铸造作业防烫防砸规范及流程

铸造作业防烫防砸规范及流程一、总则第一条【制定目的】为有效预防和控制铸造生产过程中因高温熔融金属、飞溅、热辐射、重物坠落及工具使用不当等引发的烫伤、砸伤事故，保障从业人员生命安全和身体健康，规范作业行为，提升本质安全水平，依据国家相关法律法规和标准，结合铸造行业特点，制定本规范及流程。第二条【制定依据】本规范及流程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《机械制造企业安全生产标准化规范》、《铸造防尘技术规程》、《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录》、《个体防护装备配备规范》等法律法规、国家标准及行业标准制定。第三条【适用范围】本规范及流程适用于所有涉及熔炼、浇注、落砂、清理、造型、制芯、砂处理等铸造生产工序的企业、车间、班组及作业人员。相关方进入铸造作业区域，也必须遵守本规范的相关要求。第四条【基本原则】铸造作业防烫防砸工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以下基本原则：风险优先原则：所有作业活动前必须进行风险辨识与评估，针对高温、重物等主要风险源制定并落实控制措施。本质安全原则：优先采用工程技术措施，如自动化、机械化、隔离、防护等，从源头上降低风险。分级管控原则：根据风险等级，实施分级管理，明确各级管理职责和管控要求。全员参与原则：所有从业人员均有责任遵守本规范，有权拒绝违章指挥，有义务制止他人违章作业。持续改进原则：定期评审规范及流程的有效性，根据工艺、设备、材料的变化及时修订完善。第五条【定义与术语】铸造作业：指将熔融金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的金属零件或毛坯的工艺过程，包括但不限于熔炼、浇注、落砂、清理、造型、制芯等工序。烫伤风险：指作业人员接触高温熔融金属、热铸件、热辐射、高温炉渣、蒸汽等导致皮肤或身体组织损伤的风险。砸伤风险：指作业人员被坠落、倾倒、崩溅的铸件、模具、砂箱、工具、物料等重物击打导致身体损伤的风险。熔融金属：指处于液态的高温金属，如铁水、钢水、铝液、铜液等。个人防护装备：指作业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种装备总称。危险区域：指存在高温熔融金属喷溅、泄漏、爆炸或重物坠落等高风险，需进行特殊管控的作业区域，如炉前、浇注区、浇包维修区、大型铸件吊运区等。二、组织管理与职责第六条【管理架构】企业应建立由主要负责人领导，分管安全负责人具体负责，安全管理部门组织协调，各生产车间、职能部门、班组及岗位人员全员参与的防烫防砸安全管理体系。明确各级组织、各岗位的职责、权限和相互关系。第七条【主要负责人职责】企业主要负责人是本单位防烫防砸安全工作的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，应履行以下职责：建立、健全并落实本单位全员防烫防砸安全生产责任制。组织制定并实施本单位防烫防砸安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本单位防烫防砸安全生产教育和培训计划。保证本单位防烫防砸安全生产投入的有效实施。组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的防烫防砸安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本单位的防烫防砸生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。第八条【安全管理部门职责】企业安全管理部门是防烫防砸安全工作的归口管理部门，应履行以下职责：组织或参与拟订本单位防烫防摔安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。组织或参与本单位防烫防摔安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。组织或参与本单位应急救援演练。检查本单位的安全生产状况，及时排查防烫防摔事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。