仓储管理标准化操作规范仓库管理员SOP作业指导书

仓储管理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书

1.收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单

据进行核对清点收货。

1.1.2收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有

严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的

数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注

明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等，破损，短缺的情况须及时上

报，以便及时通知客户，

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨,大风，冰雹等）,必须采取各种办法确保产

品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名

称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验

由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打

印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台

帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录，

1.2.退货或换我产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能

提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相

关人员的签名确认），在通知采购供应商来料不良退货，采购必须在三天内给予明确

退货时间及原因。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否

则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.3换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收

货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或

换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

1.2.5依据单据记入台账。

2.发货流程

2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.1.2接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否

有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。

2.1.3仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须

及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.1.4仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车

辆的状况后方可将货物装车。

2.1.5仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品

编号、数量、状态及相关手续等。

3.库存管理

3.1.货品存放

3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极

限。

3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘

上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置与货物

无关的物品，如废纸，废代，胶带等。

3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2.盘点流程

3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘

一次，C类三个月一次。

3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保

证货物数量的准确性。

3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人

员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数

打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后

无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管，

是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

4.仓库日常管理

仓库日常运作审计

检查内容

4.1.16、所有退货的处理必须在3天内完成（特殊情况除外如：外省客户等），并

且退货上必须付有“退货单”等依据。

4.1.17、仓库无“四害”侵袭痕迹。

4.1.18、台账库存和实际库存是否一致？

4.1.19、仓库是否完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

4.1.20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存

放于同一仓库。

4.1.21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下。

4.1.22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现

场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、

品种的货物）.

5.仓库的保管原则

5.1.1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件

是将物品面向通道保管，

5.1.2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码

放（根据货物料的属性平面或立体化）。

5.1.3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易

于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季

节特性来选定放置的场圻。

5.1.4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物

品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库

的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在

卜边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5.1.6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的

物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转，

拟定：审核：批准：

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仓储管理标准化操作手册

对仓库进行标准化管理，使仓库工作遵循行业内正规准确的操作程序，同时为仓储工作定

站合理的标准，使仓库收货、发货、退货、盘点等工作有统一的工作方式，避免管理混

乱。

1.收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

U.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，

需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工

作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，

包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留

一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情

况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

U.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受

损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量

严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数

量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录

1.2.退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人

员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库

拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单

据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。

2.发货流程

2.1.定单处理程序

2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

2.1.2接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是

否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要

求制作拣货单。

2.1.4将拣货单交仓管员备货。

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22备货程序

2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时

通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解

决。

222货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排

列。

223每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空

问。

2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。

2.3.发货程序

231发货人员依据发货单核对备货数量、依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的

状况后方可将货物装车。

232发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、

数量、状态等°

2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整

的出库单交接单人员进行出库确认。

3.库存管理

3.X.货品存放

3.1.1入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱

货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打

扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。

3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.1.4托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。

3.1.5货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。

3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可

以梯形码放。

32盘点流程

3.2.1所有的货物每个月必须大盘一次。

3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物

数量的准确性。

3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至

少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认

数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹

配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存

档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽

回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

4.仓库日常管理

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仓库日常运作审计表

检查内容

1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？

2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域厂

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进

入。

4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和

亮

度够否）

5、仓库办单处是否整洁。（要求一a、所有单据摆放整齐：b、有清晰的分类）

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。一

7、手摸货架、货物、托盘,无灰至1

8、空托盘在指定区域堆放整齐。「

9、货物堆码无倒置和无超高现象。一

101货物堆放整齐「无破损【开箱或变形货物。（破损,搁置区存放的货物除外）

仓库的活动货位连贯「没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根

据

需要，可以在仓库里灵活移动）

12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？

13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？

14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标笠？

15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为I个月）处理完钎

16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移7"

17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”厂

18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

19、是否定期作“四害控制”处理,并记录每次处理的工序、时间、结果.（杳看记录）

20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。

21、仓库是否完全按“拣货单”备货