轨道交通6号线大板桥车辆段与综合基地工程过渡方案工程施工组织设计

12 3 4 7.2.4高空坠落、物体打击、机械伤害、触电处理措施 5过渡方案工程施工组织设计4）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-8）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500616）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200222)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5026）铁路工程设计防火规范（TB10063-2007/J77根据合同对于工期的要求以及业主对过渡段工程的工期要求，配合**高架平台、信号楼、牵引降压混合变电所、临时检修库、试车线高架桥等71、高架平台钻孔灌注桩611根，其中钢筋924吨；高架平台2层，每12345678912384567891234567891456789ttmmmtttttt试车线桥梁试车线桥梁m912345二1234567三13筒土m3m3m3tm3mmmm3ttm3m3m3tm3ttm3ttm3ttm3m3ttm3ttm30.004.800.481.82φ100cm钻孔桩有圬4四123456789具m3tm3tt套套m套套mm3m3m3tt个m2m2m3m244φ15.2mm成场地岩土层按时代（成因）可划分为：第四系残坡积层(块状，局部见溶蚀现象。属Ⅴ级次坚石。全部钻孔揭露。该地层可作为基础的主要持力层。天然抗压强度:38.20～74.06Mpa,度:30.09～63.36Mpa。建议地根据地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质，地下水可划分大小、颗粒级配及粘（粉）粒含量等有密切关系。本段主要分布上部以粘基岩裂隙水主要赋存于灰岩表层内风化裂隙和深部构造裂隙中，地下水量一般较小，且埋深大。主要靠上层的孔隙潜水下渗补给，基岩裂隙水岩溶水为区内主要地下水，岩溶水的赋存条件受可溶岩岩溶发育程度和连通性控制。区内可溶岩岩性为石灰岩。在低山和岩溶垅岗区，地势较高，地表可见有溶沟、溶槽等岩溶形态，岩溶以垂直发育为主，不利于地下水的贮存，岩溶水埋藏较深；在盆地边缘，则有多处地下水露头。岩溶勘察期间(枯季)钻孔施工的深度内未揭露地下水水位,据区域水第四系地层中的地下水主要受大气降水及地表水入渗补给，水位变化因气候、季节而异；基岩地下水（裂隙水、岩溶水）受大气降水、地表水和上层地下水补给,具有承压水性质。地下水的排泄方式主要有蒸发、侧报告》（以下简称震评报告）的批复意见及震评报告编制单位提供的补充线桥梁所处区域地震动峰值加速度为0.33g，地震动反应谱特征周期为**市地处云贵高原，四季如春，气候温和，雨量充沛，阳光充足。根端最低－7.8℃,最冷的1月份平均气温7.7℃,平均日照2448.7h，无霜拟建路线段范围内均为可溶性岩分布区域，上覆第四系全新统残坡积溶水平联系性差，主要以垂直方向发育为主，在垂向上形成垂直溶隙、溶溶洞基本呈串珠状分布，大部分有粘土充填,部分为半充填溶洞,溶洞塑状黏土或填土，由于填土层较厚，固结性较差，在施工过程中极易引起能会使尚未密实的土体发生自沉，变化大的甚至会波及到地面，对地面及红粘土中粘粒成份含有由亲水性矿物组成，具有显著的吸水膨胀和失黄褐色为主，硬塑～可塑状，受大气影响深度4.00～4.50m，以及大气影及吊装、桩基混凝土灌注、土方开挖、承台施工（钢筋制作安装、模板安梁板施工等均必须做到平行流水、立体交叉施工，最大限度的将能开的作根据上述总体思路，各工序均按网络计划确定最早开工时间和最晚开工时间，以及最晚结束时间，确保整体施工进度计划的最终全面实现。在织到位。宁可人材机等工作面，也不能让工作面等人材机。所有周转材料再流水到二、三区同时进行。第二层开始的时间为第一、四区的第一分块混凝土浇注结束后马上立体交叉施工。最大限度的做到平行流水、立体交施工平面布置总的原则是在建设单位规定的用地范围内，根据施工内过渡方案工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工试验工机修工钻工钢筋工模板工砼工架子工砌筑工安装工通风工装修工0000006000070055807666054330564高架平台施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工试验工机修工钻工钢筋工模板工砼工架子工砌筑工安装工通风工装修工644000000664000006660000666022200000000000000000050122210500信号楼施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工22试验工21机修工21钻工0钢筋工5模板工05砼工86架子工0砌筑工0安装工0通风工05装修工050228牵引降压混合变电所施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工20试验工10机修工10钻工0钢筋工0模板工00砼工60架子工00砌筑工0000安装工00通风工00装修工004018181416临时检修库施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工试验工机修工钢筋工模板工砼工安装工通风工装修工211640001421164001211844551000000000000000000000000000000000000000试车线桥梁施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量工试验工机修工钻工钢筋工模板工砼工架子工安装工22200004142220000616222000062822200822220822220628劳动力的安排：根据施工现场作业面、施工进度和工程量积极组织调劳力组织原则：突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充足，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当，数量满足进度要求，确保工程质量，人员的12311145678421286113286666Φ206224142222444（3）坚持“定机定人、持证上岗”的制度巡回检查路线对机械进行检查，以消除事故及安全隐患；每月组织机械大钢材、水泥、木板、钢管扣件等在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至干净卫生，达到规定要求。