督促落实本单位安全生产整改措施。第九条【生产车间职责】各生产车间负责人是本车间防烫防砸安全工作的直接责任人，应履行以下职责：贯彻执行企业防烫防砸安全规章制度和操作规程。组织本车间的危险源辨识、风险评价和控制工作。负责本车间安全设施、设备、工具和个人防护装备的日常管理和维护。组织本车间的安全检查，及时消除事故隐患。组织本车间的安全教育和岗位技能培训。负责本车间应急预案的演练和实施。及时、如实报告本车间发生的事故。**第十条】【班组及岗位人员职责】班组长是本班组防烫防砸安全工作的现场负责人，岗位人员是自身安全直接责任人，应履行以下职责：严格遵守本单位的防烫防砸安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。参加安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。认真开展班前、班中、班后安全检查，确保设备、工具、环境处于安全状态。及时发现和报告事故隐患和不安全因素。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止他人的违章行为。熟悉作业现场应急疏散路线和应急处置方法。三、通用安全要求与作业环境**第十一条】【作业环境安全】1.厂房建筑结构必须坚固安全，地坪应平整、防滑、耐热、耐冲击，无积水和油污。通道、走廊、楼梯、平台等应保持畅通，有明显的安全通道标识，宽度符合标准。2.作业区域，特别是熔炼、浇注、落砂、清理等高温、高尘区域，必须有良好的通风、排烟、除尘和降温设施。天窗、侧窗应便于开启，确保自然通风。3.照明应充足、均匀，避免眩光和阴影。潮湿、高温等特殊场所的照明灯具应符合防潮、防爆、耐高温要求。4.所有设备、管道、平台、走梯、护栏、地坑等应涂有安全色标，高温管道和设备应有隔热层和警示标识。5.物料、工装、模具、砂箱等应定置摆放，堆放稳固，高度不得超过规定，不得堵塞通道和安全出口。6.废砂、废渣、氧化皮等应及时清理，保持现场整洁。**第十二条】【安全标志与警示】1.在熔炼炉、浇注区、铁水包、钢水包、渣坑、液压站、配电室等危险区域或设备旁，必须设置醒目的安全警示标志，如“当心烫伤”、“当心坠落”、“必须佩戴防护面罩”、“禁止烟火”、“限高”、“限速”等。2.高温设备、管道表面温度超过60℃时，在人员可能接触的部位应设置防烫伤警示标识和隔热防护。3.吊运通道、浇注区域应划定警戒线，禁止无关人员进入。**第十三条】【设备与工具安全】1.所有起重机械、熔炼设备、浇注设备、造型设备、清理设备等必须符合国家有关安全标准，经检验合格后方可使用，并定期进行检测、维护和保养。2.吊具（钢丝绳、吊链、磁力吊具等）、夹具必须与所吊运的物件重量、形状相匹配，定期检查，发现磨损、裂纹、变形等缺陷必须立即报废更换。3.手工工具（锤、钎、铲、钳等）应保持完好，锤头安装牢固，手柄无裂纹、毛刺。禁止使用不符合安全要求的工具。4.浇包、铁水包、钢水包等熔融金属容器必须结构坚固，内衬完好，耳轴、吊环无裂纹、变形，经烘干预热后方可使用。应建立使用、检查、维修、报废台账。5.砂箱、模板应有足够的强度和刚度，锁紧装置可靠。禁止使用有裂纹、严重变形的砂箱和模板。**第十四条】【个人防护装备配备与使用】企业必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。头部防护：所有进入生产现场的人员必须佩戴符合标准的安全帽。眼面部防护：从事熔炼、浇注、电焊、气割、清砂、打磨等作业时，必须佩戴防冲击护目镜或防护面罩。接触熔融金属飞溅风险高的岗位（如炉前工、浇注工）必须使用镀膜防护面罩或送风式面罩。呼吸防护：在粉尘、烟尘浓度超标的区域（如落砂、清理、混砂）作业，必须佩戴防尘口罩或送风式防尘面罩。接触有害气体时，应佩戴相应的防毒面具。躯干防护：接触高温辐射或可能接触熔融金属飞溅的作业人员，必须穿戴阻燃、隔热的工作服（如白帆布、铝箔、芳纶材质），禁止穿着化纤衣物。浇注、炉前等特岗人员应配备防烫伤的围裙、套袖、护腿。手足防护：必须穿戴防砸、防刺穿、耐高温的安全鞋。接触高温物料或可能接触熔融金属的作业，必须穿戴耐高温手套（如石棉、凯夫拉、铝箔材质）。禁止戴破损手套操作。听力防护：在噪声超过85分贝的场所（如清理、震动落砂），必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。