T∕CWAN 0209-2026 钎涂制造滑动轴承性能检测方法

中国焊接协会发布 1范围 2规范性引用文件 4检测项目 5试样制备 6检测设备 47检测条件及检测过程 8检测结果评定 79检测报告 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、南昌航空大学、浙江亚通新材料股份有限公司、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、哈工大郑州研究院、合肥工业大学、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、河南省煤科院耐磨技术有限公司、西安交通大学、西北工业大学、金华市双环钎焊材料有限公司、北京尾方机电装备有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、浙江新锐焊接科技股份有限公司、早'科漫动轴承股份有限公司、洛阳科技职业学院、聚力新材料科技(日照)有限公司、北部湾大学、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司、山东大学、天津大学、天津市特种设备监督检验技术研究院。本文件主要起草人：龙伟民、张雷、路全彬、刘大双、匡学峰、体明、程战、何鹏、陈树海、胡文豪、董晓雪、纠永涛、杨冠军、郭枭、肖璐、张琦、胡晓勇、李辉、王水庆、王鹏程、蒋俊懿、李胜伟、徐彦强、刘亚洲、朱宏涛、常云峰、信国松、罗玖田、武鹏博牛董山钰、邹勇、刘晨曦、马青军、黄雅馨。1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新本(包括所有的修改单)适用于GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T2889滑动轴承术语、定义、分类初符号GB/T7308.1滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轮瓦第1部分：公差、结构要素和检验方法GB/T7948滑动轴承塑料轴套极限FV式验方法GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T12613滑动轴承卷制轴套GB/T14910滑动冲承厚壁多层轴承衬背技术要求GB/T18326滑动轴承薄壁滑动轴承用多层材料GB/T18329.2骨动轴承多层金属滑动轴承第2部分：合金厚度≥2mm的结合强度破坏性试验GB/T18329.3滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T35083.1滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验第1部分：金属轴承材料试验GB/T33877无损检测荧光渗透剂亮度测定方法GB/T42613滑动轴承轴承材料试验静态条件下抗润滑剂腐蚀能力GB/T45683产品几何技术规范(GPS)几何公差一般几何规范和一般尺寸规范ISO4384(所有部分)滑动轴承轴承金属的硬度试验YS/T1632变形铝及铝合金产品荧光渗透检验方法23术语与定义下列术语与定义适用于本文件。钎涂层brazedcoating采用钎焊工艺，将钎料熔化后涂覆于母材表面，经润湿铺展、凝固形成的具有冶金结合特征的功能性涂层。钎涂制造滑动轴承slidingbearingmanufacturedbybrazecoating通过钎涂工艺将减摩层金属涂覆于基体表面，经加热使减摩层熔化并与基你发生界面扩散，形成基体-涂层结构，最终加工成具有高结合强度、优异减摩耐磨与承载能力的滑动轴承。为降低摩擦副之间的摩擦系数、减少磨损而制备的功能性表面层。涂层与母材和功能颗粒之间承受夕力作用时，保持结构完整性、不发生剥离、脱落或界面失效的能力。钎涂层在不发上胶合、热损伤、剧烈磨损、塑性变形等失效形式的前提下，所能承受的最大压力(P)与滑动速度(V)的乘积。4检测项目钎涂制造滑动轴承性能检测项目有几何尺寸、极限PV值、硬度、结合质量、表面质量、耐蚀性能、摩擦性能。5试样制备5.1极限PV值制样要求5.1.1试验轴套以内表面为钎涂面，轴套加工尺寸应符合GB/T7948的规定。3截取后试样待测面应呈明亮金属光泽，使用环境表面要求较高可对试样表面进1所示)确保测试结果准确性，在测试过程中试样不能受热。5.3.3试样的尺寸和公差如麦图1所示所示，试样的加工步骤应按GB/T18329.2的规定执行。结台面积0一4标引序号说明：1——减摩层金属；2——结合面，即试验面；3——基体。图1结合强度试样5.4表面质量检测制样要求表面质量检测采用实际钎涂制造工件。5.5耐蚀性能检测制样要求5.5.1检测试样首选成品轴承，若试样为古7分切割，则应在工件中截取3个不同位置的试样，检测面表面积不应小于25mm²。5.5.2实验前应对切割面进行密封保护处理；对待测面进行除油、除污处理。5.6摩擦性能检测制样要求若无特别工况要求，圆盘和试块应按照GB/T35083规定的尺寸进行加工、销-盘摩擦磨损试块按照YB/T6178的规定进行加工，将钎涂层设定为相对运动接触面，该接触面需具备光滑平整的表面状态，表面粗糙度Ra值的允许范围为0.1μm～1.6μm。6检测设备6.1几何尺寸检测装置各种尺寸可在不同种类的测量设备上以不同精度完成，一般测量可选用精度为0.001mm千分尺，精密测量可选用精度为0.0005mm三坐标测量仪、精度0.0005mm的气动量仪等精密仪器，以操作便利性为基本原则，测试前需用标块进行校准。6.2极限PV值检测设备5表面质量检测装置推荐使用渗透系统(包括荧光渗透剂/着色剂、清洗剂、显象剂)和观察系统(包括5~10倍放大镜、黑光灯),着色剂和渗透剂使用装置如表3所示。荧光渗透检测着色渗透检测黑光灯或黑室中使用紫外线灯7.1.1壁厚测量推荐使用测头为球头的千分尺在轴瓦背表面67.2.2极限PV值检测过程应按照GB/T7948的规定执行。若试验结束时摩擦面接触宽度小于试验轴套7.3.1布氏硬度检测压头应根据钎涂层厚度进行7.3.2试验操作过程与压痕直径测量应按照GB/T231.1的规定执行。钢示例：HBW5/250/10=采用直径为5mm的球体，施加2452N的测试力，作用10s所得的布氏硬度。HBW1/10=采用直径为1mm的球体，施加8.07N的测试力，作用时间不作规定(推荐10s~15s)所得度。7.4.1按GB/T18328.2规定对试样及模具进行装配，需要手工拧紧螺母避免局部弯曲。7.4.3设置拉伸位秘杉动速率，确保拉力增加平稳，应力加载速7.5.2常规着色剂渗透检测过程按照GB/T18329.3的规定执行。77.6.2耐蚀性测试过程应按照GB/T42613执行。腐蚀性能测试结果离散性较高，单次测试参考性低，推荐测试结果取至少3次试验的平均值。7.7摩擦性能检测过程试验过程应按照GB/T12444或YB/T6178的规定执行。摩擦介质选用应与实际工况使用介质一致。8检测结果评定8.1几何尺寸测量结果评定工件的几何尺寸检测结果应依据图纸所给定的公差范围进行合格判定；对于图纸中未明确规定公差的部分，则按照GB/T45683中的尺寸公差要求进行判定。8.2极限PV值检测结果评定8.2.1极限比载荷P计算公式如下：P极限比载荷，单位为兆帕(MPa);W极限载荷，单位为牛顿(N):L.轴套宽度，单位为毫米(mm);D.轴套内径，单位为毫米(1.m)8.2.2相对滑动线速度V计算公式如下：V相对滑动线速度，单位为米每秒(m/s);d旋转轴直径，单位为毫米(mm);n_—旋转轴速度，单位为转每分(r/min)。极限PV值为上述两结果乘积，取组实验数据的算术平均值，计算结果保留到小数点后两位。8.2.3检测结果的判定准则应由双方依据协商一致的原则共同确定。8.3硬度检测结果评定8的变化进行评定。其中，质量变化应符合GB/T