根据施工进度及整体施工安排，本区域原材采搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及高架平台工程为过渡段工程中的重难点工程，抢工期的重点在高架平具体工期安排详见。附图一高架平台节点工期计划横道图；附图二信号楼节点工期计划横道图；附图三牵引混合降压变电所节点工期计划横道提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短②根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设③所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保（1）采用先进的施工管理经验和相关专业技术在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用全站仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准采用全站仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从甲方提供的平面控制网开始引线加密，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、第三方复核签证后，作为定位依据。各轴线桩定位后，做好永久标志，并做各轴线的引桩，同在方条上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过竣工测量是施工测量工作的一项重要内容，是评定和衡量全项施工质用全站仪极坐标法，水准仪高程法。根据测量成果编制竣工测量资料，并整理，分类归档.桩基施工前根据轴线坐标计算出各桩位坐标，并经设计院复核合格后测量放线→钻机就位→钻孔→清碴→钻至设计深度→清孔→验孔→钢筋笼加工→二次清孔→钢筋笼吊放→砼灌注→清理桩头与设计资料核对，当入岩时及时与监理联系，现场核对地勘报告，确保满承台、地梁土方开挖→浇捣承台、地梁垫层→放线→绑扎承台、地梁钢筋→安装承台、地梁模板→承台、地梁钢筋验收→承台、地梁混凝土浇1）土方开挖采取机械与人工相结合的挖土方法2）根据前期桩基施工情况，本区域地下水位较低。但在土方开挖同时应挖好临时的排水沟及集水池，并及时排除基坑内的积水和地下水，本方，并根据土方开挖的具体情况，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和开挖时挖土机边挖边退，避免挖土机重复行走，挖出的泥土不得堆放在开基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上木块标志控制砼垫层标高和平整度。现场所有工程用混凝土均采用商品混凝土，用砼泵车所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工场地统一进行，制作时先按下料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钢的弯心净空直径在下料前应对照下料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方钢筋网（筛底）的绑扎，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端保护层厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋绑扎要保持伸入承台必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑管或木枋、板条等。模板安装前要涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为（2）模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇当钢筋验收合格后，方可进行混凝土浇捣。混凝土左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于混凝土浇筑时，应控制好浇筑带的宽度，一条浇筑带的时间必须控制清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝混凝土试件取样按照规范要求：每工作台班一组为同条件，一组为标养，如有抗渗混凝土施工时，对抗渗混凝土应取样做抗渗混凝土试块，混凝土施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少承台地梁施工完成后进行土方回填，回填土需选用实验合格的土质进填土前，应对基础工程进行检查和验收，经监理、设计等单位验收合检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最佳密实对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位采用脚手架支顶形式：双层门式架支顶。中间采用Φ48×3.5钢管搭柱梁板钢筋模板及支撑系统的安装顺序为：弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→木枋的架设及调平→柱钢筋绑扎→模板安装→梁底模板板的安装→梁钢筋的绑扎→梁侧板的安装→楼板底模的安装→板钢筋的绑扎→验收→混凝土浇捣→淋水养护→柱子模板拆除→梁、板待同条件养②脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合③支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和①模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模应采用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。同时用两个长振动棒不停的支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢为保证现浇梁的顺利施工、加快施工进度，根据现场施工条件、施工机具，现浇混凝土简支梁采用满堂脚手架进行施工。施工顺序为：浇筑中跨简支梁并两端张拉完毕→浇筑边跨简支梁并单端张拉完毕→浇筑两侧桥满堂脚手架现浇箱梁施工工艺流程承台周边回填预应力定位网制作预埋支撑螺栓场地平整地基处理搭设支架支架预压安装支座安装底模、侧模绑扎底腹板钢筋穿波纹管安装内模绑扎顶板钢筋泥浆池换填加工支座预埋板螺栓涂刷脱模漆钢筋加工成型波纹管加工成型安装预埋泄水孔按测量放样，铺设底层方木，然后搭设支架。