大化县江南瑶山方解石矿开采设计

题目：大化县江南瑶山方解石矿开采设计目录TOC\o"1-3"\h\u9398摘要 113933ABSTRACT 2109041矿井概况 331611.1地理位置与交通位置 331611.2地区域自然地理条件、经济状况 331611.3矿区周边环境 431611.4设计依据 4109042矿山地质 531612.1矿区及矿床地质 571552.1.1矿区地层 571552.1.2矿区构造 571552.1.1矿石类型、矿物组成及结构构造 531612.2矿区开采技术条件 571552.2.1矿区水文地质条件 571552.2.2矿区工程地质条件 671552.1.1矿区环境地质条件 6109043矿山年产量及其服务年限 831613.1矿山生产规模 871553.1.1生产规模及产品方案 871553.1.2矿山生产能力验证 831613.2服务年限 831613.3工作制度 9109044矿床开拓 1031614.1井田划分 1031614.2岩体移动范围 1031614.3确定阶段高度 1031614.4选择开拓方法 1031614.5主要开拓工程布置及功能 1431614.6中段划分及中段运输平巷的布置 1431614.7回采顺序 1431614.8坑内无轨运输 14109045矿井通风 1531615.1通风系统 1571555.1.1通风系统简述 1571555.1.2通风原则 1571555.1.3矿井风量和负压计算 1531615.2压风系统 18109046采矿方法 2031616.1开采范围及矿床地质条件 2071556.1.1开采范围 2071556.1.2设计可采储量 2071556.1.3矿区地形及矿床赋存条件 2071556.1.4矿岩稳定性 2031616.2采矿方法选择 2031616.3分段空场采矿法 2271556.3.1回采顺序 2271556.3.2基建采切矿块范围和数量 2271556.3.3分段空场采矿法 2271556.3.4出矿 2371556.3.5矿柱回收 2371556.3.6采空区处理 2371556.3.7回采设备以及人员汇表 2371556.3.8主要消耗材料表 2471556.3.9矿山技术经济指标 2531616.4绘制分段空场采矿法 25109047矿井运输与提升 2631617.1运输 2671557.1.1运输的任务 2671557.1.2运输方案 2671557.1.3设计依据 2671557.1.4人员、材料和设备运输 2671557.1.5运输线路设计 2671557.1.6井下平巷运输 2671557.1.7斜井提升 27109048矿井给排水 2831618.1设计范围 2871558.1.1设计范围 2871558.1.2设计资料 2871558.1.3排水现状 2831618.2给水 2831618.3排水 29109049矿山供电 3031619.1设计范围 3071559.1.1设计范围 3071559.1.2设计资料 3031619.2电源及供配电 3071559.2.1电力负荷 3071559.2.2供电方案 3171559.2.3供电安全防护 321090410技术经济 34316110.1技术经济分析 34316110.2矿床开发的经济效益评价 35715510.2.1年利润 35715510.2.2投资利润率 37715510.2.3税前投资回收期 37715510.2.4税后投资回收期 37494811工业卫生与矿井劳动安全 38316111.1主要污染源、污染物的排放情况及治理措施 38316111.2矿山安全 38494812总结 4019969参考文献 4222013致谢 442507附录 45第VIII页大化县江南瑶山方解石矿开采设计摘要本设计为大化县江南瑶山方解石矿开采设计。方解石矿床属低温热液裂隙充填型矿床，根据地表露头和剖面取样控制情况，目前在矿区范围内圈定了2个方解石矿体，1号矿体倾向57°，倾角80°，矿体沿走向长156m，厚度为27～57.9m，平均厚度为38.9m，出露标高为+447m～+530m。2号矿体倾向88°，倾角61°，矿体沿走向长56m，厚度为1.5～7.6m，平均厚度为4.5m，出露标高为+474m～+610m。计算出矿山实际服务年限为3.6年。矿体属急倾斜厚矿体，无自燃氧化特性。设计采用分段空场采矿法进行回采。通风系统采用对角抽出式，井下矿岩采用无轨运输，井下采出矿石在出矿横巷直接装入自卸式汽车，然后经运输平巷和平硐运出地表。无需排水措施，充填方式为挂管充填。关键词：方解石矿，分段空场采矿法，对角抽出式通风，无轨运输。

ABSTRACTThisdesignisfordahuacountyjiangnanyaoshantownshipcalcitemineminingdesign.Thecalcitedepositisalowtemperaturehydrothermalfracturefillingdeposit.Twocalciteorebodieshavebeendelineatedintheminingarea,accordingtothesurfaceoutcropandprofilesamplingcontrol.No.1orebodyhasadipof57°andadipangleof80°.Theorebodyis156meterslongalongthestrikeanditsthicknessis27~57.9meterswithanaveragethicknessof38.9meters.Theexposedelevationis+447~+530meters.No.2orebodyhasadipof88°andadipangleof61°。Theorebodyis56meterslongalongthestrikeanditsthicknessis1.5~7.6meterswithanaveragethicknessof4.5meters.Theexposedelevationis+474~610meters.Theactualservicelifeofthemineiscalculatedtobe3.6years.Theorebodyissteeolyinclinedandthick,withoutspontaneouscombustionandoxidation.Blockminingmethodisadoptedinthedesign.Theventilationsystemadoptsdiagonallydrawn,theundergroundrockadoptstracklesstransportation,theundergroundoreisdirectlyloadedintotheself-dischargingvehicleinthetunnelofthemine,andthenitistransportedoutofthesurfacethroughthetransportroadwayandpeacecave.Nodrainagemeasuresareneeded.Thefillingmethodishangingpipefilling.Keywords:Calciteore；MiningTechnology；Segmentalopenpitminingmethod;Diagonaldraftventilation;Tracklesstransport

