品质不良类别及原因分析课程

品质意识及产品不良原因分析提高品质、提升竞争力何为品质（即质量）品质：广义的讲是单位制品具有满足明确的及隐藏的具有特定要求的总和，即产品满足要求。通俗讲就是产品生产需要满足客户的需求。明确的要求：如产品的外观要求、应用功能等隐藏的要求：如产品的寿命、适用性、安全性、可靠性等客户的要求可以表现为：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性和时间性等几方面、提高品质意义产品的好坏关系到每个人的切身利益，关系到企业的命脉和发展优质劣质顾客：满意、快乐、放心、信任

公司：发展、利润

员工：涨薪、增加各种福利顾客：烦恼、灾难、失望、

公司：亏损、经营困难倒闭

员工：降薪裁员、从新找工作适应企业必须盈利，否则无法经营生存目录/CONTENTS品质意识01事情意识02执行意识03全员意识04常见的不良及原因05品质意识的概念01PartOne品质意识就是指：人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。案例一2021年7月我司生产的57883面板中间筋位开裂，造成我司客户的客户投诉，并全部召回产品。发现一批产品有7个面板开裂，不良占比1%左右，客户组装时已发现73个不良以上问题发生后您的感想是什么？问题发生的本质是什么？问题的解决方案是什么？永久性预防措施是什么？客户及个人感想认知每一次的不良都会让客户降低对我们的印象，降低公司的形象。对于公司产品占有市场的一次重大打击问题发生的本质原因个人品质意识不到位：以为这种是批量产品生产过程中掺杂一个或几个客户不会发现。品质标准不明确：产品以何种状态下客户可以接受，有无最低限度接收标准自检不到位：生产过程中没有严格做好品质自检要求，或者不按自检要求作业巡检不到位：生产或品质部门人员巡检过程中未仔细检查或敷衍了事质量管理培训不到位：没有实际做好跟踪管理要求问题的解决方案是什么案例二2023年4月8日，我司96174-1产品内衬套漏胶移位，造成客户无法组装，并退货，影响客户正常的生产排产，客户组装发现5个产品漏胶，反馈回来后返工库存产品发现不良品26个，不良占比1.7%。以上问题发生后您的感想是什么？问题发生的本质是什么？问题的解决方案是什么？永久性预防措施是什么？问题？案例三2023年3月25日，我司48372产品客户投诉断裂，造成库存产品3万余件返工，返工工时23人返工7小时，返工损失近2千元，美国产品扣款5%，以上问题发生后您的感想是什么？问题发生的本质是什么？问题的解决方案是什么？永久性预防措施是什么？事情意识事情意识：

包括预防意识、责任意识和分析意识。是在质量管理中尤为重要的环节。拥有好的事情意识，能预防品质事故，遇事勇于承担责任，能独立分析问题发生的本质原因。Parttwo02

检验是在过程结束后把坏的从好的产品中分离挑选出来，做到监督作用，是“马后炮”而不是促进和改进，检验告知事故太迟，不能从根本上解决品质事故的发生。认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。

当你买一瓶药时，你是否需要每一颗药都是真的？

当你乘坐每一趟飞机时，你是否都会期待安全降落？

当你买的所有食物都是安全的才会买？

如果某公司中有10万罐牛奶销售，其中一罐牛奶含有三聚氰胺，公司打特价销售你会不会购买，会不会想我应该不可能是那个幸运儿？

执行意识何为执行意识：我们从这几方面理解1、监督意识，主要在于监督者。当你检查并发信问题时，你是否意识到“这种问题不杜绝会产生什么样的后果”，如果你没有意识，这无疑是缺乏监督意识，监督意识是执行意识得以塑造的根本保障。2、执行意识，即是执行者的问题。执行者在执行任务时有没有认真的去做，这是第一层次。当发生问题时有没有变通处理，这是第二层次。你的变通有没有违背制度和原则，这是第三层次，只有这三个层次做好了你就是个优秀的执行者。全员意识品质的高低是生产出来的而非检验出来的质量的高低，决定了产品的优劣程度，每个员工都必须意识到，次品和不合格品都是生产出来的而非检验员检出来的，即产品的质量好坏与每一个生产人员都息息相关。品质不良率是百万分之一，但对客户却是百分百。因为不良品正好流道客户手中用顾客的心态生产产品才能做好（换位思考）。注塑中常见的20种不良了解不良及产生的原因，并避免和解决产生问题对品质的提升有质的改变一：缩水

