常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检查规范

常用的检查项目为：

1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.

冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；

一.膜厚：

1.膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（ARAY）,其原理是使用X射线照射镀层，

收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.（）2nmi,最大不超过0.03mm.

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>5pcs

二.装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；

2.检查周期：每批；

3.测试数量:n>2pcs；

二.镀层附着力：

L将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其

完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观测清楚，可使用10倍显微镜观

测：

a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象

2.检查周期：每批：

3,测试数量：n>2pcs；

四.硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以Imm/s的速度向前推动，擦试后镀层不能有划痕：

其中：

UV镀测试：3H铅笔,500g力

真空镀：2H铅笔，500g力

水镀测试：1H铅笔，200g力

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs；

五.耐磨测试：

1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；

2.检查周期：一次/3个月

3.数量：n>2pcs；

六.耐酒精测试：

1.用500g破码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将彼码与镀层面

垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反映：

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs；

七.高温高湿测试：

LABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度，湿度90%—底％,测试时间6小时，看镀层

有无拱起，起泡或脱落;

2.检查周期：一次/3个月：

3.测试数量：n>5pcs；

八.冷热冲击测试：

1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落;

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量:n>5pcs;

其中：

IV镀测试：5回合；

真空镀：2回合；

水镀测试：1回合；

九.盐雾测试：

1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3月I；看镀层有无起反映；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;

I-.排汗测试：

1.常温下5用Nacl,10%乳酸，85%蒸镭水，浸泡24小时，看镀层有无反映；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;

4.排汗测试只限定人体与玻层经常接触之电镀零件合用；

十一.外观检查：

1.检查条件：在40K-60W日光灯相称照明度条件下，距离3。-50cm：

镀银后部分发黑，多为电镀方式不妥：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀

厚度：

装饰性镀铝0.001-0.003mm

耐磨性镀铭0.05-0.1mm

恢复尺寸镀格要根据磨损限度来拟定厚度,到一定厚度后要加以研磨

对供货商的寻找和管控的几点建议)

供货商引入竞争，促使供货商改良品质，减少加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面解决至关

重要，是现阶段所有表面解决工作重心和核心。

(2购进常用仪器进行品质管控

如膜厚测试仪。

(3)定期到厂家制程管控现场观测和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一

起商讨改善对策。

7.镀层缺陷的补救或重工.

不良现象补救措施备注

脏涪溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂

因脏涪而变质重工

桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工

较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀格可打磨后返电

补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行解决。

银的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。并且它可以高度磨光。

最厚可电厚度至10微米以上

铜片：31-4235-00-00

1.规定：先镀铜,后镀锲(ND,铜层厚度3um,银层厚度3um-5um.

2.外观:镀膜光泽度为半光.

3.条件:温度0度-40度,相相应湿度95285*.

4.弯曲实验:小于180度弯曲，镀层不允脱落.

5.盐水实验,不允许有锈渍现象产生

折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至18()度，用显微镜

观测弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2.胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲实验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观测胶带上有载剥

落金属皮膜。如目视无法观测清楚，可使用10倍显微镜观测。3.结果鉴定：

a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯期㈱后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象

e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

玛4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，

可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工

站。1.可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功

能与目的，假如有焊接后工序规定的，焊接不良是绝对不可接受的。

2.焊锡实验的基本方法：

1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡

炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用1()倍显微镜观测鉴定：吃锡面积

应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合

格。

2)先老化后焊接，对于部分力面有特别规定的产品，样品在作焊接实验

前应使用蒸汽老化实验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性

能。

四.外观：

1.外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药

水也许产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的规定，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显

微镜观测。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的因素。

2.检查环节:

1.取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：

2.通过目镜观测产品表面状况。

3.鉴定方法：

1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2.不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

3.必须干燥，不可沾有水分

4.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物

5.不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（

6.不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不

超过5%）麻点，麻坑。

7.镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

主要金属镀层厚度

1■1使用条件镀层厚度，皿

室内或良好条件0.007-0.010

室外或潮湿空气0.010-0.020

伴镀层

十分潮湿空’L或I业性大气0.020-0.040

汽油,煤油、润滑油等油类0.020-0.050

海洋性大气0.010-0040

海水或氧化钠溶液0.040-0.050

层

工业性大气0.005-0.015

潮湿大气0.007-0.015

>0.015

镀愎,镀格的底层我030

,>0.045

铜镀层

0.1-0.80.010-0.020

防止局部淮于硬层厚度

0.8-120.030-0040

碳mm

>1.20.050-0.070

防止景化0.030-0.060

铜镀层修复磨损的尺寸-3

提高铜制品的导电性0.010-0.200

桐（氟化物法）铜性法）镶格

轻度腐蚀条件0.0030.0120.010.001

镇城层

中等腐法条件0.0030.0220.0150.001

产变腐蚀条件0.0030.0320.020.001

装饰性镀格0.001-0.003

耐磨性镀格（轴、汽加套等）

恪谖层0.05-1.0

根据磨损程度来确定厚度.恪镀到一定厚度

恢复尺寸镀恪

陶镀层防止渗氟0.010-0.020

类别电健种类电镀厚度功能

光亮防腐蚀较好

镇Summin光滑防腐一般功用

光滑防腐好

蓝锌6ummin防腐好柔和蓝色

漆镀

彩锌8ummin