1矿井概况1.1地理位置与交通大化县江南瑶山方解石矿坐落于大化县303°方位、平距约39km处的江南乡九怀村弄着屯东面山坡上，矿山中心地理坐标：东经107°40′36″，北纬23°55′25″，行政区划隶属大化县江南乡管辖。已有村级公路从矿区北面的洞高屯经过，平距约350m，目前矿区已修建有矿山公路与村级公路相接，路程约1.5km，村级公路与江南乡至都阳镇的乡级公路相通。矿山离最近车站为都阳镇汽车站，运距约8km，矿区交通较为方便（如图1.1：矿区交通位置图）。图1.1矿区交通位置图1.2区域自然地理条件、经济状况矿区属岩溶峰丛地貌，区内总体地形中部高，东、西两面低，自然坡度为30°～50°，矿山绝对高程为：+645m～+428m，相对高差为217m。地表植被弱发育，多为灌木和杂草。覆土薄，厚度一般小于0.3m。该区属亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，雨季集中在5～9月，全年平均气温摄氏17℃。区内雨量充沛，年降雨量在1200～1700mm之间，年均无霜期大于300天。矿山生产生活用水从矿区附近的山泉水取水，距离约200m。已引接高压电源到矿区，生产生活用电方便。区内农作物以玉米、水稻、红薯为主，经济作物有豆类、木薯等，当地居民以壮族为主，次为瑶族，主要从事农业生产，经济条件较差，劳动力充足。1.3矿区周边环境矿区周边300m范围内没有重要文物、高压线、主干线公路及国防通讯电缆，500m范围内也没有其他矿权设置，矿权矿界清楚，没有矿权纠纷，也不存在非法采矿，1km范围内没有铁路通过。矿区内分布有2个矿体，①号矿体西面平距约50m为弄着屯，居民已搬迁至交通较为便利的安置村。矿区周边环境条件一般。1.4设计依据(1)湘潭大学毕业设计任务书。(2)《大化县瑶山方解石矿地下开采系统安全预评价》（广西壮族自治区工业设计院2016年11月）；(3)《大化县江南乡瑶山方解石矿开采设计》（广西宏亚设计咨询有限责任公司2017年4月）；(4)《大化县江南乡瑶山方解石矿2018年度矿山储量年报》（大化县瑶村矿业有限公司2018年12月）；(5)《大化县瑶山方解石矿资源储量简测地质报告》（河池市地质勘察设计院2013年5月）；(6)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，1996年10月4日劳动部部长办公会议通过，1996年10月17日中华人民共和国劳动部第三号令颁布。(7)《金属非金属矿山建设项目初步设计安全专篇》编写提纲。(8)《金属非金属矿山安全规程》，GBl6423－2006。

2矿山地质2.1矿区及矿床地质2.1.1矿区地层矿区内出露地层为二叠系茅口组（P1m），岩性为灰～浅灰色灰岩，岩石具微～细晶结构，中厚层状构造，岩石矿物主要成分为方解石。岩石节理、裂隙较发育，岩层产状16°∠51°。2.1.2矿区构造矿区内出露两条断层，分别为F1和F2，其特征如下：F1：位于矿区北面，穿越矿区，断层性质为逆断层，走向120°～142°，倾向南东，倾角70°～80°，破碎带宽为1.0～5.0m，棱角状的角砾岩胶结充填带内。该断层为矿区内主断层。F2：为F1的次级断层，矿区内方解石矿体就赋存在该断层内，断层长度约为900m，走向140°～175°，倾向北东，倾角60°～80°，带宽为0.5～3.0m。角砾岩呈棱角状充填带内，角砾大小为2～20cm，胶结物为铁质、钙质及泥质。矿区地质构造简单。2.1.3矿石类型、矿物组分及结构构造(1)主要矿物组分矿石矿物以方解石为主，含少量其他杂质，经岩矿鉴定，方解石含量约为98.2%，其他杂质约为1.8%；化学成分：CaCO397.9～98.5%、烧失量0.03～0.04%、酸不溶物0.71～0.78%、细度（以通过45um孔经分样筛的筛下物计）99.4～99.8%、白度96.1～96.7、PH值为9.2～9.7、外观为白色极细粉末，矿石质量好。(2)矿石结构构造矿石呈乳白色～白色，自形晶，油脂～玻璃光泽，半透明～透明，菱面体完全解理。粗晶～伟晶结构，块状构造，晶粒粗大。矿石平均比重2.70吨/m3。(3)矿石类型该矿床矿石类型属粗晶型方解石矿。2.2矿区开采技术条件2.2.1矿区水文地质条件矿区属岩溶峰丛地貌区（即喀斯特地形，又称卡斯特地貌、岩溶地貌），矿区内地表没有水系经过，也没有泉水涌出现象，地下水的主要补给为大气降水。矿体地处山坡，矿山范围内最低标高为+428m，高于该地历史最高洪水位。矿山地表坡度30°～50°，因此雨季地表径流可自行排泄。矿山为浅部地下开采，开采最低标高（+450m）位于侵蚀基准面（+227.7m）之上，设计开采标高均高于附近地面标高，矿山地下水主要补给水源为大气降水，开采时矿坑涌出的水可自行排泄。矿床水文地质条件简单。2.2.2矿区工程地质条件开采矿体上、下盘围岩均为二叠系茅口组厚层状灰岩，围岩结构稳固，普氏坚固性系数为（f=8～10），属于中等坚固岩石，在局部地段裂隙稍发育，但对开采影响不大，开拓坑道及开采时不需支护。由于方解石矿体赋存于断层带中，周边节理、裂隙较发育，如开拓坑道通过破碎带时则适当进行支护。矿山工程地质条件条件属简单类型。2.2.3矿区环境地质条件据中国地震烈度区划图，大化县地震烈度为6度。但矿区一带未见有因地震造成地质灾害的报道。据此矿区所在区块属相对稳定地块。本矿体规模小，矿山开采不占用基本农田，其开采的矿种为方解石矿，矿石中没有有毒有害元素，且矿山设计的产品方案为方解石原矿，矿区内不设加工场，开采对周边居民人畜饮水水源没有造成污染。矿山及周边并没有发现有泥石流、滑坡、崩塌等地质灾害隐患。本矿山设计为地下开采，开采过程注意地压和采空区管理，防止地表开裂、塌陷等地质灾害隐患。矿床开采为地下开采，排废渣量不大，雨季不会造成泥石流等地质灾害发生。矿区环境地质条件简单。2.3矿床防治水（1）矿床疏干设计根据区域水文地质资料，由于矿区处于区间分水岭地段，矿体及周边岩体较完整，岩溶发育较弱，且以垂向发育为主，预计矿体透水性总体较弱，坑口涌水量小，故无需矿床疏干设计。（2）注浆堵水设计由于矿床水文地质条件简单，坑口涌水量小，故无需矿床疏干设计。（3）矿坑突水预防矿区范围内，断层比较发育，这些断层存在导通含水层的可能，因此按照规程的规定，在巷道掘进过程中，当接近和揭露矿区内落差较大的断层时，应当采取探放水，并编制探放水措施；要编制探水作业规程对于实施探放水的工作面和巷道。探放水地点应加强维护。钻孔位置要标注正确。设计选用1台探水钻供井下探放水使用，探水钻型号为TXU-75型，功率4kW，最大钻深75m。（4）地面塌陷防治矿体矿体上、下盘围岩均为灰岩，岩石坚固性系数（f）为8－10，较为坚固。矿区地表属于无人居住区，允许崩落。

