土钉墙施工技术交底（标准范本）

土钉墙施工技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于工业与民用建筑工程中，基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级的土钉墙支护施工，适用土质包括粉质黏土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层，不适用于淤泥质土、膨胀土、新近堆积的填土及没有自稳能力的软土层。土钉墙支护的基坑深度要求：一级基坑最大深度不超过12m，二级、三级基坑最大深度不超过15m，当与预应力锚杆、微型桩等组合使用时，深度可适当放宽，具体以设计文件要求为准。2施工准备2.1技术准备（1）已取得项目地质勘察报告、基坑支护设计图纸及相关水文气象资料，完成图纸会审，设计单位已对施工单位进行设计交底，所有技术问题已提前澄清。（2）已编制土钉墙专项施工方案，超过一定规模的深基坑土钉墙支护方案已通过专家论证，方案已完成审批流程并交底至现场所有作业班组及作业人员。（3）已完成基坑平面控制网、高程控制网的布设及复核，土钉孔位、边坡边线、坡脚线已放线完成，且经监理单位复核验收合格，测量误差符合规范要求。（4）已完成基坑周边建构筑物、地下管线、市政设施的排查及测绘，针对需保护的管线及设施已制定专项保护方案并完成交底。（5）已制定基坑监测方案，坡顶位移、沉降、周边管线沉降、建构筑物沉降等监测点已布设完成，初始监测值已采集并经监理单位确认。（6）特种作业人员包括钻机操作人员、焊工、电工、起重工等已完成资质审核，全部持证上岗，所有作业人员已完成安全培训及技术交底，考核合格后方可进场作业。2.2材料准备所有进场材料需提前报验，经监理单位验收合格后方可使用，材料质量要求及检验标准见下表：材料名称规格要求质量标准检验要求土钉主筋HRB400E级钢筋，Φ16~Φ32（以设计为准）屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，无锈蚀、弯折、油污同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一批，每批抽取3根做力学性能试验，不合格批次不得进场水泥P·O42.5级普通硅酸盐水泥安定性合格，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号的水泥每200t为一批，每批取样做安定性及强度试验，过期、结块水泥不得使用砂中粗砂，细度模数2.3~3.0含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%，无杂物同一产地、同一规格的砂每400m³或600t为一批，每批取样做颗粒级配、含泥量试验石子碎石或卵石，粒径5~15mm含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，无风化颗粒同一产地、同一规格的石子每400m³或600t为一批，每批取样做颗粒级配、含泥量试验速凝剂粉状或液体速凝剂初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，28d抗压强度比≥75%同一厂家、同一品种的速凝剂每20t为一批，每批取样做凝结时间、强度比试验减水剂、早强剂聚羧酸系或萘系外加剂符合《混凝土外加剂》GB8076要求，无氯盐，对钢筋无锈蚀作用同一厂家、同一品种的外加剂每50t为一批，每批取样做匀质性、减水率试验钢筋网片HPB300或HRB400级钢筋，Φ6~Φ10网格间距150mm×150mm或200mm×200mm（以设计为准），焊点牢固，无脱焊、锈蚀同一规格、同一批次的网片每1000㎡为一批，每批抽取3