C29.C30.D31.C32.A33.A34.A35.C36.D37.A38.D39.D40.C41.A42.C43.B44.C45.A46.A47.C48.B49.B50.A判断题1.催化裂化再生过程是吸热反应。（）2.催化剂的活性越高，催化裂化反应的转化率越高。（）3.分馏塔顶冷凝冷却器的作用是将塔顶油气冷凝为液体，同时冷却回流汽油。（）4.原料油中重金属含量越高，催化剂的水热失活越严重。（）5.剂油比越大，催化裂化反应的转化率越高。（）6.反应沉降器内的旋风分离器主要作用是分离催化剂粉末和反应油气。（）7.再生器压力高于反应器压力是催化剂循环的必要条件。（）8.分馏塔底油浆可以全部回炼，无需外送。（）9.气压机的转速越高，富气压缩后的压力越低。（）10.催化裂化反应中，氢转移反应会导致汽油辛烷值降低。（）11.原料油带水会导致再生器温度升高。（）12.催化剂磨损会导致催化剂跑损增加，两器藏量降低。（）13.分馏塔顶温度过高会导致汽油干点超标。（）14.再生器主风流量不足会导致再生温度降低。（）15.催化裂化装置中，待生催化剂的含炭量高于再生催化剂。（）16.反应温度过低会导致催化剂结焦速度加快。（）17.分馏塔中段循环回流量增大，会导致柴油收率降低。（）18.催化剂再生过程中，CO完全燃烧为CO₂时，释放的热量更多。（）19.气压机入口富气压力升高会导致气压机入口流量降低。（）20.催化裂化装置中，吸收塔采用的是逆流吸收方式。（）21.原料油罐的液面越高，原料油带水的可能性越大。（）22.再生器藏量过低会导致催化剂循环中断。（）23.分馏塔底液面过高时，可以通过加大油浆外送量来降低液面。（）24.消防蒸汽的主要作用是扑救电气火灾。（）25.催化裂化反应中，裂化反应是生成汽油、柴油的主要反应。（）26.催化剂水热失活是可逆的，通过再生可以恢复活性。（）27.分馏塔的操作压力应略高于反应沉降器压力。（）28.催化裂化装置中，富气压缩后会送至吸收稳定系统。（）29.初级操作工可以独立进行催化剂大型加料操作。（）30.反应转化率的计算公式为：转化率=（新鲜原料油-汽油-柴油-油浆）/新鲜原料油×100%。（）判断题参考答案：1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.√16.√17.×18.√19.×20.√21.×22.√23.√24.×25.√26.×27.×28.√29.×30.×简答题1.简述催化裂化催化剂循环中断的原因及处理措施。参考答案：原因：（1）再生器藏量过低，两器压差不足，无法推动催化剂循环；（2）待生塞阀或再生滑阀故障，如卡涩、开度异常；（3）两器压力失衡，再生器压力远低于反应器压力，导致催化剂无法逆流；（4）催化剂流动性差，如催化剂结块、架桥，或系统内有异物堵塞管线；（5）提升管预提蒸汽量不足，催化剂无法正常流化。处理措施：（1）立即降低新鲜原料油进料量，必要时切断进料，终止反应；（2）检查两器藏量，若再生器藏量低，启动大型加料补充催化剂至正常范围；（3）检查待生塞阀、再生滑阀的开度及反馈，若卡涩则切换至手动调节，无法恢复时联系仪表维修；（4）调整两器压力平衡，通过调节再生双动滑阀、气压机入口压力等，使再生器压力略高于反应器；（5）增大提升管预提蒸汽量，松动催化剂床层，若有异物堵塞，可通入蒸汽吹扫管线；（6）密切关注再生温度、反应温度变化，防止超温或降温过快。2.原料油带水进入提升反应器的现象有哪些？如何处理？