互换性与技术测量第2版罗冬平习题答案

互换性与技术测量第2版罗冬平习题答案第一章总论基本概念填空训练机器（零件）的误差是本课程存在的前提和问题。公差是本课程的规范和标准。技术测量是误差与公差之间的桥梁和手段。精度设计是本课程学习的任务和目标。尺寸、误差、公差与概念感悟训练1、写出下列合格尺寸的范围。尺寸/mmØ10EQØ20EQØ30EQØ40±0.03Ø50范围/mmØ10-Ø10.03Ø20.01-Ø20.03Ø29.98-Ø29.99Ø39.97-Ø40.03Ø49.99-Ø502、写出满足下列尺寸的五个合格尺寸。尺寸合格尺寸（答案举例）Ø30EQØ29.98Ø29.99Ø30Ø30.01Ø30.02Ø30EQØ29.98Ø29.99Ø30Ø30.099Ø30.01Ø30±0.03Ø29.97Ø29.98Ø29.99Ø30Ø30.01 3、写出下列测量尺寸的误差。理论尺寸测量尺寸Ø30EQ29.9830.053029.9930.02误差-0.020.050-0.010.02第二章零件尺寸与公差课堂微训一：尺寸与公差概念训练1、在下表中填入孔的公称直径、上下极限尺寸、尺寸公差值、上极限偏差和下极限偏差、合格尺寸变化范围、合格尺寸误差变化范围。孔基本尺寸D最大极限尺寸Dmax最小极限尺寸Dmin尺寸公差TD上偏差ES下偏差EI合格尺寸的变化范围合格尺寸误差的变化范围Ø30EQØ30Ø30.03Ø29.980.05+0.03-0.02Ø29.98-Ø30.03-0.02-+0.03Ø30Ø30Ø30.03Ø29.990.04+0.03-0.01Ø29.99-Ø30.03-0.01-+0.03Ø35±0.03Ø35Ø35.03Ø34.970.06+0.03-0.03Ø34.97-Ø35.03-0.03-+0.032、在下表中填入轴的公称直径、上下极限尺寸、尺寸公差值、上极限偏差和下极限偏差、合格尺寸变化范围、合格尺寸误差变化范围。轴基本尺寸d最大极限尺寸dmax最小极限尺寸dmin尺寸公差Td上偏差es下偏差ei合格尺寸的变化范围合格尺寸误差的变化范围Ø30EQØ30Ø30Ø29.990.010-0.01Ø29.99-Ø30-0.01-0Ø30Ø30Ø30.03Ø300.03+0.030Ø30-Ø30.030-+0.03Ø30±0.05Ø30Ø30.05Ø29.950.1+0.05-0.05Ø29.95-30.05-0.05-+0.053、画出下列尺寸的公差带图：Ø30Ø40Ø50±0.03。

二、标准公差训练1、在下表中填入尺寸公差值:Φ40IT5Φ40IT6Φ40IT7Φ40IT8Φ40IT9Φ40IT10Φ40IT11Φ40IT120.0110.0160.0250.0390.0620.10.160.252、在下表中填入尺寸公差值Td及公差等级IT:尺寸Φ40Φ40Φ40Φ40±0.002Φ40Φ40Φ40Td0.0250.0250.0620.0040.0160.0010.1IT779360103、查表并画出下列尺寸的公差带图：Φ30A6、Φ30Js6、Φ30N6。三、尺寸公差标注训练1、在下图中标注尺寸及公差50±0.05（长）、30（宽）和20（高）。2、在下图中标注尺寸及公差外径（Φ50）、内径（Φ30）、长度（60）。四、常用测量工具基本知识训练1、游标卡尺按读数方式分为普通游标卡尺、带表游标卡尺和数显游标卡尺三种；2、根据下图写出序号的名称。1：尺身2：深度尺3：游标4：外测量爪5：内测量爪6：紧固螺钉外径千分尺按读数方式可分为普通外径千分尺和数显外景千分尺两种。根据下图写出外径千分尺序号中的名称。1尺架2测砧3测微螺杆4固定套管5微分管6锁紧装置7测力装置8校零扳手根据图写出读数值。11.48mm10.35mm0.74mm

