中建八局某项目植筋施工方案

中建八局某项目植筋施工方案1工程概况本工程为中建八局承建的XX市XX国际商业综合体项目，总建筑面积18.6万㎡，其中地上建筑面积13.2万㎡，地下建筑面积5.4万㎡，建筑高度99.8m，结构体系为框架-核心筒结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。本工程植筋施工主要包含两部分内容：一是二次结构施工中构造柱、圈梁、过梁、墙体拉结筋的后锚固植筋，合计约11.2万根；二是结构设计变更及深化设计新增梁、板、隔墙的后锚固植筋，合计约1.4万根，总植筋工程量约12.6万根，植筋钢筋规格涵盖φ6~φ25，设计要求所有植筋锚固粘结强度必须满足规范及设计要求，抗拔承载力合格率100%，本方案适用于本项目所有后锚固植筋施工。2编制依据（1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）（3）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013（4）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（5）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（6）中建八局《建筑工程施工工艺标准》（Q8JJ-2020版）（7）本项目结构施工图纸、设计变更文件、地质勘察报告（8）国家及XX市现行安全生产、文明施工相关管理规定3施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确植筋部位、钢筋规格、锚固深度、拉力要求等设计参数，对设计不明确的部位提前与设计单位沟通确认，形成书面记录。（2）本专项方案经项目技术负责人审核、总监理工程师审批后实施，施工前完成三级技术交底：项目技术负责人对施工管理人员交底，施工员对班组长交底，班组长对作业人员交底，所有交底留存签字记录，做到全员覆盖，无交底严禁施工。（3）施工前采用钢筋扫描仪对植筋区域原结构主筋、预埋管线进行全面探测，标注出障碍物位置，提前调整植筋孔位，避免钻孔时损伤原结构受力构件及管线。（4）大面积施工前，按规范要求做现场工艺性抗拔试验，检验植筋胶的粘结性能，验证施工工艺参数，试验合格后方可开展大面积施工。3.2人员准备项目配置专职管理人员：项目负责人1名，负责统筹施工资源、管控施工进度；技术负责人1名，负责技术管理、方案落实、质量问题处理；专职质检员1名，负责全过程质量检查、验收记录；专职安全员1名，负责安全巡查、隐患排查、防护措施落实。作业班组按工序配置：钻孔组10人，清孔组4人，植筋组6人，养护组2人，所有作业人员均经过专项技能培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、架子工）必须持有政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。3.3材料准备（1）钢筋：所有进场钢筋均来自合格供方，具备出厂质量合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样进行力学性能复试，复试合格后方可使用；钢筋规格、型号必须符合设计要求，严禁使用锈蚀深度超过0.5mm、弯曲变形、存在裂纹的不合格钢筋。（2）植筋胶：本工程采用改性环氧树脂型植筋胶，符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》要求，具有耐老化、耐酸碱、耐低温性能，常温下粘结强度≥16MPa，无毒环保，对人体无伤害。植筋胶进场时必须具备出厂合格证、第三方检测报告，进场后按规范要求抽样进行粘结强度、固化时间性能复试，复试合格后方可使用；严禁使用过期、结块、变质的植筋胶。植筋胶储存要求：储存在阴凉、通风、干燥处，远离热源、火源，避免阳光直射，储存温度控制在5℃~25℃，保质期12个月，开封后未用完的胶必须密封保存。3.4机具准备本工程配置主要施工机具：冲击钻8台（用于φ6~φ16小直径钢筋钻孔），金刚石水钻6台（用于φ18~φ25大直径钢筋钻孔），钢筋扫描仪1台，0.7MPa空压机2台，钢丝刷若干，专用注胶器50套，电动搅拌器10台，5m钢卷尺3把，线坠2个，配电箱3个，漏电保护器15个，护目镜、口罩、安全帽、安全带若干，干粉灭火器10具；所有机具进场前提前检查性能，电动工具做好绝缘检测，合格后方可进场使用。