仓库管理教材

前百

本教材一共分为：

第1章：仓库管理简介

第2章：仓库管理的组织结构与职能

第3章：仓库的规划

第4章：仓库物料的收发

第5章：仓库物料的保管与存放

第6章：仓库盘点

第1章:仓库管理简介

•、仓库管理含义：

指在企业生产经营中，针对物料在收、发、存等诸多环节上进行控制、

管理，做到物尽其用，提高产品利润的一种管理模式。

1）、仓库：就是指产品在生产或商品流通过程中，因各种原因使

产品、物品暂时存放的场所。

2）、仓库管理的目的：

确保仓储货物完好无损和生产经营活动正常运行，并对各类

货物的使用状况进行分类，以明确的图表方式，表达仓储货

物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、

归属单位和仓储分散程度等情况的综合的管理形式。

★仓库在生产企业中的意义与作用：

1）、仓库是集中反映公司各种物料使用状况的综合场所，清晰

准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为财务部门提

供较为便利的信息来源。

2）、仓库是连接生产、销售、供应的中转站，参与生产经营，

编制供需计划，跟踪物料消耗，提供物资消耗信息。

★仓库具备的管理功能：

1）、物品进、出仓的管理；

2）、物品的分类、整理、保管；

3）、供应生产所需的材料；

4）、物品的账、务、卡一致；

第二章：仓库的组织结构与职责

第2章：仓库的组织结构与职能

第一节：仓库的组织结构

★仓库筹划组建应遵循的原则：

1)符合工艺要求，减少搬运时间；

2)搬运顺利；

3)储存安全。

★仓库的分类：

★仓库的组织结构。

第二节：仓库人员的工作职责

★部门的职责；

★主管的职责；

★仓管员的职责：

★文员的职责：

第3章：仓库的规划

★仓库位置设置时考虑的因素：

1）、容易验收；

2）、进出仓容易；

3）、储存容易；

4）、储存安全；

5）、容易搬运；

6）、盘点方便；

7）、有扩大的弹性。

★仓库规划注意事项：

1）、离生产现场较近，搬运方便；

2）、有进仓、出仓门，并有明确的标识；

3）、仓库办公室离仓库要近；

4）、注意楼面载重能力；

5）、考虑摆放物料的高度；

6）、各区域、通道明确的标识；

7）、仓库尽可能设立待检区、不合格品区、发料区等；

8）、消防安全的考虑（包括：消防器材的摆放、消防通道、消防门

灯等的设立）

9）、张贴《仓库平面示意图》。

★仓库空间调配的目的：

1）、最大限度的利用仓库空间，减低仓储成本；

2）、收发料方便；

3）、物料安排的伸缩性；

4）、物料安全防护。

★集中大仓库较零星下仓库的优点：

1）、容易管理，节约仓库位置；

2）、可减少呆料，材料可互济有无，提高物料的周转率；

3）、容易指挥和监督仓库管理；

4）、盘点方便；

5）、容易发挥仓库管理的功能，可以引进先进的搬运和存储设备；

6）、有利于物料的品质的监控及产品安全维护；

7）、有利于物料计划，可实施批量采购。

★物料堆放的原则：

1）、采取立堆放方式，有效利用空间；

2）、通道应有适当的宽度，保持物料搬运的通畅；

3）、依物料本身的体积、价值、功能等考虑不同的堆放方式；

4）、要考虑“先进先出”的原则；

5）、物料的堆放，要考虑容易点数；

6）、应容易识别与检查。

★常见物料的堆放方法：

1）、五五堆放法：做到“五五成行、五五成方、五五成堆、五五

成层。适用于体积较大，外形规则的产品；

2）、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号、物料编号”

等六号，对物料进行归类摆放，适用于体积小，用规则容器

盛装，产品种类较少的产品；

3）、托盘化管理法：将物料摆放于推盘、卡板上，成板、成箱的

堆放，此方法有利于机械化的搬运（如：叉车等）；

4）、分类管理法：将品种繁多，按其重要程度、价值大小等进行

分类，并摆放在不同的仓位，采用不同的管理规定，做到重

点管理。

第4章：仓库物料的收发

第一节：材料的收、发、退

★物料验收内容

1）、品名、规格

2）、数量

3）、品质

4）、单据

★物料验收的步骤：

1）、确认供应商无误；

2）、确定交货日期和验收完工日期；

3）、确定物料名称、品质；

4）、确定物料名称、数量

5）、退回不良物料；

6）、入库；

7）、记录。

★物料直接需求及间接需求含义：

物料直接需求：指制造部门为满足生产所需的物料。

物料间接需求：指非制造部门由干各种原因所需的物料C（如:

不良品返修、产品研发等）

★发料含义：

由物料管理部门直接向生产部门发放物料

★领料含义：

由物料使用部门到仓库领取物料

★发料工作的优点：

1）、仓库能积极、主动、直接的掌握物料；

2）、仓库管理顺利；

3）、加强制造部门用料、损耗及不良的控制；

4）、利于成本记账；

5）、利于物料的计划。

★发料、领料的适用范围：

物料的直接需求可用发料，物料的间接需求可用发料。

★采取发料的前提：

1）、稳定的生产计划；

2）、建立标准损耗量；

3）、防止物料供应不到位；

★采用领料的原因：

1）、生产计划常变更；

2）、ABC类物料中C类物料较多，未加以严格控制；

3）、观念的差距，对物料的控制意识淡薄；

4）、已经习惯化，不想改变。

★物料先进先出的方法：

1）、依物料的入库日期；

2）、依不同入库日期采用不通颜色的标识票。

第5章：仓库物料的保管与储存

第一节：保管与储存

★物料的保管与储存

1）、仓库的位置较为合理，与生产车间近较为适宜，减少搬

运时间的浪费；

2）、平面规划得当；

3）、储存立体化，节约空间；

4）、注意保持通道通畅，

5）、注意储存环境得当；

6）、物料包装，标识清楚、规范；

7）、点收物料•，整齐摆放；

8）、“5S”工作习惯化；

9）、建立物料卡、物料帐；

10）、当日料帐，当日完成；

11）、发料提前准备，并按规定发料；

12）、呆料、废料及时处理；

13）、定期盘点

★仓库储存三原则

1）、防水、防火、防压；

2）、定点、定位、定量；

3）、先进先出

★储存注意事项：

1）、危险品隔离摆放；

2）、防潮、防火、防盗；

3）、注意货物防压；

4）、保持适当的储存环境（温湿度等）;

5）、保持通道的顺畅；

6）、良好的照明；

7）、物料放置整齐、平稳；

8）、依分区、编号顺序排放；

9）、物料标识朝外；

10）、“5S”实施。、

★良好的仓储管理应注意事项:

1）、维护品质；

2）、物品的安全性；

3）、空间的利用；

4）、节约人力；

5）、减低成本。

★“账”、“务”、“卡”、“讦”的含义:

1）、账：仓库的物料档案；

2）、物：仓库的物品；

3）、卡：明确标识物品所在位置、数量;

4）、证：所有出、入库的原始凭证。

★物料卡的内容：

1）、物料编号；

2）、物料名称；

3）、物料的储存位置；

4）、物料的等级或分类；

5）、物料的安全存量与最高库存量；

6）、物料的出、入、结存记录；

★物料卡的作用：

1）、起着账目与物料数量查询、登记的桥梁作用;

2）、方便物料信息的反馈；

3）、方便物料的收、发；

4）、方便账目的查询；

5）、方便盘点作用。

★物料的搬运方法：

1）、人工搬运；

2）、工具搬运；

3）、机器搬运。

★物料搬运的注意事项：

1）、尽量使用工具搬运，提高效率；

2）、减少搬运次数和时间；

3）、缩短搬运距离，减少人力；

4）、通道不可堵塞；

5）、注意人身及产品安全；

6）、各种物料必须有明确的标识，不可造成搬运混乱。

★物品搬运、储存、防护、交付的管制要点：

搬运：

1）、搬运工具的正确使用、维护；

2）、产品的标识、保护；

3）、物品的重量、尺寸；

4）、产品的防护；

5）、注意危险物料的搬运；

6）、搬运不当造成的产品品质异常的处理。

储存

1）、入库、储存品德验收；

2）、出库控制；

3）、标识；

4）、账、务、卡的管理；

5）、需要特殊储存产品的储存方法和防护措施；

6）、有储存期限产品的储存方法、时间和措施；

7）、储存品德发放、周转、定期检查；

防护

1）、储存环境的要求（温度、湿度、照明等）；

2）、定期盘点；

3）、明确产品保持期限；

4）＞超期产品的复检；

5）、危险品的管理；

6）、物品摆放的限高要求；

7）、物品的标识、防止混淆；

交付

1）、运输期间的防护；

2）、交付的方式；

3）、品质复检；

4）、发生品质问题的处理；

5）、与顾客的沟通、联络。

第二节：呆废料的处理

★呆料含义：

指物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低但是全部可以使

用的物料。

★废料含义：

指无法使用需报废的物料。

★旧料含义：

指物料储存或使用过久，使物料的使用价值减低。

★残料含义：

是指物料在使用过程中，所产生的物料零头，虽已失去原有其主

要的功能，但是任然可以加工使用。

★呆、废料处理的目的：

1）、物尽其用：

2）、减少资金积压；

3）、节约人力及管理费用；

4）、节约空间。

★呆料的预防：

1）、销售部门

A、加强销售计划的稳定性；

B、减少客户物料的变更；

C、销售人员接受客户订单确实有把握。

2）、设计部门：

A、减少设计失误、出错的机会；

B、设计完成后需经试验合格后才大批订购；

3）、计划与生产部门：

A、加强产销的协调，增强生产计划的稳定性;

B、生产计划合理；

C、生产线发料、退料管理加强；

D、新旧物料的更换，生产计划要考虑。

4）、货仓与物控部门：

A、材料计划合理；

B、注意捽制在库量：

C、加强仓库管理，做到数量准确。

5）、采购部门：

A、减少物料请购、订购不当的机会。

6）、物料验收部门：

A、尽可能避免混入不合格物料;

★呆料处理的途径:

1）、修改在利用；

2）、在新产品设计时推出;

3）、减价出售；

4）、与其他公司进行交换;

5）、废品出售。

第6章：仓库盘点

第一节：盘点的定义

★盘点的作用：

1）、确认物品数量；

2）、保证数量的准确；

3）、检讨物料管理的绩效，加以改进；

4）、计算损耗；

5）、确认产品的品质。

★盘点的方法：

1）、定期盘点；在固定某一段时间内，将所有的物料全部实施盘

点。

2）、连续性盘点；将物料分不同的时间、种类逐步实施盘点。

★定期盘点方法：

1）、盘点单盘点法：就是先做好需要盘点物料的盘点单实施盘点

法。

2）、盘点票盘点法：是指在盘点的物料包装箱贴上盘点票法。

★连续性盘点法：

1）、分区盘点法：将仓库按不同的物料分为不同的区域实施盘点

法。

2）、分批分堆盘点法：就是对已经使用过的物料实施盘点，未使

用过的无须实施盘点法。

★生产线盘点的步骤：

1）、停止生产一