原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则

原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则

1.本细则适用范围本细则适用于太平湖除险加固工程中的堤防工程和混凝土工程。它是根据《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）附录B中B2.4原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则编写内容编写。2.编制依据2.1国家及部门工程建设法律、法规和规程，包括《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）等。2.2工程建设标准强制性条文（水利工程部分）。2.3监理合同、施工合同等合同文件。2.4经批准的工程建设项目设计文件、设计图纸。3.检查、检测验收特点3.1监理单位应检查承包人检测试验室是否具备与所承建的工程相适应，并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。检测手段和资质可以是承包人自建的试验室，也可以是承包人委托并报监理部认可的具有相应工程检测手段和资质的专业机构。承包人还需要配备有较丰富工程实践经验的专业检测工程师。3.2所有检测人员都必须通过培训和考核上岗，并持有相关部门颁发的上岗证。3.3监理单位应在承包人接到承建合同项目开工通知后的42天内，要求承包人提交检测试验室建立与设置规划一式四份报审批。这些报告应包括检测试验室设置计划、资质文件、检测试验人员情况、仪器设备情况、各类试验表格、试验室工作规程以及其他需要说明的问题。3.4承包人的主要检测任务包括进场原材料检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资料记录和整理。承包人还需要配合和协助监理工程师进行对照检测、试验和抽检工作，并尽可能为监理工程师的检测工作提供方便。4进场报验程序1.1承包人所提供的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收。承包人需要如实填写“材料进场检查及取样验收记录”，并提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等文件。只有在监理检验同意后，这些材料和工程设备才能进场使用。1.2原材料、中间产品和工程设备进场后，承包人需要立即通知实验室在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试。监理认为有必要时，可按合同规定进行随机抽样检验。1.3经实验室检验和测试合格后，承包人需要将试验和测试结果报送监理。只有在监理批准后，这些材料和设备方可使用。1.4如果承包人不按照材料检查验收程序，违约使用了不合格的材料和设备，监理机构将按照合同的有关规定进行处理。附表1：材料进场检查及取样验收记录附表附表2：材料/构配件进场报验单5原材料、中间产品检验要求5.1水泥检验1.用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。2.不同品种、编号的水泥进场后，须有出厂合格证或质保书。承包人应在监理人员在场的情况下进行抽检。3.承包人需要将其出厂合格证或试验报告以及有关试验资料报送监理部。只有在经审查合格后，这些材料才能进行施工。4.水泥常规试验项目包括细度、密度、氯离子含量、碱含量、安定性、强度、凝结时间。本工程混凝土使用的水泥用低碱水泥，水泥碱含量不宜大于0.6%。当工程对水泥另有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。水泥出厂合格证、试验报告内容如下：⑴水泥出厂合格证内容包括：厂家名称、出厂日期、品种、标号、编号、化学成分含量、烧矢量、细度、凝结时间、安定性、强度。⑵水泥试验报告内容包括：工程名称、委托日期、试验编号、水泥品种、生产厂家、出厂日期、代表批量、成型（破型）日期、使用单位及检验数据结果。5.技术要求。1.安定性：按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T-1999进行检验，必须通过沸煮法检验才能合格。2.强度：按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T-1999进行检验，各标号水泥在各龄期的强度不得低于附表中的数值。3.凝结时间：按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T-1999进行检验，普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。4.检验规则：1)取样规则：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。每200吨为一自检批次，2000吨为一抽检批次。从不少于三个车罐中随机抽取等量水泥，混合均匀后取不少于12kg样品。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，总重量不超过100吨。可连续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品，总数不得少于12kg。2)检验结果：如果水泥的安定性、凝结时间不合格，则为废品。如果强度不合格，则为不合格品。废品或不合格品的水泥不得使用。5.2砂检验1.每批砂进场后，承包人应在监理人员的监督下进行抽检。2.取样试验后，承包人应将有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可用于施工。3.砂的试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、有机物、轻物质、云母含量、硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）、碱含量。如果对砂有特殊要求，监理工程师有权要求增加试验项目。4.技术要求：1)砂的细度模数必须符合设计要求。粗砂：μf=3.7～3.1，中砂：μf=3.0～2.3，细砂：μf=2.2～1.6.2)砂中含泥量。混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3.0％。