T∕CWAN 0208-2026 巴氏合金钎涂增材技术规范

中国焊接协会发布 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 5技术要求 7检验 68钎涂缺欠修补 79技术文件 8附录A(资料性)巴氏合金钎涂后检验报告 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、哈工大郑州研究院、浙江亚通新材料股份有限公司、南昌航空大学、合肥工业大学、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、合肥职业技术学院、西安交通大学、西北工业大学、金华市双环钎焊材料有限公司、北京星航机电装备有限么司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、浙江新锐焊接科技股份有限公司、太原重型机械集团有限公司、申科滑动轴承股份有限公司、河南工程学院、天津大学、北部湾大学、聚力新材料科技(日照)有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司。本文件主要起草人：路全彬、张雷、吴奇隆、李爱国、匡学峰、何鹏、陈树海、胡文豪、郭鹏、杨冠军、张琦、李辉、陈玉华、秦建、王水庆、王鹏程、蒋俊懿、纠永涛、魏萍、孙磊、李胜伟、徐彦强、管可可、刘亚洲、朱宏涛、李大磊、刘晨曦、牛董山钰、三青军、武鹏博、李爱民、吴妍、黄雅馨。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T9445无损检测人员资格鉴定认证GB/T18329(所有部分)滑动轴承多层金属滑动轴承YS/T475(所有部分)铸造轴承合金化学分析方法2主要特点适用范围涂增材能量密度分布均匀，加热区域可控，基体热中频感应加热电源便于实现钎涂过程的稳定控制3钎涂增材作业场地应保持清洁、干燥，环境温度宜控制在5℃~35℃,不应低干5℃。作业过程中5.2.4CMT钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求如表2所示。4电弧电流导致涂层附着力不足，过高可能引起基体局部过热电弧电压率5.2.5大光斑激光钎涂过程中涉及的主调整光斑能量密度以保证钎料充分熔化且基体热影响区受控；过低会导致涂层未通过优化光斑直径控制热输分布：保证涂层厚度均匀；光斑过大或过小会影响熔池稳定性。与激光功率匹配，保证钎料沉积连续且均匀；过快导致涂层厚度不足，过慢易热积累及涂层局部过厚。保持光束聚焦在工件老面或钎料熔池中心，保证熔池稳定与涂层均匀性；偏焦可能过熔。送丝或逆粉速率需与激光功率和扫描速度协调，保证连续沉积；供给不足或过量均会造成缺陷。5.2.6中频感应加热钎涂过程中涉及的主表4中频感应加热钎涂工艺参数及控制要求会导致基体局部过热或热应力集中，过低则可能导致钎料熔化不足或结合不良。加热时间控制热输入总量，保证钎料充分熔化而不造成基体组织退化或热应力过大。线圈布局合理布置感应线圈，保证加热区域均匀覆盖，避免局部过热或未加热。55.2.7机械机械摩擦生热钎涂过程中涉及的主要工艺参数及控制要求控制摩擦热生成量，保证钎料充分熔化或塑性流动；转速过高导致过热，过低熔化不足或结合不良。与转速匹配，保证涂层厚度连续均匀；过快易出现未熔合区域，过慢可能热积累或基体变形。搅拌头压力保证搅拌头与基体充分接触，避免空隙或结合不良；压力过大破坏基体，过小易产生缺停留时间控制局部热输入，保证钎料充分熔化且基体组织不受损。根据工件几何形状设计路径，确保涂层均匀、无未熔合表面不允许存在裂纹、冷隔、夹渣、缩松咬边；不应有大于或等于0.5mm的密集性气孔；气孔尺寸小于0.5mm不计，单个气孔及其他缺欠(深度大干或等于缺欠处钎涂层厚度的1/3,且超过1mm)66.2.1硬度检测按GB/T231.1的规定执行。6.3.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。6.4.1内部质量用超声进行检测，超声检测按GB/T7233.1的规定执行。6.4.2对内部缺欠判定有更高要求的情况下，可采用射线检测，射线测应按GB/T5677的规定执行。7.1.4钎涂增材力学性能试样的制备原则应符合GB/T39254第5章的相关规定。7.1.5当钎涂增材层的结构形式、尺寸或成形特征不适用GB/T39254的规定时，可采用经验证的等效7表6检验项目及取样要求检验项目1件界面结合强度目视检测渗透检测内部质量超声检测射线检测7.2检验结果的判定7.2.1化学成分分析结果不合格时，允许在原不合格炉次中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。7.2.2界面结合强度检验结果不合格时，允许在同批中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。7.2.3硬度、结合强度、疲劳强度等其性能检验结果不合格时，允许在同批中双倍取样进行重复检验。若重复检验结果仍有不合格时，判该批次制件不合格。7.2.4表面质量、内部质量、尸寸检验结果不合格时，判定该件不合格；抽查检验出现不合格时，供需双方协商处理。7.2.5制件标识检验结果不合格时，由供需双方协商处理。8钎涂缺欠修补钎涂增材制造巴氏合金的外观缺欠(如飞溅等),宜优先采用机械方法进行清除；清除后的涂层质量应符合相应的质量要求。当钎涂增材涂层存在裂纹、贯穿性气孔、针孔、未钎透等缺欠且不符合质量要求时，应按相关技术文件的规定进行补涂修复；无法修复或修复后仍不符合要求的，应作报废处理。钎涂增材的修补工艺应进行工艺评定，评定合格后方可实施。8对存在钎料未填满、局部欠厚等表面缺欠的涂层，可在重新加热后补充巴氏合金材料进行钎涂增材补涂；补涂完成后应按第7章的要求进行检查。对存在内部气孔、裂纹等内部缺欠的涂层，应采用机加工的方法将缺欠区域完全去除后，再进行钎涂增材补涂；补涂完成后应按第7章的要求进行检查。9技术文件技术文件应包括：a)钎涂工艺评定报告；b)钎涂作业指导书；c)钎涂前检验报告；d)钎涂记录；e)钎涂后检验报告。9(资料性)巴氏合金钎涂后检验报告巴氏合金钎涂后检验报告推荐见表A.1。表A.1巴氏合金钎涂后检验报告检验人员审核人员批准人员钎涂增材工件信息工件名称：_;型号/规格：_;工件编号/钎涂部位：;钎涂面积：钎涂工艺信息钎涂方法：□CMT钎涂□大光斑激光钎涂□中频感应钎涂□机械摩擦钎涂□其他;钎涂材料：;抽样检验口/全检口，抽样方案：检验项目检验项目单项判定(合格/不合格)内部质量□合格□不合格(不合格项详见下表)5不合格项说明不合格项目1 2注：不合格项处置后，需重新进行检验，另行出具检验报告。6检验说明1.本报告仅对本