3矿山年产量及其服务年限3.1矿山生产规模3.1.1生产规模及产品方案根据矿山采矿许可证批准的生产规模，设计矿山生产规模为：5万t/a。产品方案：方解石块矿。3.1.2矿山生产能力验证矿山生产能力为年采方解石矿石5万t，按中段可布置矿块数验证：A＝Nkq式中：A——矿山生产能力t/d；N——中段可布矿块数个；k——矿块利用系数；q——矿块（采场）生产能力取t/d；表-3.1按中段可布置矿块数验证矿山生产能力中段名称可布矿块数（个）同时回采矿块数（个）矿块生产能力（t/d）中段生产能力（t/d）450m21200200以上验算表明，单中段开采生产能力为60000t/a（200t/d），故设计单中段布置1个采场开采，可满足采矿能力5万t/a（167t/d）的要求。3.2服务年限矿山服务年限如下公式计算：T=QK/[A（1-r）]＝14.65×80%/[5×（1-10％）]≈2.6（a）式中：T——矿山服务年限aQ——设计利用资源量14.65万t/aK——矿石回采率80％A——矿山生产规模5万t/ar——废石混入率10％考虑到矿山基建期约1年，故矿山的服务年限取3.6年。3.3工作制度矿山采用间断工作制，年工作300天，每天1班，每班8小时工作制度。

4矿床开拓4.1井田的划分通过前面的条件再根据井田划分的原则，认为划分为一个井田开采是合理的，而且还有其他优越性，如：人员、材料设备、废石等运输比较方便。4.2岩体移动范围根据矿体围岩特点，并参照国内同类型矿山的经验，确定开采岩体移动角为：上盘为65°，下盘和两翼为70°，表土45°。按上述确定的参数并依据地质勘探剖面线和储量计算投影图所控制矿体的最深、最突出部位圈定开采岩体移动范围。4.3确定阶段高度在实际的设计中，普遍都是根据当前的切实的技术水平来选择确定其阶段高度，现根据矿石围岩的稳固性程度，该矿体地质条件简单，矿体和顶板围岩稳固性较好，矿带下盘围岩较稳固，再依据类似矿山的实际生产经验，选取阶段高度为。4.4选择开拓方法根据矿体埋藏深度、地形地质条件、矿区范围、赋存情况等开采技术条件，经技术经济分析比较，本设计确定采用平硐开拓。然后初步选出了符合要求的以下两种方案：方案一、阶段平硐开拓：矿石可经各阶段用矿车、汽车、地面有轨斜坡道及简单索道等方式直接运输至选厂或用户。方案二、基本平硐开拓：在主平硐以上的各阶段的矿石，可通过溜井下放至主平硐水平。经主平硐用电机车、带式输送机或汽车运至地表矿仓。上面列出的两种都是满足了相关要求并且在技术条件下可行的开拓方案，接下来再根据表4.1进一步研究考察其它性质。

表4.1两种开拓方案的优缺点分析比较方案一二阶段平硐开拓基本平硐开拓优点1、可不开凿副井以及溜井；2、基建工程量小，投资少以及投产快；3、出矿系统简单，大型设备较少；4、同时作业的工作面多，施工速度快，基建时间短。1、井矿石经溜井自重下放，矿坑水经主平硐排出地表，节省能源，生产成本低；2、采生产安全可靠，潜在能力大，改扩建时投资小，见效快；3、采用单一开拓，劳动定员少，可提高经济效益。4、施工方法和施工设备简单缺点1、坑口分散、运输距离长且环节多；2、经营费高、产量小适用于小型矿山开拓。1、受地形影响，受洪水、滑坡、雪崩等自然灾害的威胁。通过上面的对比分析，又根据矿山年产量，采用的是空场采矿法，采用方案二开拓更有利于矿石产出，也降低了成本。所以最后选用方案二作为该矿体的开拓方案。下面的图4.1与图4.2简单的展示两种开拓方案

图4.1基本平硐开拓示意图1—基本平硐；2—辅助井；3—主溜井；4—回风平硐；5—运输平巷；6—回风平巷；7—措施井

图4.2阶段平硐开拓示意图1—主平硐；2，3—阶梯平硐；4—回风平硐；5—集中轨道上山；6—集中溜井上山；7，8—阶段运输大巷；9—回风大巷

4.5主要开拓工程布置及功能（1）主平硐设计布置PD3一个主平硐，井筒断面为三心拱形，净断面积14.54m2。平硐主要担负井下矿岩及设备的提升任务，是人员进出、进风、供气、供排水、供电等管线的总出入口，亦是矿井安全出口之一。（2）回风平硐设计回风平硐（PD4）位于①号矿体南面，断面为矩形，净断面积4m2。回风平硐主要用于回风，并兼作矿井的安全出口。主要开拓工程三维坐标如表4.3。表4.3主要开拓工程三维坐标表序号巷道名称井口坐标（西安80坐标）井口标高倾角XY(m)(度)1PD3平硐（新掘）264713036466990+45032PD4平硐（新掘）264703636466997+49034.6中段划分及中段运输平巷的布置根据矿体赋存条件和设计的开拓井巷布置情况以及所采用的采矿方法，设计450m一个中段。中段平巷均沿矿体走向布置在脉内，中段平巷一般不需支护，但局部构造破碎带胶结差，其裂隙发育，岩体完整性较差，坚固性降低，井壁容易垮塌地段采用砼砖或锚网支护，以策安全。4.7回采顺序设计中段向从矿体端部往平硐方向采用后退式开采，，这样获得较多的采矿量，也能够形成比较长的回采工作线，既把阶段的回采时间缩短了，也减少了巷道的支护费用。4.8坑内无轨运输系统井下矿岩采用无轨运输，井下采出矿石在出矿横巷用井下专用装载机直接装入自卸式汽车，然后经运输平巷和平硐运出地表堆放于堆矿场。井下掘进产出废石由扒碴机装入自卸式汽车，然后经运输平巷和平硐运出地表，堆放在废石场内或进行综合利用。5矿井通风5.1通风系统5.1.1通风系统简述由矿山采用的工作制度，每天下井作业前，均需开动通风机工作不少于30分钟，经安全员检测井下空气合格后，人员方可下井作业。根据矿体赋存和开采技术条件及开拓井巷的布置情况，最终确定通风系统：平硐口。5.1.2通风原则根据相关条件可知该矿体的地质条件比较好，矿石和岩石的相关性质也比好没有放射性也没有自燃的危险，而且其矿石及其围岩十分紧密，其稳定性也比较高。根据矿井通风与安全防尘技术规格，有以下要求：1、根据相关的安全要求，当巷道有人在时巷道里面的各气体含量应该要满足如下规定其中氧气的相关含量不得低于，还有空间的气温不能超过，而二氧化碳的相关含量不应该超过，除此之外还要满足总回风流中的二氧化碳相关含量不能高于。2、根据相关的安全要求井下要一直保持新鲜空气，并且按照要求其中一些有害气体要符合限量规定。3、井巷中的风速不得超过以下值：专用物料提升井不得超过；运输巷道不得超过。（1）矿井通风总风量Q矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值：①按排尘风速计算，由《金属非金属矿山安全规程》（GB19423-2006），有巷道型采场和掘进巷道不小于0.25m/s，二次破碎巷道不小于0.5m/s，硐室型采场最低风速不小于0.15m/s，在保证作业地点空气有害物质的浓度符合TJ36规定的前提下，本设计采场为巷道型采场，根据本矿实际情况，设计采用采场及掘进巷道排尘风速均取0.3m/s，来计算矿井回采及掘进等工作面的需风量。矿井漏风系数的确定，根据所采用的通风方式和通风系统，以及所采用的采矿方法，矿井漏风系数取1.3。根据矿山井下回采、开拓、生探、采准、切割以及各类硐室的工作面数和各工作面排尘风速（排尘风量）要求，计算出矿井通风总风量为13.26m3/s。矿井总风量如表5.1。表5.1矿井总风量计算表项目名称回采工作面采切掘进合计风量工作面数（个）11断面（m2）304排尘风速（m/s）0.30.3耗风量（m3/s）91.2漏风系数1.31.3所需风量（m3/s）11.71.5613.26②由井下同时工作的最多人数计算得出供风量应当不少于4m3/（min.人），设计井下最多同时作业人数均为15人，经计算，矿井通风所需总风量不应少于1.0m3/s。③对于矿井有柴油设备运行，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m3计算，经计算，矿井通风所需总风量不应少于13.4m3/s。表5.2各生产系统井下柴油设备表井下柴油设备名称数量（辆）单台柴油设备功率（kW）需风量（m3/s）XDYS－5型运矿汽车3479.4926装载机1604.0合计13.4综上所述，矿井所需风量为：13.26m3/s+13.4m3/s＝26.66m3/s。（2）矿井通风总阻力根据矿山生产不同时期矿井通风网路，应当选择最困难的一条风路，并出计算矿井通风总阻力，同时加上通风局部阻力和自然负压，可得出矿井通风总阻力。经计算，矿井通风总阻力为154.15Pa,矿井通风总阻力计算表如表5.3。

