THEBQIA XXX-2021-集装箱一体化污水处理装置

ICS13.060.30

J88

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXX—2021

集装箱一体化污水处理装置

Containerintegratedsewagetreatmentplant

2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由青岛中亚环保工程有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次发布。

II

T/HEBQIAXXX—2021

集装箱一体化污水处理装置

1范围

本文件规定了集装箱一体化污水处理装置（以下简称“一体化设备”）的要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于采用厌氧/缺氧/好氧工艺的集装箱一体化污水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T825吊环螺钉

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上万包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T920水质pH值的测定玻璃电极法

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T7251.l低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表团和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB18613电动机能效限定值及能效等级

GB19517国家电气设备安全技术规范

HJ505水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法

HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

HJ636水质总氮的测定碱性过硫酸饵消解紫外分光光度法

HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

NB/T47003.1钢制焊接常压容器

SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范

3术语和定义

3

T/HEBQIAXXX—2021

下列术语和定义适用于本文件。

集装箱一体化污水处理设备Containerintegratedsewagetreatmentequipment

集削减或去除BOD5、COD、SS、NH3-N多功能于一体，主要由厌氧池、好氧池、二沉池、MBR模块四部

分组成的集装箱式污水处理设备。

4要求

适用条件

一体化设备的适用工作条件如下：

a)环境温度应为－10℃～55℃，低温时应进行保温措施或埋设在冻土层以下；

b)进水生化需氧量（BOD5）/化学需氧量（COD）的比值不应小于0.3，且符合表1中的进水指标；

c)进水水温应不大于40℃；

d)输入电压应为380V±20V或220V土10V。

表1进水水质要求

序号项目名称单位进水指标

1生化需氧量（BOD5）mg/L≤400

2化学需氧量（COD）mg/L≤600

3悬浮物（SS）mg/L≤50

4氨氮（以NH3计）mg/L≤40

5总氮（以N计）mg/L≤60

6总磷（以P计）mg/L≤60

7pH值mg/L6.0～9.0

外观要求

4.2.1主体结构外表面应光滑无裂纹、无明显划痕，色泽均匀。

4.2.2主体内表面、隔板等应光滑平整，无纤维、碳钢加强筋等裸露，无明显缺陷。

制造要求

4.3.1设备主体采用金属材料应符合NB/T47003.1的要求。

4.3.2主体尺寸公差应不低于GB/T1184中D级的要求，壁厚偏差为±10%。

涂覆要求

4.4.1主体结构选用普通金属材料时应采取防腐措施，防腐前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T

8923.1规定喷射清理等级Sa21/2级。

4.4.2表面防腐处理时，涂覆厚度如下：

a)直接与水接触部位，厚度为240μm～280μm；

b)非与水直接触部位，厚度为160μm～200μm。

4.4.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893的规定。

4.4.4内壁防腐涂覆宜采用环氧类液体涂料或聚乙烯胶粘带，涂层应均匀。

焊接要求

4

T/HEBQIAXXX—2021

4.5.1焊接前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不应小于10mm，埋弧焊不应小于20mm）焊接结构