第三章配合尺寸与配合公差一、孔与轴的配合概念训练1．孔与轴配合的必要条件是：( D)A．最小尺寸相同B．实际尺寸相同C．最大尺寸相同D．基本尺寸相同2．在下表中填入相应的文字和数字。配合尺寸配合种类最大间隙Xmax最小间隙Xmin最大过盈Ymax最小过盈Ymin间隙公差Tf过渡公差Tf过盈公差TfΦ30H7／f6间隙配合0.0540.0410.013Φ30A7／f6间隙配合0.3540.3410.013Φ30N7／h6过渡配合0.0050.0290.024二、配合制度训练1．下列孔与轴的配合，哪些是基孔制配合(ACE)A、Φ90H7／f6B、Φ90A7／f6C、Φ50H8/h7D、Φ60N7／h6E、孔φ30/轴φ30F、孔Ø30/轴Ø302、下列孔与轴的配合，哪些是基轴制配合(ACDF)A、Φ90M7／h6B、Φ90H7／f6C、Φ50H8/h7D、Φ60N7／h6E、孔φ50/轴φ50F、孔Ø50/轴Ø503、画下列孔与轴的配合公差图、判断其配合制度及配合种类。1）Φ30H7／f62）Φ30N7／h6基孔制间隙配合基轴制过渡配合三、配合公差标准与分解训练1、孔与轴的配合公差为Φ30H7／f6，试标注其配合公差，并将配合公差分解到孔与轴上。2、一皮带轮孔与轴的配合公差为Φ20G7／h6，试标注其配合公差，并将配合公差分解到孔与轴上。3、一轴套与轴的配合公差为Φ40H6／k5，试标注其配合公差，并将配合公差分解到孔与轴上。配合公差设计训练有一Φ30mm链轮孔与轴的配合，如下图所示，链轮与轴无相对运动、不常拆卸、定位精度要求不高，孔精车，轴精车，试设计该尺寸的配合公差。配合制度的选择。链轮和轴是一般配合，根据基孔制优先原则，选择孔的基本偏差代号为H；配合种类的选择。因链轮与轴无相对运动，不常拆卸定位精度要求不高，根据优先配合定性原则，该尺寸选用过渡配合，且由表3-1选择轴的基本偏差代号为r；孔的公差等级选择。因链轮孔精车，选用孔的精度等级为7级；轴的公差等级选择。因轴精车，选用轴的公差等级为7级；该尺寸的配合公差设计为∅30H7/r7。公差配合应用尺寸链一、尺寸链公差基本知识训练1.尺寸链就是研究多个零件或部件装配关联尺寸精度及单一零件加工关联尺寸精度的问题。2.在实际运用中，尺寸链主要分为装配尺寸链和工艺尺寸链。3.尺寸链中每一个尺寸称为环。环可分为封闭环和组成环。组成环可分为增环和减环。二、增环与减环判断训练在下图所示的尺寸链中，A0和B0均为封闭环，试确定各图中的增环与减环。增环：A1减环：A2A3A4增环：A1A2减环：A3A4A5增环：A1A2增环：A3/2A2增环：B2B3减环：A3减环：A1/2减环：B1三、尺寸链计算训练1、下图为一曲轴轴向装配尺寸链，零件的尺寸和极限偏差为:A1=43.5mm,A2=2.5mm，A3=38.5mm,A4=2.5mm,试验算轴向间隙A0是否在所要求的0.05-0.25mm范围内。解：由公式ES0=A0max-A0=--A0知封闭环的上极限偏差：ES0=[（43.5+0.1）-（2.5-0.04）-（38.5-0.07）-(2.5-0.04)-0]mm=0.25mm，由公式EI0=A0min-A0=--A0知封闭环的下极限偏差：EI0=[(43.5-0.05)-(2.5-0)-(38.5-0)-(2.5-0)]mm=0.05mm。故封闭环的公差为：T0=ES0-EI0=0.25-0.05=0.2mm。即A0=0mm。根据计算，轴向间隙恰好为0.05-0.25mm，所以此间隙符合要求。2.下图为一对开式齿轮箱的一部分。根据使用要求，间隙A0应在0-0.95mm范围内。已知各零件的公称尺寸为:A1=90mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=130mm，试用等公差法求各环公差及上、下极限偏差。解：A0为封闭环，A1、A2为增环，A3、A4、A5为减环，封闭环的公称尺寸计算如下：A0=A1+A2-A3-A4-A5=90+50-5-5-130=0mm，T0=A0max-A0min=0.95-0=0.95mm，各组成环的平均公差为：T=T0/n=0.95/5=0.19mm。A1、A2为大尺寸，且为箱体，不易加工，可将公差放大为T1=0.4,T2=0.3。尺寸A3、A5为小尺寸，且易于加工，可将公差减小为T3=T5=0.06,T4=T0-T1-T2-T3-T5=0.95-0.4-0.3-0.06-0.06=0.13(满足要求)按最小实体原则确定各组成环的极限尺寸：A1A2为孔零件，取下极限偏差为零，得A1=90、A2=50，A3A4A5为轴类零件，取上极限偏差为零，A3=5、A4=130、A5=5。下图为一对开式齿轮箱的一部分。根据使用要求，间隙A0应在0-0.9mm范围内。已知各零件的公称尺寸为:A1=90mm，A2=60mm，A3=A7=5mm，A4=45mm，A5=35mm,A6=60mm，试用等精度法求各环公差及上、下极限偏差。