片做外观及力学性能试验加强筋HRB400级钢筋，Φ16~Φ20无锈蚀、弯折，力学性能符合要求与土钉主筋同批次检验泄水管PVC管，Φ50~Φ100管壁钻孔间距100mm，孔径10mm，无破损全数检查外观质量焊条E43系列（焊接HPB300钢筋）、E50系列（焊接HRB400钢筋）符合《碳钢焊条》GB/T5117要求，无受潮、药皮脱落全数检查外观，同一批次每5t为一批抽样检验2.3机具设备准备现场机具设备需提前调试合格，满足施工要求，主要机具配置及性能要求见下表：机具类别设备名称常用型号性能要求配置数量成孔机具锚杆钻机XY-100、MDL-135钻孔深度≥设计孔深+2m，钻孔角度偏差≤±1°，孔径偏差≤±5mm根据施工面及进度配置，每100延米作业面配置1台成孔机具冲击钻机1.5kW~3kW适用于浅层小直径土钉成孔，钻孔深度≤6m每作业面配置2~3台成孔机具洛阳铲Φ100~Φ150人工成孔用，孔径符合设计要求每作业面配置5~8把注浆机具灰浆搅拌机JW-200、JW-350转速≥60r/min，搅拌均匀无结块每台注浆泵配置1台注浆机具注浆泵UB-3、UB-6额定压力0.5~2.0MPa，流量≥3m³/h每作业面配置1台，备用1台注浆机具压浆管Φ20~Φ30橡胶管承压≥2MPa，无破损每台注浆泵配置2根喷射混凝土机具湿喷机PZ-5、PZ-7生产能力≥5m³/h，工作压力0.2~0.4MPa每作业面配置1台喷射混凝土机具空气压缩机12m³/min、16m³/min排气压力≥0.7MPa，排气量稳定每台湿喷机配置1台喷射混凝土机具喷头配套湿喷机耐磨、出料均匀每台湿喷机配置2个备用辅助机具钢筋切断机GQ40切断直径≤40mm钢筋，切口平整现场配置1台辅助机具钢筋弯曲机GW40弯曲直径≤40mm钢筋，角度准确现场配置1台辅助机具电焊机BX-500、ZX7-500电流调节范围0~500A，焊接稳定每作业面配置2~3台测量设备全站仪精度2''+2ppm角度、距离测量误差符合规范现场配置1台测量设备水准仪DS3每公里往返测量误差≤3mm现场配置1台测量设备坡度尺、钢卷尺2m坡度尺、5m/50m钢卷尺刻度准确，经检定合格每作业面配置2套临时用电设备配电箱、漏电保护器三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s按需配置2.4作业条件准备（1）坡顶2m范围内已完成场地平整，按照设计要求设置截水沟，截水沟宽度≥300mm，深度≥400mm，采用M10水泥砂浆抹面，无渗漏，坡顶排水通畅，无积水。（2）坡顶堆载已严格控制，设计无要求时堆载值≤10kPa，重型机械不得在坡顶2m范围内行走或停靠。（3）边坡初步修整完成，机械修整时预留100~200mm厚土层采用人工修坡，坡面平整度偏差≤±50mm，无松动土块、凸起石块，坡脚已预留排水沟及施工作业面宽度≥1m。（4）现场临时用电已布设完成，接地电阻≤4Ω，所有用电设备均已接零保护，漏电保护器调试合格。（5）雨天施工时，坡面防雨棚、防雨布已准备到位，排水设备已调试合格；冬季施工时，保温材料已进场，现场环境温度连续5天稳定在5℃以上方可作业，低于5℃时需采取冬季施工措施。（6）施工区域已设置警示标识，无关人员禁止进入，作业面下方已设置警戒区，严禁交叉作业。3操作工艺3.1工艺流程边坡精修→孔位放线标记→成孔→清孔→土钉制作安装→第一次注浆→第二次注浆（按需）→铺设钢筋网片→安装泄水管→设置加强筋→土钉端头与加强筋焊接→喷射第一层混凝土→养护→喷射第二层混凝土→养护→检测验收3.2操作要点3.2.1边坡精修初步修整后的坡面采用人工精修，按照设计坡度（通常1:0.1~1:0.5）挂线施工，清除坡面松动土块、凸起的岩石及杂物，坡面平整度偏差≤±20mm，精修完成后及时报监理单位验收，暴露时间不得超过24h，砂土层暴露时间不得超过12h，长时间暴露需采用塑料布覆盖，避免雨水冲刷及风化。