中建八局化粪池施工方案全文

中建八局化粪池施工方案全文1编制依据1.1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.4《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6本项目施工图纸、岩土工程勘察报告1.7中建八局《建筑工程施工工艺标准》Q/ZJJ8-20201.8项目安全生产管理体系文件2工程概况2.1项目基本参数本工程为商业住宅项目配套生活污水处理设施，共设置2座整体现浇C30钢筋混凝土化粪池，单池设计有效容积150m³，总处理规模300m³，选址位于项目西北侧规划绿地内，原场地自然标高为+0.300m，设计池顶标高为-1.200m，池顶设计覆土厚度1.2m，满足市政绿化及消防车辆通行要求。2.2地质水文条件根据勘察报告，场地土层分布为：①素填土，层厚0~2.3m，松散，承载力特征值fak=110kPa；②粉质黏土，层厚2.3~8.7m，可塑，承载力特征值fak=180kPa，满足设计基底承载力要求；地下稳定水位位于自然地面下4.2m，标高为-3.900m，基底设计标高为-4.100m，地下水位高于基底0.2m，施工需采用明排降排水。2.3结构设计参数单池净空尺寸为长8.5m×宽5.2m×高2.8m，池体侧壁厚度200mm，底板厚度250mm，顶板厚度200mm，内部分为三格，设置两道钢筋混凝土隔板，厚度150mm，池体共预留3处φ700mm检查井口，进水管管径DN300，管内底标高-3.200m，出水管管径DN200，管内底标高-3.000m，混凝土抗渗等级P6，迎水面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，受力钢筋全部采用HRB400E级抗震钢筋。3施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员完成图纸会审，核对设计尺寸、标高、管线接口位置，明确防水抗渗、结构承载力等核心设计要求，针对施工难点编制专项技术交底，对所有作业人员完成三级技术安全交底，签字确认归档。（2）根据甲方提供的坐标及高程控制点，完成现场控制网布设，引测2个永久高程控制点、4个平面控制点至基坑周边5m外稳定位置，测量放出基坑开挖边线、化粪池中心控制线，复核误差符合规范要求后报监理单位验收。（3）提前完成商品混凝土配合比设计、钢筋力学性能试验、防水材料复检，各项指标合格后方可安排进场。3.2人员配置本工程配置管理人员及作业人员如下：施工负责人1名，负责现场生产调度；技术负责人1名，负责技术管理及质量验收；专职质检员1名，专职安全员1名；测量工2名，钢筋工6名，模板工8名，混凝土工4名，防水工3名，普工5名，所有特种作业人员均持证上岗，人员资质经项目部核验合格。3.3材料准备（1）钢筋：HRB400E级，符合GB1499.2-2018要求，进场按60t为一批次抽检，力学性能合格后方可使用。（2）混凝土：商品混凝土，池体强度等级C30，抗渗等级P6，垫层为C15混凝土，坍落度控制在160±20mm。（3）防水材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，300mm宽埋入式橡胶止水带，符合GB18242-2008要求，进场复检合格。（4）其他材料：M14对拉螺栓（带50×50×3mm止水钢板）、D700重型球墨铸铁井盖、MU10页岩砖、M10防水水泥砂浆等，全部材料进场验收合格。3.4机具准备配置挖掘机1台，自卸汽车3台，汽车泵1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，滚轧套丝机1台，插入式振捣棒4根，平板振捣器1台，潜水泵2台，全站仪1台，水准仪1台，模板加工设备1套，所有机具进场调试合格，运行正常。4主要施工工艺及方法4.1施工工艺流程测量放线→基坑开挖与降排水→基底验槽→100mm厚C15垫层浇筑→底板防水施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→施工缝处理→池壁、隔板钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→养护→外侧防水施工→闭水试验→基坑回填→附属设施施工→竣工验收4.2测量放线根据已布设的控制网，放出化粪池中心坐标控制线，基坑开挖边线按池体外轮廓每侧加宽1.5m作为施工操作面，本工程单座基坑开挖总尺寸为长12.0m×宽8.2m，开挖边线撒白灰标识，同时将高程控制点引测至基坑侧壁，控制开挖深度，开挖过程中每20cm复核一次开挖标高，避免超挖。4.3基坑开挖与降排水本工程基坑开挖深度为4.4m，采用放坡开挖，放坡坡度为1:0.75，符合粉质黏土边坡稳定性要求。开挖采用机械开挖，预留200mm厚基底土层由人工清底，避免机械扰动原土结构。开挖土方全部运至甲方指定堆土场存放，预留回填土方堆置于基坑上口线3m以外，堆高不超过1.5m，防止坡顶荷载过大造成边坡失稳。