THEBQIA XXX-2022 智慧印刷产品质量要求

ICS37.100.01

CCSA17

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXX—XXXX

智慧印刷产品质量要求

Intelligentprintingproductqualityrequirements

（初稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

河北省质量协会发布

T/HEBQIAXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河北省质量协会提出。

本文件由河北省质量协会归口。

本文件起草单位：济南蓝海印刷有限公司、济南东港文化传播有限公司、蓝海印艺（山东）文化创

意有限责任公司、山东蓝海文化科技有限公司、蓝海睿创科技（山东）有限责任公司。

本文件主要起草人：王瑞、朱翠玲、布占江、张玉田、吕昌建。

本文件首次发布。

II

T/HEBQIAXXX—XXXX

智慧印刷产品质量要求

1范围

本文件规定了智慧印刷产品质量要求的术语和定义、质量要求、工艺过程控制、产品质量、检验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于在纸质承印物上采用智慧印刷的产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T451.2纸和纸板定量的测定

GB/T451.3纸和纸板厚度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定

GB/T17934.5印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第5部分：网版印刷

GB/T17934.6印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷

GB/T22771印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性

GB/T22837纸和纸板表面强度的测定(蜡棒法)

GB/T27934.1-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求

GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）

热熔胶预涂覆膜

GB/T27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜

GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶

即涂覆膜

GB/T30329.1印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印

GB/T30329.5印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第5部分：柔性版印刷

GB/T30671-2014纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法

GB/T34690.7-2017印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版

CY/T3色评价照明和观察条件

CY/T9-2017电子雕刻凹版质量要求及检验方法

CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法

CY/T61-2009纸质印刷品制盒过程控制及检测方法

CY/T104.2印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分：印刷适性仪基本要求

CY/T194-2019冷烫印过程控制要求及检验方法

CY/T222-2020柔性版制版过程控制要求及检测方法

1

T/HEBQIAXXX—XXXX

HJ/T371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

HJ2542环境标志产品技术要求胶印油墨

ISO13655图形技术-图形艺术图像的光谱测量和比色计算（GraphicTechnology-Spectral

MeasurementAndColorimetricComputationForGraphicArtsImages）

ISO15994图形技术-印刷品测试-视觉光泽（GraphicTechnology-TestingOfPrints-Visual

Lustre）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

智慧印刷intelligentprint

图文影像借助成像装置直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像，并将呈色及辅助物质间

接传递至承印物形成印刷品，且满足工业化生产要求的印刷方法。

智慧印刷产品intelligentprintproducts

采用智慧印刷方式印刷的产品。

4质量要求

原材料要求

4.1.1承印物

4.1.1.1承印物为纸张及类似纸张特性的承印物，具体要求见表1。

表1承印物特性要求

承印物类型L*a*b*光泽度ISO白度

有光涂布纸930-26589

无光涂布纸920-23889

无涂布纸930-2693

允差±3±2±2±15±2

注1：纸质承印物以白背衬（具体见附录A），D50光源，2°视场角，角度为45/0或者0/45时测量的值。

注2：光泽度测量角是75°。

注3：特殊承印物可由供需方协商。

4.1.1.2承印物的印刷适应性要求见表2。

表2印刷适应性

项目技术要求

定量偏差标称值±5%

厚度偏差标称值±5%

浅色系≤1.5

*

批次间色差值△Eab

深色系≤2.0

2

T/HEBQIAXXX—XXXX

表2印刷适应性（续）

项目技术要求

润湿张力aN/m≥3.8×10-2

表面强度A≥12

a针对复合纸张、转移纸张。

注1：需要直接烫电化铝在染色纸表面的产品，推荐选用无碳元素的染色纸张，避免电化铝被碳氧化。

注2：需要在非涂布面印刷的产品，应与纸张供应商约定非涂布面的印刷适应性，并测试验证后选用。

4.1.2油墨

4.1.2.1平版胶印黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合GB/T30329.1的要求。

4.1.2.2柔性版印刷黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合GB/T30329.5的要求。

