矿山作业安全操作要点

矿山作业安全操作要点授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日矿山安全法规与标准体系矿工个人防护装备使用矿山设备安全操作规程矿井特殊环境安全措施危险源辨识与风险管控爆破作业安全管理规范矿山电气安全技术目录紧急情况应急处理预案安全监测与预警系统外包作业安全管理要求安全培训与考核体系安全生产标准化建设事故调查与案例分析安全文化建设与推广目录矿山安全法规与标准体系01国家矿山安全法律法规解读违法处罚机制对未达标企业实施"一票否决"，2026年新规要求煤矿机器人替代率≥30%、井下人员减少10%，违规者将面临生产许可吊销等处罚。责任主体强化强调县级以上地方政府对属地矿山安全的监督职责，要求企业主管部门对安全工作直接管理，并首次将"技防+智防"纳入安全生产战略，取代传统人防模式。《矿山安全法》核心要求明确矿山企业必须建立安全生产设施和健全管理制度，规定矿山建设工程需执行"三同时"原则（同时设计、施工、投产），并强制要求安全设施设计符合行业技术规范。煤矿需实现智能化产能占比≥60%、工作面运行率≥80%，非煤矿山机器人替代率≥20%，技术标准涵盖设备互联、数据实时监测与智能决策系统。智能化硬指标强制建立矿山安全避险"六大系统"（监测监控/人员定位/紧急避险等），并配备智能化应急指挥平台，实现灾害预警响应时间≤5分钟。应急管理标准推行"六个必须"原则（整体托管/双责任主体/高配承托方等），禁止转包分包，要求托管方具备智能化改造资质和专业技术团队。托管运营规范规定井下粉尘浓度、噪声等级等阈值，要求配备智能穿戴设备实时监测矿工生命体征，数据同步上传至监管平台。职业健康防护行业安全标准与规范要求01020304企业安全管理制度建设双重预防机制构建风险分级管控和隐患排查治理体系，利用AI算法对瓦斯突出、透水等重大风险进行动态评估，每日自动生成风险图谱。设立"理论+VR实操"培训模块，要求特种作业人员每年完成40学时智能化设备操作培训，考核不合格者禁止上岗。制定《智能化系统运行维护规程》，明确设备点检周期、数据备份规则及故障响应流程，确保系统可用率≥95%。培训考核体系智能化运维制度矿工个人防护装备使用02头部防护选择粉尘作业（采掘、支护）选用KN95及以上防尘口罩；有毒气体环境（瓦斯检查）配备全面罩防毒面具；井下人员必须配备压缩氧或化学氧自救器，确保在缺氧环境下紧急撤离。呼吸防护选择身体防护选择井下作业穿防静电、阻燃工作服；露天矿选择防水防紫外线工作服；接触腐蚀性物质（如酸性排水）需穿戴耐酸碱防护服，接缝处需密封处理。安全帽需符合GB标准，具备抗冲击、抗穿刺性能；井下作业需选择防静电材质安全帽，露天矿需考虑防晒抗紫外线功能；爆破作业区域需选用防爆型安全帽，避免静电引燃可燃气体。头部/呼吸/身体防护装备选择安全帽佩戴帽衬缓冲层与帽壳间距保持2-5cm，下颌带必须系紧至"低头不脱落、张口无压迫"状态；爆破作业时严禁解开下颌带，防止冲击波导致安全帽脱落。呼吸器佩戴防毒面具使用前需进行气密性测试（堵住进气口吸气检查密闭性）；自救器需练习30秒内盲戴技能，确保黑暗环境中快速启用；防尘口罩鼻夹部位需按压至完全贴合面部轮廓。防护服穿着防静电工作服需扣紧所有纽扣，避免内穿化纤衣物；耐腐蚀防护服使用前检查接缝密封性，袖口需扎入手套内部防止液体渗入。护目镜适配防冲击护目镜需选择宽窄适合脸型的型号，镜腿压力需均匀分布；焊接面罩滤光片需根据电弧强度选择遮光号数，侧边需加装防侧光挡板。防护装备正确佩戴方法01020304防护装备维护与更换周期定期功能检查安全帽每周检查裂纹、凹陷；防毒面具滤毒罐每月称重记录增重（超过50克需更换）；自救器压力表指针需保持在绿色区域，化学氧型需定期检查启动装置。