DB41T 1202-2016 变频器专用电力电缆

ICS29.060DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T1202—2016本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南胜华电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南汇丰电缆有限公司。本标准主要起草人：毛孝丹、王建华、徐振铎、曹仑中、王彦辉、马双山、郝苏丽。本标准主要起草人：王卫东、马毅娟。DB41/T1202—20161变频器专用电力电缆本标准规定了变频器专用电力电缆的使用特性、代号、型号规格及表示方法、技术要求、交货长度、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于交流额定电压0.6/1kV及以下的变频器专用电力电缆（以下简称电缆）。其中硅橡胶和氟塑料电缆产品具有耐腐蚀、耐热等特点，适用于冶金、电力、化工等特殊环境下推广使用的电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T10696.7—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验GB/T12706.1—2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：挤出护套火花试验GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5—2008电线电缆识别标志方法第5部分：电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T9330.1—2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T17737.1—2013射频电缆第1部分：总规范—总则、定义、要求和试验方法JB/T8137—2013电线电缆交货盘GB/T3956—2008电缆的导体GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则2DB41/1202—20163使用特性3.1电缆的额定电压：U0/U为0.6/1kV。3.2电缆导体允许最高工作温度：硅橡胶绝缘180℃,氟塑料绝缘200℃,聚氯乙烯绝缘70℃,交联聚乙烯绝缘90℃。3.3电缆安装时的环境温度：硅橡胶电缆和氟塑料电缆不宜低于-20℃,其它电缆不低于0℃。3.4电缆敷设时弯曲半径：电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍，软电缆为电缆外径的6倍。4代号、型号规格及表示方法4.1代号4.1.1系列代号系列代号………………BP4.1.2材料特征代号铜导体 省略硅橡胶绝缘或护套 G氟塑料绝缘或护套 F聚氯乙烯绝缘或护套 V交联聚乙烯绝缘 YJ聚乙烯或聚烯烃护套 Y4.1.3结构特征代号（镀锡）铜丝编织屏蔽 P铜丝缠绕屏蔽 P1铜带屏蔽 P2铝塑复合带 P3铜丝编织铜带组合屏蔽 PP2软结构 R4.2型号电缆型号见表1。氟塑料绝缘氟塑料护套铝塑复合带分屏蔽铝DB41/T1202—20163硅橡胶绝缘硅橡胶护套铝塑复合带分屏蔽铝塑氟塑料绝缘氟塑料护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜4.3规格3+3型电缆规格见表2、3+1型电缆规格见表3、3+3+1型电缆规格见表4。表23+3型电缆规格36333334336333333333333表33+1型电缆规格36436363350、7033120、150332403表43+3+1型电缆规格主线芯芯数接地线芯芯数3634336DB41/1202—20164表4（续）主线芯芯数接地线芯芯数33463363333333333334.4表示方法4.4.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.4.2当产品由燃烧特性要求时，产品表示方法符合GB/T19666-2005的规定。5技术要求5.1导体导体应符合GB/T3956-2008的第1种、第2种或第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2绝缘5.2.1绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层,绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。5.2.2绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于90％-0.1mm。a)0.6/1kV硅橡胶和氟塑料绝缘厚度应符合表5的规定。b)聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘厚度应符合GB/T12706.1-2008中表5、表6的规定。表5硅橡胶和氟塑料绝缘厚度4、6—DB41/T1202—20165表5（续）——————5.2.3硅橡胶绝缘的物理机械性能应符合表6的规定，氟塑料绝缘的物理机械性能应符合表7的规定，聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘的物理机械性能应符合GB/T12706.1-2008中表15、16、17的相应规表6硅橡胶机械性能试验要求1%2%3%%4表7氟塑料机械性能试验要求1%2%%%34DB41/1202—20166表7（续）℃℃℃5.2.4绝缘线芯应按照GB/T3048.9-2007的要求经受表9规定的工频火花试验作为中间检查。5.2.5主线芯与中性线芯识别标志一致，可采用数字、色带或颜色识别，应符合GB/T6995.5-20085.3金属分屏蔽5.3.1所有电缆的绝缘线芯应包覆金属分屏蔽层，金属分屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽。5.3.2采用铜带屏蔽时，金属屏蔽应采用0.05mm～0.15mm的软铜带重叠绕包。平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。5.3.3采用铝塑复合带时，金属屏蔽可采用0.05mm～0.15mm的金属带重叠绕包或纵包。