创新的屋顶钢结构施工设计方案

钢构造施工组织设计

工程名称：达

工程地点：

施工单位：

编制单位:编写人:

监理单位审核意见:审核人:

建设单位审核意见:审核人:

目录

第一章编制根据

第二章工程概况及特点

第三章组织体系

第四章施工布署

第五章钢构造制作

第六章钢构造安装

第七章外维护系统安装

第八章质量控制措施

第九章安全控制措施

第十章文明施工措施

屋顶造型钢构造工程

钢结构施工组织设计

第一章编制根据

1、有关施工及验收规范和质量检查评估原则：

《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—2023)

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205—2023)

《建筑钢构造焊接技术规范》(JGJ81—2023).(J2023—2023)

《碳钢焊条》(GB/T5U7)

《低合金钢焊条》(GB/T5118)

《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》(GB3632—3633)

《钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)

《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》(6B11345)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2023)

2、本工程设计图纸及有关设计文献

第二章工程概况及特点

中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢构造工程，钢构

造造型底部直径为13米，上部直径3.2米，高10米，顶部设

一根直径960〜300mm,高18米的外包不锈钢H勺天线。整个

造型建筑物外包金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、

豪华H勺气势。

第三章组织体系

1.项目管理人员

项目经理:

项目总工：

施工员：

安全员：

质检员：

2、现场项目部重要岗位职责：

2.1项目经理

组织编制项目质量计划，使整个项目按照TS09002原则体系运作。

主持编制项目管理方案，确定项目管理的目日勺与方针。

项目经理是整个工程口勺施工质量和施工安全口勺第一负责人。

确定项目管理组织机构配置人员，制定规章制度，明确有关人员的职

责，组织项目经理部开展工作。

及时、合适地作出项目管理决策，其重要内容包括重大技术方案决策、

协议签订及变更决策等。

与业主、监理保持常常接触，处理随机出现日勺多种问题，替业主、监

理排忧解难，保证业主利益。

2.1.7主管计划财务和办公室工作。

2.2项目总工程师

在项目经理领导下，详细主持项目质量管理保证体系口勺建立，并进行

质量职能分派，贯彻质量责任制，确定项目质量记录及项目口勺关键过

程和特殊过程，并确定对应的技术参数和实行措施及决策。

组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协

调各专业之间的技术质量问题。

与设计、监理保持沟通，保证设计、监理H勺规定与指令得以贯彻实行。

组织有关人员对材料、设备日勺供货质量进行监督、验收、承认，制定

对应H勺管理规程。

及时组织技术人员处理工程施工中出现的技术问题。

2.3项目副经理

在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，保

证工程准期完毕。负责自购材料的质量目II勺控制和协议评审。

负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，保证施工无死亡、重

伤和重大机械事故。

施工协调，处理各部门在施工中的矛盾。

详细抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方

面进行控制，保证项目准期竣工。

做好施工现场W、J文明施工管理。在项目经理不在时，代表项目经理出J

工作。

2.4安全总监

协助工程项目经理开展各项安全生产工作.

组织和指导下属安所有门和专兼职安全人员的工作.

行使安全生产监督检查职权.

负责组织或参与对新工人进行三级安全生产教育.

参与安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理日勺工作.

作好安全生产文献资料的管理以及其他安全档案工作.

对安全生产工作提出奖惩意见.

严格管理有关安全生产的持证上岗.

