自动喷淋系统安装技术交底

自动喷淋系统安装技术交底第一章项目概况与系统原理1.1工程背景本项目为某高层商业综合体，建筑高度98.6m，地上24层，地下3层，总建筑面积11.4万m²。依据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017及当地消防审查意见，全楼设置湿式自动喷淋系统，保护等级为中危险Ⅱ级，设计喷水强度8L/(min·m²)，作用面积160m²，持续喷水时间1h，最不利点工作压力≥0.05MPa。1.2系统构成子系统主要组件功能简述供水市政两路DN200进水、消防水池500m³、喷淋泵Q=30L/sH=110mN=55kW×2（一用一备）保证水量水压管网内外热镀锌钢管DN25–DN250，沟槽/卡箍连接，工作压力1.2MPa输配喷淋水喷头快速响应标准喷头K=80，68℃玻璃球，吊顶型与直立型组合探测火情并洒水报警湿式报警阀组ZSFZ150、水流指示器、压力开关、末端试水装置发出火警并启动泵附件信号阀、减压孔板、排气阀、泄水阀、压力表系统安全与调试1.3控制逻辑喷头动作→管网水压下降→报警阀开启→水流指示器报警→压力开关动作→喷淋泵启动→持续供水灭火。泵房压力开关直接启泵时间≤15s，水流指示器报警延迟≤30s。第二章施工准备2.1技术准备1.图纸会审：由项目经理组织水、电、暖、装饰四方进行，形成《图纸会审记录》，重点核对喷头与灯具、风口、检修口间距≥300mm。2.设计交底：设计代表对喷头布置、减压孔板孔径、管网坡度进行专项交底，形成《设计交底纪要》。3.方案编制：依据《施工组织设计》细化《喷淋专项施工方案》，包含管网预制加工图、支吊架定位图、试压冲洗方案、成品保护方案，经监理审批后执行。2.2材料进场检验检验项目检验方法合格标准不合格处置钢管壁厚游标卡尺随机抽检2%，≥20根国标壁厚+0.2mm正偏差退场镀锌层硫酸铜试验，每批3处，15s不暴露铁层GB/T13912-2000退场喷头密封1.2MPa水压保压5min无渗漏GB5135.1-2019批次报废报警阀渗漏试验2.4MPa保压2min无渗漏GB5135.2-2019单台更换2.3施工机具机具型号数量用途沟槽机RIDGID9182台DN65–DN250滚槽套丝机Z3T-R43台DN25–DN50套丝试压泵4D-SY4MPa1台分段试压激光水平仪BoschGLL3-802台支吊架定位空压机0.9m³/min1台管道吹扫第三章管网安装工艺3.1安装顺序测量放线→支吊架安装→主干管安装→水平干管安装→支管安装→喷头短管安装→试压冲洗→喷头安装→系统调试。3.2支吊架设置管径最大间距（m）支架型式膨胀螺栓规格备注DN25–DN322.5单管吊架M8×80设防晃支架每6mDN40–DN803.0单管吊架M10×100末端1.2m内设防晃DN100–DN1503.5双管吊架M12×120设防晃每9mDN200–DN2504.0门型吊架M16×150设防晃每12m防晃支架采用∠50×5角钢制作，与结构板底采用后扩底锚栓固定，抗拔力≥3kN。喷淋主管与桥架、风管平行时，最小净距≥300mm，交叉处≥100mm。3.3管道加工与连接1.切割：采用无齿锯或切管机，切口平面度≤0.5mm，切口内外去毛刺。2.滚槽：槽深按厂家说明书，槽中心至管端14mm±0.5mm，槽宽9mm±0.3mm，滚槽后管口椭圆度≤0.2mm。3.套丝：采用1.2mm/牙板，螺纹长度见下表，螺纹完整度≥90%，断丝≤1扣。公称直径螺纹长度（mm）丝扣数DN25168DN32189DN402010DN5022114.连接：卡箍接口处涂食品级润滑脂，螺栓交替对称紧固，扭矩值按厂家提供表格执行，DN100螺栓扭矩55N·m，DN150为75N·m。丝扣连接采用聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹旋向一致，外露丝扣2–3扣，刷红色防锈漆标识。3.4管网坡度与排气喷淋管网按规范要求设坡度，配水支管坡向立管≥2‰，配水干管坡向报警阀≥1‰。最高点设自动排气阀DN20，排气口朝下并引至吊顶检修口附近，排气阀前加截止阀便于维护。3.5减压措施经水力计算，14层以下动压>0.4MPa，采用不锈钢减压孔板，孔板厚度3mm，孔径按计算书选取，安装于信号阀后5D直管段，孔板前后设压力表，压差控制在0.15–0.20MPa。第四章报警阀组与泵房安装4.1湿式报警阀组1.位置：设于地下1层消防泵房，阀组中心距墙≥1.2m，地面做150mm高混凝土基座，表面贴防滑地砖。2.