绕包平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。纵包宽度不小于6mm。绕包或纵包时应在带材下纵向放置一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线，软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。5.3.4编织屏蔽由软圆铜线或镀锡软铜线构成，其编织密度按GB/T9330.1-2008中7.4计算应不小于80%。编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每1m长度上允许更换金属线锭一次。编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表8的规定。表8编织用圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径编织前假定直径d/mm5.4成缆5.4.1绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。5.4.2绝缘线芯间的间隙宜采用非吸湿性材料且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。5.5内衬层5.5.1电缆缆芯外应包覆内衬层，内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。DB41/T1202—201675.5.2用于内衬层的材料应是非吸湿性材料，且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。5.5.3挤包内衬层的近似厚度应符合表9的规定。表9挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/mm5.5.4缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；当缆芯假设直径大于40m时，绕包内衬层的近似厚度取0.6mm。5.6金属总屏蔽5.6.1金属总屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜丝缠绕屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽或铜丝编织铜带组合屏蔽。5.6.2采用铜带屏蔽时，应符合5.3.2的要求。5.6.3采用铝塑复合带时，应符合5.3.3的要求。5.6.4采用编织屏蔽时，应符合5.3.4的要求。5.6.5采用组合屏蔽时，应分别符合5.3.2和5.3.4的要求。5.6.6采用铜丝缠绕屏蔽时，铜丝之间的间隔应不大于4mm，屏蔽截面积应符合表4或表5的总屏蔽截面的要求。屏蔽铜丝的直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。5.7外护套5.7.1外护套通常为黑色，若供需双方达成协议，允许采用其它护套颜色。护套应紧密挤包在内衬层或金属总屏蔽层，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。5.7.2外护套材料应与电缆工作温度相适应。硅橡胶护套的物理机械性能符合表6的规定。氟塑料护套的物理机械性能符合表7的规定。聚氯乙烯护套、聚乙烯护套和聚烯烃护套物理机械性能应符合GB/T5.7.3挤包氟塑料护套标称厚度值Ts（以mm计）应按公式（1）计算：Ts=0.025D+0.5...................................(1)D－挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。按上式计算出的数值应修约到0.1mm。电缆护套的标称厚度应不小于0.6mm，护套平均厚度可不考核，护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。5.7.4若无其它规定，其他塑料挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按公式（2）计算：Ts=0.035D+1.0....................................(2)DB41/1202—20168D－挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。按上式计算出的数值应修约到0.1mm。护套标称厚度应不小于1.8mm,护套厚度的平均值可不考核，其最薄处厚度应不小于规定标称值的80％-0.2mm。5.7.5电缆外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。5.8成品电缆5.8.1电性能5.8.1.1成品电缆的直流电阻成品电缆导电线芯的直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。5.8.1.2成品电缆的绝缘电阻氟塑料绝缘电阻常数20℃时应不小于3000Ma·km,工作温度下的绝缘电阻常数不小于3Ma·km硅橡胶绝缘电阻常数20℃时应不小于1500Ma·km,工作温度下的绝缘电阻常数不小于1.5Ma·km交联聚乙烯和聚氯乙烯绝缘电阻应符合GB/T12706.1-2008中表13的规定。5.8.1.3耐压试验成品电缆应经受工频交流3.5kV电压试验5min，不击穿。5.8.1.44h耐电压试验成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h，试验电压为4U0工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，不击穿。5.8.1.5屏蔽层转移阻抗电缆在30MHz时转移阻抗应不大于250ma/m；电缆在100MHz时转移阻抗应不大于1000ma/m；电缆纵向干扰电压为50mV时的理想屏蔽系数等于或小于0.66。5.8.2非电气性能5.8.2.1绝缘和护套的物理机械性能符合表7、表8和GB/T12706.1-2008中表15、表16、表17、表5.8.2.2如果电缆有燃烧特性要求时应符合GB/T19666-2005的要求。5.8.2.3成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等标识标志。标志应符合GB/T6995.3-20086交货长度根据双方协议长度交货，长度计量误差不超