2.5质量总监

熟悉施工图纸和资料日勺质量规定，掌握技术原则、规程规范、检查评

估原则口勺内容，并在实际质量监督中认真执行。

参与单位工程划分、交工技术文献表格样式、质量检查程序、A、B、

C、三级质量控制点的设置会议。

审查施工分承包方特殊工种的上岗证及所完毕日勺作业技术项目日勺符

合性。

审查施工分承包方焊接工艺评估汇报。

监督、检查、指导施工分承包方H勺质量文献做到与施工形象进度同步。

对施工质量行使确认和质量否决权。

参与施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。参

与设计交底、图纸会审。

参与对施工分承包方口勺施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，

报现场施工经理。

参与质量事故调查和分析会议。

搜集、整顿、管理施工质量记录。

2.6计划财务部

编制项目经营计划、成本计划。

对项目各项计划执行状况进行检查记录。负责工程协议执行过程H勺动

态管理。

负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理和工程项目成本核算管理

及工程最终成本的决算。

负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联络。

负责工程资金计划编制、实行及管理，并及时收结工程款。

2.7工程技术部

编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实行全方位、全过程

动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。

实行作业过程中日勺施工指导，保证工序管理日勺顺利实行。

按协议进度编制进度计划，对工程进度实行控制，随工程实际状况不

停调整计划安排。

详细负责工程项目的技术管理工作，完毕现场的验收、检查工作,有

序地组织多种材料和设备的运送、堆放等工作。

负责处理施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作处理有关技术

问题。

按IS09002原则管理文献资料•，对项目技术资料进行系统化管理。

2.8办公室

负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

行政事务管理，负责信息管理工作。

负责资料、文献KJ标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立

卷、归档和销毁等工作。

来往文献资料收发应及时登入台帐，视文献资料W、J内容和性质，精确

及时递交项目经理、'业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

2.9工程班组

班组一：负责钢构造口勺制作

班组二：负责负责钢构造的安装

班组三：负责屋面维护系统安装

第四章施工布署

1.施工准备

熟悉协议、图纸、规范、现场，参与图纸会审，做好施工现场调

查记录，其程序为：

2劳动力计划

根据本工程的特点及施工日勺详细规定，拟安排:

(1)钢构造制作15人(在工厂生产)

(2)钢构造安装15人

(3)外围护系统安装10人

(4)

3.工期计划

(1)钢构造制作20天(在工厂进行)

(2)钢构造安装安装25天

(3)外围铝板、玻璃安装20天

(4)收边处理10天

3重要工、机具一览表

序号名称规格型号数量现实状况备注

116吨汽车吊1辆良好

2交流焊机GS400SS4台良好

3直流焊机AX-320010台良好

4扭矩扳手69222把良好

5电动扳手6910型2把良好

6经纬仪T22台良好

7水准仪NA21台良好

8千斤顶QL25只良好

9手拉葫芦2吨12只良好

10空压机0.6m32台良好

11卷扬机IT1台良好

12铜灯4只良好

13配电箱6只良好

14焊条烤箱1台良好

15塔吊1台良好

第五章钢构造制作

1.钢构造构件的加工制作

1)材料

1、在制作过程中，对材料日勺来源、规珞和品质等质量问题需严格

控制和管理。

2、按照设计图纸对材料的技术规定和施工图纸对的记录出材料备

料清单，并根据设计规定和现行原则日勺规定编制材料订货清单和技术规

定书，作为材料采购日勺根据。

3、该工程所用口勺多种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明

书，材料购进后，应按技术规定或有关的原则进行进厂复验，不合格时

不容许入库，合格者方可使用。

4、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。

5、材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。

2)零部件加工制作

(1)放样

①对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过

计算机放样措施确定，放样应严格按施工图、工艺文献和技术规定的规

定进行，必要时要查对设计图。

②样板、样杆、样条制作的容许偏差应符合下表的规定。

③样板、样杆、样条制作的容许偏差单位：mm

项目容许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1

宽度、长度±0.5

孔距容许偏差±0.5

加工样板的角度±20'

(2)号料

①号料前应确认材料已经验收合格并查对材料牌号、规格、炉批号

及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及

切割质量日勺锈、油污等物，否则需矫正、清理。

②号料应查对下料图纸与样板，若与工艺文献不符，则应及时反馈

给工艺人员或技术主管待修改对的后才能号料。

③切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之

间留切口量2nim,钢料毛边不应在号料范围内。

(3)切割

①在本工程中，所有切割均应采用毂气-乙快气体切割。

②切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有

空隙，检查确认号料零件各类标识日勺对的性。

③切割零件尺寸容许偏差表

切割零部件尺寸容许偏差单位：min

项目容许偏差

零件宽度、长度±1.0

切割面平面度0.05t且不不小于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

(4)零件矫正和弯曲°

①钢板应在切割后矫正，矫正前，切割H勺挂渣要铲净。矫正后应

无明显日勺凹痕及其他损伤，应尽量防止用锤击措施矫正，若需要时，必

须在工件处在室温时且在其上放置垫板。一般碳素构造钢在低于-16℃、

低合金构造低干-12C时，不得作冷矫正或弯曲°

(5)零部件的边缘加工

①零部件的边缘加工，应优先选用精亲密割。

②精亲密割，其表面质量及容许偏差应符合有关W、J规定。

精亲密割容许偏差和规定单位：nim

项目容许偏差和规定附注

表面粗糙度R8<50

崩坑1米内容许有一处L0

超限时容许修补

塌角容许有关径0.5时圆角

气割边垂直度不不小于板厚1向0.05倍

零件零度、长度±1.0

加工边直线度不不小于2.0

相邻两边夹角±6'