表5.3矿井通风困难时期通风总阻力计算表序号巷道名称支护形式阻力系数巷道净周长巷道长度巷道净断面摩擦风阻风量矿井负压α×10-3P（m）L（m）S（m2）S3（m6）R（N.S2/m8）q（m3/s）q2（m6/s）（Pa）1PD3无13.0014.5410.0014.533067.590.00126.66710.760.442450m中段运输平巷无13.0014.5475.0014.533067.590.00526.66710.763.283TJ无13.008.0045.004.0064.000.07326.66710.7651.974PD4无13.008.0063.004.0064.000.10226.66710.7672.76合计128.46局部阻力12.85自然风压12.85总阻力154.15设计采用直联传动、抽出式通风，在回风平硐口PD3安装主扇风机。通过调整风机叶片角度，可以调节风机工矿点，以满足矿井通风所需风量。主要通风机风机所需风量及负压：Q=KQ=1.05×26.66=27.99m3/sH=H+△H+Hz=154.15+150+0=304.15PaK为通风设备及附属装置漏风系数，取K=1.05;△H为风机以外的风道、辅助装置和消音器中的风压损失，△H=150Pa;进、出风井井口的标高差不超过150m，或进、出风井口标高相同且井深不超过400m，因此不考虑自然风压的影响，Hz=0Pa。根据矿井通风总风量和总阻力，选用2台K40-8-№17型轴流式通风机，其中1台工作，另1台用作备用，该型号风机风量范围在21.1～45.9m3/s之间，风压范围在123～568Pa之间，配Y250M-8，380V，30kW电动机。主扇风机安装在回风平硐口的风机房内。K系列矿用节能轴流式通风机的反风方式采用电机反转，10分钟内可实现反风，满足矿井反风需要。反风效率大于65%。局部通风机对于井下独立工作面及其他作业面并且不能利用贯穿风流通风的，均采用轴流式通风机进行局部通风，将污风就近纳入总回风系统。轴流式通风机按压入式布置，局部通风的风筒口与工作面的距离应不超过lOm。设计矿山选用YBT42-2型高效节能低噪音矿用局扇，功率5.5kW，并配备φ550mm的柔性阻燃风筒，所选局扇应具有矿安标志。根据以上选型计算，矿井主扇设备如表5.4。表5.4矿井主扇设备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1轴流式主扇通风机K40-8-№17型、21.1～45.9m3/s、123～568Pa台2安装在回风平硐，1台工作1台备用。配用电机Y250M-8型、30kW、380V2矿用局扇YBT42-2型，5.5kW台21用1备注：本设计所选通风机不属于淘汰设备，并具有“KA”标志。5.2压风系统空压机主要用于井下采掘设备使用。矿井供气方案采用集中供气方案，由空压机站向井下生产中段集中供气。压风系统兼作压风自救系统。①空压机选型压缩空气主要用于坑内采掘设备，井下最大班组同时工作设备如表5.5：表5.5最大班组同时工作设备参数表名称单位数量使用气压MPa耗气量m3/min使用水压MPa耗水量（L/min·台）YT－24型凿岩机台10.52.80.2～0.33YGZ90型凿岩机台10.512.90.4～0.65生产用风量：Q=α1α2γ∑miqiKi=1.1×1.15×1.0×（2.8+12.9）×0.9=17.8m3/min式中：Q——总耗风量，m3/min；α1——管道漏风系数，取1.1；α2——机械摩损耗气量增加系数，取1.15；γ——海拔高度修正系数，取1.0；mi——风动工具台数；qi——空气消耗量，m3/min；Ki——同时使用系数，取0.9；救灾用风量：Qmax=N×Z×α1=15×0.3×1.1=4.95m3/min式中：N——为井下最大班人数，取15人；Z——为每个人所需风量，取0.3m3/min；α——管道漏风系数，取1.1；矿井最大班组生产同时需气量为17.8m3/min，救灾时井下需风量为4.95m3/min。生产时需风量比救灾时需风量大，本设计按生产时需风量选用压风机，设计选用2台LG-10/8型空压机（流量10m3/min,压力0.8MPa,配55kW电机），可满足生产用风量。空压机采用设备自带的风冷系统进行冷却。空压机配套C-1.0型风包，设计公称压力为0.84MPa。②供气管道空压机站压缩空气输送方式为含油的压缩湿空气经冷却、除水、除油后，用DN50镀锌钢管，沿平硐敷设输送入井，经减压至0.55MPa后，用DN50镀锌钢管沿各中段运输巷敷设，最后用DN25镀锌钢管接入各个工作面，供采矿、掘进等凿岩设备使用。减压阀后压力至最远点的压力降不超过0.09MPa。主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上应安设一组三通及阀门在每隔200m～300m距离上。独头掘进巷道应安设一组三通及阀门在距掘进工作面不大于100m处的压风管道上，向外每隔200～300m应安设一组三通及阀门。对于有毒有害气体涌出的独头掘进巷道应安设压风自救装置在距掘进工作面不大于100m处的压风管道上。③压气设备统计根据以上选型计算，压气设备及材料统计如表5.6。表5.6压气设备及材料表序号设备及材料名称型号及规格单位数量1空压机LG-10/8型（0.8MPa、10m3/min）台2配用电动机55kW、380V2镀锌钢管DN50m现场确定