强制更换标准塑料安全帽使用30个月强制报废；防尘口罩滤棉阻力明显增加时立即更换；胶面防砸安全靴使用超过12个月或鞋底磨损达1/3需更换。清洁保养规范防护眼镜用中性洗涤剂清洗，禁用有机溶剂；防静电工作服需单独洗涤，避免使用柔顺剂；安全靴内衬需每日晾晒，防止真菌滋生。矿山设备安全操作规程03操作人员必须确认截割头截齿完好无缺损、履带张紧度符合标准（挠度10-15mm）、液压系统压力表显示正常（主泵压力20-25MPa），同时检查喷雾降尘系统各喷嘴通畅无堵塞，确保作业面瓦斯浓度低于1%方可启动设备。采掘设备操作规范启动前检查采用"由下向上、由外向内"的阶梯式截割顺序，截割头与巷道顶板保持≥0.3m安全距离，截割深度每次不超过设备额定值（通常0.8-1.2m），遇到硬度超过f6的岩层时应停止机械截割，改用爆破预处理。截割作业控制当设备出现异常振动、液压油温超过70℃或电气系统绝缘值低于1MΩ时，必须立即执行"断电-闭锁-挂牌"三步停机程序，待专业维修人员排查故障后方可恢复作业。紧急情况处置矿用卡车载重不得超过额定容量的110%，物料堆放高度应低于车厢挡板20cm，运输大块矿石时需用钢丝绳固定，防止运输途中物料滚落。坡度行驶时保持车速≤15km/h（下坡）或≤20km/h（上坡）。01040302运输设备安全使用要点装载限制运输巷道交叉口必须安装声光报警装置，车辆倒车时自动激活蜂鸣警示，夜间作业需开启前后防爆照明灯（照度不低于50lux），转弯半径小于15m的弯道应设置凸面广角镜。信号系统管理每日首次出车前需进行空载制动试验，从20km/h车速制动距离应≤5m（干燥路面），液压制动系统残压不得超过0.3MPa，驻车制动在15°坡道上能保持30分钟不溜车。制动性能测试运输巷道两侧设置宽度≥1.2m的人行通道，设备运行时半径5m内禁止人员停留，会车时重车优先通行，空车需在预设避让区等候（间距≥30m）。人员避让规则设备日常检查与维护流程班前点检按照"听、看、摸、测"四步法进行检查，包括监听电机轴承异响（分贝值≤85dB）、查看液压管接头渗漏（滴漏速度≤1滴/分钟）、触摸减速箱温升（与环境温差≤40℃）、测量蓄电池电解液比重（1.26-1.28g/cm³）。周期性保养每500工作小时更换液压油滤芯（过滤精度10μm），每1000小时调整履带张紧度（下垂量30-50mm），每2000小时对回转支承注入锂基润滑脂（注脂压力8-10MPa），并检测齿轮侧隙（0.2-0.3mm）。关键部件监测采用振动分析仪每月检测电机轴承状态（速度有效值≤4.5mm/s），使用红外热像仪季度扫描电气柜接线端子（温升≤65K），通过油液光谱分析半年检测传动系统磨损金属含量（Fe≤100ppm）。矿井特殊环境安全措施04通风系统管理与空气质量监测主通风机冗余配置必须配备双电源双风机系统，主备风机切换时间不超过10分钟，确保井下风流连续性。主扇性能应每季度测定风量、风压、效率等参数，并建立运行档案。01风门风墙气密性管理永久风门应设置闭锁装置和语音报警，漏风率不超过5%；临时密闭墙采用高分子材料喷涂工艺，承受压力差≥500Pa。多参数气体实时监测在采掘工作面、回风巷等关键位置布置CO、CH₄、O₂、H₂S等传感器，监测数据需同步传输至地面调度中心，报警阈值严格执行《煤矿安全规程》规定限值。02掘进工作面局扇需实现"三专两闭锁"，配备变频控制系统，根据瓦斯涌出量自动调节风量，风筒末端距工作面距离不得超过5m。0403局部通风智能调控地下水位控制与排水系统动态水文监测预警在含水层接触带、断层破碎带等高风险区布置水位自动监测仪，数据采样间隔≤15分钟，涌水量突变超过20%时触发三级预警。水泵房防洪标准主排水泵房入口应高出入口处巷道底板0.5m，设置防水密闭门，配电设备安装高度不低于历史最高水位1.2m，配备应急电源系统。