催化裂化装置操作工题库

催化裂化装置操作工题库1.催化裂化反应中，主要的反应类型是（）。A.加氢裂化B.脱氢裂化C.催化裂化D.异构化答案：C2.催化裂化催化剂的活性组分主要是（）。A.氧化铝B.氧化硅C.分子筛D.黏土答案：C3.催化裂化原料中，（）含量过高会导致催化剂重金属中毒。A.硫B.氮C.镍、钒D.沥青质答案：C4.提升管反应器出口温度一般控制在（）范围内。A.480-520℃B.520-550℃C.550-580℃D.580-620℃答案：B5.再生器密相床温度过高时，可通过（）调节。A.降低主风量B.提高回炼油量C.注入终止剂D.降低催化剂循环量答案：A6.旋风分离器的主要作用是（）。A.分离油气和催化剂B.分离催化剂粉尘和烟气C.冷却烟气D.提升催化剂答案：B7.主风机的主要作用是为再生器提供（）。A.流化介质B.燃烧氧气C.冷却空气D.密封空气答案：B8.气压机的主要作用是（）。A.压缩富气，提高分馏塔压力B.压缩贫气，输送至管网C.提供分馏塔的回流动力D.回收富气中的能量答案：A9.催化裂化分馏塔的塔顶产品是（）。A.干气B.汽油C.柴油D.油浆答案：B10.催化剂失活的主要原因不包括（）。A.重金属中毒B.水热失活C.积炭失活D.氧化失活答案：D11.催化裂化反应属于（）反应。A.吸热B.放热C.绝热D.恒温答案：A12.再生器中催化剂再生的主要反应是（）。A.催化剂积炭的燃烧B.重金属的氧化C.分子筛的复活D.催化剂颗粒的烧结答案：A13.提升管中，原料油与催化剂接触的方式是（）。A.并流向上B.并流向下C.逆流向上D.逆流向下答案：A14.分馏塔底油浆的主要作用是（）。A.调节分馏塔底温度B.回收热量C.携带催化剂粉尘D.作为产品外送答案：A15.主风机喘振的主要表现是（）。A.出口压力大幅波动B.入口流量稳定C.电机电流降低D.机体振动减小答案：A16.催化裂化装置中，VOCs的主要来源是（）。A.分馏塔顶油气B.再生器烟气C.油浆外送D.催化剂装卸答案：A17.催化剂跑损的主要标志是（）。A.再生器烟囱冒黄烟B.分馏塔底温度升高C.主风机电流降低D.提升管出口温度波动答案：A18.进入催化裂化装置受限空间作业，必须办理（）。A.动火作业证B.受限空间作业证C.高处作业证D.临时用电作业证答案：B19.再生器烟气中SOx的主要来源是（）。A.原料中的硫B.催化剂中的硫C.空气中的硫D.回炼油中的硫答案：A20.提升管进料中断时，首先应（）。A.切断进料调节阀B.降低提升管出口温度C.增加催化剂循环量D.启动备用进料泵答案：A21.催化裂化汽油的辛烷值一般在（）左右。A.70-80B.80-90C.90-95D.95-100答案：C22.再生器压力一般控制在（）MPa（表压）。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：B23.旋风分离器料腿堵塞的主要原因是（）。A.催化剂细粉过多B.料腿翼阀卡涩C.烟气温度过高D.主风量过大答案：B24.密封蒸汽的主要作用是（）。A.防止催化剂泄漏B.冷却设备C.调节压力D.防止空气进入答案：A25.催化裂化装置中，最容易发生火灾的部位是（）。A.分馏塔顶B.提升管入口C.气压机出口D.再生器烟囱答案：A26.催化剂水热失活的主要原因是（）。A.高温下与水蒸气接触B.重金属沉积C.积炭覆盖活性中心D.颗粒磨损答案：A27.分馏塔顶回流的主要作用是（）。A.调节塔顶温度B.提高汽油辛烷值C.降低分馏塔压力D.回收热量答案：A28.气压机入口富气带液的主要危害是（）。A.造成气压机叶轮损坏B.提高富气压缩效率C.降低气压机出口压力D.增加电机电流答案：A29.