6采矿方法6.1开采范围及矿床地质条件6.1.1开采范围设计以矿区内+500m～+450m标高之间有工业开采价值的①号方解石矿体为设计对象，先布置开拓井巷控制矿体，圈定工业矿量，再对矿床开拓运输通风系统进一步完善，然后设计矿山机械（相关部分）、消防、供配电、矿山安全、环境保护等相关工程设施。6.1.2设计可采储量根据2018年12月大化县瑶村矿业有限公司提交的《大化县江南乡瑶山方解石矿2018年度矿山储量年报》，截止2018年12月20日，矿山年末保有资源储量（333）为36.19万吨，其中①号矿体保有资源储量（333）35.42万吨，②号矿体保有资源储量（333）0.77万吨。本次只对①号方解石矿体进行设计，根据矿体地质特征、埋藏条件情况、地质工作研究程度及开采方式等情况，确定（333）型资源储量可利用系数取0.6，扣除保留顶柱资源量11万t，则设计可利用资源量Q=（35.42-11）万t×0.6=14.65万t。6.1.3矿区地形及矿床赋存条件矿区属岩溶峰丛地貌，区内总体地形中部高，东、西两面低，自然坡度为30°～50°，矿山绝对高程为：+645m～+428m，相对高差为217m。地表植被弱发育，多为灌木和杂草。覆土薄，厚度一般小于0.3m。①号矿体倾向57°，倾角80°，矿体沿走向长156m，厚度为27～57.9m，平均厚度为38.9m，出露标高为+447m～+530m。②号矿体倾向88°，倾角61°，矿体沿走向长56m，厚度为1.5～7.6m，平均厚度为4.5m，出露标高为+474m～+610m。6.1.4矿岩稳定性矿区内矿体和围岩结构较稳固，地下开采一般不用支护巷道。但矿体与围岩呈突变接触关系，接触面局部力学性质可能稍差，开采时有可能出现个别坍塌或掉块的现象。矿山工程地质条件总体简单。6.2采矿方法选择采矿方法的选择主要是按照矿体的基本情况，其基本情况如下：矿体属急倾斜厚矿体；无自燃氧化特性；矿体和围岩结构较稳定。根据这些条件对采矿方法进行初选。按照相关的地质条件以及符合相关要求的开采技术条件，然后根据自己已经掌握的相关资料进而密切联系并比照各采矿方法的结构以及其所需要的相关条件。这样通过整合各种条件和相关因素后经大致选出了下面的二种采矿方法，分别是：房柱法采矿和分段空场采矿法。上面列出的二种采矿方法都是在满足了技术及相关要求条件下可行的开采方法，为了得出具体结果那么接下来通过表6.1与表6.2我们进一步研究考察其它性质。表6.1相关采矿方法优缺点采矿方法适用条件优点缺点房柱空场采矿法其一般用于矿石以及围岩均比较稳固的水平和缓倾斜矿体中它的优点很多，比如其工程量一般不大，工作比较简单，消耗资源少，再者就是它有较大产能但是不好的是它的矿柱占了较大的比重，这样导致其损失较大分段空场采矿法其一般来说比较适合用在厚度较大而且为倾斜以及急倾斜，还有其围岩结构比较稳定的矿体中其优点较多如它所采用的装运设备是无轨且高效率的，此外其回采率显著较高但是它有较大的工作量，需要切割掘进各种各样的巷道表6.2进行比较的技术指标房柱空场采矿法分段空场采矿法矿块生产能力95～125290矿石贫化率%1010矿石损失率%1212掌子面工效2616～21因为本矿是方解石矿所以要求矿块的生产能力高，而且矿体属于急倾斜厚矿体。为了实现资源的高效利用，综上所述，应该采用分段空场采矿法6.3分段空场采矿法由于无轨设备的推广使用，分段空场采矿法是近十年来才出现的新的采矿方法。它是按矿体的垂直方向，再划分为若干分段；在每个分段上布置矿房和矿柱，各分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。6.3.1回采顺序设计中段向从矿体端部往平硐方向采用后退式开采。6.3.2基建采切矿块范围和数量设计基建采切矿块为450m中段东南面采场。6.3.3分段空场采矿法(1)矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长度40～50m，阶段高度40m，底柱6m，顶柱10m，间柱8m，矿房宽度为矿体厚度，分段高度10m。(2)采准、切割工作采准、切割工作主要是行人通风天井、掘进采场运输巷道、出矿横巷、分段凿岩巷道、切割天井等。阶段运输巷道一般沿矿体中部布置，通风行人天井布置在间柱的中央，贯通上部回风巷道，并由此掘进分段凿岩巷道。拉底巷道在平面位置上应考虑布在两排漏斗中间。沿拉底巷道每隔5～7m开双侧横向斗穿，并由斗穿往上掘漏斗。分段巷道按确定的分段高度逐个分段开掘，分段巷道的平面位置布置在矿体的中央。切割天井布置在矿房的中央。切割工作包括：拉底、辟漏及开切割立槽。拉底是从拉底巷道向两侧用浅孔扩帮，按拉底层高度逐段将整个矿房底部拉开，可以结合辟漏一起进行。采用浅孔拉槽法开切割槽，方法是把宽2.5～3m的切割槽作为一个小矿房，用溜矿法自下而上逐层上采，采场内经切割天井同上阶段联系，以解决行人、上下设备及通风问题，矿石从下部漏斗口处装车。当上采至顶柱时即可放完槽内的矿石，形成切割槽。(3)矿房回采以切割槽为自由面，在各分段凿岩巷道中同时用YGZ-90导轨式凿岩机向上打扇形中深孔，孔径为65mm，最小抵抗线1.5～1.8m。等全部炮孔打完后，以3～5排孔为一组进行分段爆破，用导爆管分段爆破。每次爆破前都要将槽内矿石基本放完。爆破后保持上下分段工作面成一立面，或者上分段超前下分段一排炮孔，但不允许下分段超前于上部分段。6.3.4出矿井下矿岩采用无轨运输，井下采场采出矿石在出矿横巷采用矿用装载机直接装入自卸式汽车，然后经平硐运出地表。6.3.5矿柱回收矿房出矿结束后进行矿柱回采，先自采场天井联络道打眼回采间柱，间柱回采2/3的宽度，留下1/3宽度的间隔矿柱支护空区。矿房顶、底柱一般不回收，只有在中段回采结束后，在不影响下阶段回风及确保安全的前提下，方可部分回收顶、底柱；回收方法为从中段沿脉运输巷道向上打眼回采底柱或向下打眼回收顶柱。6.3.6采空区处理由于开采矿体顶板较稳固，矿体赋存范围内，地表允许陷落，采空区又有矿柱支撑，因此，回采空区一般不作处理，仅对通往采空区的井巷实施封堵处理。各采场回采结束后，应及时封闭采空区，以策安全。同时，井下掘进废石尽量用于充填采空区，减少废石出窿量。6.3.7回采设备以及人员汇表设计矿山采用分段采矿法进行回采，装载机装矿，自卸式汽车运输；掘进采用扒碴机装废渣，自卸式汽车运输。矿山回采和掘进主要设备及辅助设备如表6.3。矿山劳动定员如表6.4.