(6)制孔

①本工程现场安装日勺钢柱、钢梁需要钻孔,采用数控切割机切割,

钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装口勺精度需要，凡相连的牛腿、

钢梁及现场连接板，所有采用同一模板配钻

②钻孔的孔径容许偏差应符合下表的规定。

孔径容许偏差单位：mm

项目容许偏差

+1

孔的直径

0

圆度2.0

垂直度不得不小于0.5

③孔距容许偏差

孔距容许偏差单位：mm

项目容许偏差

两相邻孔距±1.0

板边孔距±1.0

两组孔中心距±1.5

3)部件组装

(1)部件组装前,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的

铁锈、毛刺、污物等清理洁净；

(2)焊接连接口勺组装容许偏差应符合GB50205-2023《钢构造工程

施工质量验收规范》原则中的上表日勺规定；

(3)工程中焊接H型钢之翼缘板和腹板H勺切割，企'也将采用进口的

专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊

并打磨好；焊接H型钢的容许偏差应符合GB50205-2023《钢构造工程

施工质量验收规范》原则中的上表日勺规定；

2.钢构造涂装

1)涂装的环境条件

(1)原则:涂装施工必须按照油漆阐明书规定或工程师W、J指导进行。

(2)构件表面必须要通过打砂除锈处理，表面应防止有油污、杂物

等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。

(3)最佳是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。

(4)构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。

2)涂装施工

(1)表面处理：

①待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。

②所有焊渣必须清除，并磨平焊道和锋利边缘。

③采用打砂除锈H勺方式,看待涂表面进行处理到达涂装所规定KJ

表面。

④到达规定的原则后，用洁净压缩空气和刷子吹，扫构件表面出J

灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。

(2)规定口勺原则

①钢构件的涂装应严格按照企业《喷涂工艺操作规程》进行操作。

涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。

②喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3小时内喷涂

防锈底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。

③防腐油漆及涂装厚度规定：环氧富锌底漆，环氧厚浆中间漆,

聚氨酯面漆，其中中间漆及面漆在工地安装前完毕，油漆干膜总厚度为

250um,所有预埋件外露部分均应图防锈红丹两道。

④涂料喷涂前H勺准备工作。

⑤涂装前温度必须保持在15℃以上，焊接位预留，欲焊接部位

应预留50mm空白区不作涂装。

⑥已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运送

和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。

⑦油漆日勺修补。

⑧油漆日勺修补部位包括焊接和搬运、运送过程中损伤。

⑨修补工作可根据施工的详细状况确认施工时间。

3)油漆的检查

(1)在整个涂装过程中，严格W、J质量控制是涂装质量。

(2)为保证涂装质量到达设计规定，施工单位及监理单位应对下列

内容派人专门进行检查和记录。

a.底漆类型及厚度urn

b.中间漆类型及厚度um

C.面漆类型及厚度及油漆总厚度um

(3)涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力H勺关键，检查人

员必须严格把关。凡不符合规定的工件，一律不准转入下一道工序。

4)检查规则

(1)外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真

记录，监理可抽查。油漆外观必须到达涂层/漆膜表面均匀、无起泡、

流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检查，必须到达:

①没有明显日勺涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；

②没有明显小孔裂缝；

③流挂不多且不明显；无漏涂。

(2)膜厚检查：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施

工单位应认真记录，监理可抽查。

(3)每道油漆完毕后均必须进行质量检查，漆膜测厚使用电子测厚仪

检查，规定平均厚度等于或不小于规定厚之和。表面积不小于2m2向工

件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积不不小

于2nl2H勺工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。

(4)涂层干膜厚度必须到达两个90%：即测试点的90%必须到达和超过

设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合

格。

5)施工记录

(1)企业在进行产品制作和施工过程中，应按业重规定对工程进度、

隐藏工程、试验汇报、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的

记录妥善保管好。

(2)所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好。

第六章钢构造安装

1.构件运送

构件运送流程图

2.钢构造安装

钢构造安装次序

钢骨架梁一..环形联络梁……外围护骨架一•一天线……外围护铝

板、玻璃

3.脚手架工程

由于本工程处在高层建筑的顶部(100米)，造型特殊，因此脚

手架工程尤其重要，脚手架搭设及钢构造安装按如下环节进行。

(1)安装钢构造骨架中心顶

脚手架一

作用：安装骨架顶部及八根弧形钢柱

用上述脚手架安装钢骨架顶部如下图

上述顶部安装完毕后，用扒杆及葫芦传为辅助工具安装八根弧形

柱。

(2)安装环形梁及铝板骨架，如下图所示

脚手架二

（3）安装天线

由于既有塔吊时高度不能再往上那长，而天线W、J高度已经远

远高过塔吊的臂高，因此必须拆除塔吊后才能安装屋顶天线，安装天

线区I脚手架如下

脚手架三

作用：安装天线，铝板骨架

（4）安装外围护铝板

第八章外围护系统安装

1、铝板安装：

①铝板根据现场骨架的尺寸在工厂定性制作，现场安装。

②玻璃采用离线镀膜玻璃，根据现场尺寸在工厂内制作，现场安

③铝板及玻璃的安装从上到下逐层（环）完毕。

④铝板和玻璃之间的密封胶采用杜康宁的优质耐候胶，保证工程

质量。

板材之间有搭接日勺部分长度不少于200mm,搭接缝处采用中性

密封胶封口。

第九章质量控质措施

-）检查准备

1、参与检查工作的检查员必须通过考核合格，持有检查人员资格

证（上岗证）方能上岗。

2、检查员应认真执行质检部出J《质量手册》及有关出J法规性文献

和工程日勺图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检查程序和验收原则。

3、检查并确认所使用H勺检测设备通过计量检查合格，并在有效期

内。

二）材料到货检查及保护措施

1、本产品来货材料重要有钢材、焊材、涂料等。

2、验收措施

①钢材验收

a、采购口勺材料进货检查，其检查措施按照MPCCL101—2023〈进

货检查制度〉的有关规定执行。由钢构造采购部提供一份材料进货清单

及检查告知单给质检部，质检部接到告知单后，组织进货检查；查对证

书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、重要标志等与否

符合规定；检查钢板尺寸、厚度、钢板标识、表面质量等，并在检查告

知单上详细记录。必要时还须对钢材口勺力学性能和化学成分进行复验。

b、外观及复验检查合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材

料一并整顿成册，以便备查。

C、钢构造进行正式生产之前应请监理工程师见证取样，经检查合

格后方可生产。

②焊材验收

1、焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检查告知单》

送质检部，质检部接到告知单后应检查其证书的完整性，与否于实物相

符，检查包装状况，焊丝、焊条与否有生锈现象。验收合格后告知采购

部，送仓库保管，并按规定手续发放。

2、其他材料出J验收按有关规定原则与规范中指出W、J技术规定和规

定，进行来货检查。

3、夹芯板表面铺设保护膜，吊上屋面时用专用起重布带，以防止

损伤夹芯板。

三）号料检查

测量措施

1、量用品必须经计量单位标定合格并在有效期内。

2、根据CAD放样的零件尺寸检查号料尺寸与否在公差范围内，保

证符合制作原则规定。在测量长度超过10m时，按量具校验规定，采用

拉力器，保证测尺在直线条件下，拉力到达规定值时测量读数。读数必

须精确。

3、认真做好检查记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象,

如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用日勺工具

的编号。

4、检查员对测量记录日勺数据负责，并在测量记录上签名及日期。

四）切割检查

1、查作业的实行条件，要符合工艺流程。

2、切割后日勺坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整日勺地方,

必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。

3、表面粗糙度要满足图纸及工艺规定。

五）制孔检查

1、检查制孔作业与否按照工艺规定进行u

2、对于立柱、人字梁的钻孔，要制作模板并严格检查模板的形状、

尺寸、孔径。

3、对孔口勺直径和定位尺寸需严格按公差规定控制其精度。

4、制孔轴除了在设计图纸中指定日勺位置，并规定与材料的表面成

垂直状。

5、由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除洁净。

验收措施，根据上述进行。

六）零、部件加工检查

1、检查员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必

须进行检查，检查内容包括：材料对日勺使用，划线尺寸对日勺性，切割质

量，制孔精度等；对机械加工件H勺检查必须进行全面监控，其加工前后

