车间安全生产操作规程(6篇范文)

车间安全生产操作规程（6篇范文

（经典版）

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序言

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车间安全生产操作规程（6篇范文）

【第1篇】车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧,

禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽，女同志的头发或辫子应塞

进帽子里。

三、机床运作中，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛。如果

切屑飞溅，则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用

手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件，如皮带轮、皮带、齿轮、

风扇等，更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时，吊索与地面必须垂直，切严禁重物下站

人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具（车刀、刨刀、铳刀、砂轮等）必须安装牢固，

否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件，其右端应有顶针孔，并顶上尾座，其

左端不能伸出车头太长，否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有

一定长度，则车头转速必须打慢。

八、当工件或v盘（夹具）太重时，不能一人单干，应利用起重设

备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑，应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

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十一、在车床上工作，不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床（如冲床、压力机等）工作时，操作工

应集中注意力，不得与他人闲聊，思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则，不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工冲（如电工、电气焊工、起重机工等）应持证上岗。

无证者禁止从事上述工作。

【第2篇】数控车间安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进

入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后，操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床宋体上。

9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状

态。

【第3篇】印刷车间安全生产操作规程

L上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘

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10.在生产过程中要注意节约材料。汩墨，洗车水，汽油，洁版

膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。

11.每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及

周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。

【第4篇】恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过

程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一.注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二.操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人

员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”

将模具开到终止位置，并关掉马达。

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如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸

入注塑机两边安全°门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移

动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边

料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆

放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温

料简，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到

身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使

用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉

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电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。

21.所有机器停机后，必须关掉电机。

【第5篇】制丝车间安全生产操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿

拖鞋、高跟鞋。

2叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状

态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现

场情况，确认是单机、全线运转，单机是启动或试车，先做出开车提

示，确认无异常后，方可开车。

3检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度＞65七

时应及时通知电修人员。

4机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，

并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防

止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时，应通知

有关人员，并做好运行记录。

6电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安

全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、

手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

7设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空

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开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔

下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙

放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入

柜内。

8设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮

盖、移动光电管。

9生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外

情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op

盘的电源。

10各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、汽开关，

车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后

方可离开。

11、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，

待完全停稳后，方可排除故障。

12、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车

并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在

岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸

烟室的管理制度。

14开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防

护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、

汽、水压力是否符合工艺要求。

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15在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病

作业及违章操作，同时穿