立体排水网络构建采用"截、排、堵"综合防治体系，上部水平设截水沟，中部布置环形排水沟，下部水仓容积按8小时正常涌水量设计，配备应急泄水通道。多点位移监测系统锚网喷联合支护在采场顶板布置3-5组收敛测站，采用激光测距仪每日测量顶板下沉量，累计位移超过50mm时启动加强支护程序。IV类以上围岩采用"高强锚杆+金属网+喷射混凝土"组合支护，锚杆抗拔力≥80kN，喷层厚度不小于100mm，28天强度达到C20标准。岩层稳定性监测与支护技术微震监测预警安装16通道以上微震监测系统，定位精度控制在5m范围内，当日能量释放超过105J时停止作业并进行风险评估。支护质量动态评估建立支护结构健康监测数据库，包括锚杆轴力、表面位移、混凝土应变等参数，每月生成支护效能分析报告。危险源辨识与风险管控05常见危险源识别方法现场勘查法通过实地观察作业区域的地形、地质条件和设备运行状态，检查通风、照明、排水等设施是否完好，目视检查机械部件是否有磨损、变形或松动，测试电气设备绝缘性能，核对安全防护装置是否齐全有效。资料分析法风险评估法查阅矿山平面图、剖面图等设计图纸，明确关键区域如采掘面、运输巷道等，核对设计参数与实际使用情况是否一致，统计过去3-5年的事故记录，重点关注重复发生的问题，评估季节性因素如雨季边坡稳定性对风险的影响。采用风险矩阵法确定危险源的发生概率和后果严重性，通过LEC法(作业条件危险性分析)评估危险事件发生的频率、人员接触危险源的时间和伤害等级，计算风险值以确定管控优先级。123根据危险源的发生概率（低/中/高）和后果严重性（局部/区域/整体）划分风险等级，低概率低后果为可接受风险，高概率高后果需立即整改，形成可视化风险分布图指导资源分配。01040302风险评估与分级管控风险矩阵应用通过公式风险值=L(可能性)×E(暴露频率)×C(后果严重性)进行定量分析，对高风险值项目优先采取工程控制措施，中等风险加强管理控制，低风险保持常规监测。LEC量化评估对极高风险实施停产整改等消除措施，高风险采用隔离、替代等工程控制，中等风险通过操作规程、警示标识等管理控制，低风险维持现有控制并定期复核。管控措施分层建立风险数据库实时更新数据，当作业条件、设备状态或环境因素变化时重新评估风险等级，确保管控措施与当前风险水平匹配。动态调整机制隐患分级标准根据整改难易程度和紧迫性将隐患分为重大隐患（需停产治理）、较大隐患（限期整改）和一般隐患（日常整改），明确每级的排查周期、责任人和验收标准。隐患排查治理闭环管理整改流程规范化建立"排查-登记-评估-整改-验收-销号"全流程记录，使用信息化系统跟踪整改进度，对未按期整改的隐患升级管理并追究责任，确保每个环节可追溯。效果验证机制整改完成后由专业人员进行现场复核，通过设备检测数据对比、模拟工况测试等方式验证措施有效性，对系统性隐患开展同类问题延伸排查，形成防治结合的治理模式。爆破作业安全管理规范06爆破器材储存与运输要求专用库房管理爆破器材必须储存在符合国家标准的专用库房内，库房应远离居民区、交通要道和高压线路，配备防雷、防静电、防火设施，并实行双人双锁制度。堆垛规范炸药堆垛高度不超过1.8米，雷管不超过1.6米，堆垛间需留0.6米检查通道和1.2米装运通道，包装箱与墙距离大于0.6米，堆垛需标明品种、规格和数量。运输安全运输车辆需具备防爆资质，驾驶员和押运员须持证上岗，运输路线需避开人口密集区，严禁混装其他危险物品，途中不得随意停留。爆破作业现场安全管理爆破现场需设置警戒线和警示标志，非作业人员严禁进入警戒区，爆破员、安全员和技术负责人必须全程在场监督。爆破前需取得公安机关批准的爆破作业许可证，明确爆破时间、范围和安全警戒距离，未经许可严禁擅自作业。