采区水仓清理安全措施

采区水仓清理安全措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水,

现阶段调架，产生主要为肝石，肝石和水经3501皮带转运到1#皮带

时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当到达肯定量

时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带卷中，最终流向1#皮带机尾的

采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部

积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务,

与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容

量560m3,副水仓容量为240m3。依据现场实际情况，积淤分为三段：

ol主、副水仓已全部积淤。2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800〜

XXX0cmo32#皮带机尾10m之内存在XXX〜300mm的淤泥。经矿领

导研讨确定，确定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的实行清淤措施，

为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位

为积淤泥段）。

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二、清理挨次

清淤挨次由外到内：

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带

机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；

2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在

2#皮带机尾15m处；

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由

2#皮带运出；

4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开头，由外向

里逐段清理：ol人工外向内清理采区副水仓淤泥3〜4m（清理前先用

清水泵将水排尽）。2用渣浆泵去除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产

生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓。3用渣浆泵去除副

水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水

仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用

皮带运输，装袋后运出。

2、采区水仓去除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以便利压虑机安装。

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4、采区水仓入口加工人员上下梯子；

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥

提升；

6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积

水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查

瓦斯，确认安全前方可进行清理工作；

7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度

前方可布置人员工作；工作前必需在淤泥外表铺设长宽厚=2米0.2米

0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；

8、施工人员必需准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装坚固牢靠，防止其松动影响2#

皮带的运输与伤人，清淤积在运用过中，由清淤泵的司机操作，严格根

据清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、期水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，

可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽

到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

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采纳压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾

靠采区水泵房侧10〜15m处。选用2台同等型号为型防爆对旋轴流通

风机对清淤工作面压入式；供风，每个通风机的供风力量为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必需是双风机、双电源，并能自动分风，

完成瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必需牢靠，每班实验一次。

2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部

通风机管理人员必需持证上岗，接班后必需检查风机的运转情况，按规

定试倒台，任何人不得任意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不

平直等情况时，要按时处理，并向有关单位汇报，升井后按时到通风科

汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且

风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必需保持0.5m以上的

距离，以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

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1、作业地点必需配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检

查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必需对以下地点

进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风

流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业

前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，按时汇报矿监控室，通知有关

部门按时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。宽

帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用

木背板充填严实，穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过

1.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0%时，必需

停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯到达1.5%时，必需

停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20

米内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止运转，撤出人员，切断电

源，进行处理。

5、清淤工作面内体积大于O.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度到达

2%时，附近20米范围内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处

理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停止工作，撤

出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

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6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器装备，都必需在瓦斯浓

度降到1%以下方可人工送电，开动机器。

7、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、

停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需由瓦斯员检查瓦

斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过

1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不

超过0.5%时，方可在瓦检员的协作下，人工开启局部通风机，恢复供

风。一旦发生无计划停风，瓦检员、跟班队干必需立刻组织撤出人员到

新奇风流中，并在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下，清淤工作面内部电话线必需在全风压处断

开，外部电话要置于新奇风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必需撤人。

停风时，必需将风筒在巷道回风处断开，打上栅栏，写上三原则和三责

任。送风时，必需首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯，只有

瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结

束后，只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时，方可送电。送电必需执行

三方签字（施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工）手续。

10、全部作业人员必需随身携带自救器并精确运用。熟识瓦斯灾害

时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由矿科队干部现场

组织熟识一次。

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七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各装备部件的完好情况,

否则不得组装、拆卸，对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊装备运用导链，起吊装备时必需由跟班队干或有丰富经验

的老工人现场把关，并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时，司机必需对整个装备进行全面检查，一切无问

题后，方可发出开机信号，人员离开装备附近时，方可点动装备，运转

正常后，方可正常启动，运行一段时间后，还需特地对各联结件进行紧

固。

4、组装、拆卸及试运转时，必需有机电队长或跟班队干现场把关，

做好安全工作。

5、拆卸时，渣浆泵的供电电源，并闭锁开关，设专人监护，防止

他人误操作，然后按组装运输的前后挨次倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前，现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况，发

现有担心全隐患按时处理好后，方可开机，司机必需持证上岗。必需发

出警报，只有在渣浆泵前方无人，前方保障人员安全情况下，方可开动

渣浆泵。遇有威逼人身安全时，副司机立刻按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时，必需断开渣浆泵上的电源

开关和磁力起动器的隔离开关。

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八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必需将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间，采纳局部通风机对水仓进行通风，保证水仓正

常通风且风量充足，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理实行人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口

提出。详细为：水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出，再人工搬

运至2#皮带，经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前，必需对水仓的氧气、瓦斯、CO等气体进

行测试，防止有氧气含量缺乏和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必需佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步

进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，全部人员工作时，必

需留意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清