*

4.1.2.3同一品牌型号的基础色墨，批次间色差值△Eab应不大于1。

*

4.1.2.4调配油墨批次间色差△Eab应不大于1。

4.1.2.5基础色墨的耐晒等级宜不小于5级。

4.1.2.6胶印油墨应符合HJ2542的要求。

4.1.2.7凹印油墨和柔印油墨应符合HJ/T371的要求

4.1.3光油

4.1.3.1无异味，批次间黏度允差应不大于10%。

4.1.3.2应符合HJ/T371的要求。

注：浅色系智慧印刷产品，宜选用耐黄变光油。

4.1.4薄膜

覆膜用薄膜应符合GB/T27934.1-2011中4.1的要求。

注：如对覆膜表面有后加工的要求（如烫印、UV上光、再印刷等），应在批量生产前做样品试验。

4.1.5烫印箔

4.1.5.1冷烫箔应符合CY/T194-2019中4.1.1的要求。

4.1.5.2热烫箔应符合CY/T60-2009中4.2的要求。

4.1.5.3用于先烫后印的热烫箔，表面润湿张力应不小于3.8×10-2N/m。

*

4.1.5.4批次间色差值△Eab应不大于3。

*

4.1.5.5烫印箔耐光性测试要求△Eab应不大于4。

版材

4.2.1印版

4.2.1.1胶印版材应符合GB/T34690.7-2017中第5章的要求。

4.2.1.2柔性版应符合CY/T222-2020中第10章的要求。

4.2.1.3凹版印版滚筒应符合CY/T9-2017中第6章的要求。

4.2.2烫印版

4.2.2.1应符合CY/T60-2009中4.3的要求。

4.2.2.2无损伤、毛刺、糊版，最细线条应不小于0.15mm，空心线应不小于0.2mm。

3

T/HEBQIAXXX—XXXX

4.2.3压凹凸版

凹凸模具之间的配合压力均匀适当、不错位。

4.2.4模切版

4.2.4.1钢刀锋利，钢刀与钢线无崩口。

4.2.4.2模具尺寸与设计尺寸允差应符合表3的要求。

表3尺寸允差

单位为毫米（mm）

设计尺寸模具尺寸偏差

0～100±0.1

100～200±0.2

200～300±0.3

300～400±0.4

400～500±0.5

500～1000±0.6

＞1000±0.7

5工艺过程控制

环境

5.1.1生产环境温度宜控制在（23±5）℃。

5.1.2生产环境相对湿度宜控制在40%～70%。

5.1.3应洁净、避阳光、通风。

5.1.4色评价照明和观察条件应符合CY/T3的要求。

印刷

5.2.1胶印过程控制应符合GB/T34690.9的要求。

5.2.2柔性版印刷过程控制应符合GB/T17934.6的要求。

5.2.3凹版印刷过程控制应符合GB/T36059的要求。

5.2.4网版印刷过程控制应符合GB/T17934.5的要求。

冷烫

应符合CY/T194-2019中4.2的要求。

覆膜

5.4.1热熔胶预涂覆膜应符合GB/T27934.2-2011中第5章的要求。

5.4.2水基胶黏剂即涂干式覆膜应符合GB/T27934.3-2011中第5章的要求。

5.4.3反应型聚氨酯热熔胶涂覆膜应符合GB/T27934.4-2011中第5章的要求。

上光

5.5.1智慧印刷产品上光前应除粉。

4

T/HEBQIAXXX—XXXX

5.5.2水性上光涂布量宜控制在3g/m2～6g/m2之间，通常，纸质越疏松，涂布量应越大。

5.5.3同批次产品，水性上光涂布量应均匀一致。

5.5.4水性上光固化能量控制，应以表面平滑、干燥，无光油裂纹为基准。

5.5.5紫外线固化光油上光应符合GB/T30671-2014第6章的要求。

烫印、凹凸、压纹

应符合CY/T60-2009第5章的要求。

6产品质量

感官指标

6.1.1气味

无明显刺鼻气味。

6.1.2外观

6.1.2.1图案和文字准确、清晰。

6.1.2.2无异物、脏污、残缺、模糊、划伤、条痕。