降排水采用坑内明排法，基坑开挖至接近地下水位时，在坑底四周开挖300mm宽×400mm深的排水沟，在四个转角处设置直径800mm、深度1m的集水井，集水井井底铺设100mm厚碎石滤层，采用潜水泵不间断抽水，保持地下水位稳定低于基底500mm以上，直至基坑回填完成。基坑上口周边设置300mm高、200mm宽的C15混凝土挡水埂，防止地面雨水流入坑内。4.4基底验槽人工清底完成后，整理开挖记录、标高测量资料，通知勘察、设计、监理、建设单位共同进行验槽，核对地质条件，采用动力触探检测基底承载力，本工程基底位于②粉质黏土层，承载力特征值fak≥180kPa，符合设计要求。若发现局部存在软弱土层或超挖扰动，将不合格土层全部挖除，采用级配砂石分层回填夯实，分层厚度200mm，压实系数不小于0.95，重新验槽合格后方可进行下道工序。4.5垫层及防水施工验槽合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层每侧比池体外轮廓宽出100mm，振捣密实，表面平整度偏差控制在±10mm以内，垫层养护1~2天后，进行底板防水施工。防水施工前，将基层表面清理干净，阴阳角部位做成R50mm的圆弧，基层含水率检测不超过9%，先涂刷冷底子油基层处理剂，干燥后铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热溶法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝烘烤至沥青溢出，粘贴牢固，无空鼓、翘边。防水施工完成后，经检查合格，底板防水层上方浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，池体外侧防水层外侧抹20mm厚1:2.5防水水泥砂浆保护层，防止防水层被回填土破坏。4.6钢筋工程钢筋全部在现场加工区加工成型，运至坑内绑扎。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，接头错开布置，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，每500个接头抽取1组试件送检，合格后方可隐蔽；直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，锚固长度不小于35d，符合规范及设计要求。底板钢筋绑扎：先铺下层钢筋，钢筋间距符合设计要求，底板下层钢筋保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块，垫块间距1000mm，梅花形布置；下层钢筋验收合格后绑扎上层钢筋，设置Φ14钢筋马镫，间距1000mm，支撑上层钢筋，上层钢筋保护层厚度30mm。池壁插筋按设计位置固定，伸入底板锚固长度满足要求，底部与底板钢筋点焊固定，上部设置临时水平支撑，防止位移。池壁及隔板钢筋绑扎：核对底板预留插筋位置，修正偏移钢筋后，分层绑扎池壁竖向、水平钢筋，洞口周边按设计要求增设补强钢筋，φ700mm洞口每侧增设2Φ16补强钢筋，伸入洞口两侧池壁内长度不小于400mm。钢筋安装完成后，自检合格报监理验收，验收合格后方可封模。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，横截面对角线偏差±15mm，符合规范要求。4.7模板工程模板采用15mm厚双面覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓，间距400×400mm，支撑体系采用φ48×3.0mm钢管脚手架，斜撑间距1000mm，保证模板整体稳定性。池壁模板拼缝夹5mm厚海绵条密封，防止漏浆，模板安装完成后，校核模板垂直度、位置、尺寸，垂直度允许偏差不大于3mm，表面平整度不大于5mm，轴线位置偏差不大于5mm。模板拆除：侧模拆除需混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损坏后方可拆除；顶板底模拆除前，检测同条件养护试块强度，本工程顶板净跨度8.5m，跨度≥8m，需混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。拆模遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，不得硬撬损坏混凝土表面，拆下的模板及时清理堆码整齐，重复利用。4.8混凝土工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑，浇筑顺序为：底板→池壁隔板→顶板，分阶段连续浇筑成型。底板浇筑：从一端向另一端分层推进，分层厚度不超过500mm，采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点间距不大于400mm，每点振捣时间20~30s，至混凝土表面泛浆不再下沉为止，避免漏振、过振，靠近池壁插筋位置适当加密振捣点，防止出现蜂窝麻面。