表6.3矿山回采和掘进主要设备及辅助设备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注回采设备1凿岩机YT-24台21用1备2凿岩机YGZ90台21用1备3装载机XD926台1有矿山安全标志掘进设备1凿岩机YT-24台21用1备2扒碴机ZWY1.5-70T-4B型台1掘进出碴用表6.4矿山劳动定员表序号工种人数备注1矿长12副矿长13技术人员1采矿、地质、机电专业4专职安全员25凿岩爆破工96电工17出碴工68汽车司机49机电修理110后勤2合计286.3.8主要消耗材料表掘进回采的主要材料消耗如表6.5。

表6.5掘进回采主要材料消耗表材料名称规格炸药0.5kg/t雷管0.5发/t钎子纲0.04kg/t坑木0.001m3/t合金片1.5g/t6.3.9矿山技术经济指标表6.6采矿方法技术经济指标表指标名称计算单位指标值采场生产能力t/d200凿岩台效m/台班18采矿回收率%80矿石贫化率%106.4绘制分段空场采矿法图绘制分段空场采矿法图，见附录图编号A6。

7矿井运输与提升7.1运输7.1.1运输的任务根据相关条件矿山工作中很重要的一部分是关于矿石的运输，其一是关于人员、材料、设备从地面到井下的运输；再者是关于怎样将井下的矿石以及废石运送到地面，使矿山生产顺利的进行。7.1.2运输方案根据地形地质条件、矿区范围地形地质条件、赋存情况等开采技术条件，同时由第十章的经技术经济分析，本设计最终选用了无轨运输方案,该方案如下：设计在①号矿体西北面剥离区（BT2）+450m标高掘进平硐PD3到矿体中部，然后沿矿体走向往西南向掘进+450m中段运输平巷至矿体端部；在①号矿体南面+490m标高掘进回风平硐PD4到矿体中部，然后在+450m中段运输平巷掘进回风天井（TJ）与回风平巷相通，在回风平硐PD4安装主扇风机抽风，从而构成矿床开拓运输通风系统（详见：开拓系统平面布置图附录图A2、纵投影图附录图A3）。7.1.3设计依据本设计矿山总运输量为230t/d，其中矿石运输量200t/d，废石运输量30t/d。矿山采用年工作300天，每天1班，每班8小时工作制，实际运输作业时间按6h/班计。井下中段最大运输距离为130m。7.1.4人员、材料和设备运输人工将设备材料装上自卸汽车，再由平硐将材料车运输到各生产中段，再由人工运至工作面卸车，设备废件运输则反之。坑内中段运输距离均小于1000m，故不需要设人车运输人员。7.1.5运输线路设计中段运输巷道布置于脉内，运输线路采用无轨运输方式，井下采用泰安现代重工科技有限公司生产的4辆XDYS－5型井下运矿汽车（具有矿山安全标志）运输，中段运输巷道坡度选用3‰。7.1.6井下平巷运输

表7.1主要平巷运输设备表设备名称型号或规格单位数量备注井下运矿汽车XDYS－5型辆41辆备用7.1.7斜井提升矿山采用平硐开拓，无轨运输，无斜井提升。

8矿井给排水8.1设计范围8.1.1设计范围矿区内矿体为地采方式，其生产过程中的给水主要为地采过程中的各个生产环节上的防尘和消防用水。矿区办公和生活设施的生活给水由地面水池直接供水。8.1.2设计资料矿区属岩溶峰丛地貌，区内总体地形中部高，东、西两面低，自然坡度为30°～50°，矿山绝对高程为：+645m～+428m，相对高差为217m。地表植被弱发育，多为灌木和杂草。覆土薄，厚度一般小于0.3m。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2015）划分，矿区处于Ⅵ度基本烈度区，地震动峰值加速度0.05g。矿区及其附近无较大的地震活动史，自有地震记载以来，无4级及4级以上破坏性地震发生。矿山采用地下开采，开采最低标高位于当地侵蚀基准面之上，矿体上、下盘板围岩均为下二叠统茅口组灰岩，富水性弱，围岩节理、裂隙较发育，充填物为方解石细脉，岩层完整，雨季地表水对裂隙充水、补给条件差，矿区地下裂隙水与区域地下潜水联系小，矿山开采对区域地下水影响小。矿山地下开采时，预计坑口涌水量小。矿区内矿体和围岩结构较稳固，地下开采一般不用支护巷道。但矿体与围岩呈突变接触关系，接触面局部力学性质可能稍差，开采时有可能出现个别坍塌或掉块的现象。矿山工程地质条件总体简单。矿山远离村庄及周边居民饮用水水源地。不会对周边居民人畜饮水水源造成污染。8.1.3排水现状本矿山原采用平硐开拓，坑内积水通过平硐自流排出地表。矿区位于山坡上，大气降水依靠自流自行排泄。8.2给水（1）生产用水凿岩机用水：凿岩机用水量为每台5L/min，每班4小时，凿岩机台数2台，每班用水量=5×60×4×2÷1000=2.4m3防尘用水：喷雾用水量为20L/min，每班4小时，每班用水量：=20×60×4÷1000=4.8m3（2）消防用水井下消防用水量=7.5L/s×5.5h=148.5m3表8.1矿山生产用水量统计表用途消防用水（m3）凿岩机用水（m3）防尘用水（m3）备用20%（m3）合计（m3）用水量148.52.44.831.14186.84（3）水池矿山已在矿区西面的山坡上430m标高处修筑一高位水池，容积200m3，可满足矿山生产生活要求。（4）供水管路矿区一带有山泉水分布，其水质好，流量丰富，可作为矿山供水水源。矿山生产、消防用水共用一条管路，采用D50×4.5无缝钢管作主供水管，从水池接出，经增压泵加压后沿地表敷设至平硐口、中段运输平巷，接入各个工作面和消防点，供采掘凿岩设备、喷淋除尘和消防等设备使用。矿山须建立坑内供水施救系统，矿井供水施救系统与井下消防、洒水合用同一管道，井下一旦发生事故，水源切换至紧急救援水池，使得发生事故的饮用水符合卫生标准。应设置供水阀门在井下各作业地点及硐室（场所）处，并加强维护，保证正常供水，为采掘作业地点及灾变时人员集中场所提供符合饮用水卫生标准的用水，以满足供水施救系统要求。8.3排水矿山采用平硐开拓，坑内积水可自行排泄，不需设置排水设施。

