采面过下层煤采空区安全措施

采面过下层煤采空区安全措施

一、概述

胡家田煤矿井田地层产状为东西走向，南北倾斜。

依据已会审并由清镇经济和信息化局清经信字[2021]49号审查备案

的《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区K8煤层开采制定》，我矿现在一

采区K8煤层布置1801采煤工作面，制定1801运输顺槽和回风顺槽

长度为455m,采面长度120m。

经技术人员现场实测,K8与K9煤层层间距为36nl.

1901采煤工作面的采空区走向长27nb采长54m,煤层厚度0.8m,采

空区平面投影位置位于1801采煤工作面内。1801运输顺槽已掘进

190m,1801材料上山已掘进75nl（未到达1801回风顺槽开口点），为

保证采面布置合理，施工安全，保证1801采煤工作面在回采过程中

绕过下部采空区，避免发生底板塌陷等状况出现，特编制此方案。

二、成立1801采面布署方案实施领导小组：

组长：董延成（矿长）

副组长：赵江元（总经理）、苏金雄（总工程师）、

宋席清（安全矿长）、黄先锋〔生产矿长）、李敏（机电矿长）

成员：各相关科室、安全员、瓦检员、探水工、

救护队员、班组长

组长：全面负责1801采煤工作面过下层采空区

时的各项工作。

副组长：协助组长，做好1801采煤工作面过下层采

空区时的现场盯防工作。

成员：依据各自负责的范围，监督和协助掘进一

队1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

三、巷道掘进施工制定

1、1801运输顺槽当前已掘进190m,掘进磕头煤层

变薄，平均煤层厚度50左右，拟往前掘进20%假设煤层厚度无变

化，则停止掘进，向上开切眼，切眼长度120叫

2、1801材料上山已掘进75%向上以333°方位沿

煤层再掘进60nl（全长133m）,安装调度绞车辅助提升，在123nl处向

东开口沿煤层底板等高线掘进1801回风顺槽巷道，掘进长度与运输

顺槽大致相同，初步估计205m（假设煤层厚度50cm左右，无变化状

况下，则不再向前掘进）。

3、煤层倾角平均为11°,初步估计剩余工程量385

mo

四、堀进断面及支护方式

1、掘进断面

本预备采煤工作面位于胡家田煤矿一采区+k8煤层,

各巷道掘进断面相同，掘进断面7.4成，净断面6.0m2,巷道为梯形

断面。

巷道采纳金属支架支护，梯形断面，其规格为：上

净宽2.4m,下净宽3.0m,净高2.2m,断面为6.0m20支护棚距0.8m。

图2：巷道支护断面图

2、支护形式及工艺

依据运输大巷掘进过程中的顶底板状况分析，K8运

输大巷顶底板岩性较差，采纳工字钢支护，木材、荆笆背帮接顶。

支护顺序：安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探

头位置等)一临时支护一永久支护一收尾整理工程质量。

3、金属支架支护及技术要求

(1)、支护材料选择

采纳金属支架11#工字钢支护，顶梁长2.6m〔净空

2.4m),支柱长2.4m,支柱与顶梁相连接处为面接触。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架设，施工队必须严格按断面图所

示的要求架设支架，其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架。

(3)、支护质量要求

采纳金属支架11#工字钢加工成支架进行支护，棚

距为0.8m,棚距间采纳排材、笆片进行扛背。

排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间，其间

距为0.20-0.3%排材必须扛背在金属支架上，并且排材的端头裸露

在金属支架的另一则。笆片顺金属支架方向进行扛背，笆片的搭接不

得小于0.1%且上一张笆片的端头搭接在下一张笆片的内部，扛背

时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实，不得有缝隙

出现。

架设支架时，支架两帮及顶部有空隙部分，采纳木

料绞架接顶或采纳料石进行充填，必须保证每架支架两帮及顶部充填

饱满，不得有空顶和空帮现象出现。如果顶梁的端头有空隙位置，必

须采纳木料将顶梁端头卡紧，不得用料石进行充填，防止支架变形。

掘进迎头放炮后，应先移动前探梁，将顶梁架

在前探梁上后，再进行扛背作为临时支护。移动前探梁时，必须保证

顶梁沿走向方向平直，不得出现凹凸不平。支架架设好后，及时上好

金属扣撑。

五、确定停采线及二次开切眼

1）：801运输顺槽在从巷口往里128nl处（距1901

采空区平面投影20m处），用白色油漆标定停采煤柱线位置，并掘一

个宽XXL0m的碉室做为固定标记，悬挂停采线管理牌板；从停采

线往里33nl处重新开不规则切眼巷.沿228°方位掘进68nl转向（过

1901采空区平面投影20nl处），沿311°方位掘进80m与1801回风顺

槽贯穿。

2）1801材料上山掘进到位后，在1801回风顺槽

开口掘进的过程中，地质人员要依据巷道的掘进进度，实时进行测量

定点，确定与下方采空区的位置关系，巷道掘进到位后，用相同的方

法在回风顺槽中标示出停采煤柱线、二次切眼贯穿点，并分别掘一个

宽XXL0m的碉室做为固定标记，并设牌管理。

3）:801采面形成后，在回采的过程中，现场管理

人员与班组长要随时注意采面与停采点的位置关系，到达停采点时,

马上撤面，在规定地点重新进行二次开切眼。

六、安全技术措施

1、通风、瓦斯及监测管理

1）风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏

风。

2）每班瓦检员必须监守岗，立，维护通风设施，随

时检查迎头的瓦斯浓度，如瓦斯出现异常或超限，马上停止一切工作,

撤出人员。

3）工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊

挂在迎头顶板正中.并保证其完好，准确监测。

4）如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须

将所有人员撤到安全地点，并采用措施进行处理，待瓦斯降到安全浓

度以下时，方准人员进入工作面。

2、顶板管理

1）必须严格执行敲帮问顶制度，炮后及施工过程

中，必须认真清理顶帮浮砰活石。敲帮问顶时，人员应站在有支护的

安全地点，用长柄工具进行。

2）严禁空顶作业，遇顶板破碎时，迎头采纳前探

梁配合大板作为临时支护，前探梁伸出长度不得超过1米，人员只能

在前探梁掩护范围内作业。

3）每班在施工全过程必须指派专人观察顶板，发

现状况马上撤出人员。

3、探放水

1）依据“猜测预报、有疑必探、先探后掘、先治

后采〃的要求，1801材料上山在向上掘进、1801运输顺槽及回风顺

槽沿底板等高线向东掘进过程中，要严格进行探放水。

2）探放水设备由探放水人员搬运，各掘进队长负

责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3）钻机操作由探放水人员操作，各掘进队长负责

工作面积水的抽排。

4）探放水时保证工作面排水系统完善，水沟要坚

持畅通，保证作业有水及探出的采空区水能沿巷道水沟自流向井底中

央水仓。

5）探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经

矿采掘组验收合格后，方可推动。

4、其它

1）放炮作业必须严格执行“一炮三检〃和“三人

联锁放炮〃制度