再生器床温过低的主要原因是（）。A.主风量过大B.催化剂积炭量不足C.原料油性质变重D.回炼油量过少答案：B30.催化裂化装置中，余热锅炉的主要作用是（）。A.回收再生器烟气热量产生蒸汽B.冷却分馏塔底油浆C.加热原料油D.调节再生器压力答案：A1.催化裂化反应的主要产物包括（）。A.干气B.汽油C.柴油D.焦炭E.润滑油答案：ABCD2.催化剂失活的原因主要有（）。A.重金属中毒B.水热失活C.积炭失活D.磨损失活E.氧化失活答案：ABCD3.影响催化裂化反应深度的因素包括（）。A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.原料油性质E.催化剂活性答案：ABCDE4.再生器床温超高的原因可能有（）。A.原料油性质变重，生焦量增加B.主风量过大C.回炼油量减少D.提升管出口温度过高E.催化剂循环量不足答案：ACDE5.提升管进料中断的主要原因有（）。A.原料油泵故障B.原料油管线堵塞C.原料油罐液位过低D.进料调节阀卡涩E.提升管压力过高答案：ABCD6.催化裂化装置核心设备包括（）。A.提升管反应器B.再生器C.分馏塔D.主风机E.气压机答案：ABCDE7.旋风分离器料腿堵塞的主要原因有（）。A.催化剂细粉过多B.料腿翼阀卡涩C.烟气温度过低D.料腿内催化剂架桥E.主风量波动过大答案：ABDE8.主风机的主要保护措施包括（）。A.喘振保护B.润滑油压力低联锁C.入口过滤器差压高联锁D.出口温度高联锁E.电机过载保护答案：ABCDE9.催化裂化装置的危险介质包括（）。A.油气B.催化剂粉尘C.氢气D.蒸汽E.氮气答案：ABC10.催化裂化装置的环保治理措施包括（）。A.烟气脱硫脱硝B.油气回收C.油浆固液分离D.废水处理E.催化剂粉尘回收答案：ABCDE11.开停工时，催化裂化装置的注意事项包括（）。A.缓慢升温升压，防止设备热胀冷缩损坏B.加强催化剂流化状态的检查C.严格控制各塔器的液位和压力D.做好物料隔离，防止串料E.加强现场巡检，及时处理泄漏答案：ABCDE12.气压机喘振的处理措施包括（）。A.打开防喘振阀B.降低入口富气流量C.提高出口压力D.检查入口分液罐液位E.调整主风机风量答案：ABD13.催化剂跑损的主要原因有（）。A.旋风分离器效率下降B.催化剂颗粒过细C.再生器压力波动过大D.料腿翼阀故障E.主风量过大答案：ABCD14.进入催化裂化装置动火作业的要求包括（）。A.办理动火作业证B.检测动火点周围油气浓度C.配备消防器材D.设专人监护E.动火作业前清理现场易燃易爆物答案：ABCDE15.再生器烟气排放的主要污染物包括（）。A.SOxB.NOxC.催化剂粉尘D.COE.VOCs答案：ABCD16.提升管出口温度波动的原因可能有（）。A.原料油进料量波动B.催化剂循环量波动C.提升管进料温度波动D.再生器压力波动E.主风量波动答案：ABC17.分馏塔操作中，影响汽油质量的因素包括（）。A.塔顶温度B.塔顶压力C.回流量D.进料温度E.原料油性质答案：ABCDE18.催化裂化装置中，密封蒸汽的作用包括（）。A.防止催化剂泄漏B.防止空气进入反应器C.防止油气进入再生器D.冷却设备密封面E.调节系统压力答案：ABCD19.提升管反应器内，剂油比的调节方式包括（）。A.调整催化剂循环量B.调整原料油进料量C.调整回炼油量D.调整再生器床温E.提升管出口温度答案：ABC20.催化裂化装置事故应急防护用品包括（）。A.正压式呼吸器B.防火面罩C.防静电工作服D.安全帽E.防护手套答案：ABCDE1.催化裂化主反应是吸热反应，因此需要再生器的烧焦热量提供反应所需热量。（）答案：√2.