参考答案：现象：（1）反应温度突然大幅下降，提升管出口温度波动剧烈；（2）提升管压降骤升，甚至出现催化剂倒流现象；（3）再生器压力、反应沉降器压力突然升高，波动频繁；（4）分馏塔顶温度、塔底液面大幅波动，顶温先降后升，液面忽高忽低；（5）气压机入口压力、流量波动剧烈，严重时出现喘振；（6）原料油罐液面波动，脱水阀有大量水排出。处理措施：（1）立即降低原料油进料量，严重时切断进料，打开原料油返回线，将带水原料油返回油罐；（2）加强原料油罐脱水操作，切换至备用原料油罐，确保进料油质合格；（3）调整反应参数，通过增大再生滑阀开度、提高催化剂循环量、减少预提蒸汽量等方式，维持反应温度稳定；（4）平稳分馏塔操作，调整塔顶回流、中段循环回流量，控制各点温度及塔底液面，避免油浆泵抽空或超液面；（5）密切关注气压机运行状态，适当降低转速或调整入口分液罐液面，防止喘振或带液；（6）待原料油带水现象消除后，逐步恢复进料量，调整各参数至正常生产指标。3.简述分馏塔底液面高的原因及处理方法。参考答案：原因：（1）反应进料量增大，反应产物增多，分馏塔负荷升高；（2）油浆外送量过小或外送管线堵塞；（3）分馏塔底温度过低，油浆黏度增大，流动性差；（4）油浆泵故障，无法正常外送油浆；（5）反应沉降器压力波动，导致油气夹带催化剂进入分馏塔，堵塞塔底管线；（6）分馏塔中段循环回流量过大，取走热量过多，塔底温度降低。处理方法：（1）检查反应进料量，若进料量过大，联系反应岗位适当降低进料量；（2）增大油浆外送量，检查外送管线是否堵塞，若堵塞则切换备用管线，联系维修处理；（3）提高分馏塔底温度，通过减少中段循环回流量、提高油浆返塔温度等方式，降低油浆黏度；（4）若油浆泵故障，立即切换至备用油浆泵，检查故障泵并联系维修；（5）联系反应岗位平稳沉降器压力，加大分馏塔底搅拌蒸汽量，防止催化剂沉积；（6）调整中段循环回流量至正常范围，维持分馏塔热量平衡，逐步将塔底液面降至正常指标。4.再生器藏量低的原因有哪些？如何处理？参考答案：原因：（1）大型加料量不足，新鲜催化剂补充不及时；（2）催化剂跑损严重，如旋风分离器故障、烟气带催化剂；（3）待生塞阀开度过大，待生催化剂进入再生器的量减少；（4）再生滑阀开度过大，再生催化剂循环量增大，导致藏量降低；（5）再生器压力波动过大，催化剂沉降效果差，稀相携带催化剂增多；（6）催化剂结块或架桥，导致密相藏量无法维持。处理方法：（1）立即启动大型加料，补充新鲜催化剂，提高再生器藏量；（2）检查再生器旋风分离器运行状态，若有故障则联系维修，加大烟气采样分析催化剂含量，确认跑损原因；（3）适当关小待生塞阀开度，增加待生催化剂进入再生器的量；（4）关小再生滑阀开度，减少再生催化剂循环量，稳定藏量；（5）平稳再生器压力，通过调节双动滑阀、主风流量等，减少稀相催化剂携带；（6）通入松动蒸汽，松动催化剂床层，若结块严重，可适当降低再生温度，防止结块加剧。5.简述催化裂化装置初级操作工的日常巡检内容。参考答案：（1）反应岗位：检查提升管进料流量、反应温度、沉降器压力、催化剂藏量等参数是否正常；观察待生塞阀、再生滑阀开度及反馈；检查提升管预提蒸汽、雾化蒸汽压力流量；查看沉降器顶、旋风分离器入口是否有异常泄漏或堵塞。（2）再生岗位：检查再生器温度、压力、主风流量、藏量；观察双动滑阀、主风滑阀开度；检查再生器稀相温度、CO浓度；查看主风机运行状态，包括电流、压力、振动、润滑油液位。（3）分馏岗位：检查分馏塔顶温度、压力、各中段循环回流量；查看塔底液面、油浆外送量；检查塔顶冷凝冷却器、中段换热器的出入口温度、压力；查看分馏塔各侧线抽出量及产品质量指标。（4）气压机岗位：检查气压机转速、入口压力、出口压力；查看入口分液罐液面、润滑油压力、油温；检查气压机振动、轴位移；观察富气压缩机的出入口温度、流量。