室外景观小品施工技术交底（标准范本）

室外景观小品施工技术交底（标准范本）本交底适用于新建、改扩建市政公园、居住小区、商业综合体配套、公共绿地等项目的室外景观小品施工，涵盖砌筑类景墙、树池、坐凳、混凝土结构廊架基础、雕塑基座、钢木结构廊架、装饰面铺贴、成品标识、休闲设施等全品类景观小品的施工作业，所有施工班组必须严格按照本交底要求执行，未明确事项需提前与技术部、设计单位沟通确认，严禁私自变更施工做法。1施工准备1.1技术准备1.1.1施工前必须完成图纸会审，技术人员已向班组做全员书面及现场交底，所有作业人员熟悉施工图纸、节点做法、材料参数及质量验收标准，对异形小品已完成1:1样段制作并经设计、监理、建设单位三方确认后方可大面积施工。1.1.2已完成现场坐标点、高程点的复核移交，小品定位放线已完成报验，放线偏差控制在±5mm以内，相邻小品的相对位置偏差不超过10mm，确保与道路、绿化、管网等周边设施的衔接符合设计要求。1.1.3涉及到地下管网的区域，已完成管线交底及坑探，确认施工范围内无给水、电力、通信、燃气等管线，或已制定管线保护方案并经相关权属单位确认后方可施工。1.1.4针对冬季、雨季等特殊气候条件施工的，已编制专项施工方案并经审批通过，已落实保温、防雨等相关措施，确保施工质量符合要求。1.2材料准备1.2.1所有进场材料必须附带合格证明文件，需复检的材料如水泥、钢材、石材、防腐木等已按规范要求完成取样送检，检测合格后方可使用，严禁不合格材料进场。1.2.2砌筑用水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不超过3%，不得含有草根、塑料等杂质；混凝土采用预拌商品混凝土，强度等级符合设计要求，进场坍落度控制在120±20mm；石材的厚度、色差、纹理符合设计要求，厚度偏差不超过±1mm，缺棱掉角的材料不得用于正面饰面；防腐木的炭化等级、防腐等级符合设计要求，含水率控制在12%~15%之间，无开裂、变形、虫蛀等缺陷；金属构件的镀锌层厚度、漆膜厚度符合设计要求，无划痕、变形、焊点外露等问题。1.2.3材料进场后按类别分区域堆放，水泥堆放高度不超过10袋，底部垫高300mm做好防潮处理；石材堆放采用柔性材料衬垫，避免边角磕碰；防腐木堆放时底部设置通长垫木，保持通风干燥，避免阳光直射；金属构件堆放时做好覆盖，避免雨水浸泡生锈。1.2.4粘结剂、填缝剂、防腐漆、耐候胶等辅材必须在保质期内，进场时检查生产日期、合格证明，按产品说明要求储存，避免受潮、暴晒影响性能。1.3机具准备1.3.1测量机具：全站仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、阴阳角尺等，所有计量器具已校验合格且在有效期内。1.3.2施工机具：砂浆搅拌机、混凝土振捣棒、切割机、云石机、电焊机、电钻、角磨机、气钉枪、水平仪等，机具已调试完好，符合安全使用要求。1.3.3防护机具：安全帽、安全带、绝缘手套、护目镜、防尘口罩等，已配备到位且符合安全标准。1.3.4涉及高处作业的脚手架、操作平台已搭设完成并验收合格，脚手板满铺，绑扎牢固，临边设置防护栏杆及挡脚板，符合安全要求。1.4作业条件1.4.1小品施工区域的土方工程已完成，基层压实度符合设计要求，压实度≥93%，无软弱土层、积水坑等问题，场地已平整到位，满足施工操作空间要求。1.4.2施工现场临时用水、用电已接入，满足施工需求，临时用电采用三级配电两级保护，符合安全用电规范要求。1.4.3交叉作业区域已完成协调，上方无高处坠物风险，周边已设置警示标识，避免无关人员进入施工区域。2主要施工工艺及操作要点2.1砌筑类景观小品施工（景墙、树池、坐凳基础等）2.1.1工艺流程：基层清理→放线验线→垫层浇筑→砖/砌块砌筑→勾缝→饰面施工（如有）2.1.2操作要点：（1）基层清理：将基层表面的浮土、杂物、积水清理干净，松散土层全部铲除，重新压实至符合要求，垫层浇筑前洒水湿润基层。（2）垫层浇筑：垫层采用C15素混凝土，厚度100mm，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，垫层高程偏差控制在±10mm以内，平整度偏差不超过5mm/2m。