仓库面积估算讲解估算需要多大仓库面积的方法与步骤

估算需要多大仓库面积的方法与步骤

不管是大企业还是小公司，一般都是以实体业为主向发展，而面对实体货物，那必然少不了的就是仓库了。

但是，对于仓库的面积，有些企业或是公司又或者某个行业来说，不是太准确的知道自己到底需要多大的。

所以，今天，就带大家分析一下，应该怎样估算自己需要多大的仓库面积？

方法/步骤

其实，如果想知道自己需要多大的仓库面积，我们只需要考虑估算五个方面即可：

第一估算：库存量

日均库存量二每天库存数量相加/相应的天数。

其中具体仓库的库存量，则还需要根据货物的属性和周转周期来决定。在这里，还要提醒租仓者一

点,要清楚自己需要存放的是什么样的货物，并且也要知道每件货物的体积，这样就能知道预计的

库存了。

第二估算：备货区面积

仓库备货区域，这个其实不难理解，它是指根据项目的发货单据，需要我们进行拣货的库存区域。

当我们拣货装备完毕后，是需要对项目备货数量进行核对的,待核对正确后才可放入货区进行发

货。此外，需要提点的是，备货区的面积则要根据仓库日均货物进出量决定。

第三估算：仓库面积

仓库预租面积二托盘位货架占地面积+通道宽度+备货区

第四估算：货架面积

这里的货架面积一般是指托盘位的占地面积。如若租期较长且货物的堆码标准比较规范，这时我们

就可以考虑安装货架"旦若租期较短，则不建议安装货架，因为每个租户对其使用货架类型并不相

同，且货架的费用也是一笔不小的数目。此外我们也需要从两个方面来考虑货架所用占地面积。

1、平地库，即使用托盘平地堆放货物：

如果你对仓储这一块比较熟悉，那就大概知道，目前行业内通用托盘的尺寸为1.2x1（m），这样

我们就可以根据库存量、库存物资中的各个品类的占比、SKU个数、每个托盘每层如何堆码，还有

堆放的层数，来预估需要多少个托盘，占地面积又是多少了！（注意：根据国家标准《建筑设计防

火规范》规定，仓库每个托盘堆垛占地面积不大于100nro）

2、立体库,即采用货架的方式码放货物：

在这里，我们自己先要估算仓库物资比较适合哪种货架，再根据货架长宽来计算单个货架的占地面

积。其次，还要计算货架的层高【计算方式为：货架层高二仓库净高/（货物高度+货架厚度与冗余

空间）1o（注意：根据国家标准《建筑设计防火规范》规定，灯的垂直下方与堆垛的水平间距不

得小于0.5m）;最后是货架的总占地面积，这个是要根据库存量还有货架层高，来计算货架的数

量，然后根据每个货架的占地面积估算出所需货架总占地面积。

第五估算：通道宽度

确定仓库通道宽度的几大方面，即：物料周转量；物料的外形尺寸；运输设备。当我们遇到收发较

频繁的仓库时，通道则可以按双向运行的原则来确定，其中最小宽度的计算方式则为：B=2b+C

（注意：B为最小通道宽度，单位为m;C为安全间隙，一般采用0.9m;b为运输设备宽度，且它

还含有搬运物料宽度，单位也为m）

在这里还要提醒大家一点：当我们用手叉车搬运时，通道的宽度一般为l.6~2m;当我们用机动叉

车搬运时，通道的宽度一般为3.6~4.2m0按照国家的标准《建筑设计防火规范》的相关规定：堆

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中山市安蜜尔电器实业有限公司

仓库物料与成品先进先出管理细则

1.适用范围

本公司生产过程中相关物料、成品。

2.目的

避免物料和成品储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性

而产生呆废料。

3.定义

先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUTSYSTEM)简称FIFO,依物料检验入库或成品检

验先后顺序依序发料或出货，以避免储存过时而变质。

4.实施细则

4.1供应商管理

4.1.1所有来料的包装规格必须合乎安蜜尔公司的定量包装要求。

4.1.2所有来料在外包装上和内包装(如有)标识：采购订单号、物料编码、

物料名称与规格、数量、生产日期、制造厂商。

4.1.3PMC部MC员在下达采购订单前，务必确认该供应商的物料标识合乎先进

先出的要求，否则将追究相关MC员之责任。

4.2物料先进先出作业

4.2.1仓管员在收货时，务必核对物料标识上的送货日期，整理归位时对库存

的物料按日期先后顺序排列，新日期物料放在最后面或最底层，反之，旧E期

物料放在最前面或最上面。

4.2.2仓管员对管制性物料储存，发料按下列方式办理先进先出作业，仓库主

管负督导责任。

4.2.3仓管员对管制性物料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分

别摆放。

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4.2.4物料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识物料的进料日期，

并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期，可不再另行标示，依日

期先后顺序发料即可。

4.2.5零件物料的存放储存，应以双排列，并能独立进出入存放为原则，以便

能做到先进先出。

4.2.6同一种物料的库存不允许出现两个日期以上的标识，否则将追究仓管员

的责任。

4.2.7仓储人员发料，应依进料检验月份顺序先后发料，作为先进先出的控制

依据。

4.2.8不可分割的带装、盘装、真空包装等物料，如有不足一个完整包装的零

数，可优先发出使用。

4.2.9对于生产线的退料及在物料上有贴有特收标签的物料，应先发生产线的

退料至发特收物料，其次再依物料的进料•日期作为先进先出的依据发料。

4.2.10仓库对逾期时效性之管制性物料（电解电容、PCB、BUTTERY时效性半

年，其它零件有效期限一年），每月底提供报表由品质部重新判定。品质部收

到报表后一周内对逾期物料复判，合格后三个月内视为非逾期物料，对于品质

部判定的呆料，由仓库提出报废申请。

4.2.11部门退料依原始进料验收日期，为先进先出依据，若已无法辨识原始

验收日期，QA另贴退料日期，，发料时优先发巴（成套整批未投例外）。

4.2.12若为特殊因素，未按合格验收日期发料时，得依相关行文内容作发料依

据。

4.2.13为使先进先出能有效的执行，原则上在仓库物料仓内的物料需依照完进

先出物料摆放原则进行作业，以方便取料。

4.2.14对于仓管员是否按先进先出进行摆放及发料，将由PMC部MC员进行稽

核，每星期做一次稽核报表呈交PMC经理，对不符合先进先出的仓管员由主管

负责督导，并由稽核人员对其进行跟踪改善。

4.3成品先进先出作业

4.3.1成品仓仓管员于成品储存、出货按下列方式办理先进先出作业，仓库主

管负督导之责。

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4.3.2成品出货管理员于成品入库时，依品管部检验日期及序号之周别分别摆

放