（5）设备安全：检查各泵的运行状态，包括电流、压力、振动、密封泄漏；查看各容器的液位计、压力表、温度计是否正常；检查消防器材、应急照明、报警装置是否完好；查看现场管线是否有泄漏、腐蚀，阀门开关位置是否正确。6.简述反应温度波动的主要原因。参考答案：（1）原料油性质变化，如残炭、密度、黏度变化，导致反应吸热量变化；（2）原料油带水，水蒸发吸收大量热量，导致反应温度下降；（3）催化剂循环量变化，如剂油比波动，影响反应热平衡；（4）再生温度波动，再生催化剂携带的热量变化，影响反应温度；（5）提升管进料量波动，进料量增大时，反应温度下降，反之则上升；（6）预提蒸汽、雾化蒸汽量波动，蒸汽量增大时，带走热量增多，反应温度下降；（7）反应压力波动，影响反应速率和热传递；（8）待生催化剂含炭量变化，再生时释放的热量变化，导致再生催化剂温度波动。7.催化裂化装置中，催化剂失活的主要原因有哪些？参考答案：（1）结焦失活：反应过程中，原料油中的重质组分在催化剂表面结焦，堵塞催化剂孔道，覆盖活性中心，导致活性下降；（2）重金属污染失活：原料油中的Fe、Ni、V、Cu等重金属沉积在催化剂表面，破坏活性中心结构，同时重金属会促进脱氢反应，增加焦炭和气体产率；（3）水热失活：催化剂在高温、水蒸气环境中，活性中心的晶型结构发生变化，导致活性下降，这种失活通常是不可逆的；（4）磨损失活：催化剂在循环过程中，受到碰撞、摩擦，导致颗粒破碎，活性中心暴露面积减少，同时破碎的细粉会被烟气携带跑损，影响系统活性。8.简述再生器压力过高的处理方法。参考答案：（1）正常调节：缓慢开大再生双动滑阀开度，增加烟气排放量，降低再生器压力；若双动滑阀已全开，可适当降低主风流量，但需保证再生器烧焦所需氧气；（2）压力波动处理：若压力波动是由于反应沉降器压力升高导致，联系分馏岗位调节分馏塔顶压力，或联系气压机岗位提高富气抽出量，稳定沉降器压力；（3）异常情况处理：若再生器压力突然升高，检查主风流量是否骤增、待生催化剂含炭量是否过高导致烧焦放热剧烈；若存在设备故障，如旋风分离器堵塞，导致烟气阻力增大，需通入蒸汽吹扫，必要时降低进料量或切断进料；（4）超压保护：若再生器压力超过安全阀起跳压力，安全阀自动起跳卸压，待压力恢复正常后，检查安全阀是否复位，必要时联系维修校验。9.分馏塔顶温度过高的原因及处理方法是什么？参考答案：原因：（1）塔顶回流量过小，无法取走足够的热量；（2）分馏塔顶压力过低，油气分压降低，导致顶温升高；（3）反应进料量增大，反应产物中轻组分增多，塔顶负荷升高；（4）反应温度过高，反应产物中汽油组分的轻馏分增多；（5）塔顶冷凝冷却器故障，冷却效果下降，回流温度升高。处理方法：（1）增大塔顶回流量，控制回流量在正常范围，保证取走塔顶多余热量；（2）提高分馏塔顶压力，通过调节气压机入口压力、塔顶蝶阀开度等方式，稳定塔顶压力；（3）联系反应岗位适当降低进料量或反应温度，减少轻组分生成；（4）检查塔顶冷凝冷却器，若结垢则进行清洗，若冷却水流量不足则增大冷却水流量，或切换备用冷却器；（5）调整塔顶回流温度，通过调节冷却器冷却水流量，使回流温度维持在正常指标。10.简述紧急停泵的操作步骤。参考答案：（1）立即按下泵的紧急停车按钮，停止泵的运行；（2）关闭泵的出口阀门，防止介质倒流，避免泵反转损坏设备；（3）关闭泵的入口阀门，切断介质来源；（4）若泵为离心泵，打开泵体排凝阀，排净泵内介质，防止冻凝或腐蚀；（5）关闭泵的密封油、冷却水阀门，若泵为热油泵，需待泵体冷却后再关闭冷却水；（6）汇报班长及相关岗位，说明停泵原因及情况；（7）对泵进行全面检查，分析停泵原因，如电机故障、泵体泄漏、轴承损坏等，联系维修人员处理；（8）若为备用泵，启动备用泵，调整流量、压力至正常，恢复生产。