9矿山供电9.1设计范围9.1.1设计范围矿区内的地面生产、生活、办公照明及井下生产全过程，各个生产环节上的用电设备的供配电需求。9.1.2设计资料矿山附近已引接10KV高压电源到矿区北面，安装有一台80KVA变压器，可作为矿山供电电源。根据《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）的规定，一级负荷设计采用柴油发电机作为备用电源，满足停电时矿山一级负荷用电需要。9.2电源及供配电矿山供电电源引自当地10kV农网，设计从该线路T接一回至矿山变电所，导线型号为LGJ-50钢芯铝绞线。根据《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）的规定，对于有一级负荷的矿山企业，应有双重电源供电；当一电源中断供电，另一电源不应同时受到损坏，且电源容量应至少保证矿山企业全部一级负荷电力需求。矿山通风机为一级负荷，设计采用柴油发电机作为备用电源，满足停电时矿山一级负荷及生活办公用电需要。本设计矿山高压配电系统电压采用10kV，柴油发电机输出电压为380V，矿山无高压用电设备，低压配电系统电压采用380/220V，动力用电设备电压为380V，井下照明经矿用照明变压器供电，运输巷道、硐室照明电压采用220V，采掘照明电压采用36V。9.2.1电力负荷矿山用电负荷主要包括压气、通风、水泵、机械维修、生活办公等用电，其中主通风机为一级用电负荷，其余均为三级用电负荷。用电设备无高压负荷，均为低压380/220V用电负荷。经矿山用电负荷统计计算，全矿山主要用电设备装机总台数为11台，其中工作台数为9台，矿山电力负荷统计如表9.1。矿山380V母线计算负荷为：无功功率Q=54.9kvar；有功功率P=113.4kW功率因数cosΦ=0.9；视在功率S=125.9kVA；表9.1用电负荷计算表序号负荷名称设备功率(kW)安装台数工作台数安装容量使用容量需用系数计算负荷（台）（台）（KVA）（KVA）有功(kW)无功(kVar)视在(kVA)地面负荷1空压机55221101100.7038.518.642.82通风机302160300.7021.010.223.33机修101110100.353.51.73.94水泵151115150.710.55.111.75生活办公201120200.8016.07.717.8小计1307621518589.543.399.4矿井负荷1扒渣机151115150.812.05.813.32局扇5.521115.50.73.91.94.33井下照明101110100.88.03.98.9小计30.5433630.523.8511.5526.50合计160.5119251.0215.5113.454.9125.99.2.2供电方案考虑到10kV和380V配出线路尽可能方便，变电所尽可能靠近负荷中心及位于污染源上风侧等因素。主接线及主要电气设备380V母线接线方式为单母线不分段，正常情况下电网电源供电，设计选用1套THY-50GF型50kW柴油发电机作为矿山的备用电源，主要供一级负荷（通风）用电。矿山变电所选用S11系列节能电力变压器，10kV电源进线开关选用RW12跌落式熔断器，低压配电柜选用GGD2型低压配电装置。供配电矿山已在矿区北面设有一座变电所，变压器安装于变电所，以380V低压向各用电负荷供电。矿山变电所新增1台S11-250-10/0.4kV电力变压器，中性点接地，供地面负荷用电；利用原有的1台S11-80-10/0.4kV电力变压器，中性点不接地，供井下负荷用电。变电所低压配电装置采用GGD2型低压配电柜，以380/220V电压采用放射式向各生产、生活用电负荷供电。矿山一级负荷为30kW，设计选用1套50kW柴油发电机组作为备用电源，柴油发电机容量满足停电时矿山一级负荷用电需要。该矿无牵引变电所，无电机车，井下无带油电气设备。主扇风机属于一级负荷，采用双电源双回路供电；其他负荷，属于三类负荷，采用一路电源供电。供配电符合《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423-2006）与《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）的要求。井下电缆选用阻燃橡套电缆，各用电设备电缆详见供电系统图。设计采用双电源供电系统，供电设备采用定型产品，保护装置齐全，矿井供电系统设计符合国家有关标准、规范、规定的要求，安全可靠。工业场地及建筑物照明工业场地采用钠灯照明，装车站及矿场装设投光灯，节能型照明灯具应用在工业建筑上。采用分区、分块人工对全部照明进行控制。各建筑物照度及照明功率密度值需满足《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）。变电所、通风机房、空压机房、机修间等均安装应急照明灯，应急照明灯选用带蓄电池双头灯，蓄电池工作时间不小于90min。9.2.3供电安全防护过电压保护10kV电源设氧化锌避雷器，380V进线设浪涌保护器，以防止内部过电压及雷电侵入。继电保护原则继电保护的四原则是可靠性、选择性、灵敏性、速动性，供电安全防护应该要全面考虑；当四性的要求有矛盾不能兼顾时，应有所侧重，满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》的规定。GGD1低压配电装置具有过载、短路和欠电压保护功能，漏电报警等功能。10kV配电所的配电装置设常规继电器保护和控制接线，交流操作，低压空气断路器应用到低压配电装置作过电流及过负荷保护；过电流、过负荷、断相及失压保护采用电动机装设智能型电动机保护器。电气设备保护装置安全可靠。防雷保护、接地及防火地面设施建筑物屋面设避雷带防直击雷害，为了防止雷电波侵入，变电所进线应该设避雷器。对于露天架空引入（出）的管路和地面直接入井的轨道，必须在井口附近将金属体进行良好集中接地应当不少于两处，通讯线路装设熔断器和防雷电装置应当装在入井处。工业场地其他建筑物、构筑物，按三类防雷等级装设防雷保护装置，建筑物进行防雷要采用天面敷设避雷带，引下线要利用柱子钢筋作，接地极用基础钢筋或用敷设扁钢，防雷和设备接地共用接地装置（独立避雷针接地除外）。地面电气设备保护接地采用TN-C-S方式（电源线采用TN-C系统，进入建筑物内改为TN-S系统），接地电阻均小于4欧，变电所设独立避雷针作防雷保护，接地电阻均小于4欧。中性点不直接接地方式应用在向井下供电的变电所变压器，并在低压馈出线装设漏电保护装置；井下采场经矿用照明变压器变为36V电压供电。应接地有：井下所有电气设备的金属外壳、电缆的配件、金属外皮以及巷道中接近电缆线路的金属构筑物等。在其余主接地极连成的接地网上任一点测得的总接地电阻，当任一主接地极断开时不应大于2Ω。对于每台电气设备与接地网之间的保护接地线，其电阻值应不大于lΩ。低压配电室的耐火等级不应低于二级，通向相邻房间或过道的门应为乙级防火门，当配电所位于多层建筑物的一层时，；必须采取措施对于配电室需要开窗的；为了防止雨雪侵入和小动物进入，可以设网格不大于20毫米的铁丝网和遮雨棚；配电室设4个干粉灭火器。