表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮温。

4.5.2焊接件的焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、

凹陷、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。

4.5.3焊接件关键尺寸的尺寸公差或形位公差应按JB/T5943规定。

4.5.4焊缝应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。

电气和控制要求

4.6.1选用的电动机在额定输出功率下实测能效及能效等级应符合GB186l3的规定。

4.6.2成套电控柜安装在室外时，外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP55级要求。

4.6.3电气设备的设计与安全应符合GB/T7251.1和GB19517的规定。

4.6.4控制设备应留有与远程的通信接口。

4.6.5电气设备应设有过载、过压、欠压、短路、缺相等保护及报警装置。

结构要求

4.7.1为了方便搬运、安装，设备应注明重心及吊装位置，并设吊装环（钩）；吊装环（钩）的数量

及强度应满足设备整体吊装要求。

4.7.2地埋式一体化设备的检修孔或窖井应设有防盗装置；并安装防坠落网，防坠落网应有较强的过

水能力，且承载能力≥100kg。

4.7.3位于车行道的地埋式一体化设备，其检修孔盖或窑井盖及其井座应具有足够的安全系数。

4.7.4一体化设备应设置不少于2个检修口，且检修口直径不宜小于400mm。

强度及密封性要求

4.8.1一体化设备主体需进行静压检漏检验，不应出现变形和渗漏。

4.8.2水管路系统应做水压试验，不得出现渗漏和异常变形现象。

4.8.3气管路系统应做气压试验，不得出现泄露现象。

4.8.4主体结构采用纤维增强塑料或工程塑料材质肘，使用年限不应小于20年；主体结构采用金属材

料时，使用年限不应小于10年。

安装吊装要求

4.9.1一体化设备外壁距建筑物外墙不宜小于2m，并不得影响建筑物基础；距离生活饮用水的管线

或供水设施的距离不宜小于10m。

4.9.2吊装设备主体时，要先试吊，试吊高度应为100mm，静置5min左右，无问题后方可起吊。起

吊要求稳起稳放。

4.9.3吊装所用绳、索具最小安全系数应大于5（即负载能力为被起吊件质量的5倍以上），严禁超

载起吊，每次只能起吊一件。

4.9.4起吊臂的工作范围内或起吊件下下严禁人员进出。

4.9.5在吊装施工过程中，应有专人现场指挥，发现问题应立即停止作业。

性能要求

4.10.1经一体化设备处理后出水水质指标应符合表3的要求。

4.10.2出水流量应为设备的额定处理能力的±10%。

4.10.3在设备进、出水处，应设置水质监测来样设施，并定期取样监测。

5

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4.10.4设备正常运转时噪声声压级应不大于70dB(A）。

表2出水水质要求

序号项目名称单位出水指标

1生化需氧量（BOD5）mg/L≤5

2化学需氧量（COD）mg/L≤40

3悬浮物（SS）mg/L≤3

4氨氮（以NH3计）mg/L≤5

5总氮（以N计）mg/L≤15

6总磷（以P计）mg/L≤0.4

7pH值mg/L6.0～9.0

安全要求

4.11.1一体化设备的安全标志应符合GB2894要求。

4.11.2一体化设备的机械安装防护装置应符合GB/T8196要求。

4.11.3电机及各种电器设备金属外壳应有良好接地，并应有明显的接地标志；接地电阻应小于4Ω。

4.11.4一体化设备所有管路均应按GB7231规定标识。

4.11.5一体化设备在检修维护过程当中，如需进入设备内部检修，应进行强制通风，通风换气次数应

为1次/h～10次/h。

5试验方法

外观检测

一体化设备的外观用目测和手触摸的方法检验。

尺寸误差检测

5.2.1长度、直径、宽度及高度用卷尺进行测量。

5.2.2壁厚用游标卡尺进行测量。

涂覆涂层检测

5.3.1普通金属材料涂装前表面除锈质量目视评定。

5.3.2涂层干膜总厚度用漆膜测厚仪测量。

5.3.3不锈钢件钝化膜附着力应按SJ20893的规定检验。

焊接件检测

5.4.1焊接件焊接质量检查应按JB/T5943规定。

5.4.2焊缝密封性检查：将焊缝清理干净，在其中一面涂上白粉，晾干后在焊缝的另一面涂上煤油，

使其表面得到足够的浸润，30min后观察白粉一面无油溃。

电气和控制检测

检验电气设备外壳的防护等级应按GB/T4208的规定。

结构要求

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5.6.1吊装环（钩）应符合GB/T825的要求。

5.6.2目测检验，应符合4.9.3的要求。

强度及密封性试验

5.7.1一体化设备主体静压检漏方法：向设备主体内注入清水至槛流管口高度，水位保持8h应无渗

漏现象。

5.7.2水管路系统水压试验方法：试验压力为0.6MPa，金属及复合管管道系统在试验压力下观测10min，

压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查有无渗漏和l变形现象；塑料管管道系统在试

验压力下稳压lh，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.16倍状态下稳压2h，压力降不

得超过0.03MPa，检查系统各连接处有无渗漏和变形现象。

5.7.3气管路系统气压试验方法：试验压力应为设计压力的1.16倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当

压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级保压3min，

直至试验压力。保压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。采用发泡

剂检验有无泄露现象。

设备安全距离检测

直用卷尺或皮尺等通用量具测量设备的安全距离，应符合4.9.1的要求。

性能检测

5.9.1一体化设备安装后，稳定试运行30天进行性能检测；进水管前端采取进水水样，出水管的后端

采取出水水样。来样后5h内应按表2进行各项指标的检测。

5.9.2采样频率宜为每日2次。按照表3的检测项目和方法检测的进水水质满足表1要求时，出水水

质应符合表2要求。

表3检测项目和方法

序号项目名称测定方法方法来源

1生化需氧量（BOD5）稀释与接种法HJ505

2化学需氧量（COD）重铬酸盐法HJ828

3悬浮物（SS）重量法GB/T11901

4氨氮（以NH3计）纳氏试剂分光光度法HJ535

5总氮（以N计）碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636

6总磷（以P计）钼酸铵分光光度法GB/T11893

7pH值玻璃电机法GB/T920

5.9.3出水流量测定：一体化设备出水水质应符合表2规定时，采用精度等级不应低于2.5级的流量

计测定设备出水流量。

5.9.4一体化设备正常运行时，应按GB/T3768规定测量设备产生的噪声声压级。

安全要求

5.10.1一体化设备距建筑物安全距离直用卷尺或皮尺等通用量具测量。

5.10.2用500V兆欧表检测机体的接地电阻，用接触电阻测试仪检测金属机体与带电部件之间的绝缘

电阻。

5.10.3所有管路标识目测检查。

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6检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