（3）砌筑施工：砌筑前1~2d将砖/砌块洒水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙；砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，配合比由实验室出具，现场严格按配合比称重拌制，搅拌时间不少于2min；砌筑采用“三一”砌筑法，灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，不得出现通缝、瞎缝、透明缝；每砌筑500mm高度设置一道2φ6通长拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不小于1000mm，两端锚固入结构柱或基础内不小于200mm；景墙、树池等转角处、长度超过4m的位置设置构造柱，构造柱尺寸200200mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱先砌筑后浇筑，马牙槎进退尺寸60mm，高度300mm，浇筑前将马牙槎内的杂物清理干净，洒水湿润；砌筑完成后养护时间不少于7d，养护期间严禁碰撞墙体。（3）砌筑施工：砌筑前1~2d将砖/砌块洒水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙；砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，配合比由实验室出具，现场严格按配合比称重拌制，搅拌时间不少于2min；砌筑采用“三一”砌筑法，灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，不得出现通缝、瞎缝、透明缝；每砌筑500mm高度设置一道2φ6通长拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不小于1000mm，两端锚固入结构柱或基础内不小于200mm；景墙、树池等转角处、长度超过4m的位置设置构造柱，构造柱尺寸200200mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱先砌筑后浇筑，马牙槎进退尺寸60mm，高度300mm，浇筑前将马牙槎内的杂物清理干净，洒水湿润；砌筑完成后养护时间不少于7d，养护期间严禁碰撞墙体。（4）勾缝施工：勾缝采用1:1水泥砂浆，勾缝前先将灰缝内的浮浆、杂物清理干净，洒水湿润，勾缝深度控制在3~5mm，要求缝宽均匀、线条顺直、表面光滑，勾缝完成后及时清理墙面残留的砂浆，避免污染面层。（5）树池、坐凳等有弧度的砌筑小品，提前按弧度制作样板，砌筑时按样板控制弧度，弧度偏差不超过±5mm，确保线条顺直、流畅。2.2混凝土结构类景观小品施工（廊架基础、雕塑基座、异形小品结构等）2.2.1工艺流程：放线验线→土方开挖→验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模2.2.2操作要点：（1）土方开挖：按放线位置开挖，开挖时严格控制开挖深度，避免超挖，机械开挖时预留200mm厚土层由人工清理，基底土不得扰动，开挖完成后及时报验，验槽合格后立即浇筑垫层，避免基底暴晒或雨水浸泡；基坑周边设置300mm高挡水埂，防止雨水流入基坑内。（2）钢筋绑扎：钢筋的规格、型号、间距、锚固长度符合设计要求，钢筋绑扎采用满绑，不得出现跳绑，钢筋保护层厚度符合设计要求，基础保护层厚度40mm，上部结构保护层厚度20mm，采用同强度等级的混凝土垫块，垫块间距不超过1000mm，梅花形布置；钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，搭接长度符合规范要求，焊接接头需按要求取样送检，合格后方可进行下一道工序。