都应进行检测，看其与否符合图纸及技术规定。

2、厂内报验：按报验项目表的规定，提交QC报验。由施工部门

进行自检、互检合格后，提交QC进行检查，QC检查后在验收单上签名。

不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。

3、对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检查员验收后，书

面告知监理和业主，约定期间进行检查。

七）梁段部件组装检查

1、组装坡口检查：检查坡口间隙、坡口角度、错边量与否符合工

艺规定。检查坡口清洁与否到达规定。

2、定位焊检查：抽查定位焊焊工与否持有资格证，检查定位焊外

观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距与否符合规定，尤其注意有无点焊

裂纹。

八）部件焊接检查

1、抽查焊工持证上岗状况。

①检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等与否

超标。尤其要注意的与否有裂纹和漏焊。

2、检查焊后变形状况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。

3、外观检查合格后，如需进行探伤时，书面告知质监处无损探伤

室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具汇报。

九）预拼装检查

1、各轴系分别进行平面预拼装，其检查除按八W、J规定外，需增长

如下项目：

①验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸对的性。

②在组装过程中，检查各轴系尺寸的对H勺线，应在公差范围内。

③检查各主轴系梁节点连接状况和外观质量。

④每组装一次构造预拼装日勺重要尺寸进行监控。

2、测量措施：按第四点规定进行。

十）完整性检查

现场安装施工完毕后，需进行完整性检查，检查分连接节点检查和

尺寸检查测量，保证构件完整、精确。

十一）涂装检查

1、检查人员必须熟悉构造的涂装规定及原则，严禁使用检查不合

格，到期末检定的检测器具和仪表。对多种检测器具和仪表，应对内使

用，妥善保管。

2、检查前准备工作

①明确各部位，部件所规定的表面处理等级。

②熟悉工艺规定，理解所使用涂料的性能和特性。

3、涂装前表面清洁检查:检查被涂表面清洁与否到达规定的规定、

涂料使用H勺对的性、每道涂层的厚度记录等。

十二）不合格品处理

1、凡经检查不符合协议、图样、工艺技术文献、规范、原则等规

定规定口勺原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。

2、在检查和试验过程中，发现不合格品时，检查员应责令停止不

合格品日勺继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上

打“X”或挂上“不合格品”字样标牌。同步，检查员应对不合格品加

以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三

份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理

不组。不合格品不得入库、发放和转序。

3、由顾客或分承包商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单

上注明不合格原因及不验收结论，并交由采购部门和/或营业部门作为

索赔或退货凭证，并在实物明显部位标上“X”或“禁用”标识。必要

时应对实特不合格部位进行摄影记录。

4、质量部必须保管好所有质量问题日勺处理单，整顿成册。

十三）验收资料汇总

1、验收资料共分下面几大类

①料验收资料

②梁段部件验收资料

③预拼装验收资料

④完整性验收资料

⑤涂装检查资料

⑥探伤检查资料

⑦其他文献

2、所有资料整顿成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪,

3、文献内资料字迹应清晰，不能涂改，需修改时，按规定进行。

十四）出厂证书

1、所有检查资料表明产品合格，填写出厂证明。

2、出厂证书包括如下内容：

①产品合格证书；

②材质合格证书；

③油漆合格证书；

④产品检查汇报；

第十章安全控制措施

1、建立安全监督机构

项目经理部设安所有，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，

在施工的全过程中实行监督。

2、建立安全管理制度

①安全生产责任制

建立健全各级部门W、J安全生产责任制，责任贯彻到人，各项经济

承包有明确的安全指标和包括奖罚措施在内W、J保证措施。

②新进企业工人须进行企、业施工队班组的三级教育，工人变换工

种须进行新工种口勺安全技术教育，工人应掌握操作技能，熟悉本工种

安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。

③施工安全交底制度

在工程动工前，由安所有对所有施工人员进行书面安全交底，受

交底者履行签字手续。

④特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训合格持证上岗，操作必须按期复审，不

得超期使用，证件齐全。

⑤安全检查

建立定期安全检查制度，定期间、按规定明确重点部位，危险卤

位。

安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定期间、

定措施。

⑥班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底，上岗检查上岗记录的“三上岗”和

每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

⑦遵章守纪，佩戴标证

严禁违章指挥、违章作业，施工管理人员和各类操作以要戴不一

样颜色安全帽，以示区别；

施工管理人员戴红色安全帽

生产班组人员戴白色安全帽

机械操作人员戴蓝色安全帽

机械吊车指挥戴黄色安全帽

⑧“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”即：

a、施工单位及工地名称牌；

b、安全生产六大纪律宣传牌；

c、防火须知牌；

d、安全无重大事故计数牌；

e工地重要管理人员名单牌；

f、施工总平面图;

图牌应规格统一，字迹端正，表达明确。

⑨施工安全奖罚制度