底板浇筑完成后，表面抹压收光，初凝前进行二次抹压，防止表面收缩开裂。池壁与底板的施工缝留设在底板以上250mm位置，施工缝中间设置300mm宽埋入式橡胶止水带，止水带用钢筋卡固定，居中设置，不得有穿孔、破裂。浇筑池壁混凝土前，将施工缝表面凿毛，清理浮浆、杂物，浇水湿润24h，刷一道水泥净浆，铺设10~15mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑池壁混凝土。池壁浇筑：分层对称浇筑，分层厚度不超过400mm，池壁两侧混凝土高差不超过300mm，防止模板单侧受力发生侧移，振捣时避免触碰模板、钢筋、止水带，防止位移损坏，浇筑至顶板底部后，静置1~2h，待混凝土沉实稳定后，再浇筑顶板混凝土。养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d，每天洒水次数保持混凝土表面湿润，养护期间禁止堆放施工荷载。4.9闭水试验闭水试验在池体混凝土强度达到设计强度、防水验收合格、基坑回填前进行，试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求执行：（1）试验前封堵进出水管管口，采用C20混凝土封堵，堵板承载力经验算满足试验水头要求，向池内注水，分三次注水，每次注水为设计水深的1/3，每次注水间隔24h，浸泡池体不少于24h，使混凝土充分吸水饱和。（2）本工程设计水深2.8m，试验水头为设计水头以上2m，即试验水头为+1.000m，不超过检查井口顶标高，符合试验要求。（3）渗水量测定：采用水位下降法测定，间隔30min观测一次水位下降值，连续观测三次，计算平均渗水量，钢筋混凝土构筑物允许渗水量为≤2L/(m²·d)，实测渗水量小于允许值即为合格。（4）若试验不合格，标记漏水位置，放空池内水后采用防水砂浆或环氧树脂修补，修补完成后重新进行试验，直至合格。4.10基坑回填闭水试验合格后及时进行基坑回填，回填要求：（1）回填前排除基坑内积水，清理杂物，回填土采用素土，有机质含量不大于5%，土块粒径不大于50mm，不得使用冻土、淤泥、生活垃圾作为回填材料。（2）回填从池体两侧对称均匀分层回填，两侧回填高差不超过300mm，分层夯实，分层厚度200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，池壁1m范围内采用人工夯实，避免机械冲撞池体造成结构损伤。（3）压实系数要求：池壁周围回填压实系数不小于0.90，池顶覆土范围内压实系数不小于0.93，分层检测压实系数，合格后方可进行上一层回填。（4）池顶覆土厚度未达到1m时，严禁重型机械在池顶通行，防止压坏池体顶板。4.11附属设施施工检查井口采用MU10页岩砖、M10防水水泥砂浆砌筑，井口顶部高出周边场地地面100mm，井壁内抹15mm厚防水水泥砂浆，压光，井口安装D700重型球墨铸铁井盖，井盖座采用1:3干硬性水泥砂浆坐浆，标高与周边场地一致，安装稳固。进出水管与池壁预留洞之间的缝隙采用防水水泥砂浆封堵，管道外侧焊接100mm宽止水环，防止接口渗漏。5质量控制5.1主控项目质量要求（1）钢筋、防水材料、混凝土等原材料进场复检合格，质量符合设计及规范要求。（2）混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，试块检测全部合格。（3）钢筋连接、锚固、搭接长度符合要求，接头位置及百分率符合规范要求。（4）闭水试验渗水量符合规范要求，池体无渗漏现象。（5）防水卷材铺贴牢固，无空鼓、开裂、翘边，搭接宽度符合要求。5.2一般项目允许偏差池体轴线位置偏差≤10mm，池体长度、宽度偏差±20mm，池底标高偏差±10mm，壁厚偏差±5mm，表面平整度偏差≤8mm，井盖顶面标高偏差±5mm，全部符合规范要求。5.3质量保证措施（1）严格执行技术交底制度，每道工序施工前对作业人员进行针对性技术安全交底，未交底不得施工。（2）严格执行三检制，班组自检、工区互检、项目部质检员专检，合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。（3）混凝土浇筑过程中，现场值班技术人员随时检测混凝土坍落度，按规范留置标准养护试块、同条件养护试块、抗渗试块，每100m³混凝土留置一组强度试块，每500m³留置一组抗渗试块，本工程共留置强度试块4组，抗渗试块2组。6安全文明施工（1）基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，防护栏杆距坑边不小于0.5m，坑边1m范围内严禁堆放材料、机具。（2）施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，电工定期检查用电设施，严禁私拉乱接。（3）挖掘机作业时，回转半径范围内严禁站人，人工清底在机械作业稳定后进行，严禁上下同时作业。（4）防水施工属于有毒作业，作业人员佩戴防护口罩、手套，施工现场严禁明火，配备足够灭火器，防止火灾。（5）文明