解：A0为封闭环，A1、A2为增环，A3、A4、A5、A6、A7为减环，封闭环的公称尺寸计算如下：A0=A1+A2-A3-A4-A5=90+60-5-45-35-60-5=0mm，封闭环的公差为：T0=A0max-A0min=0.9-0=0.9mm=900µm，因各组成环的公称尺寸≤500mm，则平均公差等级系数aav=T0/(0.45+0.001Di)=900/（2.17+1.86+0.73+1.56+1.56+1.86+0.73）=86，由表4-40查得aav=86时接近标准公差值100i，故取各组成环的公差等级为IT11 。2）由表2-1查得各组成环的公差值为：T1=220µm、T2=190µm、T3=75µm、T4=160µm、T5=160µm、T6=190µm、T7=75µm。3）组成环公差之和为1070µm，大于封闭环公差值900µm。故调整容易加工的组成环A3、A5、A7的尺寸公差，使T5=160-60=100µm、T3=T7=75-35=30µm。4）按最小实体原则确定各组成环的极限尺寸。A1A2为孔零件，取下极限偏差为零，A1=90mm，A2=60mm；A3A4A5A6A7为轴类零件，取上极限偏差为零，A3=5mm、A4=45mm、A5=35mm，A6=60mm，A7=5mm。4.下图为一圆筒。已知外圆直径d=

φ80mm，内孔直径D=φ70mm,内外圆同轴度公差为φ0.01mm，求壁厚工艺尺寸。解：壁厚是封闭环B0，由图知封闭环公称尺寸为B0=B1/2-B2/2-B3=40-35-0=5mm封闭环公差：上极限偏差为ES0=ES1-EI2-EI3=[-0.02-0-(-0.01)]=-0.01mm下极限偏差为EI0=EI1-ES2-ES3=-0.06-0.03-0.01=-0.1mm所以壁厚B0=5。

第四章公差配合应用花键一、花键配合公差基本知识训练1）看图填空（写出下列花键的名称）矩形花键渐开线花键三角形花键外矩形花键内矩形花键2）花键联接按其配合的松紧不同分为滑动、紧传动和固定传动三种。3）花键联接配合精度有一般传动和精密传动两种。4）矩形花键配合的定心方式有小径定心和大径定心两种。二、花键基本尺寸标注训练一矩形花键联接，基本参数6×23×26×6，在下图中标注基本尺寸。三、花键配合公差选择与标注训练1、一矩形花键联接，基本参数6×23×26×6，小径定心，精密传动，滑动装配，拉削后热处理，试选择该矩形花键的配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。小径定心，故参照表4-21精密传动，故内花键小径选用H5或H6，此处选用H6，大径选用H10滑动装配，故外花键小径和键宽选用f5和d8或f6和d8，此处选用f6和d8，大径a11拉削后热处理，故内花键键宽选用H7或H9，此处选用H9一矩形花键联接，基本参数6×26×32×6，大径定心，一般传动，紧滑动装配，拉削后不热处理，试选择该矩形花键的配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。1）大径定心，故参照表4-222）一般传动，故内花键小径和大径选用H10和H73）紧滑动装配，故外花键小径和键宽选用a11和f9,大径g74）拉削后不热处理，故内花键键宽选用H93、一矩形花键联接，基本参数8×36×42×7，小径定心，精密传动，固定装配，拉削后热处理，试选择该矩形花键的配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。小径定心，故参照表4-21精密传动，故内花键小径选用H5或H6，此处选用H6，大径选用H10固定装配，故外花键小径和键宽选用h5和h8或h6和h8，此处选用h6和h8，大径a11拉削后热处理，故内花键键宽选用H7或H9，此处选用H9