6.2.1产品出厂前必须做出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品须有合格证。

6.2.2出厂检验的项目按表4的规定执行。

6.2.3对于检验中出现的不合格，排除后还应进行检验直至合格为止。

型式检验

6.3.1型式检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品长期停产后，恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)行业主管部门、国家或行业质量监督机构提出要求。

6.3.2型式检验项目

型式检验的项目按表4的规定进行。

6.3.3样品数量和检验方案

型式试验应从出厂检验合格的样品中随机抽取5台，选择1台进行检验。

6.3.4判定

当检验项目均符合本标准要求时判该检验样品为合格，若有不合格的项目，允许重新加倍抽样，其

不合格项目重新进行检验，若仍不合格，则判为型式试验不合格。

表4检验项目

序号项目出厂检验型式检验

1外观要求√√

2制造要求√√

3涂覆要求√√

4焊接要求√√

5电气和控制要求√√

6结构要求—√

7强度及密封性要求—√

8安装吊装要求—√

9性能要求—√

10安全要求—√

注：“√”表示应检项目；“—”表示不检项目。

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7标志、包装、运输和贮存

标志

7.1.1产品标志

7.1.1.1每台产品应有标牌，并符合GB/T13306的规定。标牌应字迹清晰、安装端正、牢固，应标明

如下内容，一般应标明以下内容：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)注册商标；

d)主要技术参数；

e)产品执行标准编号；

f)生产单位；

g)生产日期；

h)安全标志。

7.1.2取水设备标志

7.1.2.1在取水设备的明显部位，设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：

a)设备名称；

b)设备制造厂名称；

c)制造年月；

d)制造厂产品编号；

e)设备型号；

f)设计压力；

g)设计温度；

h)额定压力；

i)最高工作压力；

j)设备净重；

k)安全标志。

包装

7.2.1包装应符合GB/T13384的规定，并符合水路和陆路运输的要求。

7.2.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。

7.2.3包装应确保整机和各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。

7.2.4产品包装标志应有以下内容：

a)生产单位；

b)商标；

c)产品名称；

d)产品型号；

e)包装箱外形尺寸；

f)包装总质量；

g)“防潮”、“向上”、“小心轻放”等符合GB/T191的包装储运图示标志。

h)应有下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内。

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T/HEBQIAXXX—2021

i)产品合格证和保修单；

j)产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定；

k)装箱清单；

l)安装基础图。

运输

产品在运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈冲击、振动、阳光曝晒和雨淋。不得与挥发性溶剂及腐蚀

性物品混运。

贮存

7.4.1一体化设备运输和贮存时应采取防剧烈冲击、防摔打、防雨等措施。

7.4.2一体化设备贮存环境温度应为－10℃～45℃，相对湿度不应大于80%，通风且无酸碱性或其

他有害气体的仓库中，贮存期不超过一年。

10

T/HEBQIAXXX—2021

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4要求...............................................................................4

适用条件.......................................................................4

外观要求.......................................................................4

制造要求.......................................................................4

涂覆要求.......................................................................4

焊接要求.......................................................................4

电气和控制要求.................................................................5

结构要求.......................................................................5

强度及密封性要求...............................................................5

安装吊装要求...................................................................5

性能要求......................................................................5

安全要求......................................................................6

5试验方法...........................................................................6

外观检测.......................................................................6

尺寸误差检测...................................................................6

涂覆涂层检测...................................................................6

焊接件检测.....................................................................6

电气和控制检测.................................................................6

结构要求.......................................................................6

强度及密封性试验...............................................................7

设备安全距离检测...............................................................7

性能检测.......................................................................7

安全要求......................................................................7

6检验规则...........................................................................8

检验分类.......................................................................8

出厂检验.......................................................................8

型式检验.......................................................................8

7标志、包装、运输和贮存.............................................................9

标志...........................................................................9

包装...........................................................................9

运输..........................................................................10

贮存..........................................................................10

I

T/HEBQIAXXX—2021

集装箱一体化污水处理装置

1范围

本文件规定了集装箱一体化污水处理装置（以下简称“一体化设备”）的要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于采用厌氧/缺氧/好氧工艺的集装箱一体化污水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T825吊环螺钉

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上万包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T920水质pH值的测定玻璃电极法

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T7251.l低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表团和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB18613电动机能效限定值及能效等级

GB19517国家电气设备安全技术规范

HJ505水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法

HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

HJ636水质总氮的测定碱性过硫酸饵消解紫外分光光度法

HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

NB/T47003.1钢制焊接常压容器

SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范

3术语和定义