6.1.2.3无弯曲变形、皱褶、起泡、破裂。

6.1.2.4切边光洁，无明显毛边。

物理指标

应符合表4的要求。

表4物理指标

项目要求

印刷方式主要部位次要部位

平版胶印≤0.10≤0.20

印刷套印偏差，mm

柔版印刷≤0.25≤0.35

凹版印刷≤0.20≤0.30

上光、烫印、压凹凸的套印偏差≤0.4

模切位置偏差，mm≤0.5

L*＞50L*≤50

实地颜色同批同色色差

≤4≤3

同批光泽度偏差GU≤5

光油耐磨性a无油墨转移

油墨光油结合牢度≥80%

平烫印结合牢度无金箔脱落

压痕线耐折性能纸张无裂痕，表面无掉色

b*

耐光性△Eab≤4

成品尺寸偏差，mm尺寸≤300300＜尺寸≤800

5

T/HEBQIAXXX—XXXX

表4物理指标（续）

项目要求

成品尺寸偏差，mm≤0.5≤1.0

a无耐磨性要求的产品可取消此项指标。

b无耐光性要求的产品可取消此项指标。

7检验方法

原材料

7.1.1承印物

7.1.1.1类型

按照表1的规定进行。

7.1.1.2定量偏差

定量测定按GB/T451.2进行检验。定量偏差用定量偏差值除以定量标称值，计算百分比。

7.1.1.3厚度偏差

厚度测定按GB/T451.3进行检验。厚度偏差用厚度偏差值除以厚度标称值，计算百分比。

7.1.1.4纸张、烫印箔批次间色差值

*

采用符合ISO13655的分光光度计（色差计），经校正后，测量标准样和样张的色差△Eab，以最大

值作为测量结果。

注：标准样由使用者与生产厂家协商确定。

7.1.1.5润湿张力

纸张及烫印箔的润湿张力按GB/T14216进行检验。

7.1.1.6表面强度

纸张表面强度按GB/T22837进行检验。

7.1.2油墨色差

7.1.2.1制样

使用符合CY/T104.2的印刷适性仪分别制备两批次油墨的试样。

7.1.2.2检测

*

采用符合ISO13655的分光光度计（色差计），经校正后，测量两批次油墨试样的色差△Eab，以最

大值作为测量结果。

7.1.2.3耐晒等级

基础色墨耐晒等级按GB/T22771进行检验。

6

T/HEBQIAXXX—XXXX

7.1.3光油

7.1.3.1气味

打开包装后，通过感官对光油进行检验。

7.1.3.2黏度

光油黏度按GB/T6753.4进行检验。

版材

7.2.1烫印箔耐光性

7.2.1.1取两个相同的测试样品，其中一个放于光源色温为5500K～6500K的氙弧灯，功率为1.8

kW/m，辐照度：0.43W/m2(控制点340nm)的耐晒灯箱内进行曝晒，测量时间：24h。

7.2.1.2采用符合ISO13655的分光光度计（色差计），经校正后，分别测量未晒样张和已晒样张的

*

色差△Eab，以最大值作为测量结果。

7.2.2烫印版、模切版外观

在CY/T3规定的条件下，光源与操作台面相距800mm左右，观察者眼睛与目视部位相距400mm左右

进行观察。

7.2.3烫印版线条

用分度值为0.01mm的读数放大镜进行测量。

7.2.4模具尺寸偏差

采用分度值为0.02mm的标准测量工具测量。

7.2.5上光涂布量

使用精度值为0.1g的电子秤，上光前称量100张纸张的重量，上光后再称量这100张纸张的重量，

由此得出上光后增加的重量。上光后增加的重量除以上光总面积，得出上光涂布量，单位为克每平方米

（g/m2）。

产品质量

7.3.1气味

采用鼻测法进行嗅闻。

7.3.2外观

按照7.2.2的规定进行。

7.3.3印刷套印

用分度值为0.01mm的读数放大镜分别测量试样任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为

该试样的套印误差。

7.3.4上光、烫印、压凹凸的套印偏差、模切位置偏差

