板材立体式智能存储系统技术要求

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QGCML

全国城市工业品贸易中心联合会团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

板材立体式智能存储系统技术要求

Technicalrequirementsforplatethree-dimensionalintelligentstoragesystem

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖州锐格物流科技有限公司提出。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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板材立体式智能存储系统技术要求

1范围

本标准规定了板材立体式智能存储系统的规格型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适于用于板材立体式智能存储系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4规格型号与基本参数

规格型号

规格型号由系统代号、每层空间高度、层数组成。

BCZC□□

层数

空间高度（底层/其余），cm

系统代号

示例：BCZC40/20-5表示底层为40cm，其余层空间高度为20cm，存放层数为5层的板材立体式智能存储系统。

基本参数

基本参数见表1。

表1基本参数

项目参数

存放层数，层456

1

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底层400～600

每层空间高度，mm

其余200～400

适用最大板材（长×宽），mm3000×1500

额定载荷，t25

单层额定载荷，t6.55.04.5

工作压力，MPa5.0～8.0

单次循环时间，s≤70

配套动力，kW3

5要求

一般要求

5.1.1板材立体式智能存储系统应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件生产。

5.1.2主要零部件经检验合格后方可进行装配，设备所有原材料、外购件应有出厂合格证或出厂质量

合格证明文件。

5.1.3焊接焊缝应平整，无虚焊、脱焊现象。

5.1.4各螺栓应连接可靠，牢固。

传动部分

传动装置应运转平稳，润滑良好。

涂层质量

5.3.1涂层外观应色泽均匀，平整光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。

5.3.2涂层厚度≥35μm。

5.3.3附着力2级以上。

液压系统

液压系统应工作可靠。液压管路布置整齐、油路联接可靠，密封良好，在注入工作压力的1.25倍，

保压5min，不破损，无泄漏。

控制系统

5.5.1采用PLC控制，触摸屏操作，具有自动、手动操作、参数设定、故障报警、实时显示工作状态

等功能，能自动记忆、取放各种规格板材放的层位的智能功能。

5.5.2工作可靠，动作协调，无误操作现象。

整机安装

5.6.1整机运行平稳可靠，无明显卡阻现象，驱动装置无异常振动。机器各部件工作时声响均匀，不

得有不规则的冲击声和周期性尖叫声。

5.6.2驱动装置应运转平稳，润滑良好。

整机性能

5.7.1运行时的噪声≤75dB（A）。

5.7.2最大载荷、工作压力、单次循环时间应符合表1的规定。

5.7.3具有一键查询库存数量等功能。

5.7.4在触摸显示屏上输入所需的规格和数量，即可实现板材的自动取料。

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安全

5.8.1外露旋转部分必须装有安全护罩。

5.8.2应有可靠的接地端子并有明显的接地标志。

5.8.3在动力电路导线和保护电路之间施加500Vdc时，绝缘电阻≥1MΩ。

5.8.4电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，近似1s时间的耐压试验，无闪

络和击穿现象。

5.8.5应具有急停装置。

5.8.6断电保护：在供电突然中断时，系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来；恢复正常供

电后，应能正常工作。

6试验方法

漆膜厚度

按GB/T13452.2规定的方法进行。

涂膜附着力

按JB/T9832.2规定的方法进行。

温升

用温度计测量温升。

噪声

按GB/T3767规定的方法进行。

绝缘电阻、接地电阻、电气安全

按GB5226.1规定的方法进行。

断电保护

整机正常工作过程中，人为切断电源30min后，恢复正常供电状态，观察断电保护功能。

其余项目用目测、手感及常规方法进行。

7检验规则

检验

7.1.1出厂检验

产品出厂前必须进行出厂检验，由质检部门对成品进行逐台检验，检验合格才能出厂。

7.1.2型式检验

有下列情况之一时，必须进行型式检验。

a)试制的新产品；

b)产品结构、工艺、材料变更，可能影响产品主要性能时；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d)批量生产的产品每三年进行一次。

7.1.3型式检验从出厂检验合格品中随机抽取1台进行检验，型式检验项目为本标准所有项目。

检验项目

7.2.1出厂检验抽样检验项目按10%抽样检验，检验项目见表2。

3

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表2检验项目

序号项目要求试验方法不合格类别出厂检验型式检验

1一般要求4.15.7C▲√

2传动部分4.25.7C▲√

3油漆外观4.3.15.7C△√

4漆膜厚度4.3.25.1C—√

5涂膜附着力4.3.35.2C—√

6液压系统4.45.7C△√

7控制系统4.55.7B▲√

8整机运行4.6.15.7B▲√

9驱动装置4.6.25.7B▲√

10油温温升4.7.15.3B—√

11噪声4.7.25.4A—√

12最大载荷4.7.35.7B—√

13工作压力4.7.35.7B—√

14单次循环时间4.7.35.7B—√

15查询功能4.7.45.7B▲√

16自动取料功能4.7.55.7B▲√

17安全保护罩4.8.15.7A▲√

18接地4.8.25.5A▲√

19绝缘电阻4.8.35.5A—√

20电气强度4.8.45.5A—√

21急停装置4.8.55.7A—√

22断电保护4.8.65.7A—√

23标牌7.15.7C▲√

注：“—”表示不检验，“△”表示抽样检验，“▲”表示全检，“√”表示型式检验。

判定规则

7.3.1出厂检验判定

出厂抽检项目有不合格项时，应加倍抽样对不合格项目复检，复检合格仍判为合格，复检仍不合格，

则该项目应实行逐台全检。全检项目全部合格判为合格，有不合格项时，能返工修复的允许返工修复，

直至合格。

7.3.2型式检验判定

型式检验从出厂合格品中抽取，所检项目全部合格判为合格，A类项目有一项及以上、B类有二项及

以上、C类有三项及以上不合格时，则判为不合格。

8标志、包装、贮存和运输

4

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标志

输送产品应在明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并注明以下内

容：

a)制造厂名称；

b)产品名称、型号；

c)主要技术参数；

d)出厂编号、出厂日期。

包装

零部件的应符合GB/T13384的规定，随机文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明“文件在此”的

字样。随机文件包括：

a)产品说明书；

b)产品合格证；

c)装箱单；

d)安装详图。

运输

产品产品在运输中应防雨雪淋袭和强烈的机械振动。

贮存

产品应在干燥、通风良好的仓库内。装箱的零部件箱内应有防御措施，不装箱的零部件应打捆、打

捆前均应作涂漆处理。机架应存放在平整地面上，防止变形和锈蚀。

5

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4规格型号与基本参数.................................................................1

5要求...............................................................................2

6试验方法...........................................................................3

7检验规则...........................................................................3

8标志、包装、贮存和运输.............................................................4

I

T/QGCMLXXXX—XXXX

板材立体式智能存储系统技术要求

1范围

本标准规定了板材立体式智能存储系统的规格型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适于用于板材立体式智能存储系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4规格型号与基本参数

规格型号

规格型号由系统代号、每层空间高度、层数组成。

BCZC□□

层数

空间高度（底层/其余），cm

系统代号

示例：BCZC40/20-5表示底层为40cm，其余层空间高度为20cm，存放层数为5层的板材立体式智能存储系统。

基本参数

基本参数见表1。

表1基本参数

项目参数

存放层数，层456

1

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底层400～600

每层空间高度，mm

其余2