支架立杆纵、横向步距架作剪刀撑进行加固连接。碗扣式脚手架上下分别放置顶托、底托。顶托形，并获得弹性变形值，为模板支立标高提供数据。若直接在底模上压重，则需在竹胶板上铺一层厚塑料布，以防划伤竹胶板光面，影响混凝土在支架顶部和底部（注意上下对中）按纵向5m，横向左、中、右设置预压50KN荷载后用上、下支座连接钢板将支座连成整体。在支座安装前，工地应检查支座连接情况是否正常，但不得松动上、下支座连接螺高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模（4）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口部低于梁顶面。灌浆实用体积数量支座使用期间应每年定期对支座进行检查、养护。每隔两年对支座锚盆式橡胶支座的顶板和底板用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其支座安装的顺序，先将支座板固定在大梁上，而后根据顶板位置确定本工程由于箱体较低，内模在梁体中不取出。外模采用定型组合钢模在支模前，做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形，按全跨均匀布置，是否设置反拱按设计要求考虑。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处夹双面海绵胶条，以防漏浆，外模加固通过底模下设置钢筋拉杆和梁顶设置型钢拉杆来实现。安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调梁体钢筋均整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，绑扎钢筋的同时预埋好波纹管，波纹管必须采用定位钢筋定位固定，确保波纹管在梁内设计尺寸。梁体最外层钢筋保护层厚度为35mm。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。顶面钢筋根据桥面坡面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强；当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性；施工中为确保腹板、底板钢筋位置准确，可根据实际情况加强架立钢筋的顶板和底板处按设计预留通风孔和泄水孔，所有预留孔处均增设环状钢筋进行加强。预留孔均采用PVC管，采用增设钢筋接地施工根据设计在绑扎、焊接钢筋骨架同时进行接地钢筋焊接，且焊接牢固，在梁顶和梁底焊接接地螺母，螺母与接地钢筋焊接牢固并保持螺母垂直。为防止螺母内掉入杂物，梁顶螺母事先拧上螺栓，梁底波纹管的安装严格按预应力钢束坐标布置，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、牢坐标定位后，应按50cm焊接定位网片，使钢束成为一圆顺的曲线；其端部应严格垂直于锚垫板工作面，波纹管伸入喇叭管内，外侧采用胶带密封严密不漏浆，锚垫板压浆孔朝上，压浆孔和喇叭管内采用临时密封以波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，接波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特制的带咀塑料弧型接头板用铅丝同波纹管绑在一起，再用塑料管或钢管插在咀上，并将其引出混凝土顶面40cm，接头板的周边可用完整胶带缠绕数层封浇筑混凝土总体按“先跨中、后支点；先底板、后腹板、再顶板”的检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，发现孔洞用胶带密封，以防浇筑混凝土时砂浆漏进波纹管内。锚垫板混凝土采用商品砼，搅拌运输车运送至现场，混凝土泵车和输送泵泵送浇筑，一次浇筑成型。混凝土按“纵向分段、斜向分层、水平推进”的振捣时要注意不触及波纹管和锚具,混凝土浇筑过程中要派专人检查在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆利用接水管上梁的方法养生，混凝土初凝后进行喷雾养护，梁顶覆盖塑料薄膜，其上加无纺布保湿、保温，派专人负责此项工作。洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得施工准备→设置张拉平台→穿钢绞线束→清理锚垫板及波纹管内杂物油缸伸出量→张拉至100%σcon（持荷5min）→补拉至100%σcon→量测钢绞线下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连钢绞线切割使用砂轮切割机，不允许出现散头现象，严禁使用电气焊烧割。编束在平地上进行，钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用箱梁初张拉时混凝土达90%强度，弹性模量达设计90%后、且龄期不采用满足张拉要求的千斤顶对钢绞线进行张拉，张拉前对千斤顶和油泵、油表（一泵两块）进行配套标定，并计算出张拉力、油压关系曲线公式，标定要到经监理工程师同意的具有国家专业资质认证的试验单位进张拉前清理干净锚具、垫板接触处板面的混凝土残渣。在张拉位置搭张拉顺序：采用两端同步张拉，先上侧后下侧，先外侧后内侧，左右张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验张拉采用张拉力（油压表读数）为主，伸长量校核，伸长量误差容许在±6%之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算伸长值之差与理论伸长值的比值百分比。准备工作就绪后，张拉至初应力0（10%设计应张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防性能无收缩防腐灌浆剂，其指标和施工工艺应满足《铁路后张法预应力混压力表排气管排气管灌浆泵梁段孔道真空泵压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致方可封闭保压。压浆前管道抽真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。