（3）模板支设：模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.5mm钢管，间距600mm，对拉螺栓采用φ14螺栓，间距500500mm；模板支设要求牢固，表面平整，拼缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂；异形结构模板需提前放样制作，完成后试拼，经检查尺寸偏差符合要求后方可安装，安装完成后复核轴线、高程、垂直度，偏差控制在±3mm以内，模板的刚度、强度、稳定性符合要求，避免浇筑混凝土时出现涨模、变形。（3）模板支设：模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.5mm钢管，间距600mm，对拉螺栓采用φ14螺栓，间距500500mm；模板支设要求牢固，表面平整，拼缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂；异形结构模板需提前放样制作，完成后试拼，经检查尺寸偏差符合要求后方可安装，安装完成后复核轴线、高程、垂直度，偏差控制在±3mm以内，模板的刚度、强度、稳定性符合要求，避免浇筑混凝土时出现涨模、变形。（4）混凝土浇筑：浇筑前将模板内的杂物、积水清理干净，洒水湿润模板；混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣点间距不超过400mm，避免漏振、过振，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止；浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁在养护期内承受荷载；混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模，拆模时避免磕碰棱角，出现蜂窝、麻面等缺陷时需经技术人员确认后按要求修补，严禁私自修补。（5）异形混凝土结构浇筑前需制定专项浇筑方案，明确浇筑顺序、振捣方式，避免出现冷缝，浇筑完成后采用木抹子多次收面，避免表面出现裂缝。2.3钢木结构类景观小品施工（钢木廊架、木栈道、铁艺围栏等）2.3.1钢结构施工工艺流程：材料下料→焊接加工→除锈防腐→现场安装→面漆涂刷操作要点：钢结构下料采用等离子切割或砂轮切割，切割面平整，无毛刺、变形；焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊，焊缝高度符合设计要求，焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷，焊接完成后将焊渣清理干净；除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，除锈完成后4h内涂刷第一道防锈漆，防锈漆厚度不小于60μm，然后涂刷两道面漆，漆膜总厚度不小于120μm，镀锌构件的焊缝位置需打磨平整，涂刷锌黄底漆后再涂刷面漆，避免生锈；现场安装前复核基础的轴线、高程、预埋螺栓的位置，偏差超过要求的提前整改，安装时采用吊装设备，吊装时做好构件的保护，避免磕碰变形，安装完成后复核垂直度、水平度，廊架立柱垂直度偏差不超过1/1000且不大于10mm，横梁水平度偏差不超过1/1000且不大于5mm，螺栓紧固到位，外露螺栓长度控制在2~3丝扣。钢结构安装完成后，所有外露的焊缝、螺栓均需做防腐处理，涂刷防锈漆及面漆与整体一致，不得出现遗漏，避免后期生锈。2.3.2木结构施工工艺流程：材料下料→防腐处理→现场安装→饰面涂刷操作要点：木结构下料采用专用切割设备，切割面平整，所有切割面、钻孔面均需涂刷两道防腐漆，避免水分渗入导致腐烂；木结构连接采用不锈钢螺栓或镀锌螺栓，严禁使用普通铁质螺栓，避免生锈污染木材；安装时木构件与混凝土、金属接触的位置设置3mm厚橡胶垫片，隔绝潮气，避免木材受潮变形；木构件安装完成后打磨光滑，无毛刺、棱角，然后涂刷两遍木油或木蜡油，涂刷均匀，无漏刷、流挂等问题，木材的含水率需符合要求，安装完成后养护7d，避免暴晒、雨淋。木栈道安装时，板缝宽度控制在5~8mm，确保排水顺畅，避免积水导致木材腐烂，钉眼位置采用同色腻子修补，打磨平整后再涂刷面漆，确保外观一致。