催化剂在反应过程中参与化学反应，因此会被消耗，需要定期补充。（）答案：×3.提升管出口温度越高，反应深度越大，汽油收率越高。（）答案：×4.再生器压力应略高于反应器压力，防止油气窜入再生器。（）答案：√5.旋风分离器的效率直接影响催化剂的跑损量，效率越高，跑损越少。（）答案：√6.主风机入口流量越低，越容易发生喘振。（）答案：√7.分馏塔底油浆密度过高，说明油浆中携带的催化剂粉尘过多，应加大油浆外送量。（）答案：√8.催化裂化装置中，氮气主要用于置换、吹扫和保护设备，属于惰性气体，无危险性。（）答案：×9.再生器床温过低时，可以通过提高主风量来提升床温。（）答案：×10.气压机入口富气带液会导致气压机叶轮损坏，因此应严格控制入口分液罐液位。（）答案：√11.催化剂重金属中毒后，会导致反应深度下降，焦炭和干气收率增加。（）答案：√12.提升管进料中断时，应立即停止催化剂循环，防止催化剂堆积。（）答案：×13.催化裂化装置的烟气脱硫脱硝设施可以根据生产情况随时停运。（）答案：×14.进入受限空间作业前，必须进行气体检测，检测合格后方可进入。（）答案：√15.再生器烟囱冒黄烟，说明催化剂跑损严重，应检查旋风分离器和料腿翼阀。（）答案：√16.分馏塔顶回流中断会导致塔顶温度升高，汽油干点超标。（）答案：√17.主风机的作用是为提升管反应器提供流化介质。（）答案：×18.催化裂化反应压力越高，反应深度越大，产品中汽油收率越高。（）答案：×19.催化剂磨损主要发生在旋风分离器和提升管内，会导致催化剂粒度变细，跑损增加。（）答案：√20.动火作业前，必须清除动火点周围10米内的易燃易爆物，并用蒸汽吹扫。（）答案：√21.再生器内，CO燃烧的反应是放热反应，会导致床温升高。（）答案：√22.提升管内注入终止剂的目的是降低反应深度，提高汽油收率。（）答案：√23.气压机喘振时，应立即关闭出口阀，防止气体倒流。（）答案：×24.催化裂化装置中，油浆外送时必须经过过滤，防止催化剂粉尘进入下游设备。（）答案：√25.原料油中氮含量过高会导致催化剂中毒，降低催化剂活性。（）答案：√26.再生器密相床密度过高，说明催化剂流化状态不好，可能导致床温不均。（）答案：√27.分馏塔的进料是提升管出口的反应油气，温度一般在520-550℃。（）答案：√28.主风机润滑油压力低会导致主风机联锁停机，因此必须保证润滑油系统正常。（）答案：√29.催化裂化装置的VOCs主要来自分馏塔顶的不凝气和装卸料过程，必须进行回收处理。（）答案：√30.催化剂跑损严重时，会导致再生器烟囱排放超标，同时增加催化剂消耗成本。（）答案：√1.简述催化裂化反应的基本原理。答：催化裂化是在催化剂存在下，将重质原料油加热至480-550℃、0.1-0.3MPa条件下，发生裂化、异构化、氢转移、缩合等一系列反应，使重质油转化为轻质油（汽油、柴油）、干气、焦炭的过程。核心是裂化反应，将大分子烃类断裂为小分子烃类；异构化反应可提高汽油辛烷值；氢转移反应可降低烯烃含量；缩合反应生成焦炭，附着在催化剂表面，需在再生器中燃烧除去，同时释放热量提供反应所需的热量。2.简述催化剂循环的作用及调节方式。答：催化剂循环的作用是：（1）将再生器中烧焦后的热催化剂输送至提升管，为裂化反应提供热量；（2）维持提升管内的剂油比，保证反应深度；（3）携带原料油在提升管内流动，强化反应过程。调节方式：（1）调整再生滑阀开度，改变催化剂循环量；（2）调整提升管和再生器的压力差，压力差越大，循环量越大；（3）调整原料油进料量和回炼油量，间接影响剂油比。3.简述提升管进料中断的应急处理步骤。