11.催化裂化装置中，分馏塔的主要作用是什么？参考答案：分馏塔的主要作用是将反应沉降器送来的高温油气，按照沸点范围分离成汽油、柴油、油浆等产品组分，具体包括：（1）将反应油气冷却、冷凝，在塔内建立气液两相接触的传质传热环境；（2）通过塔顶回流、中段循环回流等取热方式，维持塔内温度梯度，保证各组分的分离精度；（3）抽出各侧线产品，如汽油、柴油，并通过后续的汽提塔脱除轻组分，保证产品质量；（4）将塔底油浆部分外送，部分返回塔底，冲洗塔底，防止重质组分结焦；（5）为吸收稳定系统提供合格的粗汽油原料，为后续加工装置提供合格的产品组分。12.简述催化剂采样的正确操作步骤。参考答案：（1）准备采样工具：采样瓶、采样管、防护手套、护目镜、对讲机；（2）确认采样点位置，选择催化剂循环管线上的采样阀，确保采样点处于催化剂流动状态；（3）打开采样阀的吹扫蒸汽，吹扫采样管线，清除管线内的残留催化剂和杂质，吹扫时间约1-2分钟；（4）关闭吹扫蒸汽，缓慢打开采样阀，让催化剂流入采样瓶，采样量约为采样瓶的1/2-2/3；（5）关闭采样阀，用少量蒸汽吹扫采样瓶入口，防止催化剂泄漏；（6）将采样瓶密封，标注采样时间、采样点、装置名称等信息；（7）清理采样现场，关闭采样阀及蒸汽阀，将采样工具放回指定位置；（8）将样品送至分析室，进行催化剂活性、含炭量、重金属含量等指标分析。13.催化裂化装置中，主风中断的现象及处理措施是什么？参考答案：现象：（1）再生器压力骤降，主风流量指示为零；（2）再生温度急剧下降，密相温度、稀相温度均快速降低；（3）两器压差失衡，催化剂循环中断，再生器藏量升高，反应器藏量降低；（4）反应温度急剧下降，提升管出口温度快速降低；（5）分馏塔底液面、顶温大幅波动，产品质量无法保证；（6）主风机电机电流为零，风机停运报警。处理措施：（1）立即切断新鲜原料油和回炼油进料，停止提升管反应；（2）关闭待生塞阀、再生滑阀，切断催化剂循环，防止催化剂倒流；（3）打开再生器放火炬阀，维持再生器压力稳定，防止负压；（4）打开提升管预提蒸汽、雾化蒸汽，松动提升管内催化剂，避免结块；（5）联系动力岗位，检查主风机故障原因，启动备用主风机，若无法启动，按紧急停工处理；（6）分馏岗位维持各塔器液面、温度，避免设备超温或超液面；（7）气压机岗位按紧急停泵操作，关闭入口、出口阀门，防止富气倒流；（8）待主风恢复后，逐步建立催化剂循环，升温升压，恢复进料，调整各参数至正常。14.简述如何正确使用干粉灭火器扑救油类火灾。参考答案：（1）使用前检查灭火器压力是否正常，压力表指针应在绿色区域，若在红色区域则压力不足，无法使用；（2）迅速将灭火器提至火灾现场，站在上风向或侧风向，距离火源约3-5米；（3）拔掉灭火器的安全插销，一手握住喷射软管前端的喷嘴，另一手握住灭火器的压把；（4）将喷嘴对准火源根部，用力按下压把，左右扫射，推进灭火，直至火焰熄灭；（5）灭火过程中，应保持灭火器直立，避免横卧或倒置；（6）若火焰复燃，可重复上述操作，直至完全熄灭；（7）灭火后，清理现场，将灭火器放回指定位置，若灭火器已使用完毕，联系消防部门充装。15.催化裂化装置中，油浆泵抽空的现象及处理方法是什么？参考答案：现象：（1）油浆泵出口压力骤降，流量指示为零或波动剧烈；（2）泵电流急剧下降，电机发出异常声响；（3）分馏塔底液面快速升高，塔底温度波动；（4）油浆返塔流量为零，塔底结焦风险增大；（5）泵体振动剧烈，密封处有泄漏。