2.4装饰面安装类施工（文化石铺贴、石材干挂、防腐木饰面等）2.4.1文化石、石材湿贴工艺流程：基层处理→打点冲筋→涂刷界面剂→砂浆找平层→粘结层铺贴→勾缝→清理养护操作要点：基层处理时将表面的浮浆、油污清理干净，凹凸不平的位置提前修补平整，涂刷界面剂一道，增强粘结力；找平层采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，平整度偏差不超过3mm/2m，干透后进行铺贴；粘结层采用1:2水泥砂浆（添加瓷砖胶粉，掺量按产品说明），厚度10~15mm，石材铺贴前将背面的浮灰清理干净，洒水湿润，铺贴时采用橡皮锤敲击密实，避免空鼓，相邻石材的高差不超过0.5mm，缝宽偏差不超过1mm，铺贴完成后24h内不得踩踏，7d内不得承受荷载；勾缝采用专用填缝剂，勾缝前将缝内的杂物清理干净，勾缝饱满、顺直，完成后及时清理表面残留的填缝剂，避免污染石材表面，浅色石材铺贴前需做背涂处理，避免泛碱。文化石铺贴时按设计要求的图案排版，大小搭配均匀，避免出现通缝，突出的边角提前打磨圆润，避免伤人。2.4.2石材干挂工艺流程：基层处理→测量放线→龙骨安装→隐蔽验收→石材开槽→石材安装→调整固定→打胶密封→清理操作要点：龙骨采用热镀锌角钢或方管，规格符合设计要求，龙骨与预埋板焊接连接，焊缝饱满，做好防锈处理，龙骨的垂直度、平整度偏差不超过2mm/2m；石材厚度不小于25mm，开槽深度控制在15~20mm，槽口光滑，无崩边，干挂件采用不锈钢挂件，厚度不小于3mm；石材安装时从下往上安装，每安装一层调整一次垂直度、平整度，相邻石材的高差不超过0.3mm，缝宽一致，打胶前将缝内的杂物清理干净，塞入泡沫棒，然后打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度8~10mm，厚度4~5mm，胶缝光滑、顺直，无气泡、断缝，打胶完成后及时清理表面残留的胶液，避免污染石材。干挂石材的密封胶必须采用中性耐候胶，严禁使用酸性胶，避免腐蚀石材背面的背网及金属挂件，导致脱落。2.5成品小品安装施工（标识牌、休闲座椅、雕塑成品等）2.5.1工艺流程：基础复核→成品进场验收→吊装/人工安装→调整固定→成品保护2.5.2操作要点：安装前复核基础的高程、预埋螺栓的位置、间距，偏差超过±5mm的提前整改；成品进场时检查外观是否有划痕、变形、磕碰，尺寸是否符合设计要求，合格后方可进场；安装时采用柔性吊装带，避免划伤成品表面，安装完成后调整垂直度、水平度，偏差不超过1/1000且不大于3mm，螺栓紧固到位，外露螺栓做防锈及装饰处理；安装完成后立即采用珍珠棉、保护膜等覆盖保护，避免交叉作业时划伤、碰撞。雕塑、标识牌等有发光功能的成品，安装完成后需进行通电测试，确保线路连接正常，亮度符合设计要求，线路采用防水套管保护，避免漏电。3质量验收标准小品类型项目分类检查项目允许偏差（mm）检验方法合格要求砌筑类小品主控项目砖/砌块强度-检查进场合格证及复检报告符合设计要求砌筑类小品主控项目砂浆强度-检查试块强度报告符合设计要求砌筑类小品主控项目拉结筋设置-现场检查、尺量符合设计及规范要求砌筑类小品一般项目轴线位移≤10全站仪、尺量全数检查合格砌筑类小品一般项目垂直度（≤3m）≤5吊线、尺量全数检查合格砌筑类小品一般项目表面平整度≤42m靠尺、塞尺全数检查合格砌筑类小品一般项目灰缝厚度±2尺量10皮砖高度全数检查合格混凝土结构类小品主控项目混凝土强度-检查试块强度报告符合设计要求混凝土结构类小品主控项目钢筋规格、间距-现场检查、尺量符合设计要求混凝土结构类小品主控项目基础承载力-检查验槽记录符合设计要求混凝土结构类小品一般项目轴线位移≤8全站仪、尺量全数检查合格混凝土结构类小品一般项目垂直度（≤5m）≤8吊线、尺量全数检查合格混凝土结构类小品一般项目表面平整度≤42m靠尺、塞尺全数检查合格混凝土结构类小品一般项目预埋件位置偏移≤5尺量全数检查合格钢木结构类小品主控项目钢材、木材材质-检查进场合格证及复检报告符合设计要求钢木结构类小品主控项目焊缝质量-探伤报告、外观检查符合设计要求钢木结构类小品主控项目防腐、防火处理-检查检测报告、现场检测符合设计要求钢木结构类小品一般项目立柱垂直度≤1/1000且≤10吊线、尺量全数检查合格钢木结构类小品一般项目横梁水平度≤1/1000且≤5水平仪