多功能切菜机结构设计

多功能切菜机结构设计多功能切菜机结构设计StructureDesignofmulti-functioncuttingmachine绪论现在随着时间的推移与时代的进步，国内的多动能切菜机发展变得越来越快，目前多功能切菜机的自动化程度以及通用性能就算与发达国家相比较也同样有着显著的提高，尤其在加工蔬菜的质量和效率上面，可以很明显的发现我们已经缩小了技术的差距，从这里就可以看出我国的机械工业的发展状况以及现状都取得了很大的进展。但是目前传统的多功能切菜机开始不能满足当今市场的需求了，我国现在为了满足市场需求，迫切需要各种多功能切菜机。正因为如此，浙江金明乐公司为了满足市场，开发出了五十种类型的切菜机。同时我国目市场上的多功能切菜机几乎全部都依赖于进口，这使得配备多功能切菜机后，成本增加很大，但是自行开发的多功能切菜机被装备后，成本的提高不大，这也说明了在中国多功能切菜机的发展前景。我国的多功能切菜机的生产是开始于从上世纪九十年代，我国自行设计制造出不同功能和形式的多功能切菜机之后，为了适应玉米加工厂家的需要，基于单片机的多功能切菜机又在2011年被制造出来。在提供各种各样的实际应用以及市场调查，该多功能切菜机开始得到了越来越广泛的应用，同时逐渐迈出了国内的市场，在许多不同的国家已经得到了普遍的应用和发展，并且获得了越来越广阔的市场前景和利润价值。照本次多功能切菜机的设计要求，该切菜机应该具有切片，切丝切块的功能的同时，该切菜机应能够按加工的需要，可以采用对应的工作模式达到用户的不同需求。该多功能切菜机的主要结构包括了圆刀组形成的切片系统、输送带和传动装置等组成的输送及压紧系统、刀片和刀盘等组成的切片功能系统。该切菜机是通过在可转动的轴上安装两组圆形刀片并固定，然后让两个平行并紧贴的圆刀片组内旋转，使物料可以被加工成需要的形状，然后通过传送带把加工成成片装的物料传送到切丝装置。通过电机带动刀片进行上下的运动，从而使得被加工成片状的物料可以进一步被被加工成切成均匀的丝状。1国内外切菜机的发展食品机械在我国食品工业中的地位与作用机械工程本身可以提高劳动效率，而且在生产建设的过程当中也能够增强经济收益。目前我国所研发的机械产品也在不断的创新，并且在未来有着更加优质的产品问世，降低能源消耗并提高工作效率同时也能够持续可循环的利用。在控制成本的过程当中，必须要降低环境污染才能够达到经济目标。这一全新的发展过程也带来了巨大优势，并且在未来几年的发展过程当中必定创造巨大的奇迹。人类智慧在增长的过程当中运用各种各样的手段，让其工艺变得更加复杂，而操作也变得更加简单。在人类的进化过程当中，大脑和手是促进整个历史进展的重要工具。众所周知，食品是人类赖以生存发展的物质基础，它对于人类是不可忽缺的。所以把可食用资源加工制造成食品的食品业,也可以将其当成是人类的生命产业，也是一个十分古老且不会衰败的产业。同时在反映人民的生活水平高低以及国家经济是否发达上，现代社会食品工业的现代化水平已经成为一个评判其是否合格重要的标准。食品机械本身作为专业机械类，他们可以通过对食品原料进行加工，这也是食品工业当中必不可少的科技技术，随着我国基础经济的完善，食品加工行业也开始朝着更加优质的方向进步,在这些年里食品工业为我国的经济的发展做出非常重要贡献。但是若想要想获得更好的发展,食品工业除了先进的食品工艺技术外,我们还需要先进的食品生产设备来作为其发展的技术保障。我们在发展的过程中需要食品工艺技术与设备相互协调，只有这样才能够互相促进，并且满足社会的实际需求，食品机械将在国民经济建设中取得更加突出的地位和更大的作用。

应用食品机械的主要优点在于可以帮助并减轻从事相关工作人员的劳动强度,提高了人们的工作效率,大大减少了时间成本，为解放生产力做出贡献。同时其还可以实现一些特殊的加工效果,这些都是人们手工难以完成的工作。而且食品机械在工作是还能保证产品质量,减少浪费。食品机械的应用减少了人与食物的接触,从而可以防止人为携带病菌，污染到食品原材料的机会,有效保障食品安全。我完全食品机械还有提高食品生产企业的市场竞争力，有利于加强企业的管理等优点。所以总而言之,食品机械的地位在食品工业中是不可替代的。1.2切菜机介绍目前在我国的市面上大量生产和销售的多功能切菜机，为了能够让食品加工变得更加优质，也为其大型食堂饭店所设计。市面上许多切菜机可以按功能来分为两类，一种是单切型切菜机单切型切菜机，还有一种是典型结构为箱式的多功能切菜机。前一种切菜机主要功能包括对菜叶和块茎以及海带等等蔬菜进行切断，而另一种切菜机不仅仅能够完成上一种切菜机的功能，也可以将蔬菜加工成各种想要的形状，并且也可以根据菜叶和根、筋等等不同的部位，将其加工成丝状和花片状等等。