灌浆先压注下层管道，然后水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过封锚前对封锚处混凝土凿毛，将露出锚具外部多余的预应力钢绞线采用砂轮机切割，对锚具进行防水、防锈处理，防锈采用渗锌防锈或锌铬涂层防锈处理，然后设置锚穴内钢筋网，微膨胀混凝土进行封端。封锚后进张拉前拆除端模、松开侧模，待梁体张拉后拆除外模。侧模拆除时慢气温急剧变化时不宜拆模，冬季时在气温较高时拆模。拆模后加强对经监理工程师认可同意且达到拆架要求即可拆除支架，遵守从“跨中向支座依次循环卸落支架”的原则，具体拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后现浇梁段施工过程中对各点的高程、轴线、焊缝等派专人进行现场观基层处理→砌加气混凝土砌块（煤矸石烧结砖）→嵌缝→砌块与门窗洞口连接→砌块与楼板、梁空隙处理→构造柱施工→砌体工程验收验收柱拉结筋安放时应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌筑砂浆采用机械搅拌混凝土平屋面防水构造做法为：结构层清理→找坡层→保温层→找平层→防水层→隔离层→保护层A表面干燥，一般含水率不大于9%。要求基层坚硬、无空鼓、无起砂、允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合要C防水基层若有缺陷或积水等现象必须进行处理，合格后方可进行防③涂刷基层处理剂：按产品说明书将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍屋面防水卷材采用冷粘法，采用橡胶改性沥青冷胶粘剂粘贴卷材。使用冷粘剂时应涂刷均匀，控制好冷粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，应用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。具体为将卷材搭接处用喷枪加热，①防止轴线偏位的质量保证措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用②防止垂直偏差的质量保证措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜③防止标高不正确的质量保证措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度④防止柱、梁模板胀模的质量保证措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的⑤防止楼梯底板厚度不足、底模板胀模的质量保证措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地⑥防止梁模下垂、失稳倒塌的质量保证措施⑦防止漏浆的质量保证措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可⑧防止拆模时出现缺陷的质量保证措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即①防止钢筋材性缺陷的质量保证措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留②防止梁、板的受拉钢筋有效高度减小的质量保证措施负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝③防止柱内纵向受力钢筋移位的质量保证措施使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸④防止混凝土保护层厚度不够的质量保证措施A水泥垫块或特制保护层塑料衬垫施工前准备好水泥垫块或特制保护层塑料衬垫。水泥垫块应按配比认浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意B严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准⑤防止钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的质量保证措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向⑥防止钢筋接头和锚固的缺陷的质量保证措施焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上⑦防止节点处钢筋布置不合理的质量保证措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一①防止组砌方法不当的质量保证措施齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范②防止砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的质量保证措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂③防止砌体头缝不密实的质量保证措施为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达⑤防止砌体与柱及梁相接位置开裂的质量保证措施⑥防止墙面裂缝的质量保证措施A框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面B温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审C窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在⑦防止墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的质量保证措施同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和⑧砂浆强度低于设计要求的预防措施监理人进行验收，通知按规定的格式说明验收地点、内容和验收时间，并附有自检记录和必要的验收资料。监理人应按通知约定的时间指派监理人到现场进行验收，在监理人确认质量符合合同规定后即应在验收记录上签隐蔽或者继续施工。若事后监理人要求对已覆盖部位进行钻孔探测以至揭开重新检验，我方将遵照执行。