、尺量全数检查合格钢木结构类小品一般项目构件接缝高差≤0.5塞尺、尺量全数检查合格装饰面安装类小品主控项目饰面材料材质-检查进场合格证及复检报告符合设计要求装饰面安装类小品主控项目粘结强度-检查拉拔试验报告≥0.4MPa装饰面安装类小品主控项目干挂龙骨强度、防腐-现场检查、检测报告符合设计要求装饰面安装类小品一般项目表面平整度≤22m靠尺、塞尺全数检查合格装饰面安装类小品一般项目缝宽偏差±1尺量全数检查合格装饰面安装类小品一般项目相邻板材高差≤0.5塞尺、尺量全数检查合格装饰面安装类小品一般项目阴阳角方正≤2阴阳角尺全数检查合格成品安装类小品主控项目成品质量-现场检查、出厂合格证符合设计要求成品安装类小品主控项目安装牢固性-手扳检查、检查螺栓紧固记录牢固无松动成品安装类小品一般项目垂直度≤1/1000且≤3吊线、尺量全数检查合格成品安装类小品一般项目水平度≤1/1000且≤2水平仪、尺量全数检查合格成品安装类小品一般项目外观-现场观察无划痕、磕碰、变形4成品保护措施4.1砌筑类小品成品保护：砌筑完成后7d内严禁碰撞、敲击墙体，不得在墙体上堆放材料、搭设脚手架；勾缝完成后及时清理墙面残留砂浆，采用塑料薄膜覆盖保护，避免雨水冲刷、灰尘污染；冬季施工时做好保温措施，避免砂浆受冻。4.2混凝土结构类小品成品保护：混凝土养护期间严禁在表面堆放材料、行走，拆模时避免磕碰棱角，拆模后阳角位置采用50mm宽珍珠棉包裹保护，高度不低于1.2m；混凝土表面不得涂刷油污、堆放腐蚀性材料，避免污染表面。4.3钢木结构类小品成品保护：钢结构安装完成后做好覆盖，避免雨水浸泡，面漆涂刷前将表面的灰尘、锈迹清理干净，涂刷后7d内避免碰撞、划伤；木结构安装完成后采用保护膜覆盖，避免暴晒、雨淋，严禁在木结构上动火、堆放重物，避免变形、开裂。4.4装饰面安装类成品保护：石材铺贴完成后7d内严禁踩踏，表面采用土工布、硬纸板覆盖保护，严禁在表面堆放尖锐材料、金属构件，避免划伤表面；干挂石材完成后采用保护膜粘贴表面，避免交叉作业时喷涂、焊接污染表面，焊接作业时采用防火布遮挡，避免焊渣烫伤石材。4.5成品安装类小品保护：安装完成后采用珍珠棉、气泡膜全部包裹，外部采用瓦楞纸或木板固定，标识牌、雕塑等易碰撞的位置设置警示标识，必要时设置临时围栏，避免无关人员触碰，直至竣工验收完成后方可拆除保护。5安全文明施工要求5.1安全施工要求5.1.1所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须系安全带，安全带高挂低用，严禁酒后作业、带病作业，特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。5.1.2临时用电必须由专业电工接线，严禁私拉乱接，用电设备必须接地，配备漏电保护器，漏电动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，雨天施工时所有用电设备做好防雨措施，避免漏电。5.1.3动火作业必须办理动火证，配备灭火器材，设置看火人，作业范围内无易燃易爆物品，作业完成后确认无火源后方可离开；焊接作业时佩戴护目镜、绝缘手套，避免弧光灼伤、触电。5.1.4土方开挖时基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置警示标识，严禁在基坑周边1m范围内堆放材料、行走，避免基坑坍塌。5.1.5吊装作业时设专人指挥，指挥信号统一、清晰，吊装半径范围内严禁站人，吊装构件绑扎牢固，严禁超载吊装，风力超过6级时停止吊装作业。5.2文明施工要求5.2.1施工现场材料堆放整齐，分类标识清晰，严禁乱堆乱放，每天作业完成后及时清理现场垃圾，做到工完场清，垃圾分类堆放，可回收垃圾与不可回收垃圾分开，定时清运，严禁随意丢弃。5.2.2切割、打磨作业时采取降尘措施，配备洒水设备，避免扬尘，噪声大的作业尽量安排在白天施工，避免夜间施工扰民，确需夜间施工的办理夜间施工许可，提前公示。5.2.3施工现场严禁随地大小便，严禁乱扔生活垃圾，食堂、宿舍区域保持卫生，定期消毒，避免疫情发生。5.2.4施工废水经沉淀后排入市政管网，严禁直接排放，避免污染周边环境