第四章公差配合应用螺纹螺纹配合公差基本知识训练1.看图填空，下图是什么螺纹连接？紧固螺纹传动螺纹紧密螺纹2.看图填空，下图是什么牙型的螺纹？三角形螺纹梯形螺纹举行螺纹下表为普通粗牙三角形螺纹基本尺寸表，试在空格中填入相应的数值。公称直径螺距中径小径牙型角81.257.1886.64760°101.59.0268.376121.7510.86310.106螺纹的标记说明训练说明普通三角螺纹标记M24×1及M10的含义。M24×1：公称直径为Ф24mm，螺距为1mm的普通三角形细牙螺纹。M10：公称直径为Ф10mm，螺距为1.5mm的普通三角形粗牙螺纹。说明螺纹标记M20×1.5-5g6g-LH的含义。M20×1.5-5g6g-LH：因螺纹标记中基本偏差代号是小写的字母g,所以该螺纹是外螺纹，具体内容是:M为普通螺纹特征代号，20为螺纹公称直径，1.5为螺距(

细牙)，5g表示螺纹中径公差带代号，6g表示螺纹顶径公差带代号，LH表示螺纹为左旋向，中等旋合长度(省略)。说明螺纹标记M20-5H-S的含义。解:因螺纹标记中基本偏差代号是大写的字母H，所以该螺纹是内螺纹，具体内容是:M为普通螺纹特征代号，公称直径为20mm，属粗牙螺纹(粗牙螺距P=2.5mm省略)，右旋向(右旋向省略)，中径和顶径公差带代号相同为5H