答：（1）立即手动关闭进料调节阀，切断进料，防止原料油倒流；（2）维持提升管蒸汽和雾化蒸汽的注入，保证提升管内的流化状态，防止催化剂堆积；（3）调整催化剂循环量，适当降低提升管出口温度，避免反应过度；（4）检查原料油泵、管线、调节阀等故障原因，尽快恢复进料；（5）分馏塔侧线根据塔顶温度和液位调整回流量和外送量，维持分馏塔的正常操作；（6）若短时间无法恢复进料，应降低反应深度，必要时进行闷床操作，保证催化剂活性；（7）汇报调度和装置管理人员，启动应急预案，配合维修人员处理故障。4.简述再生器床温超高的原因及处理措施。答：原因：（1）原料油性质变重，生焦量增加；（2）回炼油量减少，生焦量相对增加；（3）提升管出口温度过高，裂化反应深度大，生焦多；（4）催化剂循环量不足，烧焦热量不能及时带走；（5）CO助燃剂注入过多，CO完全燃烧，放热增加；（6）再生器压力波动，导致烧焦效率变化。处理措施：（1）适当增加回炼油量，降低原料油的生焦率；（2）降低提升管出口温度，减少裂化反应深度；（3）增加催化剂循环量，带走再生器内的热量；（4）减少或停止CO助燃剂的注入，抑制CO的完全燃烧；（5）调整主风量，避免风量过大导致烧焦过度；（6）若床温超高严重，可通入事故蒸汽，降低床温；（7）检查原料油性质，若性质波动大，联系调度调整原料。5.简述气压机喘振的原因及处理措施。答：原因：（1）入口富气流量过低，低于喘振流量；（2）出口压力过高，超过气压机的最高工作压力；（3）入口富气带液，导致叶轮负荷变化；（4）机组入口过滤器堵塞，流量下降；（5）防喘振阀失灵，无法及时调整流量。处理措施：（1）立即打开防喘振调节阀，增加入口流量，降低出口压力；（2）检查入口分液罐液位，若带液，及时排液，调整上游操作；（3）降低气压机出口背压，调整分馏塔顶压力；（4）若入口过滤器堵塞，切换备用过滤器，清理堵塞的过滤器；（5）检查防喘振阀的控制逻辑，若失灵，切至手动控制或联系仪表维修；（6）若喘振严重，可适当降低气压机转速，减少负荷；（7）汇报调度，调整装置操作，稳定富气流量。6.简述催化剂跑损的原因及预防措施。答：原因：（1）旋风分离器效率下降，如料腿堵塞、翼阀故障、衬里磨损导致烟气短路；（2）催化剂颗粒过细，磨损严重；（3）再生器压力波动过大，导致烟气携带催化剂能力增强；（4）提升管出口温度过高，催化剂热崩，产生细粉；（5）主风量或蒸汽量波动过大，导致床层流化状态不好，催化剂被携带出。预防措施：（1）定期检查旋风分离器的料腿翼阀，保证灵活好用，防止堵塞；（2）控制催化剂的磨损率，选用耐磨性能好的催化剂；（3）稳定再生器压力，避免大幅波动；（4）控制提升管出口温度，防止催化剂热崩；（5）稳定主风量和蒸汽量，保证床层流化均匀；（6）定期检测催化剂粒度分布，及时补充新鲜催化剂；（7）检查再生器和旋风分离器的衬里，防止磨损导致烟气短路。7.简述催化裂化装置开停工时的主要注意事项。答：开工注意事项：（1）严格按照开工方案执行，缓慢升温升压，控制设备的热胀冷缩速率，防止设备泄漏或损坏；（2）开工前必须进行气密试验，检查设备和管线的密封性能；（3）催化剂装填时，防止催化剂跑损，保证装填均匀；（4）流化过程中，严格控制床温，防止超温或床温过低导致流化不好；（5）分馏塔开工时，要注意各侧线的抽出温度，保证产品质量；（6）主风机、气压机启动前，必须进行盘车、暖机，检查润滑油系统正常；（7）开工过程中，加强现场巡检，及时处理泄漏和异常情况，做好物料隔离，防止串料。停工注意事项：（1）按照停工方案逐步降低处理量，减少催化剂循环量，降低反应深度；（2）停工前，将原料油、回炼油等物料退至储罐，防止设备内积料；（3）反应器和再生器降温降压时，缓慢进行，防止设备损坏；（4）催化剂卸料时，注意防止催化剂粉尘污染环境，做好防护；（5）分馏塔停工时，要吹扫各侧线和管线，防止凝油堵塞；（