4植筋施工参数根据设计要求及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013规定，本工程抗震设防7度，受拉构件植筋锚固深度不小于20d，二次结构非受拉构件植筋锚固深度不小于15d，不同规格钢筋对应的施工参数如下：钢筋规格钢筋类型钻孔直径（mm）非受拉构件孔深（mm）受拉构件孔深（mm）植筋最小间距（mm）植筋最小边距（mm）φ6HPB3001090（15d）-1812φ8HPB30012120（15d）-2416φ10HRB40014150（15d）200（20d）3020φ12HRB40018180（15d）240（20d）3624φ14HRB40022210（15d）280（20d）4228φ16HRB40025240（15d）320（20d）4832φ18HRB40028270（15d）360（20d）5436φ20HRB40032300（15d）400（20d）6040φ22HRB40036330（15d）440（20d）6644φ25HRB40040375（15d）500（20d）75505施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈清理→配胶注胶→插筋→养护固化→质量检查→抗拔试验→验收5.2操作要点（1）弹线定位：根据设计图纸及钢筋扫描仪探测结果，在混凝土构件表面弹出十字线标出钻孔中心位置，孔位布置完成后经质检员复核合格后方可钻孔。若原设计孔位与原结构主筋冲突，按以下原则调整：水平偏移不大于50mm，竖向偏移不大于100mm，偏移后满足植筋最小间距、最小边距要求，调整结果报项目技术部门及设计单位确认，严禁私自切断原结构主筋。孔位允许偏差为±10mm。（2）钻孔：钻孔时保持钻头与混凝土构件表面垂直，钻孔垂直度偏差不得超过5°，施工前在钻头上标注对应孔深的标记，达到设计深度后立即停钻，避免超钻或钻孔深度不足。钻孔过程中若出现塌孔、骨料严重松动，需将原孔清理后用植筋胶灌满封堵，在距离原孔不小于3d位置重新钻孔，重新钻孔位置需经技术部门确认。钻孔完成后用临时塞子封堵孔口，防止杂物、渣土掉入孔内。孔径允许偏差为+5mm、0mm，严禁出现负偏差，孔深允许偏差为+20mm、0mm。（3）清孔：清孔是保证植筋粘结强度的关键工序，必须严格按要求施工：钻孔完成后，首先用专用钢丝刷伸入孔内反复刷除孔壁浮灰、松散碎屑，之后用压力不小于0.5MPa的压缩空气从孔底向外吹净浮尘，反复刷吹不少于3次，直至孔内无浮尘、碎渣、积水为止。采用水钻钻孔的，需先将孔内积水吸干，再用干燥毛刷烘干孔壁，方可进行下一道工序。清孔完成后超过24h未植筋的，植筋前必须重新清孔。质检员逐孔检查清孔质量，不合格严禁注胶。（4）钢筋处理：将植筋锚固段的铁锈、油污、水泥浆彻底清理干净，锈蚀钢筋用钢丝刷人工除锈，之后用丙酮擦拭锚固段，清理干净油污杂质，锈蚀深度超过0.5mm、弯曲变形的钢筋严禁使用。钢筋端部需平整，不得有翘曲，保证顺利插入孔底。（5）配胶注胶：本工程植筋胶为AB双组分，严格按照产品说明书要求的重量比A:B=3:1配料，采用电动搅拌器沿同一方向搅拌，搅拌时间3~5min，直至胶液颜色均匀一致，无色差。配胶需随用随配，一次配胶量需满足在适用期内用完，环境温度25℃时植筋胶适用期为30min，温度每升高5℃适用期缩短10min，严禁使用超过适用期的胶液。注胶采用专用注胶器从孔底部开始注入，注胶量为孔深的2/3~3/4，保证插入钢筋后胶液刚好从孔口溢出，避免注胶不足形成空隙或注胶过多浪费。注胶过程中缓慢推动注胶器，排出孔内空气，严禁留空洞。植筋施工环境温度需控制在5℃~35℃，环境温度低于5℃时采用低温型植筋胶，雨天、环境相对湿度大于85%时严禁施工。（6）插筋：将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔底，保证胶液均匀包裹钢筋，排出多余空气，插入后调整钢筋位置及垂直度，保证符合设计要求，多余溢出的胶液及时清理干净。插筋完成后24h内严禁转动、移动、碰撞钢筋，防止破坏胶体结构影响粘结强度。