10技术经济10.1技术经济分析由于本矿山内外部建设条件较好，且本矿山为一小型矿山，开采对环境没有大的影响。矿山生产年利润总额183.2万元，年净利润137.4万元，投资收益率53.46%，投资回收期税前1.4年，税后1.9年，矿山生产服务年限3.6年，说明该矿床开发具有一定的经济效益。矿山开发利处：可充分回收利用矿产资源，对当地经济发展有一定的促进作用，同时还可以解决二十多人的就业问题。综合技术经济指标如表10.1，为矿山设备一览如表10.2表10.1综合技术经济指标表一地质指标单位数值备注1全矿地质资源量/储量万t36.19（332+333）类型2设计利用资源储量万t14.65二采矿技术指标1采矿规模万t/a5工作天数为300天/年2开采方式地下开采3矿石回采率%804采矿废石混入率%10三综合经济指标1总投资万元2572年销售收入万元500原矿价格按100元/t计3年生产总成本万元2104年销售税金及附加万元106.85年利润总额万元183.26年企业所得税万元45.87年净利润万元137.48投资利润率%53.469税前投资回收期年1.410税后投资回收期年1.9矿山总服务年限为3.6年

10.2矿山设备一览表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注凿岩机YT-24台21用1备凿岩机YGZ90台21用1备空压机LG-10/8型，55kW台2供风水泵ISG50-250(I)型，15kW台1加压主扇通风机K40-8-№17型、21.1～45.9m3/s、123～568Pa台21用1备配用电机Y250M-8型、30kW、380V矿用局扇YBT42-2型，5.5kW台2扒碴机ZWY1.5-70T-4B型辆1电力变压器S11-250-10/0.4kV台1供地面电力变压器S11-80-10/0.4kV台1供井下柴油发电机50kW台1装载机XD926台1具有矿山安全标志井下运矿汽车XDYS－5型辆4具有矿山安全标志10.2矿床开发的经济效益评价据目前经济技术条件，本矿区方解石矿资源可开发利用。矿山采矿规模5万t/a。根据矿山提供的资料，平均方解石100元/t为指标，来评价该矿床开发的经济价值。10.2.1年利润(1)年销售收入A(矿山产销率按100%)A＝Q·P式中：A——年销售收入（万元）；Q——矿山生产规模，Q＝50000t/a；P——原矿石价格，P＝100元/t；则：A＝Q·P＝50000t×100元/t＝500万元。(2)年生产成本费用（S）估算：S=Q·SA式中：S——年生产成本费用，元/t；SA——吨原矿综合生产成本：42元/t。表10.3吨矿综合成本计算表序号项目成本（元）1材料5.002动力12.003工资5.004修理5.005折旧5.006管理及其他10.00合计42.00其余符号同前。则：S=Q·SA=50000t×42元/t=210万元。(3)各种税金包括增值税、城市维护建设税、教育费附加、资源税等。增值税为销售收入的17%，即500万元×17%＝85万元；城市维护建设税为增值税基数的5%，即85万元×5%＝4.25万元；教育费附加为增值税基数的3%，即85万元×3%＝2.55万元；资源税为3元/t，年应缴资源税=5万t×3元/t=15万元。则：矿山年销售税金及附加＝85万元＋4.25万元＋2.55万元＋15万元＝106.8万元(4)年利润总额年销售收入－年生产成本费用－销售税金＝500－210－106.8＝183.2万元。(5)年所得税年利润总额×25%＝183.2×25%＝45.8（万元)(6)年净利润年利润总额－年所得税＝183.2-45.8＝137.4万元10.2.2投资利润率年净利润÷总投资额＝137.4÷257≈53.46%本矿山总投资为257万元。10.2.3税前投资回收期投资÷年利润总额＝257÷183.2≈1.4年10.2.4税后投资回收期投资÷年净利润＝257÷137.4≈1.9年

11工业卫生与矿井劳动安全11.1主要污染源、污染物的排放情况及治理措施（1）废石矿山掘进过程中产生的废石全部用于铺填矿山公路及民用建筑基础，不设废石场，废石对环境的影响小。（2）废水本项目地下开采的废水主要是防尘用水、坑内采掘设备用水以及坑内涌水。防尘用水凿岩和凿岩形成的污水除含有矿石成份外，没有其它的有毒成份存在。来自于空压机站用水的废水，无其它有害杂质，除当水温上升时。矿床采用平硐开拓，设计坑内涌水通过排水沟自流排至井口三级沉淀池，经综合处理达标后方可循环利用或外排。生活污水：生活区职工宿舍内不设立卫生设备，职工伙食问题由矿区后勤统一安排，所以排水量不会超过20m3/d，粪池可以建立在距生活区较远处，根据矿区实际情况，粪池可以直接暴晒在露天，利用生物对排泄物的吸收和处理而不需建立粪便处理系统。（3）废气地下开采的采、掘作业过程中，采用湿式作业应对凿岩机凿岩打炮孔时产生大量粉尘，可有效降低产尘量。由第五章矿井通风设计有对角抽出式通风系统，矿井机械通风最大风量为45.9m3/s，可满足矿井通风总风量要求。新鲜风流从平硐进入，经中段运输平巷，送至掘进工作面，污风由设在回风井口的主扇风机抽出地表，颗粒物排放浓度≤60mg/m3。矿山远离居民区，废气对环境影响很小。（4）噪音本项目的高噪声设备主要有通风机、空压机、凿岩机等，其噪声声级均超过85dB（A）。取安装隔振机座、管道安装消音设备等措施来应对空压机等噪声问题，对外部环境的影响，利用建筑隔声来减小设备噪声。操作工人可以佩带隔声塞，应对无法消声、隔声场所采取个人防护措施。11.2矿山安全因为矿山开采是高危险性行业，所以我们必须重视安全生产。矿山进行安全生产，可以制定相应的安全规章制度，并配备专职安全员协助安全生产，同时安全第一责任人是矿长。对于矿山易发生的冒顶片帮、水害、中毒与窒息和爆破伤害等事故，矿山应制定有安全对策措施，并且成立有相应的事故应急机制，确保发生事故后能及时处理，减少人身、财产损失。在事故发生后及时总结经验教训，尽可能杜绝发生类似事故。矿山安全管理措施如下：矿山必须建立各项规章制度以及健全各岗位技术操作规程；按规定要求编制矿山事