使用前需核对爆破器材数量、型号及有效期，严禁使用过期、变质或标识不清的器材，临时存放点需远离火源和电源。爆破前需评估周边地质条件和建筑物安全距离，爆破后检查有无盲炮、塌方等隐患，确认安全后方可解除警戒。作业许可制度人员管控器材检查环境监测哑炮处理与盲炮预防盲炮排查流程爆破后30分钟内不得进入现场，需使用专用仪器检测未爆器材，发现盲炮应立即标记并报告技术负责人，严禁私自处理。技术预防措施采用高精度雷管和起爆器，确保线路连接可靠；潮湿环境需使用防水炸药，避免因受潮导致拒爆。应急处理方案盲炮应由专业爆破员按规程销毁，优先采用诱爆法或冲洗法，销毁过程需记录并上报公安机关备案。矿山电气安全技术07井下电气设备防爆要求设备选型必须符合防爆标准所有井下电气设备应选用国家认证的防爆型产品，并标注明确的防爆等级和适用范围。建立设备防爆性能检测制度，重点检查隔爆面、接线腔密封性及保护装置可靠性，确保无损伤或老化现象。防爆设备安装需由持证人员操作，电缆引入装置必须使用专用密封圈，维护时禁止带电开盖操作。定期检查防爆性能严格规范安装与维护电缆敷设与维护规范路径规划原则高压电缆（6kV以上）与低压电缆分层敷设，垂直间距≥300mm；与风管/水管同侧时需保持≥100mm距离，穿越巷道时需加装镀锌钢管防护（壁厚≥2.5mm）。弯曲半径控制铠装电缆最小弯曲半径≥15倍外径（移动设备用电缆≥20倍），固定电缆采用Ω型敷设时需预留5%-10%伸缩余量，防止因巷道变形导致机械应力集中。接头处理标准防爆接线盒需达到IP54防护等级，压接接头采用双压线工艺，绝缘层重叠部分≥15mm，并使用矿用阻燃胶带进行三层缠绕（半叠压法）。日常检测项目每月测量绝缘电阻（≥50MΩ/km），每季度进行直流耐压试验（2.5倍额定电压持续5分钟），发现局部放电量＞10pC立即更换。防雷电与静电防护措施接地系统设计所有电气设备外壳须通过≥50mm²铜缆接入主接地网，接地电阻≤2Ω；铠装电缆金属层每100m做重复接地，接头处跨接铜线截面积≥25mm²。等电位联结井下金属管道、轨道等导电体每隔30m设置M10不锈钢等电位连接板，连接线阻抗≤0.03Ω，确保雷电流均匀泄放。静电消除方案输送带采用导电橡胶（表面电阻≤1×10⁶Ω），粉尘收集系统安装离子风棒，操作台铺设防静电地板（电阻值1×10⁵-1×10⁹Ω）。紧急情况应急处理预案08坍塌/透水事故应急响应封闭防水设施人员撤出后立即关闭防水闸门阻断水流，若巷道照明损坏应沿风流上行方向撤退，并在交叉口设置明显方向标识。避免低洼区域透水事故中必须遵循“人往高处走”原则，严禁进入透水点下方的独头巷道，紧急情况下可抓牢固定物防止被水流冲走。立即撤离危险区域发现坍塌或透水征兆时，应迅速按避灾路线撤离至安全地带，撤离前需向调度室报告行动路线和目的地，到达后再次确认位置信息。首先切断灾区电源，利用反风装置或密闭设施控制火势蔓延，防止火风压引发风流紊乱导致有毒气体扩散。切断火源与通风控制瓦斯爆炸后立即撤出受威胁区域人员，恢复通风前需检测气体成分，确保一氧化碳浓度低于0.0024%、氧气含量18%以上方可进入。防爆应急处置初期火情采用灭火器直接扑救；火势较大时启用消防水管，但需注意瓦斯浓度（超过1%禁止用水灭火）；内因火灾需采取注浆、惰性气体灌注等综合措施。分级灭火策略对可能引发连锁爆炸的区域，迅速构筑临时防火墙，使用石膏、砂袋等材料隔绝可燃物与空气接触。建立隔离带火灾/爆炸事故处置流程01020304人员伤害急救与撤离方案对中毒窒息者立即转移至新鲜风流处，清除呼吸道异物，实施人工呼吸与胸外按压复合急救，持续救治直至专业医疗人员接管。窒息伤员优先处理对冒顶/坍塌伤员先止血固定再搬运，脊柱损伤者须用硬质担架平移；烧伤人员用清洁敷料覆盖创面，严禁涂抹药膏或刺破水泡。