安装顺序：先装水源控制阀→报警阀体→延时器→水力警铃→压力开关→排水漏斗。3.关键尺寸：报警阀垂直度≤1mm/m，水力警铃喷嘴与铃锤间隙3–5mm，铃声响度≥70dB(A)距3m处。4.试水：系统侧充水时间≤3min，延时器排水时间5–90s可调，压力开关触点容量AC220V5A，接线采用ZR-RVS2×1.5mm²穿金属软管保护。4.2喷淋泵1.基础：采用C30混凝土基础，尺寸1800×1200×300mm，预埋地脚螺栓M20×400，二次灌浆采用无收缩灌浆料，养护7d。2.安装：泵与电机采用弹性联轴器，径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.05mm/100mm，联轴器间隙2–4mm。3.吸水管：采用DN250镀锌钢管，偏心大小头顶平接，吸水管段设明杆闸阀+Y型过滤器+真空压力表，过滤器目孔4mm，安装方向按水流指向泵。4.出水管：DN200钢管，设缓闭止回阀+明杆闸阀+压力表，止回阀关闭时间3–5s，防止水锤。5.试运转：点动电机确认转向，持续运行2h，轴承温升≤35℃，振动≤2.8mm/s，机械密封泄漏量≤3滴/min。第五章喷头安装与装饰配合5.1喷头选型与布置区域危险等级喷头类型最大间距最小间距距墙距离办公区中Ⅰ吊顶型68℃3.6m2.4m0.6–1.8m商场中Ⅱ下垂型68℃3.4m2.0m0.5–1.7m车库中Ⅱ直立型68℃3.0m2.0m0.3–1.5m厨房严Ⅰ93℃下垂型2.8m1.8m0.3–1.4m5.2喷头与吊顶配合1.石膏板吊顶：采用可调式吊顶型喷头，装饰盖与吊顶完成面齐平，误差≤1mm。2.铝格栅吊顶：喷头下垂至格栅下100mm，并设集热罩，罩口尺寸300×300mm，白色喷塑。3.挡烟垂壁：喷头距垂壁水平距离≥0.3m，若无法满足，增设补偿喷头。5.3喷头安装要点1.安装须在系统试压、冲洗合格后进行，使用专用喷头扳手，严禁利用框架拧紧。2.溅水盘与顶板距离：吊顶型75–150mm，直立型75–150mm，当梁高>300mm时，梁间增设喷头。3.易熔合金涂层：厨房喷头出厂已带防腐涂层，现场禁止喷涂，如有污染用酒精棉擦拭。第六章试压、冲洗与调试6.1分段试压管段试验压力稳压时间允许压降判定配水干管1.4MPa30min≤0.05MPa合格配水支管1.4MPa30min≤0.05MPa合格喷头短管1.4MPa10min≤0.02MPa合格试压前隔离报警阀、水流指示器，采用盲板封堵，盲板厚度≥6mm，试压完成后及时拆除盲板并复位。6.2管网冲洗1.冲洗顺序：先室外后室内，先地下后地上，先干管后支管。2.冲洗流量：DN100管段流速≥3m/s，DN150管段流速≥2.5m/s，目测出水口与进水口色度一致为合格。3.水质检测：末端放水口用500mL量筒取样，杂质颗粒≤1mm，无可见异物。6.3系统调试调试项目方法合格标准记录表格报警阀功能打开试警铃阀铃响≥70dB，压力开关动作《阀组调试表》水流指示器末端放水信号≤30s到消控室《水流指示器测试表》喷淋泵启动压力开关动作泵启≤15s，运行电流≤额定110%《泵启动测试表》最不利点压力末端试水≥0.05MPa，流量≥1.5L/s《末端试水记录》调试完成后，由监理、甲方、消防第三方检测单位共同签署《系统调试报告》，并上传至当地消防验收平台。第七章成品保护与交付7.1成品保护1.喷头：安装后采用塑料保护盖，吊顶封板前禁止拆除，油漆作业时采用美纹纸包裹。2.报警阀：阀组手轮用塑料袋缠封，泵房设临时门封闭，无关人员禁止进入。3.镀锌钢管：严禁电焊打火，如需焊接采取防火布覆盖，焊渣掉落点设铁皮托盘。7.2竣工资料资料名称份数备注竣工图6套蓝图+PDF材质单1套钢管、喷头、阀门焊口探伤1份10%射线抽检试压记录1份分段+整体冲洗视频1份时长≥30min培训手册1份物业操作指南7.3操作培训对物业消防值班人员进行4小时现场培训，内容包含：报警阀日常检查、末端试水操作流程、泵房手动启停步骤、常见故障处理（如压力开关误报、水力警铃不响）。培训结束后进行笔试+实操考核，合格率100%方可移交。第八章质量通病与防治通病原因分析预防措施治理方法喷头与吊顶不水平吊顶龙骨不平，喷头未调吊顶封板前用激光水平仪复测拆下装饰盖重新调整镀锌层破坏套丝未润滑，滚槽过深套丝用切削油，滚槽深度卡尺控制刷富锌环氧修补报警阀延迟器长流水阀瓣密封垫老化安装前检查生产日期≤6个月更换密封垫泵启动后管网抖动支吊架过少，未设防晃按间距增设防晃支架补装支架并加固末端试水无压管道堵塞冲洗流速不足重新分段冲洗第九章安全文明施工1.临时用电：三级配电二级