7

T/HEBQIAXXX—XXXX

用分度值为0.02mm的标准量具进行测量，至少获取3个数据，以平均值表示结果。

7.3.5实地颜色同批同色色差

*

采用符合ISO13655的分光光度计（色差计），经校正后，测量标准样和样张的色差△Eab，以最大

值作为测量结果。

7.3.6光油耐磨性、平烫印结合牢度

按GB/T7705-2008中6.8规定的摩擦检验机，摩擦台采用表面粗糙度不低于1.60m的硬性塑料体，

并由固定试样的装置；摩擦体采用2块厚8mm、硬度为50Hs～53Hs、大小为25mm×50mm的塑胶，2块

摩擦体内侧相距45mm；摩擦速度为（43±2）次/min，行程约60mm。

7.3.7同批光泽度偏差

采用符合ISO15994的60°测量角度的光泽度计，经校正后，取平整、无折皱的试样，分别对同批

相同颜色表面进行测量，至少测量3个数据，以偏差最大值作为测量结果。

7.3.8油墨光油结合牢度

按GB/T9286进行检验。

7.3.9压痕线耐折性能

以压痕线为中心，左右各90°折叠5次，检查压痕线内外是否有裂痕、掉色。

7.3.10黏结强度

按CY/T61-2009中的6.3的方法进行检验。

7.3.11成品尺寸偏差

使用分度值为0.02mm的标准量具进行测量。

8检验规则

检验分类

检验分为交收检验和型式检验。

交收检验

8.2.1同类产品以一次交货数量为一批，样本单位为刀或卷。

8.2.2生产厂应保证所生产的产品符合本文件要求或合同规定。交货时，应附产品质量合格证。

8.2.3交收检验按GB/T2828.1规定进行。接收质量限(AQL)：为6.5，项目应包括原材料、版材、产

品质量的气味、外观印刷套印、同批光泽度偏差、成品尺寸偏差。采用正常检验二次抽样，检验水平为

特殊检验水平S-4，其抽样方案见表5。

8

T/HEBQIAXXX—XXXX

表5抽样方案

正常检验二次抽样，检验水平为特殊检验水平S-4

批量/刀或卷

样本量AcRe

3

--

3（6）

26～150

502

5（10）12

803

151～500

8（16）34

1323

501～1200

13（26）45

2045

1201～10000

20（40）67

8.2.4可接收性的确定：第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发

现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大

于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与

第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格

品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于

或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。

8.2.5需方对产品质量有异议，应在到货后三个月内向供方提出，由双方共同抽样进行复验，如不符

合本文件或订货合同的规定，则判为批不可接收，由供方负责处理；如符合本文件或订货合同的规定，

则判为批可接收，由需方负责处理。

型式检验

8.3.1有下列情形之一者应进行型式检验，检验项目为本文件的全部技术指标。

a)生产中，改变生产工艺或原、辅材料，有可能影响产品性能时﹔

b)产品停产后，恢复生产时﹔

c)产品转产，新产品试制的定型鉴定﹔

d)正常生产，每半年进行一次﹔

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.3.2型式检验采用抽样检验，在一个周期内的产品中随机抽取样品。