创伤分级救护当主通道堵塞时，选择顶板完好的备用巷道撤离，行进中保持纵队队形，由经验人员探路并标记撤退路线，严禁单人盲目行动。科学组织撤离010203安全监测与预警系统09环境参数实时监测技术采用电化学传感器或红外光谱技术，实时检测井下甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，超标时自动触发报警。气体浓度监测通过分布式传感器网络监测作业区域温湿度及风速，确保通风系统有效运行，预防高温高湿环境引发的安全隐患。温湿度与通风监测利用光纤传感或微震监测技术，实时分析岩体变形和应力变化，预警塌方或岩爆风险。岩体位移与应力监测人员定位系统应用UWB厘米级定位采用超宽带脉冲技术实现30cm定位精度，配合惯性导航补偿巷道拐角信号盲区，实时追踪人员三维坐标并标注安全电子围栏。定位标签集成心率、体温传感器，当检测到人员跌倒或生理指标异常时自动触发SOS报警，位置信息同步推送至应急指挥中心。通过定位数据自动生成人员井下活动热力图，统计有效作业时长与区域停留分布，为优化班组调度提供数据支撑。生命体征监测集成智能考勤与工时分析预警信息发布与响应机制多模态信息推送通过矿用广播、防爆手机APP、定位标签震动三重通道发布预警，重要指令需接收者手动确认以保证信息触达率。应急预案智能匹配系统根据事故类型（瓦斯突出/透水/火灾）自动调取预设处置方案，结合实时人员分布生成最优撤离路径导航。跨系统联动控制预警触发后自动关联通风系统增频、提升机紧急避险模式启动等13类设备预案，缩短应急响应延迟至5秒内。事后追溯分析模块完整记录从预警触发到处置结束的全流程数据，支持时间轴回放与关键节点标注，用于事故复盘与预案优化。外包作业安全管理要求10外包单位资质审查资质等级匹配技术能力评估安全生产许可证核查发包单位必须严格审查承包单位的矿山工程施工总承包资质等级，大型地下矿山工程需二级以上资质，中型及小型地下矿山工程需三级以上资质，露天矿山工程需具备相应专业承包资质。承包单位需持有有效的非煤矿山安全生产许可证，发包单位不得将工程发包给无证或资质不符的单位，并需定期复核资质有效性。重点核查承包单位的技术负责人资格（如10年以上矿建工程经验、高级职称）、注册建造师数量（一级资质需12名矿业工程专业建造师）及过往工程业绩（近10年完成同类工程2项以上）。多承包单位管理发包单位需对同时作业的多家承包单位实施统一安全管理，建立协调机制，定期召开安全生产会议并明确各方职责分工。安全检查制度化制定每日巡检、专项检查及季节性检查计划，重点检查高陡边坡、地下矿井通风系统等高风险区域，发现问题需书面记录并限期整改。应急预案联动要求所有承包单位参与发包方组织的应急演练，统一应急响应流程，确保逃生路线、救援设备配置标准一致。信息共享平台建立数字化管理平台实时共享作业进度、危险源监测数据和安全培训记录，避免信息孤岛导致管理盲区。现场作业统一协调安全责任划分与追究主体责任明确发包单位负总体安全管理责任，承包单位对施工现场安全直接负责，双方需在合同中明确安全投入比例（如安全生产费用提取标准）及事故赔偿条款。事故追责流程发生事故时，需按《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》第七条启动责任倒查，重点追究资质审查失职、安全措施未落实等环节的直接责任与领导责任。双重考核机制实施发包方对承包方的季度安全考核（包括伤亡率、隐患整改率等指标）与承包方内部岗位责任考核挂钩，考核结果影响工程款结算。安全培训与考核体系11三级安全教育内容厂级安全教育班组级安全教育涵盖矿山安全生产法规、企业安全管理制度、事故案例分析及应急处理流程，强化全员安全意识。车间级安全教育针对具体作业区域的风险特性，培训设备操作规程、危险源辨识及防护措施，确保岗位风险可控。