个人防护装备应妥善保管，定期检查、清洁或更换，确保其防护性能有效。四、重点作业环节防烫防砸规范与流程4.1熔炼作业**第十五条】【作业前准备】1.检查熔炼炉（冲天炉、电炉、感应炉等）炉体、炉衬、水冷系统、除尘系统、电气系统、液压系统是否完好，确认安全装置（如紧急停炉、漏炉报警、倾动限位）有效。2.检查炉料，确保无密闭容器、易爆物、带水或带冰的炉料。炉料应干燥，大小适中。3.检查工具，如扒渣耙、取样勺、测温仪等，必须干燥预热。4.穿戴好全套个人防护装备，包括安全帽、防护面罩、阻燃服、耐高温手套、护腿、安全鞋。**第十六条】【作业过程控制】1.加料时，应缓慢、平稳，防止炉料冲击炉衬或引起喷溅。加料机、起重机操作人员与地面指挥人员配合默契，信号明确。2.熔炼过程中，密切监视炉况、炉温、风压、水压等参数。禁止超温、超压运行。3.扒渣、取样、测温时，操作者应站在上风侧，动作平稳，工具必须充分预热。身体不得正对炉口。4.炉前平台应保持干燥、整洁，无杂物。工具用毕应放置在指定位置，不得随意乱放。5.发生漏炉、穿炉等紧急情况时，立即启动应急预案，紧急停炉，人员迅速撤离至上风安全区域。**第十七条】【出铁（钢、铝）水】1.出金属液前，必须检查出铁（钢）槽、流槽是否干燥、完好、畅通，周围无积水、潮湿物。2.盛装熔融金属的浇包必须烘干预热至规定温度，包衬完好，吊运机构可靠。浇包内金属液不得超过安全容量（不得超过包沿100mm）。3.出金属液时，操作人员应精力集中，控制流速，防止金属液飞溅或溢出。非操作人员应远离出铁（钢）口和浇包。4.使用行车吊运浇包时，必须由持证司机操作，指挥信号清晰。吊运路径下方严禁站人。浇包应平稳运行，避免急停急走。4.2浇注作业**第十八条】【浇注区管理】1.浇注区域必须独立设置，地面平整、干燥，设置防溢流围堰或应急坑。通道畅通，照明充足。2.浇注时，浇注区域应设置明显警戒标识，除浇注作业人员外，其他人员禁止入内。3.砂型应摆放稳固，浇口杯、冒口位置准确。大型铸件地坑造型时，坑边应有防护栏杆。第十九条】【浇注作业流程】1.浇注前：检查浇包、吊具安全状况；确认砂型完好、紧固，浇口、排气道畅通；穿戴好防护面罩、阻燃服、手套、护腿等；清理浇注通道。2.浇注中**：-指挥行车将浇包平稳吊运至浇注位置，对正浇口杯。-浇注工应站在上风侧，身体避开金属液流可能喷溅的方向。-采用“慢-快-慢”的原则浇注：开始时细流引气，随后加大流量，快满时减速，准确控制浇注量，防止溢出。-两人以上协同浇注时，必须指定一人统一指挥，动作协调。-密切关注砂型情况，如有“跑火”（金属液从分型面或砂芯间隙流出），应立即停止浇注，采取措施堵塞，严重时迅速撤离。浇注后：将剩余金属液倒入预热好的备用包或指定位置，不得随意倾倒。浇包应放回指定位置。清理现场溅落的金属液和杂物。4.3落砂与清理作业**第二十条】【落砂作业】1.铸件必须充分冷却至规定温度以下方可进行落砂。禁止对红热铸件进行浇水强制冷却。2.使用振动落砂机时，应先空载试运行，检查设备紧固件、弹簧、栅格是否完好。铸件应平稳放置在栅格上，避免剧烈碰撞。3.落砂时，粉尘大，必须开启除尘设备，作业人员佩戴好防尘口罩和护目镜。4.手工落砂时，应选择稳固的站位，使用合适的工具，防止铸件或砂块掉落砸脚。禁止用手直接扒砂。第二十一条】【铸件清理】1.气割、焊补：操作人员必须持证上岗。清理现场易燃物，配备灭火器材。气瓶管理、使用符合安全规程。佩戴防护面罩、手套。2.抛丸、喷砂清理：设备必须密闭，联锁保护装置有效。进入抛丸室必须切断电源，挂牌上锁。室内照明应为安全电压。3.砂轮切割、打磨：砂轮片必须完好无损，安装牢固，有防护罩。操作者应戴防护面罩和防尘口罩，站在砂轮旋转方向的侧面。禁止使用砂轮侧面磨削。4.手工清理**：使用风铲、手砂轮、榔头等工具时，要抓握牢固，注意周围人员。錾削方向不得对人。清理下的飞边、毛刺应集中收集，防止划伤。5.吊运清理中的铸件时，必须确认吊具挂牢，铸件稳固。指挥信号明确，吊运路径下无人。4.4造型、制芯与砂处理作业**第二十二条】【造型与合箱】1.砂箱、模板应平稳放置。填砂、紧实操作时，防止工具碰伤或砂箱翻倒。2.使用造型机、制芯机时，遵守设备操作规程，身体部位不得进入模具运动区域。检修时必须停机断电。3.合箱时，应对准定位销，平稳下落，防止压手。大型砂箱合箱应使用起重设备辅助。4.紧固砂箱时，螺栓、卡子应对称均匀上紧，防止浇注时涨箱、“跑火”。