缩水：也叫收缩或凹陷，主要体现为产品表面凹凸不平，是注塑短射的一种。常见的产生位置：产品较为厚冷却收缩不均匀的地方生产中常见造成缩水的原因：1、射嘴堵塞，造成射胶不顺畅，印证方法退座台对空射胶看胶位是否分叉。2、温度偏低，造成胶量塑化不好，印证方法检查屏幕的温度页面是否实际温度低于设定温度。3、漏胶，造成射入模具胶量不够，印证方法，拿电筒照射座台射嘴与模具唧嘴相碰位置确认是否漏胶。4、模具胶口处堵嘴，印证方法，拿电筒看看模具的进胶口是否堵塞。5、模具温度过高，印证方法是用手背轻碰模具，确认模具是否比正常生产时高出较多。6、料筒无料或不下料，印证方法确认溶胶时间是否变长或干燥机无料二：气痕气痕：是注塑射胶后局部位置胶位走的太快或太慢造成的，产品产生的常见位置：为胶口、直角或拐角处偶尔内部筋位较厚表面也会产生。不良产生的原因：1、射嘴堵塞造成射胶不顺畅，印证方法为退座台后对空射胶确认胶线是否分叉。2、胶口堵塞改变了胶位的走向，印证方法确认模具其中某个或多个胶口是否堵塞。3、模具表面料屑多，影响模具排气，印证方法用布将模具表面擦一遍后再生产确认是否还有。4、温度偏差大，印证方法打开温度页面确认实际温度是否和设定温度差不多（±10度是正常的）5、模具水路不通造成温度过高，印证方法用手背轻碰模具表面确认是否比生产正常时温度高太多。6、停机较久造成材料分解，印证方法退座台对空射胶后再溶胶重复1-2次在生产确认是否还有。7、下料不稳定，印证方法确认溶胶时间是否正常，不正常拉开料斗确认是否有架桥现象三：缺料走胶不足缺料：又叫短射或走胶不足，是原材料未注射满模具型腔的一种体现。常见出现的位置：一般出现在远离胶口、产品胶位结合末端或者产品薄壁、筋位的地方。不良产生的原因：1、射嘴堵塞造成射胶不顺畅，印证方法为退座台后对空射胶确认胶线是否分叉。2、胶口堵塞改变了胶位的走向，印证方法确认模具其中某个或多个胶口是否堵塞。3、模具排气槽堵塞影响模具排气造成烧焦现象，拿布清理模具表面的油污料屑，然后再生产4、温度偏差大，印证方法打开温度页面确认实际温度是否和设定温度差不多（±10度是正常的）5、下料不稳定，印证方法确认溶胶时间是否正常，不正常拉开料斗确认是否有架桥现象6、漏胶，造成射入模具胶量不够，印证方法，拿电筒照射座台射嘴与模具唧嘴相碰位置确认是否漏胶。

缺料四：胶口不平胶口不平：主要是体现在胶口未剪平。是外观不良的一种体现容易造成装配困难。

常见出现的位置：产品点进胶位置或者。不良产生的原因：1、水口钳未贴产品边缘剪水口，标准剪法为：下刀口贴紧产品，上刀口垂直向下剪产品。2、点胶口产品高于平面漏加工。3、直胶口产品全自动生产时产品掉落，产品与水口分离未检查胶口是否平整。4、直胶口产品手撵下来产品，撵下来后胶口过高未加工。

胶口未剪平五：披风飞边披风：又叫飞边毛边，是产品多胶的一种体现。常见出现的位置：一般出现在模具的分型面，或者是在模具的抽芯、顶针活动的位置。常见的不良产生原因：1、生产久后模具分型面上料屑，造成合模时有缝隙，印证方法：用洗模水将模具分型面清理干净后从新生产确认是否有飞边。2、与开机生产时模具温度过高造成模具膨胀，印证方法：确认模具及模温机温度是否正常，不正常需通知技术员处理。3、因产品、水口或镶件未取出或未按要求摆放镶件，造成模具压模有缺口4、因机台上有异物掉落到模具内造成模具压模损伤。5、模具滑块或者活动部件磨损造成模具分型面损伤。6、机台射嘴或模具流道堵塞，造成射胶不顺畅。7、机台温度超温造成材料分解流动速度增加。8、机台下料口不顺，造成溶胶时间不正常。