处理方法：（1）立即切换至备用油浆泵，启动备用泵，调整出口阀门开度，恢复油浆外送和返塔流量；（2）关闭故障泵的出口阀门，按紧急停泵操作步骤处理故障泵；（3）若备用泵也抽空，立即降低分馏塔进料负荷，减少反应产物进入分馏塔；（4）增大分馏塔底搅拌蒸汽量，松动塔底油浆，防止催化剂沉积；（5）检查油浆管线是否堵塞，若堵塞则用蒸汽吹扫管线；（6）调整分馏塔底温度，提高油浆流动性，避免油浆黏度过大；（7）待油浆泵运行正常后，逐步恢复分馏塔操作参数，将塔底液面降至正常范围。计算题1.某催化裂化装置催化剂循环量为150t/h，新鲜原料油进料量为25t/h，回炼油量为10t/h，求装置的剂油比。参考答案：剂油比=催化剂循环量/（新鲜原料量+回炼油量）=150/(25+10)=150/35≈4.29。2.某催化裂化装置新鲜原料油处理量为120t/h，回炼油量为25t/h，反应产物中汽油产量为45t/h，柴油产量为30t/h，油浆产量为10t/h，气体产量为12t/h，求装置的转化率（转化率=（总进料量-汽油-柴油-油浆）/总进料量×100%）。参考答案：总进料量=新鲜原料量+回炼油量=120+25=145t/h；转化为焦炭和气体的量=145-45-30-10=60t/h；转化率=60/145×100%≈41.38%。3.某催化裂化装置再生器密相温度为700℃，催化剂循环量为100t/h，待生催化剂含炭量为1.5%，再生催化剂含炭量为0.1%，主风流量为50000Nm³/h，计算每小时烧焦量（焦炭的燃烧热为32800kJ/kg，主风氧含量为21%）。参考答案：烧焦量=催化剂循环量×（待生剂含炭量-再生剂含炭量）=100t/h×(1.5%-0.1%)=100×0.014=1.4t/h=1400kg/h。4.某分馏塔塔顶汽油产量为30t/h，塔顶回流量为60t/h，求分馏塔的回流比。参考答案：回流比=塔顶回流量/塔顶产品产量=60/30=2。5.某催化裂化装置反应压力为0.25MPa（表压），分馏塔顶压力为0.23MPa（表压），计算两器之间的压差（以绝压计算，大气压为0.1MPa）。参考答案：反应绝压=0.25+0.1=0.35MPa；分馏塔顶绝压=0.23+0.1=0.33MPa；两器压差=反应绝压-分馏塔顶绝压=0.35-0.33=0.02MPa。实操题1.简述催化裂化装置提升管进料量的调节步骤。参考答案：（1）接到调节指令后，先通过对讲机与反应、分馏岗位确认，确保各岗位做好参数调整准备；（2）检查原料油泵的运行状态，包括电机电流、泵出口压力、振动情况，确认泵运行正常；（3）缓慢调节原料油调节阀的开度，每次调节幅度不超过5%，同时密切关注进料流量指示；（4）调节过程中，实时观察反应温度、再生器温度、两器藏量的变化：若进料量增大，反应温度下降，需适当开大再生滑阀开度，提高催化剂循环量，维持反应温度稳定；若进料量减小，反应温度上升，需适当关小再生滑阀开度；（5）当进料量达到目标值后，稳定调节阀开度，观察10-15分钟，确认进料流量、反应温度、再生温度等参数稳定；（6）记录调节前后的进料量、反应温度、再生滑阀开度等数据，及时向班长汇报调节情况；（7）若进料量需大幅调整，应分多次进行，避免参数波动过大影响生产稳定。2.简述再生器压力的调节方法。参考答案：（1）正常调节：再生器压力主要通过双动滑阀调节，当再生器压力高于目标值时，缓慢开大双动滑阀开度，增加烟气排放量，降低压力；当压力低于目标值时，缓慢关小双动滑阀开度，减少烟气排放量，提高压力；调节时每次开度变化不超过2%，避免压力波动剧烈；（2）辅助调节：若双动滑阀调节效果不佳，可通过调节主风流量辅助调节压力：主风流量增大，再生器压力升高，反之则降低，但需保证再生器烧焦所需的氧气量，避免主风流量过低影响烧焦效果；（3）关联调节：再生器压力与反应沉降器压力、分馏塔顶压力密切相关，若