**第二十三条】【砂处理与物料搬运】1.混砂机、破碎机、筛砂机等设备必须有完好的防护罩和联锁装置。检修、清理时必须执行“停电挂牌”制度。2.使用叉车、手推车搬运物料时，不得超载，堆放稳固，行驶速度适中，注意避让行人。3.袋装材料（如树脂、固化剂、涂料）应存放在阴凉通风处，远离火源。搬运时轻拿轻放，防止包装破损。五、起重与运输安全**第二十四条】【起重作业通用要求】1.起重机械操作人员、指挥人员、司索人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证，持证上岗。2.作业前，应对起重机械、吊具、索具、被吊物进行检查，确认安全。3.严格执行“十不吊”原则：指挥信号不明不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角刃口未垫好不吊；钢水包过满不吊；埋在地下的物件不吊。4.吊运熔融金属的起重机，必须符合冶金起重机相关标准，每班使用前必须进行日常点检。**第二十五条】【熔融金属吊运特别规定】1.必须使用专用浇包吊运熔融金属，禁止使用钢丝绳直接吊运红热铸件或炉料。2.吊运前，必须确认浇包耳轴、吊环无裂纹，包衬完好，金属液量符合安全要求。3.起吊应缓慢、平稳，待吊索张紧、浇包稳定后，再匀速提升。运行过程中，浇包应尽量低位运行，避免急停急走。4.浇包运行路径必须预先规划，避开设备、人员密集区和主要通道。下方严禁任何人停留或穿越。5.两台起重机协同吊运一个浇包时，必须制定专门方案，由一人统一指挥，保持同步。**第二十六条】【厂内运输】1.厂内机动车辆（叉车、装载机、汽车等）驾驶员必须持证驾驶，遵守厂内交通规则，限速行驶。2.运输热铸件时，必须使用专用工装或容器，确保铸件固定可靠，并有明显的“高温”警示标志。3.物料堆放不得影响消防设施、电气设备和安全通道的使用。六、应急处置与事故管理**第二十七条】【应急预案】企业必须制定针对熔融金属泄漏、爆炸、喷溅、火灾以及起重伤害、物体打击等事故的专项应急预案和现场处置方案。预案应明确应急组织、职责、程序、处置措施和资源保障。**第二十八条】【应急设施与物资】1.在熔炼、浇注等高风险区域附近，应设置应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器），用于烫伤后的紧急冲洗。2.配备足量的应急物资，如防火毯、灭火器、沙土、干燥的熔剂（用于覆盖泄漏的铝液等）、急救药箱（含烫伤膏）等，并定期检查维护。3.保持安全通道、应急出口畅通无阻，标识清晰。第二十九条】【烫伤现场处置】1.立即脱离热源：迅速让伤员离开热源现场。2.冷疗：立即用大量清洁冷水（10-20℃）持续冲洗或浸泡伤处30分钟以上，直至疼痛显著减轻。切忌用冰水或冰块直接敷。3.脱去衣物：在冷疗的同时，小心剪开或脱去被热液浸湿的衣物。若衣物与皮肤粘连，切勿强行撕脱，可剪去周围衣物。4.覆盖保护：用清洁的纱布或布单覆盖创面，避免污染。5.及时送医**：在进行上述急救的同时，立即呼叫急救车或将伤员送往有烧伤专科的医院。禁止在创面上涂抹酱油、牙膏、香油等物品。**第三十条】【砸伤现场处置】1.立即停止作业，检查伤员情况，切勿随意移动伤员，尤其是怀疑有脊柱骨折时。2.若伤员被重物压住，应首先在保证安全的前提下移除重物，必要时使用起重设备。3.检查呼吸、心跳，如有停止立即进行心肺复苏。4.对开放性伤口进行压迫止血，用清洁布类包扎。5.对骨折部位进行临时固定。6.迅速拨打急救电话，送医治疗。**第三十一条】【事故报告与调查】发生烫伤、砸伤等事故后，现场人员应立即报告班组长或车间负责人。企业必须按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的要求，及时、如实向有关部门报告，并保护现场。成立事故调查组，查明原因，认定责任，制定并落实整改措施，防止类似事故再次发生。七、培训教育与检查考核第三十二条】【安全培训教育】1.三级安全教育：新员工、转岗员工、复工员工必须经过公司、车间、班组三级防烫防砸专项安全教育，考核合格后方可上岗。2.日常教育：班组应利用班前会、安全活动日等形式，进行经常性的安全知识、操作规程和事故案例教育。3.特种作业培训：起重、电气、焊接、熔炼炉操作等特种作业人员必须取得相应资格。4.应急培训**：定期组织从业人员进行应急预案和现场处置方案的培训和演练，