（7）养护固化：植筋完成后按植筋胶产品要求养护，环境温度20℃~25℃时，固化养护时间不少于24h；环境温度10℃~20℃时，养护时间不少于48h；环境温度低于10℃时，养护时间不少于72h。养护期间严禁在钢筋上搭设脚手架、悬挂重物、碰撞扰动，固化完成后方可进行下一道工序施工。6质量控制与检验标准6.1过程质量控制建立三级质量检查体系，施工班组自检，施工员复检，质检员终检，每道工序检查合格后方可进入下一道工序：①检查孔位、孔径、孔深是否符合设计要求；②检查清孔质量是否合格；③检查钢筋处理是否符合要求；④检查配胶比例、注胶量是否符合要求；⑤检查插筋、养护是否符合工艺要求；所有检查过程做好书面记录，留存归档。6.2成品外观质量检验植筋位置偏差符合允许偏差要求，钢筋垂直度偏差不大于5°，锚固牢固，孔口胶体饱满，无空隙、裂缝，不合格的植筋必须返工重新施工。6.3抗拔承载力检验植筋全部完成后，按规范要求抽样进行现场抗拔承载力检验：①抽样规则：同一规格钢筋每100根为一个检验批，不足100根按一个检验批计算，每批随机抽取1%，且不少于3根；②检验标准：非破坏性检验加载至设计拉力的1.5倍，持荷2min，钢筋无滑移、胶体无开裂破坏即为合格；破坏性检验承载力实测值不小于设计拉力的1.15倍即为合格；③不合格处理：若第一次抽样不合格，加倍抽取试样重新检验，若仍不合格，该检验批全部植筋判定为不合格，全部返工重新植筋，再次检验合格后方可验收。6.4植筋施工允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1孔位±10钢卷尺测量2孔深+20、0深度尺测量3孔径+5、0卡尺测量4植筋纵横向位置±10钢卷尺测量5钢筋垂直度≤5°线坠、角尺测量（1）二次结构拉结筋植筋：拉结筋沿墙体高度每500mm设置一道，植入混凝土墙、柱的深度不小于15d，伸出墙体长度不小于1000mm，端部做90°弯钩，植筋完成后拉结筋需顺直，砌筑时随砌随调整，不得弯折损伤胶体。（2）构造柱植筋：构造柱上下端均需植筋，钢筋伸入上下结构层的深度不小于15d，植筋位置偏差不大于10mm，保证构造柱钢筋对齐。（3）新增结构梁、板植筋：新增受力钢筋锚固深度必须满足20d要求，钻孔前必须用钢筋扫描仪探测原结构主筋，严禁损伤原结构主筋，孔位偏移必须经设计单位确认，大直径钢筋（≥φ20）必须采用水钻钻孔，保证孔径、孔深准确，清孔必须采用空压机清孔，确保清孔质量。8安全文明施工管理8.1安全管理（1）所有进场人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，2m及以上高处作业必须系安全带，搭设合格的操作脚手架，严禁站在模板、砌体等不牢固部位作业。（2）施工用电必须符合规范要求，所有电动工具必须接漏电保护器，接地接零可靠，电缆线无破损，电工每日巡查用电情况，下班必须切断电源，水钻钻孔时操作人员必须戴绝缘手套，做好防水措施，严禁湿手触碰电器开关。（3）钻孔作业时操作人员必须戴护目镜、口罩，防止粉尘、碎屑伤人，高处钻孔时下方设置警戒区，拉设警示带，严禁人员通行，防止工具、碎屑坠落伤人。（4）植筋胶为易燃品，施工现场严禁吸烟，储存、使用区域配备足够的干粉灭火器，远离火源，植筋胶泄漏及时清理，不得随意流淌。（5）脚手架上堆放材料不得超过设计荷载，工具放置在稳妥位置，防止坠落。8.2文明施工（1）每日施工完成后及时清理钻孔产生的渣土、碎屑，集中运至项目指定垃圾堆放点，保持施工现场整洁。（2）植筋胶的空包装桶统一回收处理，严禁随意丢弃，防止污染环境。（3）施工过程控制噪音，午间（12:00~14:00）、夜间（22:00~次日6:00）严禁施工，特殊情况需夜间施工的必须办理夜间施工许可，公示周边居民后方可施工。9成品保护（1）植筋养护固化完成前，严禁任何人员碰撞、撬动钢筋，严禁在钢筋上悬挂重物、绑扎临时设施。（2）后续支模、砌墙施工过程中，注意保护植筋，不得随意弯折钢筋，钢筋不慎碰弯后，不得强行校正，需报技术部门评估，采取校正措施，严禁损伤胶体。（3）验收合格的植筋不得随意切割，必须切割的需经设计单位同意，办理变更手续后方可切割。10应急预案（1）触电事故：发生触电事故后，第一时间切断电源，将触电人员转移至通风平整区域，若人员呼吸心跳停止，立即