若检验结果表明工程质量符合合同相关条款的要求，则由此引起的费用增加和工期延误应由发包人承担；若检验结果表明工程质量不符合合同相关条款的要求，则由此引发的费用增加和工隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队总工程师签字，并邀请项目工程总工程师、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单把好隐位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查验检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。把好隐坚持隐蔽工程检查签证的制度。蔽工程2先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经检查签签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。证关泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。严格控制润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，振捣砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完（10）在振捣上一层砼时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。一般每点振捣对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混方法进行养护。板面砼分三次收面，以减少砼收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。未达到一定强度时，不信号楼为综合办公楼，楼内各种电气设备及管线较多，在主体施工过程中，根据设计要求，提前进行预埋管线的施工。预埋管线应以控制线来预埋管线由专门作业小组严格按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业班组严格按照图纸进行作业，严格按测量放线位置正确安装，保证各预埋管线的预埋管线安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后方对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋管线的位置及精确度的重要性。对预埋管线位置处要小心下料，混凝土振捣应保证密制定完善安全管理体系和落实安全责任制，制定和完善各项安全管理项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、安质副经理、安全工程师、技术、质量等主要负责人全部是经相关部门培训且考试合格的人员。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。专职安全员是安全生产的组①用电作业安全生产保障措施A现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线B在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电C现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动力、照明分开，与施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏②施工设备安全生产保障措施A配置专门的机构和人员负责施工设备的安全管理工作B严格遵守各类设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置齐C所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的③高空作业安全生产保障措施B从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作C高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施D夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风应停④模板工程安全生产保障措施A认真做好模板工程施工前的准备工作模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，底层楼盖模板，宜施工前技术和安全人员应对施工队进行安全技术交底。模板安装操作人员严格按施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸。模板安装完毕，由项目质检员与安全员共同检查验收，监理人模板拆除等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设⑤脚手架工程安全生产保障措施B钢管脚手架的杆件连接使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材C脚手架的操作面满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45～60度。高度在E脚手架在投入使用前，由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负在施工现场设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁①土方开挖及基坑防护安全生产保障措施E机械挖土前要先发出信号，挖土过程中，挖土机挺杆旋动范围内不②钢筋工程安全生产保障措施123钢筋加工钢筋施工全措施内容1)钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机设漏电保护器。2)人员操作避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。1)钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。2)所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。2)必须接用漏电保护器，有专用的开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。3)乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。③混凝土工程施工安全生产保障措施序号类别措施内容穿胶底靴，操作振捣捧必须戴绝缘防护手套；1人员操作振捣力度适当，严禁空振。梁板砼浇筑时，堆放不得过于集中或堆放过高。振