对违反安全检查规章制度日勺人员必须予以惩罚，对安全意识强、

遵守安全规章制度内人员，必须予以奖励和表扬。

3、施工用电安全措施

屋面工程用电安全是关键，拟采用如下措施：

A、支线架设

⑴配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线

加滴水弯。

⑵支线绝缘好，无老化、破损漏电。

⑶支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

⑷过道电线可采用硬质护套埋地并作标识。

⑸室外支线应有橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。

B、现场照明

⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照

明及手持照明灯具，应采用符合规定出J安全电压。

⑵照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线

不得随地拖拉或绑在脚手架上。

⑶照明灯具口勺金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关

箱必须装设漏电保护器。

⑷室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4mo

碘鸨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具日勺安装高度

宜5M以上。灯线不得靠近灯具表面。

C、架空线

⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树

或是脚手架上。

⑵架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符

合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

D、电箱（配电箱、开关箱）

⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。

⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线对时。各类接触装置敏捷

可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

⑶电箱安装高度和绝缘材料等均匀符合规定。

⑷电箱内应设置漏电保护器，选用合理日勺额定漏电动作电流进行

分极配合。

⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和

照明分别设置。

⑹配电箱的开关电器应有与配电线或开关箱一一对应配合，作分

路设置，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动

作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。

⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑻开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

⑼同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

E、接地接零

⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不不

不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不不不小于2.5m,入土深

度不不不小于2m,接地电阻应符合规定。

⑵橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接

的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电

设备应采用不不不小于1.5mm2的多股铜芯线。

⑶电杆转角杆'终端杆及总箱必须有反复接地。

F、施工现场设专职电工，对现场用电进行监督管理。

4、施工机具安全措施

A、手持电动机具

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳必须有效。

⑷橡皮电线不得破坏。

B、电焊机

⑴有可靠的防雨措施。

(2)一、二次线(电源、龙头)接线外应有齐全的防护罩，二次线

应使用线鼻子。

⑶有良好日勺接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

C、乙焕发生器

⑴距明火距离应不小于10m。

⑵必须装有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜，保险装置必须敏捷可靠，使用合理。

D、气瓶

⑴各类所瓶应有显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙焕气瓶与氧气瓶距离应不小于5m。

⑶乙焕气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证上岗操作。

5、起重设备安全措施

⑴各类起重机的操作人员和起重指挥人员，必须通过专门W、J安全

技术和技术操作口勺培训和考核，严禁无证操作起重机械的指挥起重作

业。

⑵起重作业时，必须坚持“十不准”起吊原则，即指挥信号不明

确不吊；斜牵挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不

牢或物料装放过程不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；

机械安全装置失灵带病时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不

准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不

准吊；大风、大雨、大雾天影响视力时不准吊装。

⑶起重机吊物时不准从人头上超过，不准在重载状况下进行调

臂，急进、急退和急速逆转；若在操作中忽然停或出现机械故障时•，

要设法将吊物落放在合适位置，不能长时间悬挂在空中。

⑷吊架作业区域四面拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。

⑸起重索具，用