披风六、结合线结合线：又叫相交线，是模具内塑胶流动走向的一种体现。常见出现的位置：一是多点进胶两股胶位的结合处，二是产品上有孔位或者柱子或者远离胶口位置的肉厚不均匀的地方。常见的不良原因：1、模温、机台温度太低，造成材料塑化效果差，印证方法：确认模温机温度和机台设定温度是否正常。2、模具表面胶屑多导致模具排气效果，印证方法：清洗模具后生产确认。3、多点进胶模具，胶口堵塞其中一个或多个，印证方法：看看水口是否有断了痕迹，模具进胶点是否有异物堵塞。4、停机时间太长，造成螺杆材料分解产生气体，印证方法：退座对空射胶后溶胶在次生产。七、黑点黑点：顾名思义就是黑色的规则或者不规则的点。常见的出现地方：黑点无特定的地点出现，主要是在浅色或者透明产品上出现的频率较高。常见的不良产生原因1、注塑机螺杆未清理干净，螺杆内的黑点随材料进入模具，印证方法：一是确认黑点是否在产品内部而不是表面，二是退座对空射胶并确认胶块是否有黑点。2、空气中的粉尘随着模具合模进入模腔内，这种黑点主要体现在产品的表面。印证方法：用气枪吹干净模面并将机器上安全门关闭，在生产看不良比例。3、模具表面活动的部件磨损造成铁粉掉入模腔内，这种黑点也主要体现在产品表面，印证方法：用气枪吹干净模面并将机器上安全门关闭，在生产看不良比例。4、材料不干净，含有黑色粉碎料或者杂质。一般这种只能换料生产解决。