聚焦实际操作技能，包括劳保用品正确佩戴、作业现场安全确认及突发情况处置，落实每日岗前安全交底。资质准入制度要求无神经系统疾病史（需提供三甲医院体检证明），文化程度需达高中及以上（矿山类特种作业人员需初中起点），培训包含心理抗压测试（模拟突发事故时的决策能力评估）。健康筛查标准继续教育机制每3年复训制度（含新颁安全标准解读），采用VR技术重现典型事故（如冒顶事故的虚拟逃生路径选择），考核不合格者立即暂停作业权限。明确爆破工/提升机操作工等岗位必须持证上岗，培训内容涵盖特种设备原理（如绞车制动系统构造）、故障诊断手册（含常见异常状态代码解读）、紧急制动操作规范（包含多场景模拟演练）。特种作业人员培训培训效果评估方法跟踪反馈机制建立培训档案（记录每个学员的薄弱环节），实施3个月岗位跟踪（通过班组安全员日报监测行为改善），年度再认证需提交事故参与率同比下降证明。多维度考核体系理论测试（占比40%，含法规条款默写与事故责任判定）、实操评估（占比50%，如正确佩戴自救器的30秒限时考核）、日常行为观察（占比10%，记录培训后违规操作频次下降率）。安全生产标准化建设12标准化创建流程01.前期准备与调研成立专项工作组，对矿山现有安全管理制度、设备设施及作业流程进行全面评估，识别关键风险点。02.体系文件编制依据国家《金属非金属矿山安全标准化规范》，制定安全生产责任制、操作规程、应急预案等核心文件，确保覆盖全流程。03.实施与持续改进组织全员培训并试运行标准化体系，通过定期内审和外部评审动态优化，实现PDCA循环管理。现场6S管理实施整理（Seiri）对井下作业面、设备存放区进行分区管理，清除无关物品（如废弃支护材料），危险品存放柜实行双人双锁，爆破器材领用需登记追踪。02040301清扫（Seiso）建立巷道清洁责任制，每班交接前清理碎石杂物；破碎机、传送带等产尘点配置自动喷雾降尘系统，粉尘浓度控制在2mg/m³以下。整顿（Seiton）工具设备实施定置管理，采掘机械设置黄色定位线，气瓶存放区配置防倾倒装置，应急物资柜采用可视化标签管理。清洁（Seiketsu）每月开展"标准化示范区"评比，对配电室、水泵房等关键区域实行"设备见本色、管线无积尘"的五星级标准。持续改进机制建立绩效考核挂钩将标准化达标率纳入部门KPI考核，安全绩效占比不低于30%，对连续3个月零事故班组给予安全奖金激励。技术创新应用部署智能通风系统实时监测瓦斯浓度，当CO超限达10ppm时自动启动应急通风；露天矿山采用三维边坡监测仪，位移量超过5mm触发预警。隐患闭环管理采用"LEC风险评价法"对采空区、爆破作业进行分级管控，发现隐患后24小时内下发整改单，整改完成需经安全员、技术员双签字确认。事故调查与案例分析13事故报告程序要求书面报告规范24小时内提交详细书面报告，需包含事故时间、地点、伤亡情况、初步原因分析及已采取的应急措施，格式需符合《矿山安全规程》附录模板。立即报告机制发生事故后，现场负责人须在30分钟内通过电话或应急系统向矿山安全监管部门上报，并同步启动内部应急预案。证据保全与记录事故现场需封锁保护原始证据（如设备状态、监控录像），所有相关人员访谈记录须签字存档，确保后续调查的完整性和法律效力。事故原因分析方法5Why分析法通过连续追问“为什么”挖掘根本原因，避免停留在表面现象，适用于人为操作失误或管理漏洞的深度剖析。故障树分析法（FTA）采用逆向思维构建树状模型，从顶层事件回溯至基本原因，量化评估各因素对事故的贡献度。事件树分析法（ETA）通过逻辑推理逐层分析事故发展序列，识别关键环节和潜在风险点，适用于多因素连锁反应的事故场景。030201典型事故案例警示教育某煤矿因通风系统故障导致瓦斯积聚，电火花引发爆炸，造成12人死亡。调查发现传感器校准记录造假、应急通风设备