3.2.2孔位放线标记根据设计图纸的土钉行列间距，采用全站仪逐孔放线，孔位采用红漆标记或打入木楔固定，孔位水平及垂直偏差≤100mm，局部因障碍物无法按设计孔位成孔时，需提前报设计单位确认，调整后的孔位偏差≤200mm，同时做好孔位变更记录。3.2.3成孔（1）成孔方式选择：粉质黏土、粉土等稳定性好的土层采用螺旋钻机干作业成孔；砂土、碎石土等易塌孔地层采用冲击钻机跟管成孔；浅层土钉可采用洛阳铲人工成孔；松散土层无法成孔时可采用打入式土钉，直接将土钉钢筋打入土层，无需预先成孔。（2）成孔参数控制：孔径符合设计要求，通常为100~150mm，孔径偏差≤±10mm；孔深比设计深度大100~200mm，孔深偏差+200mm、-50mm；成孔角度通常为5°~20°（以设计为准），角度偏差≤±1°。（3）成孔记录：成孔过程中需逐孔记录地质情况，与地勘报告不符时及时通知设计单位处置；发生塌孔时立即停钻，注入水泥浆（水灰比0.6~0.8）固孔，待水泥浆初凝后重新钻孔，不得强行钻进。（4）成孔验收：成孔完成后，采用钢卷尺测量孔深，测斜仪测量成孔角度，验收合格后方可进入下一道工序，不合格孔需重新钻孔或修孔。3.2.4清孔成孔验收合格后，采用0.4~0.6MPa的高压空气从孔底往孔口清孔，清除孔内浮土、碎渣及粉尘，直至孔口无明显粉尘冒出为止，清孔完成后2h内必须安装土钉，超时需重新清孔验收。3.2.5土钉制作安装（1）土钉制作：按照设计长度下料，钢筋长度偏差≤±50mm，钢筋表面需除锈、除油污，平直无弯折；每隔2m设置1个对中支架，对中支架采用Φ6钢筋焊接而成，支架外径比孔径小20mm，保证土钉保护层厚度≥20mm；土钉端头设置180°弯钩，弯钩长度≥10d（d为土钉直径），外露长度150~200mm，满足焊接要求。（2）土钉安装：将土钉顺着孔道缓慢推送，避免用力猛砸破坏孔壁，土钉插入深度不得小于设计长度的95%，安装到位后检查外露长度及居中情况，不合格需调整后重新安装。3.2.6注浆（1）浆液配置：采用水泥净浆或水泥砂浆，配合比由试验室试配确定，水泥净浆水灰比0.45~0.55，水泥砂浆灰砂比1:1~1:2，水灰比0.4~0.5，外加剂掺量按照配合比执行，搅拌时间≥2min，浆液随拌随用，初凝前必须用完，已经初凝的浆液不得使用。（2）第一次注浆：将注浆管插入孔底200~300mm位置，开始注浆的同时缓慢拔出注浆管，注浆管出口始终埋入浆液面以下，直至孔口溢出浓稠浆液为止，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，充盈系数≥1.1，实际注浆量不得小于设计计算量。（3）第二次注浆：对于易塌孔、渗透性强的砂土层、碎石土层，需采用二次注浆工艺，第一次注浆初凝后（通常1~2h）进行第二次注浆，注浆管提前预埋在土钉旁，注浆压力控制在0.5~1.0MPa，注浆量以浆液扩散至孔周200~300mm范围为准，注浆完成后及时封堵孔口，保证注浆压力稳定。（4）注浆记录：逐孔记录注浆量、注浆压力、注浆时间，注浆量超过设计量1.5倍时需通知设计单位，检查是否存在地层空洞、管线渗漏等问题；注浆试块每30根土钉留置1组（不足30根按30根计），每组3块，尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm，标准养护28d，抗压强度≥设计要求（通常≥20MPa）。3.2.7铺设钢筋网片钢筋网片按照设计要求提前预制，网格间距偏差≤±10mm，铺设时从坡底往坡顶铺设，网片与坡面间隙≥20mm，保证保护层厚度；网片搭接采用绑扎或焊接，绑扎搭接长度≥200mm，焊接搭接长度≥10d，搭接点间距≤500mm，网片铺设平整无褶皱，遇泄水管位置预留孔洞，不得截断泄水管。