八、弯曲变形变形也叫翘曲形变，是产品材料收缩不均的一种体现。常见的变形位置：一种是薄壁产品收缩后变形，一种是产品厚薄不均造成的变形。常见产生不良原因：1、生产过程中前后模具温度差异较大，造成产品冷却收缩不均，印证方法：用手背轻碰模具确认温度是否差异大。2、射嘴、流道堵塞造成射胶不均，产品收缩大，印证方法：退座对空射胶确认材料是否分叉，并看模具胶口是否堵塞。3、材料下料不均匀，造成溶胶时间不稳定，周期过长或过短，印证方法：确认溶胶时间是否正常，移开料斗查看材料是否有架桥现象九、混色混色：也叫异色，是在产品中有两种不同颜色的的一种体现。基本上是以固定位置或不固定位置出现。常见出现的位置：固定位置一般是出现在胶口、产品有直角位置处，但不固定位置较为常见。常见的不良原因：1、螺杆不干净尤其是生产过深色后做浅色的产品时，一般在胶口位置较多，印证方法：确认产品混色是否有前一款产品的颜色，有需要清理螺杆。2、材料受污染不干净，这种混色一般在产品上不固定，印证方法：对空射胶确认胶块是否有杂色或确认料里面是否有异色料，这种情况一般只能通过换料解决。3、机台温度异常偏高或偏低，造成材料分解，这种情况一般出现在产品拐角或两股胶结合处，印证方法：对空射胶后从新在生产确认是否还有混色现象4、模具局部温度过高造成射胶后材料到高温处时分解，这种情况一般出现在拐角或者两股胶结合处，印证方法：确认模具温度是否过高。一般这种可以调机解决。5、机台停机时间过长，造成螺杆内材料炭化，印证方法：对空射胶后生产确认是否有混色现象。十、划伤、碰伤划伤、碰伤：一般是利器在产品表面划过造成的，但也有模具上面有伤造成。常见出现的位置：一般出现在平面以及尖角处较多，模具有划痕一般是在光面模具上较常见。常见产生的不良原因：1、镜面、光面模具本身上面有伤，造成产生上有划痕。印证方法：确认生产产品划痕是否大小一致，然后确认模面是否有划痕。2、取件时产品碰到模具，造成产品划伤，印证方法：排除模具问题和在生产一模产品确认是否有该问题，一般这种划痕、碰伤在产品上位置不固定。3、加工时美工刀或者其他硬物碰伤，印证方法：加工前确认一遍外观是否合格，加工后再一次确认外观是否有缺陷。4、包装时产品与产品碰伤，印证方法：更改包装方式。划痕十一、烧焦、发白烧焦、发白：是常见的一种瑕疵，主要是因为模具困气造成。常见的位置：一般出现在远离胶口两股胶位的结合处和筋位较深处。常见产生的不良原因：1、模具表面胶屑、油污堵住排气槽，使模具内的空气无法排出，印证方法：将模具表面清理干净后再生产确认是否还有此问题。2、模具温度过高热胀作用将模具排气槽堵塞，印证方法：确认模具是否生产过程中造成温度过高，模具温度过高时通知技术员处理。3、机台温度过高，造成材料流动速度过快，排气无法及时排出，印证方法：确认机台显示面是否超温，并通知技术员处理。4、多点进胶模具，一个或多个胶口堵塞，造成部分位置射胶速度不一，印证方法：取出胶口后确认是否有缺口或断裂现象。5、射嘴堵塞，射胶时不稳定，印证方法：退座对空射胶并确认胶线是否分叉。十二、拖花、拉伤拖花、拉伤：是模具有倒刺或者有伤痕造成顶出后产品脱模时的拉伤现象。常见出现的位置：一般是出现在拐角、筋位或者模具移动位置对应处。常见产生的不良原因：1、模具活动部位磨损有缺口，造成产品有拉伤，印证方法：确认产品拉伤位置是不是大小位置都一样，并确认模具是否有伤口，并通知技术员2、产品取出时顶针刮伤，这种情况一般位置、大小都不一样，印证方法：从新生产一个并轻取确认是否有该现象。3、顶出不平衡造成产品顶出时造成一面产品顶出倾斜拖花，这种现象一般是大面积的或者多处伤痕，这种现象及时通知技术员处理。十三、顶白、顶高顶白、顶高：一般出现在硬胶产品上，主要是产品注射太保或者冷却不均和脱模不顺造成的，一般打脱模剂可以缓解和解决。常见出现的位置：一般出现在产品胶位较厚和筋位较深对应的顶针位置。常见产生的不良原因：1、产品模具温度过高，造成产品冷却不均或者未冷却完成，这种现象一般出现顶高的几率较高，印证方法：确认模具是否比生产初期温度高很多，并通知技术员处理2、机台温度过高，造成材料流动性更强，注射到模具的胶会更多，造成产品过饱顶出困难，印证方法：确认机台温度是否超温，并通知技术员处理。3、多点进胶产品部分胶口堵塞，这种情况一般体现在产品上会是产品一边过饱或产生披风，另一边会缩水或缺料。印证方法：取出胶口后确认胶口是否有缺陷或断裂，并确认模具胶口是否堵塞。4、模具后模有伤，造成脱模困难，印证方法：确认产品是否有拉伤，或者变形，并确认模具是否有伤。5、模具前模有倒扣，造成开模时产品一部分已经被拉开，印证方法：确认产品是否变形或者拉伤，并确认模具是否有倒扣。十四、料花料花：又叫银丝或水纹，主要是塑胶原料有水分或者螺杆内有空气造成，是注塑中最常见的一种现象。常见出现的位置：若因材料烘烤不及时未烘干一般出现在产品的胶口位置和末端的结合位置，若是螺杆内有空气则一般不固定。常见产生的不良原因：1、材料加料不及时，造成烘烤时间不够，一般材料干燥时间最少2H以上，印证方法：确认材料的加料时间并停机烘料1-2H，在开机基本上能解决。2、料桶因设定温度过高材料结块，造成材料下料时倾斜导致料未烘烤干就流入螺杆内生产，印证方法：打开干燥机上盖确认料是否从边缘下料和结块，正常是在中间下料。3、停机时间过长，造成材料在螺杆内停留时间过长而分解，印证方法：退座对空射胶后再生产确认是否还有料花现象。4、射嘴或浇口部分堵塞，造成材料剪切过热而分解，印证方法：退座对空射胶确认胶线是否分叉，并确认胶口位置是否堵塞。5、模具或机台温度过高，造成材料分解，印证方法：确认机台、模具温度是否正常，这种现象一般在低温料上体现较常见。6、原材料有杂料受污染，一般这种只能换料解决。十五、油污油污：主要是模具型腔上的油渍未清洗干净，生产过程中印在产品上造成的。一般浅色产品较为明显。常见出现的位置：一般出现在顶针以及模具活动位置对应的产品处。常见产生的不良原因：1、模具未清理干净，造成开机时油污较多。2、生产过程中滑块或者其他活动位置的润滑脂流入模腔内。3、取件时产品掉落机台或者收纳盒内，造成产品上有后期粘上的油污。4、取件时产品碰到模具其他有油污部位造成油污现象5、手或者工作台上有油渍，粘在产品上。6、包装辅料有油渍，粘在产品上。十六、气泡

气泡：分两种一种是在表面的气泡，另外一种是在产品内部的真空泡。是模具型腔内空气未及时排出的一种体现，和料花的形成相类似。常见的位置：表面气泡一般出现在拐角、胶口或者远离胶口末端的结合处，真空气泡一般是在透明或者半透明的产品中较为常见。常见产生的不良原因：1、螺杆内有空气无法及时排出，造成产品起皮、气泡现象。2、停机时间较长，造成材料在螺杆内分解产生气体，随着射胶进入模腔内，造成起皮、气泡现象。3、机台温度异常过低，造成材料进入模具后表面冷却过快，产生分层和气泡现象。4、射嘴或胶口堵塞，造成型腔内进胶少，产品缩水较多而形成内真空泡。5、原材料中含有杂料，造成产品表面有起皮、料花和气泡现象。十七、色差色差：也叫阴阳色，主要体现在产品上有明显的两种颜色区分，在硬