(只需标一个代号)，短旋合长度S。螺纹公差查表训练查出M16-7g6g螺纹的上、下极限偏差。解：由题可知，该螺纹为普通粗牙外螺纹，公称直径为16mm，螺距为2mm(由表4-24知)，右旋向，中径为14.701mm（由表4-23知），公差代号7g6g表示外螺纹中径公差代号为7g，大径公差代号为6g。由表4-28知，g的基本偏差es=-38µm=-0.038mm。由表4-27知，公差等级为7级时，中径公差Td2=200µm=0.2mm。由表4-26知，公差等级为6级时，大径公差Td=280µm=0.28mm。故中径上极限偏差es=-38µm=0.038mm、下极限偏差ei=es-Td2=-0.238mm。即中径公差表示为Ф14.701。大径上极限偏差es=-38µm=0.038mm，下极限偏差ei=es-Td=-0.318mm。即大径公差表示为Ф16。查出M20-5H螺纹的上、下极限偏差。解：由题可知，该螺纹为普通粗牙内螺纹，公称直径为20mm，螺距为2.5mm(由表4-24知)，右旋向，中径为18.376mm（由表4-23知），公差代号5H表示内螺纹中径公差代号为5H，小径径公差代号为5H。由表4-28知，H的基本偏差es=0µm=0mm。由表4-27知，公差等级为5级时，中径公差TD2=180µm=0.18mm。由表4-26知，公差等级为5级时，小径公差TD1=355µm=0.355mm。故中径下极限偏差es=0µm=0mm、上极限偏差ei=Td2-es=+0.18mm。即中径公差表示为Ф18.376。小径下极限偏差es=0µm=0mm，上极限偏差ei=Td2-es=+0.355mm。即大径公差表示为Ф20。查出M10-6H/5h6g配合螺纹中径的上、下极限偏差，并画出螺纹中径的配合公差图。解：由题可知，该螺纹为普通粗牙内、外配合螺纹，公称直径为10mm，螺距为1.5mm(由表4-24知)，右旋向，中径为9.026mm（由表4-23知），公差代号6H/5h6g表示内螺纹中径公差代号为5H，外螺纹中径公差代号为5h。由表4-28知，H的基本偏差es=0µm=0mm；h的基本偏差es=0µm=0mm，由表4-27知，公差等级为6级时，内螺纹中径公差TD2=180µm=0.18mm；公差等级为5级时，外螺纹中径公差Td2=132µm=0.132mm。故内螺纹中径下极限偏差es=0µm=0mm、下极限偏差ei=TD2-es=+0.18mm。即内螺纹中径公差表示为Ф9.026；故外螺纹中径上极限偏差es=0µm=0mm、下极限偏差ei=es-Td2=-0.132mm。即外螺纹中径公差表示为Ф9.026。螺纹配合公差选择与标注训练一M20普通螺纹连接，经常拆卸、一般传动、短旋合、车削加工、左旋、螺距P=1.5mm，试选择其配合公差，并在下图中正确标注代号。解：1）配合性质选择。因螺纹经常拆卸，故选择配合性质为H/g。公差等级选择。因螺纹为一般传动，故公差等级选7级。旋合长度选择。因螺纹为一般传动，故选择中等旋合长度（由表4-29选为15mm）。螺纹配合公差选择。由上所述为：M20×1.5-7H/7g-LH。一公称直径为M30mm、螺距为6mm的梯形配合螺纹。螺纹为一般用途，精车加工，试选择其配合公差，并在下图中正确标注螺纹代号及内、外螺纹尺寸公差及表面粗糙度。解：1）螺纹精度及旋合长度选择。因螺纹为一般用途，故选择中等精度和中等旋合长度。螺纹中径配合性质选择。由表4-38查得，内螺纹中径公差带为7H，外螺纹中径公差带为7e，故螺纹中径配合长度代号为Tr30×6-7H/7e。内螺纹小径和大径公差确定。①内螺纹小径公差确定。由表4-31查得，内螺纹小径为24mm；内螺纹小径偏差与中径偏差相同为H，其下极限偏差EI1=0。由表4-35查得，内螺纹小径公差TD1=0.500mm,则内螺纹小径上极限偏差为

ES1=TD1+EI1=0.500mm+0=+0.500mm,故内螺纹小径尺寸公差为ф24mm.

②内螺纹大径公差确定。由表4-31查得，内螺纹大径为31mm;内螺纹大径基本偏差与中径基本偏差相同为H,其下极限偏差EI4=0;大径上极限偏差选用自由尺寸公差，这里选择ES4=+0.15mm，故内螺纹大径尺寸公差为Φ31mm。

4)外螺纹小径和大径公差确定。

①外螺纹小径公差确定。由表4-31查得，外螺纹小径为19mm;由表4-33查得，外螺纹小径的基本偏差为h(es3=0);由表4-36查得，外螺纹小径公差

Td3=0.537mm;得外螺纹小径下极限偏差

ei3=es3-Td3=0-0.537=-0.537mm;故外螺纹小径尺寸公差为ф19mm.

②外螺纹大径公差确定。由表4-31查得，外螺纹大径为30mm;由表4-33查得，外螺纹大径的基本偏差为h(es=0);由表4-35查得，外螺纹大径公差Td=0.375mm得外螺纹大径下极限偏差

ei=es-Td=0-0.375mm=-0.375mm;故外螺纹大径尺寸公差为ф30mm

5)内外螺纹中径公差确定。由表4-31查得，内外螺纹中径为27mm.

①内螺纹中径公差确定。因内螺纹中径公差带为7H,基本偏差为H(EI2=0),由表

4-34查得，内螺纹中径公差TD2=0.450mm.故内螺纹中径尺寸公差为Φ27mm.

②外螺纹中径公差确定。因外螺纹中径公差带为7e,基本偏差为e,由表4-33查得，其基本偏差为

es=-0.118mm;由表4-34查得，外螺纹中径公差Td2=0.335mm.