3.2.8安装泄水管泄水管按照设计要求梅花形布置，间距2~3m，采用Φ50~Φ100PVC管，长度300~500mm，向外倾斜5°，管壁钻孔孔径10mm，间距100mm，管内填充碎石或土工布，防止土颗粒流失，泄水管安装牢固，外露长度≥50mm，排水通畅。3.2.9设置加强筋及焊接加强筋采用Φ16~Φ20钢筋，沿土钉行列方向通长布置，压在钢筋网片外侧，与每个土钉端头采用双面焊接，焊接长度≥10d，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、咬边、脱焊等缺陷；加强筋搭接采用双面焊接，搭接长度≥30d，焊接完成后报监理单位验收，合格后方可喷射混凝土。3.2.10喷射混凝土（1）混凝土配置：配合比由试验室试配确定，通常水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4~0.45，速凝剂掺量为水泥重量的2%~5%，根据现场试验调整，保证初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，采用湿喷工艺，搅拌时间≥2min，混凝土拌合物坍落度控制在80~120mm。（2）喷射作业：分段分片从下往上喷射，避免混凝土流淌，喷头垂直于坡面，距离坡面0.6~1.0m，喷射压力控制在0.2~0.4MPa；第一层喷射厚度50~80mm，找平坡面，初凝后喷射第二层，厚度50~70mm，总厚度符合设计要求（通常100~150mm），厚度偏差≤±10mm。（3）喷射注意事项：喷射时注意保护泄水管、土钉端头，不得堵塞泄水管，土钉端头不得喷射混凝土覆盖；喷射完成后及时清理坡顶、坡脚及周边散落的混凝土，保证现场整洁。（4）试块留置：喷射混凝土试块每500㎡留置1组（不足500㎡按500㎡计），或者每个施工段留置1组，每组3块，标准养护28d，抗压强度≥设计要求（通常≥20MPa）。3.2.11养护喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，每天洒水次数根据气温确定，保证混凝土表面始终湿润，养护时间≥7d；夏季气温超过30℃时，每隔2h洒水1次，采用土工布覆盖保湿；冬季气温低于5℃时不得洒水，采用岩棉被覆盖蓄热养护，养护期间坡顶不得堆载，不得碰撞坡面。4质量验收标准质量验收按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120及设计要求执行，主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，具体验收标准见下表：序号项目分类项目名称允许偏差检验方法检查数量1主控项目土钉钢筋品种、规格、质量符合设计要求检查出厂合格证、试验报告全数检查2主控项目土钉长度±30mm钢尺测量全数检查3主控项目注浆水泥品种、规格、质量符合设计要求检查出厂合格证、试验报告全数检查4主控项目注浆体抗压强度≥设计值检查试块试验报告每30根土钉1组5主控项目喷射混凝土强度≥设计值检查试块试验报告每500㎡1组6主控项目土钉抗拔力≥设计值的1.1倍土钉抗拔试验总根数的1%，且不少于3根7主控项目坡顶位移、沉降一级基坑≤3‰H且≤30mm；二级≤4‰H且≤40mm；三级≤5‰H且≤50mm（H为基坑深度）全站仪、水准仪监测每天不少于2次，变形过大时加密监测8一般项目孔位偏差±100mm钢尺测量总根数的10%，且不少于10根9一般项目孔深偏差+200mm，-50mm钢尺测量总根数的10%，且不少于10根10一般项目孔径偏差±10mm钢尺测量总根数的10%，且不少于10根11一般项目成孔角度偏差±1°测斜仪测量总根数的10%，且不少于10根12一般项目钢筋网片网格间距±10mm钢尺测量每100㎡抽5点13一般项目钢筋网片搭接长度±20mm钢尺测量每100㎡抽5点14一般项目加强筋搭接长度±30mm钢尺测量总根数的10%15一般项目土钉端头焊接质量无气孔、夹渣、咬边，焊缝高度≥6mm目测、焊缝尺测量全数检查16一般项目喷射混凝土厚度±10mm钻孔测量、钢尺量每100㎡抽5点17一般项目坡面平整度±20mm2m靠尺、塞尺测量每100㎡抽5点18一般项目泄水管间距±100mm钢尺测量总数量的10%5成品保护措施（1）边坡精修完成后，严禁作业人员随意踩踏坡面，不得在坡面上堆放钢筋、机具等材料，避免破坏坡面平整度。