8.3.3按本文件规定的全部技术指标对样品进行检验，符合时判为合格。

8.3.4型式检验不合格的，可进行一次复检，复检合格判为合格，复检不合格判为不合格。

9标志、包装、运输、贮存

标志、包装

产品的标志、包装应按GB/T10342或按订货合同的规定进行。

运输

运输时应妥善保管，防雨、防潮，使用洁净的运输工具，不应使产品受冲撞，不应将产品从高处扔

下。

9

T/HEBQIAXXX—XXXX

贮存

贮存时应妥善保管，贮存在阴凉、干燥，通风、避光的库房中，防止地面潮湿的影响，防止露天堆

放、日晒、雨淋或靠近热源。

10

T/HEBQIAXXX—XXXX

附录A

（规范性）

测量色度用底衬材料

在测量色度时，底衬的选择要依照印刷和打样时的观察条件。如果选择黑底衬测量，应满足GB/T

19437的要求。如果选用标准白作为测量底衬，则需要满足：

——应为非透射材质，如塑料、陶瓷、纸张等；

——表面应为漫反射表面状态，无论在任何角度均不发生镜面反射现象；

——白色底衬的L*、C*、H*的C*值不能大于3.0；

——白色底衬材质不含荧光成分﹔

——白色底衬的CIELAB的L*值应不大于96.4，且其反射率应不小于表A.1所列数据。

表A.1标准白底衬光谱反射率

波长，nm光谱反射率

4000.30

4100.30

4200.75

4500.75

4600.80

6700.80

6800.75

7000.75

注：以上光谱反射率数据计算的L*值＞92。

11

T/HEBQIAXXX—XXXX

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4质量要求............................................................................2

原材料要求......................................................................2

版材............................................................................3

5工艺过程控制........................................................................4

环境............................................................................4

印刷............................................................................4

冷烫............................................................................4

覆膜............................................................................4

上光............................................................................4

烫印、凹凸、压纹................................................................5

6产品质量............................................................................5

感官指标........................................................................5

物理指标........................................................................5

7检验方法............................................................................6

原材料..........................................................................6

版材............................................................................7

产品质量........................................................................7

8检验规则............................................................................8

检验分类........................................................................8

交收检验........................................................................8

型式检验........................................................................9

9标志、包装、运输、贮存..............................................................9

标志、包装......................................................................9

运输............................................................................9

贮存...........................................................................10

附录A（规范性）测量色度用底衬材料.............................................11

I

T/HEBQIAXXX—XXXX

智慧印刷产品质量要求

1范围

本文件规定了智慧印刷产品质量要求的术语和定义、质量要求、工艺过程控制、产品质量、检验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于在纸质承印物上采用智慧印刷的产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T451.2纸和纸板定量的测定

GB/T451.3纸和纸板厚度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定

GB/T17934.5印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第5部分：网版印刷

GB/T17934.6印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷

GB/T22771印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性

GB/T22837纸和纸板表面强度的测定(蜡棒法)

GB/T27934.1-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求

GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）

热熔胶预涂覆膜

GB/T27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜

GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶

即涂覆膜

GB/T30329.1印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印

GB/T30329.5印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第5部分：柔性版印刷

GB/T30671-2014纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法

GB/T34690.7-2017印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版

CY/T3色评价照明和观察条件

CY/T9-2017电子雕刻凹版质量要求及检验方法

CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法

CY/T61-2009纸质印刷品制盒过程控制及检测方法

CY/T104.2印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分：印刷适性仪基本要求

CY/T194-2019冷烫印过程控制要求及检验方法

CY/T222-2020柔性版制版过程控制要求及检测方法

1

T/HEBQIAXXX—XXXX

HJ/T371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

HJ2542环境标志产品技术要求胶印油墨

ISO13655图形技术-图形艺术图像的光谱测量和比色计算（GraphicTechnology-Spectral

MeasurementAndColorimetricComputationForGraphicArtsImages）

ISO15994图形技术-印刷品测试-视觉光泽（GraphicTechnology-TestingOfPrints-Visual

Lustre）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

智慧印刷intelligentprint

图文影像借助成像装置直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像，并将呈色及辅助物质间

接传递至承印物形成印刷品，且满足工业化生产要求的印刷方法。

智慧印刷产品intelligentprintproducts

采用智慧印刷方式印刷的产品。

4质量要求

原材料要求

4.1.1承印物

4.1.1.1承印物为纸张及类似纸张特性的承印物，具体要求见表1。

表1承印物特性要求

承印物类型L*a*b*光泽度ISO白度

有光涂布纸930-26589

无光涂布纸920-23889

无涂布纸930-2693

允差±3±2±2±15±2

注1：纸质承印物以