故外螺纹中径尺寸公差为ф27mm.

6)梯形螺纹标注。

①梯形螺纹装配图标注如图所示。

②梯形螺纹零件图标注如图所示。③梯形内、外螺纹尺寸公差及表面粗糙度标注如图所示。a.外螺纹表面粗糙度推荐：大径6.3μm,小径6.3μm,螺纹面1.6μm.b.内螺纹表面粗糙度推荐：大径6.3μm,小径6.3μm,螺纹面3.2μm.

第四章公差配合应用平键一、平键配合公差基本知识训练1）看图填空（写出下列平键的名称）平键半圆键钩头键2、平键联接按其配合的松紧不同分为松连接、正常连接和紧密连接三种。3、在下图中标注平键的尺寸和公差（轴直径Ф25）4、在图中标注轴键槽宽b、深t和孔（毂）键槽宽b、深t1基本尺寸。表：轴键槽宽b、轴键槽深t1、和孔键槽深t2基本尺寸轴（孔）公称直径d/mm＞18～24＞24～30＞30～36＞36～42键槽宽b/mm681012轴键槽深t1/mm3.5455孔键槽深t2/mm2.83.33.33.32、平键配合公差选择与标注训练1）一平键联接，轴（孔）基本尺寸φ30，联接的种类为较松联接，试选择该平键联配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。轴的公称尺寸为∅30,故选择键宽为8的普通平键2）连接种类为松连接，故查表4-14，知轴上键宽的公差值为H9、孔上键宽公差值为D103)由表4-15知轴槽深极限偏差4，孔槽深极限偏差3.32）一平键联接，轴（孔）基本尺寸φ40，联接的种类为一般联接，试选择该平键联配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。1）轴的公称尺寸为∅40,故选择键宽为12的普通平键2）连接种类为松连接，故查表4-14，知轴上键宽的公差值为H9、孔上键宽公差值为D103）由表4-15知轴槽深极限偏差5，孔槽深极限偏差3.33）一平键联接，轴（孔）基本尺寸φ50，联接的种类为较紧联接，试选择该平键联配合公差和尺寸公差，并在下图中标注。轴的公称尺寸为∅50,故选择键宽为16的普通平键连接种类为松连接，故查表4-14，知轴上键宽的公差值为H9、孔上键宽公差值为D103)由表4-15知轴槽深极限偏差6，孔槽深极限偏差4.3

第四章公差配合应用轴承1、滚动轴承配合公差基本知识训练1）看图填空（写出下列轴承的名称）深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承圆柱滚子轴承双列深沟球轴承滚针轴承2）根据表中的数字在下图中标注轴承基本尺寸。620130204511053）向心轴承的公差等级有P0、P6、P5、P4、P2。4）根据表中的数字，在下图中填入深沟球轴承内外径的下偏差。精度等级P0P6(P6x)P5P4P2基本直径(mm)极限偏差(um)大于到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差内圈18300-100-80-60-50-2.530500-120-100-80-60-2.5外圈50800-130-110-90-70-4801200-150-130-100-80-52、滚动轴承配合公差标注训练（5分钟）1）一深沟球轴承：型号为6205，精度为P6级，与轴承内圈配合轴的公差为k6，与轴承外圈配合孔的公差为H7，试在下图中标注其配合公差、尺寸公差，并判定配合性质。2）一圆锥滚子轴承：型号为30204，精度为P0级，与轴承内圈配合轴的公差为m6，与轴承外圈配合孔的公差为K7，试在下图中标注其配合公差、尺寸公差，并判定配合性质。3、滚动轴承配合公差设计训练1）一深沟球轴承联接，下图所示。轴承型号为6205，精度为P0级，轴承外圈固定，内圈旋转，轻负荷，无冲击，试选择轴承内圈与轴的配合公差及轴承外圈与孔的配合公差。