混凝土强度等级＜C30时，含泥量应≤5.0％。3)砂的颗粒级配。砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂，即0.63mm筛的累计筛余量为41％～70％。5.检验规则：在进行取样时，应均匀分布在焊接接头周围，避免集中在某一部位。钢筋电弧对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的100个同类接头为一批。一周内连续焊接累计不足100个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个冷弯试件。⑵检验结果：拉伸和弯曲试验中若有一项不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复检结果如还有不合格，则该批为不合格品。对不符合设计要求或不合格的焊接钢筋应杜绝使用。4.技术要求：焊接钢筋的技术要求应符合国家相关规范和标准。5.6混凝土检验1.混凝土按照设计要求进行配合，并在施工过程中进行质量控制。2.混凝土的有关试验项目包括坍落度、28d抗压强度、抗渗性、收缩率、波动度等。当对混凝土有特殊要求时监理工程师有权要求增加试验项目。3.技术要求：⑴坍落度：混凝土强度等级≤C30时，坍落度应控制在120±30mm之间。混凝土强度等级＞C30时，坍落度应控制在110±30mm之间。⑵28d抗压强度：混凝土强度等级≤C30时，28d抗压强度应不小于设计要求强度的85%。混凝土强度等级＞C30时，28d抗压强度应不小于设计要求强度的90%。⑶抗渗性：混凝土应符合设计要求的抗渗性能。⑷收缩率：混凝土收缩率应符合设计要求。⑸波动度：混凝土波动度应符合设计要求。4.检验规则：⑴取样规则：混凝土一般以同一浇筑、同一配合、同一强度等级为一批，每批不大于100m3.从每批中任取三个样品进行试验。⑵检验结果：若有一项不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复检结果如还有不合格，则该批为不合格品。对不符合设计要求或不合格的混凝土应杜绝使用。钢筋电弧焊接头的检验标准是以同一批次的300个同类型接头为基础，从中切取三个拉伸试件和三个冷弯试件进行测试。对于钢筋闪光对焊接头，检验结果需要满足以下要求：三个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定强度值，至少有两个试件需断于焊缝之外并呈塑性断裂。如果检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区脆断，则需要取双倍样进行复验。如果复检后仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有一个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。试件弯至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如果有两个试件未达到要求，则需要双倍取样复检。如果复检后仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。钢筋机械连接适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。检查要点包括套筒长度、材质是否满足要求、螺纹螺距是否合格、牙形是否饱满、精度是否满足要求、无污染、螺杆长度是否符合要求，以及套筒的螺纹螺距与螺杆的螺纹螺距是否相符。连接前，加工的丝扣不能涂抹油物防锈或润滑，丝扣不要和其他坚硬物碰撞影响旋入，不能沾染土砂。连接中，两边丝扣尽量同时旋入，不许先旋入一端后再旋入另一端。连接后，两端不许有完整的外露丝扣。钢筋接头现场连接质量检测需要检查外观、丝头、螺纹匹配、接头外弯折等项目，并根据相应的标准进行评定。同时，钢筋接头现场连接还需要进行比表面积、安定性、水泥材料、粉煤灰、胶砂强度、细度、含水率、需水量比、烧失量、屈服强度、破坏强度、伸长率、冷弯、外加剂等方面的检验。钢筋电弧焊接头和钢筋机械连接的检验标准相同。如果检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件脆断，则需要双倍取样复检。如果复检后仍有一个试件抗拉强度低于指标，或三个试件呈脆断，则该批接头为不合格品。同一牌号和强度等级的产品，按照每100-200t的标准GB/T5144-2007进行抽检1组。同一牌号、规格和批次的产品，每60t抽检1次，抽检频率依据规范GB175-2007.对于土工格栅、土工布和土工膜，同一厂家每批次抽检1次，委托检验，检测硬度、拉伸强度、止水材料扯断伸长率、撕裂强度等指标。外观尺寸、单位面积质量、厚度、极限抗拉强度、最大拉伸应变等指标，同一厂家、批号的产品每m2检测1次，不足m2也应抽检1次，委托检验，检测频次依据规范GB/T1346.在工程设备交货验收过程中，开箱检验是重要的环节。设备工程师应与采购部工作人员、厂家工作人员和使用单位人员一起组织开箱，并检验包装的完好性，如有损坏应拍照取证。在清点设备、随机辅料、工具、备件及相关资料时，应要求厂家工作人员在场，如有不符应在装箱单上注明并拍照取证。设备清点完成后，各方在清单上签字，如有异常情况应及时通知厂家。安装调试分为现场安装、空载试车、负荷试车和批量试生产四个部分。设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改。安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，包括设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正。在安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件。设备操作人员及维护人员应在安装调试期间进行培训。对于需要计量的装置或部件，应在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，并经同意后方可实施。在设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作。在设备验收之前，工程师需要协调准备好动力条件，包括试车所需的物料以及电、气、水等设备。⑵在设备安装调试过程中，应按照设备安装图纸进行安装，确保设备