（2）土钉安装完成后24h内不得碰撞、撬动，不得在土钉外端头悬挂重物，避免土钉移位。（3）注浆完成后48h内，坡顶不得增加堆载，不得有重型机械行走，避免扰动土钉周边土体，影响注浆体强度增长。（4）钢筋网片铺设完成后，不得在网片上行走或堆放重物，避免网片变形、移位，保护层厚度不足。（5）喷射混凝土养护期间，严禁在坡面上钻孔、打眼，不得碰撞坡面，避免混凝土开裂、脱落。（6）安排专人定期检查泄水管通畅情况，发现堵塞及时疏通，雨季每周检查1次，暴雨后立即检查，避免坡后积水导致边坡失稳。（7）坡顶截水沟、坡脚排水沟安排专人每周清理1次，暴雨后及时清理，保证排水通畅，避免积水渗入边坡土体。6安全及环保管控措施6.1安全管控措施（1）所有作业人员进场必须佩戴安全帽，边坡高度超过2m时作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，固定在牢固的位置。（2）钻机操作人员必须持证上岗，钻机安装平稳，支腿垫实，防止倾覆，作业时严禁戴手套操作，钻机旋转范围内严禁站人，成孔过程中安排专人监测钻机稳定性，发现倾斜立即停机调整。（3）注浆作业时，注浆管接头必须连接牢固，泄压完成前不得拆卸接头，注浆管前方严禁站人，防止浆液喷出伤人。（4）喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘面罩、护目镜、防尘口罩、防护手套，喷头严禁对着人，作业时安排专人辅助牵引喷浆管，避免喷浆管摆动伤人。（5）现场临时用电严格执行三级配电两级保护制度，所有用电设备必须安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω，电线架空布设，高度≥2.5m，不得拖地，严禁私拉乱接电线，电工每天巡查用电情况，发现隐患立即整改。（6）作业面下方设置警戒区，悬挂警示标识，严禁无关人员进入，严禁上下交叉作业，高处作业时工具放在工具袋内，严禁抛扔工具、材料。（7）安排专人每天巡查边坡稳定情况，发现坡面出现裂缝、鼓包、掉块等险情时，立即停止作业，撤离所有人员，报相关单位处置后再恢复施工。（8）夜间作业必须配备足够的照明，照明电压采用36V安全电压，照明灯具距离坡面≥3m，避免眩光影响作业人员视线。（9）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。6.2环保管控措施（1）水泥、砂石料采用封闭式库房存放或采用土工布全覆盖，避免扬尘，现场每天洒水降尘不少于4次，扬尘浓度符合环保要求。（2）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少扬尘排放，作业面设置雾炮机降尘，粉尘浓度控制在1mg/m³以内。（3）施工废水设置三级沉淀池，经过沉淀达标后排入市政管网，严禁直接排放，沉淀池每周清理1次，保证沉淀效果。（4）注浆、喷射混凝土作业时散落的浆液、混凝土及时清理，集中运至指定的垃圾堆放点，不得随意丢弃。（5）施工噪声严格控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求以内，昼间≤70dB，夜间≤55dB，噪声大的工序尽量安排在昼间施工，夜间2