龙泉煤矿副斜井工程施工组织设计

第一章概况 第一节概述 第二节依据 第二章地面相对位置及地质情况 第一节矿井条件 第二节煤（岩）层赋存特征 第三节地质构造 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节支护质量管理 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节装载与运输 第四节管线、风筒敷设 第五节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风系统 第三节瓦斯防治 第六节安全监控 第七节供电 第八节排水系统 第九节运输 第十节照明、信号和通讯 第六章劳动组织与主要技术经济指标 第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节施工准备 第二节一通三防 第三节顶板管理 第四节防治水、气体 第五节机电 第七节检修安全技术措施 第八节架棚安全技术措施 第十节工程质量保障措施 第十一节水沟、台阶、扶手施工安全技术措施 第八章灾害预防措施及避灾路线 第二章地面相对位置及地质情况共用线路。地面建有变电所。目前，井上、下供煤层煤层厚度3.92-4.750.16-3.57煤层间距(m)性可采性局部可采顶底板岩性顶板粉砂岩、泥岩、中砂岩砂砾岩、泥岩、砾岩底板粉砂岩、泥岩、炭质泥岩粉砂岩、泥岩、炭质泥岩粗砂岩炭质泥岩0.72-1.809.20-15.72砂砾岩炭质泥岩粉砂岩粉砂岩粉砂岩炭质泥岩砂岩化。在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°,平移岩，底板为粉砂岩，产状180°~190°∠64°~68°。1.5km，含水面积也小，对矿井充水几乎没第三章巷道布置及支护说明2③、31m～619.7m，为下山掘进，坡度为-18°,距离588.7m。锚杆，要在附近补打锚杆。每30—50m检查一组锚索涨拉力，每组不得少于3×2000mm左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距定为800×800mm。采用Φ4.5×3000按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L---锚杆长度mH---冒落拱高度mK---安全系数，一般取K=2.0L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6mL2---锚杆在巷道中的托盘外的外露长度，一般取0.04m其中：H=B/（2×f）=3.8/（2*4）=0.475m式中：B---巷道掘进宽度，取4.0mf---煤层坚固性系数，取4L=2*0.475+0.6+0.04=1.59m＜2.0m2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取aa2=Q/（K*H*r）式中：a---锚杆间排距mQ---锚杆设计锚固力，70KN/根H---冒落拱高度，取0.5mr---被悬吊岩石的重力密度，26.7KN/m3K---安全系数，一般取K=2.0a2=Q/（K*H*r）=70/（2*0.5*26.7）=2.62㎡a=1.62m＞0.8m108mm厚壁无缝钢管+螺帽+连接圆钢制作，壁厚≥4mm。吊挂前绑扎间距不大于200mm/道。若帮部片帮严重则使用金属焊接网，并根据1、喷射混凝土前的准备工作序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；搅拌器，凝固≥7min后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂钻孔：钻孔采用MQT-130/3.2型锚杆钻气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（30±5s）后，回落钻机卸下搅拌器完树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装顶板，40min后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必轨道的路面，按设计要求标出轨道中心线，直线段每隔20～30m设一标志，曲线段每隔5～10m设一标桩，曲线起止点、直整修路面，消灭上凸下凹现象，误差超过50mm时要铲除或补填，路面宽度不2、铺轨：道轨、轨枕必须按设计要求选用铺设。轨道型号：30kg/m，轨距(1)扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。表3：巷道质量要求表巷道宽（毛）/mm巷道高（毛）/mm顶锚杆扭矩/N.m帮顶锚杆间排距/mm帮顶锚杆锚固力/kN帮锚杆外露长度/mm顶帮设计尺寸、数量副斜井800×800800×800允许偏差优良0～1000～100优良0～1000～100符合设计符合设计符合设计符合设计锚索间排距/锚索间排距/mm锚索锚固力/KN锚索外露长度/mm托盘、金属网安装表面平整度顶顶顶顶帮2000×2400紧贴岩面符合设计符合设计紧贴岩面符合规范要求层松散造成的冒顶，必须通知施工队采用锚索或切割方法：顶板岩性较好时，一般由巷道底将开关箱上的电源控制开关向右旋转45°至“通”的位置，接通前级开关，向将电源控制开关向左旋转45°至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮动，启动后松手，这时操作升降、回转、行表5：DSJ100/63/2*75皮带运输机参数表输送距离皮带规格拖辊尺度机头尺寸机尾尺寸530×φ108×2㎜4755×2266×1615㎜15994×1586×686㎜机身尺寸输送能力储带长度皮带速度传动滚筒直径涨紧车功率630t/h630mm表6：设备及工具配备情况表设备名称掘进机风动锚杆机帮部风动钻机胶带输送机设备名称掘进机风动锚杆机帮部风动钻机胶带输送机割煤打顶锚杆、锚索打帮锚杆EBZ160MQT－130/3.2ZQS-50DSJ100/63/2*75在掘进巷道中，所敷设的电缆、供水管路、序2力矩扳手3锚杆拉力计5张拉千斤顶6手持式风煤钻7照明信号综保8馈电开关9馈电开关馈电开关10真空磁力启动器真空磁力启动器11真空可逆磁力启动器17矿用小型抽砂泵MQT－130/2.5QF120NLDZ-200G10MS15-180/155ZBZ-4.0KBZ-400/1140/660KBZ-200/1140/660KBZ-630/1140/660QBZ-200QBZ-60QBZ-60NEBZ160YHJ-500JH-8-7.5KWDSJ100/63/2*75BQS15-70/2-7.52×75KW3112111211131131121掘进机用表7：设备及工具配备表式中:V掘„„局部通风巷道内最低允许风速，m/s;S掘max„„局部通风巷道内最大净断面，m2;K温„„温度调整系数。按《煤矿安全规程》规定煤巷、岩巷掘进工作面风量应满足:式中:由以上计算可知按局部通风机吸风量计算的结果最大，使用掘进面的所需风量，符合风速要求。其中一台使用，另一坏时，能采取应急处理措施的，应进行处理，并有瓦斯、风电闭锁装置，确保灵敏、可靠。光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其它故时停工不得停风；临时停风时，瓦检员、班口处打上栅栏、揭示警标，严禁人员入内。地面蓄水池（400m3）→副斜井(φ60mm）→迎头。监测监控。当瓦斯、一氧化碳浓度超过设定低于复电值时，KJF16B煤矿监控分站执行复电指令解除闭锁，才可以人参数：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，参数：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，送生产技术科、通风科、安监科。通风科在施工前合要求的接地极，接地电阻值不得大于2Ω。在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬表8：主要设备负荷统计表序号名称2胶带输送机4局部通风机5矿用小型抽砂泵JD-8-7.5KWDSJ100/63/2*75EBZ160FBD№5.6/11×2NSQ30-30-7.5功率（KW）11121总功率（KW）一用一备故掘进期间不架设排水管，若有局部积水时铺设排水管路Φ108mm钢管一趟。排第六章劳动组织与主要技术经济指标表9：工种人员配备表31152226表10：主要技术经济指标表序号12巷道长度巷道断面（毛）mm23在册人数人4人5%6循环进尺m27m8月进尺m正常情况9循环率%锚杆消耗根/m锚索消耗根/m树脂药卷消耗托板消耗块/mm2/m源，撤出人员。在恢复通风前必须检查有害气体，当局部通风机及开关附近10m22221、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度“敲帮问顶”真学习作业规程，熟悉巷道地质条件，掌握冒顶预兆，认真观察顶板压力，机中心线，以防钻杆折断发生意外。⑸操作者应观察，发现有片帮、掉顶、锚杆锚索崩断及壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味和检查,保证其运转正常。在正常情况下，排水管路距工作面迎头不得超过50件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时11、胶带机提升角度为18°,若工作面有大块矸石及煤块进入皮带后可能12、由于皮带倾角较大，皮带最大倾角为16°,本巷道为18°,故每50m2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁10.若经矿方同意使用挖车起吊时，必须确保钢丝情况，检查内容包括绞车的闸把、按钮、勾头、基础螺栓、钢丝配用绳径、牵引车数及最大载荷,斜井长度、坡度等)。上下口安装斜井语音报警装置。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。袖口、精力集中、谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情,工丝不超限。在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳，钢丝绳在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时必须由施工人员采取措施,将车接头(钩头与钢丝绳的连接)以及工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内绳不得有打结、压伤、死弯等不安全4、架设支架时前后人员应配合协调，步调14、人工抬钢梁时，必须互相配合，统一指挥15、架钢棚时，先掏好腿窝，将棚腿用拉杆与好架子，架子必须支设牢固，然后将棚梁放在作业地点汇报情况，针对性进行生产工作安排；二