几何公差一、形状公差训练（一）形状公差基本知识训练1、看图填空（下图零件有什么误差）直线误差平面误差圆柱误差圆误差2．表中填空符号名称形状或位置公差有无基准直线度形状公差无圆度形状公差无平面度形状公差无圆柱度形状公差无（二）画下列要素公差的公差带图（三）形状公差标注训练1、在下图中标注直线度1）标注Ø25圆柱母线给定平面内的直线度（公差等级6级）；2）标注Ø25圆柱中心线（轴线）任意方向的直线度（公差等级7级）。2、在下图中标注导轨顶线水平和垂直两个方向的直线度，水平方向的直线度公差等级为6级，垂直方向的直线度公差等级为7级。3、在下图中标注顶面的平面度，公差等级为7级。4、在下图中标注圆度与圆柱度公差1）标注2-Ø12圆度公差，公差等级为6级；2）标注Ø25圆柱度公差，公差等级为7级。二、方向公差训练（一）方向公差基本知识训练1、看图填空（下图零件有什么误差）轴平行误差垂直误差倾斜误差2．表中填空符号名称形状或位置公差有无基准垂直度方向公差有倾斜度方向公差有平行度方向公差有（二）方向公差查表标注训练1、在下图中标注平行度公差：1）上平面相对于下平面的平行度，公差等级为5级；2）右平面相对于左平面的平行度，公差等级为8级。2、在下图中标注垂直度公差1）左平面相对于下平面的垂直度，公差等级为5级；2）右平面相对于下平面的垂直度，公差等级为6级。在下图标注Ф5mm中心线相对于2×Ф20mm中心线的倾斜度，公差等级为5级。三、位置公差训练（一）位置公差基本知识训练1.看图填空，下图存在什么误差？对称误差同心（轴）误差位置误差表中填空。符号名称形状或位置公差有无基准同轴度位置公差有对称度位置公差有位置度位置公差有或无（二）位置公差查表标注训练1、在下图中标注Ø35轴线相对2—Ø20轴线的同轴度公差，公差等级为6级；2、在下图中标注键槽两侧面相对Ø15±0.01轴线平面的对称度公差，公差等级为7级；3.在下图中标注平行线相对于左端面的位置度，公差值为0.1mm。4.在下图中标注6×Ф5mm孔相对于前面、左面和底面任意方向的位置度，公差值为0.2mm。跳动公差训练跳动公差基本知识训练看图填空，下图存在什么误差？圆跳动误差全跳动误差表中填空。符号名称形状或位置公差有无基准圆跳动跳动误差有全跳动跳动误差有（二）跳动公差查表标注训练1、在图—1中标注Ø80圆相对Ø40轴线的径向圆跳动公差，公差等级为7级；2、在图—2中标注Ø80右端面相对Ø40轴线的端面圆跳动公差，公差等级为6级；在下图中标注Ø35圆柱面相对2—Ø20轴线径向圆跳动公差，公差等级为7级。形状-方向或位置公差训练形状-方向或位置公差基本知识训练看图填空，下图存在什么误差？线轮廓误差面轮廓误差表中填空符号名称形状或位置公差有无基准面轮廓度形状-方向或位置公差有或无线轮廓度形状-方向或位置公差有或无形状-方向或位置公差标注训练在下图中标注线轮廓度，公差值为0.01mm。在下图中标注面轮廓度，公差值为0.02mm。

第六章公差原则及几何公差选择应用一、公差原则训练（10分钟）1、公差原则是处理尺寸公差与几何公差之间互关系的一种规定。2．相关原则有包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求四种。3、表中填空序号尺寸最大实体尺寸最小实体尺寸1Ø25±0.01轴Ø25.01Ø24.992Ø30孔Ø30Ø30.021、包容原则标注训练1）图1为一圆柱体，直径为Ø25h7，用包容原则标注其直径公差；2）图2为一圆环体，内孔直径为Ø30H7，用包容原则标注其内孔直径公差；2、最大实体原则标注训练下图中Ø25圆柱中心线任意方向的直线度为7级，试用最大实体原则标注其直线度。3、最小实体原则标注训练在下图中用最小实体原则标注Ø30轴线相对Ø15轴线的同轴度公差，公差等级为6级；4、可逆原则标注训练下图中Ø30轴线任意方向的直线度为4级，试分别用最大实体可逆要求和最小实体可逆要求标注直线度。二、形位公差选择原则训练（10分钟）1、综合控制公差优选原则训练1）在右图中选择并标注合适的公差（7级）2）在右图中选择并标注合适的公差（6级）3）在右图中选择并标注合适的公差（5级）4）在右图中选择并标注合适的公差（9级）2、便于测量公差优选原则训练1）在右图中选择并标注合适的公差（7级）2）在右图中选择并标注合适的公差（6级）3、公差项目其它选择原则标注训练1）在右图中选择并标注合适的公差（7级）2）在右图中选择并标注合适的公差（6级）3）在右图中重填公差值4．在右图中重填公差值三、形位公差应用训练（10分钟）1、一6206P0级深沟球轴承，如下图所示，试标注其形位公差。2、在下图中试标注轴键槽的形位公差。3、一矩形花键联接，基本参数6×23×26×6，小径定心，精密传动，滑动装配，拉削后热处理，试选择该矩形花键的配合公差和尺寸公差和对称度，并在下图中标注。解：1定心直径几何公差确定:因花健大径定心。故大径尺寸必须遵守包容要求2花键侧面形位公差确定:因花键大批量加工，故需标注位置度公差，且满足最大实体尺寸要求查表6-6知紧滑动位置度公差0.01大径定心，精密传动。拉削后热处理。故内花键大径D公差H6，小径H10，键宽H9，外花键大径为g6,小径a11，键宽为f7

第七章表面粗糙度及应用一、表面误差感知训练（10分钟）观察零件表面的表面误差，与对比样块进行对比，将对比的表面误差值填入相应的图框中。表面粗糙度由高到低为6.3、3.2、1.6、0.8二、表面粗糙度标注训练（5分钟）在图－1中用Ra方式标注零件表面粗糙度（上0.2、下0.4、前0.8、后1.6、左3.2、右6.3）。图－1图－22、在图－2中用Ra方式标注零件表面粗糙度：Ø15外圆面（Ra=0.8）、Ø10内圆面（Ra=1.6）、深度10底面（Ra=3.2）、其余面（Ra=6.3）。3、在图－3中标注表面粗糙度：Ø25外圆面（Ra=0.8）、Ø12H7内圆面（Ra=1.6）、Ø25顶面（Ra=3.2）、Ø60底面（Ra=3.2）、其余Ra=6.3。4、在图－4中标注表面粗糙度：Ø32内圆面（Ra=0.8）、Ø12内圆面（Ra=1.6）、Ø32孔深底面（Ra=3.2）、20两端面（Ra=6.3）。图－3图－4三、表面粗糙度选择训练（10分钟）1、图－1为一平键，尺寸如图所示。长度尺寸铣销加工，宽度尺寸粗磨加工，厚度尺寸精磨加工，试选择该零件的表面粗糙度，并标注在图纸上。2、图－2为一导轴，尺寸如图所示。外圆滑动配合、精磨加工，两端面为自由公差，粗车加工，试选择该零件的表面粗糙度，并标注在图纸上。图－1图－23、图－3为一轴套，尺寸如图所示。外圆精磨加工，内圆为滑动配合，且精磨加工，两端面及全部倒角为自由公差，粗车加工，试选择该零件的表面粗糙度，并标注在图纸上。4、图－4为一齿轮低速轴，尺寸如图所示。2—Ø20及Ø35外圆尺寸均为精磨加工，所有端面及全部倒角为自由公差，粗车加工，试选择该零件的表面粗糙度，并标注在图纸上。图－3图－4四、表面粗糙度应用训练（10分钟）1、下图为一P0级圆锥滚子轴承（尺寸如图所示）与轴和孔配合，试选择轴颈、壳体孔、轴肩和孔肩的表面粗糙度值，并标注在图中2、下图为一P0级推力球轴承（尺寸如图所示）与轴和孔配合，试选择轴颈、壳体孔、轴肩和壳体孔肩的表面粗糙度值，并标注在图中。3、下图为一平键与轴键槽和孔键槽配合（孔键槽为滑动），试选择轴键槽侧面、孔键槽侧面、轴键槽底面和孔键槽顶面的表面粗糙度值，并在图中正确标注。4、下图为一矩形花键配合，内径定心，尺寸如图所示。试确定各表面粗糙度。第八章齿轮传动公差设计与应用一、