典型的结构类型包括双头型切菜机和一头专切叶菜型，由一个传送带输送原料，然后反复的进行切削，一头可以切土豆、胡萝卜等等根茎植物，另一方面则可以不断地投入原料，同时也可以更换刀盘来获取不同形状的切片、丝。组合式切菜及一般通过水平传送带将原料输送到固定位置之后，物料上方有多个刀具同时进行切削，同时也可以根据原料的需求来进行一次或者是多次切削成品的形状，则可以通过调节刀具的切削速度或者是传递速度来控制。现如今的切菜机一般有着十分简单的操作方式，而且性能也非常稳定，再加上维修非常方便，使其运用的过程效率更高，运用范围也更加广泛，特别是在食品加工行业和蔬菜加工行业得到广泛运用。1.3切菜机的发展现状1.3.1我国食品机械行业的现状我国食品机械工业的发展于上个世纪70年代，而且食品机械的高速发展则是在上个世纪80年代末和90年代初期,在这高速发展的时期,我国逐渐开始形成了具有非常全面的功能体系，同时食品机械在发展和创新的过程当中于我国食品工业的建设有着巨大的联系，并起到一定的效果。国家也组织并展开了一大批以加工食品为主的农产品深加工科技专项,希望可以为国家研制出一批拥有较高技术含量的加工食品装备,同时这些科研成果也缩短了我国与国际先进水平食品加工装备的差距,而且部分领域已经可以接近或达到先进的水平。但是由于起步晩、基础薄弱,在我国的食品加工行业上，工业的整体技术和装备水平仍然与发达国家保持有大约20年的差距。就目前而言，我国的食品加工装备在制作的过程当中其产品非常稳定，而且也能增强其可靠性和安全性,同时我国大部分的食品加工行业存在能耗高,成套性也较差;整体硏能力偏若,关键技术自主创新力不高;还有一些关键领堿仍然对外技术较为依赖,很多高科技含量和附加值较高的产品主要依赖国外的进口，并且大部分产业的核心技术都依赖于进口。1.3.2我国食品机械行业的发展趋势食品机械行业在我国的建设发展过程当中属于朝阳工业，有着巨大的潜力。食品工业在发展的过程当中非常依赖于食品机械的发展速度，并且在发展的同时也会给食品机械工业带来巨大的推动力。随着科技技术的发展，人类社会也在不断的进步，食品机械行业的发展也将充满活力，并且有着不同的发展趋势，在未来食品机械的发展必须要提高生产效率，并不断地利用食品资源来提高高新技术的实用化，并达到国际标准，同时产品在设计的过程当中也应当不断地创新，要促使整个科技技术的创新与完善。1.3.3国内外研究现状及发展趋势随着食品机械朝着更加现代化的方向发展的同时，食品产业对于食品的品质也必须要进行重视，这对于食品产业的完善有着巨大的影响作用。高新技术比起传统的食品加工技术有着十分优质的效果，也能够增强经济价值和社会价值，同时也通过高新技术也可以运用到实际生产过程当中，随着科学技术的投入与加大，食品加工产业也将得到迅猛发展。2设计任务2.1多功能切菜机的设计要求序号项目技术指标1物料尺寸长350-400mm、宽130-180mm、高120-160mm2工作效率10kg/min3切菜形状片、丝4工作方式不间断工作5使用环境及温度室内，0℃~40℃6供电条件220V分析技术要求切菜机的设计功能如下：多功能自动切菜机要完成蔬菜的切割功能，同时也包括切片和切丝以及出料等等功能都能够自动完成。（2）要保证质量的前提之下，能够提升工作效率，无论是切片还是切丝都能够一次性完成。（3）本次设计的切菜机主要设计方向是可以使一些个人或者餐饮行业得到一定的方便，设计应该以方便，简洁为主。3结构设计本切菜机的功能主要通过切片系统和传输系统以及控制系统不断地进行完善，其中主要的系统包括：切片系统该系统主要包括了刀具等等齿轮零件。这一系统当中主要是完成切片功能，而且如果用户需要完成对蔬菜的切片需求，则要改善刀具的旋转速度，来完成切割蔬菜的功能。(2）切丝系统该系统主要包括了刀组，滑杆，滑块，偏心轮，连杆等零部件组成。该系统主要完成切丝的内容，通过该装置的相互配合，使刀片可以在滑块的带动下完成上下的运动，完成对于物料的加工。（3）运输系统该系统主要包括了皮带，皮带棍，传动轮，输送带，轴承等组成。在切菜机工作的时候，把加工好的物料传送到指定的位置，通过切片，切丝系统，将物料加工成符合要求的形状。3.1切片系统的设计通常需要将工作的执行机构模拟人工切菜的动作来实现其功能，选择切菜的运动形式是设计食品机械的特点之一，一般为了保证加工出的菜品具有良好的形状，保存食品本身的味道和颜色，现在几乎所有具有性能优良的多功能切菜机的切菜运动形式都是模拟人工切菜动作。目前，国内外切菜机的刀片运动和物料进给形式主要有以下几种：（1）刀片作直线往复运动及物料直线进给式；（2）刀片作旋转运动及物料竖直进给式；（3）刀片固定及物料作回旋进给式；（4）刀片回转及物料直线进给式；（5）刀片作摇摆式转动及物料直线进给式。通过分析比较并结合技术指标要求，本切菜机的切片系统选择了一种刀片作旋转运动及物料竖直进给式和刀片回转及物料直线进给式相结合的加工方式，该设计结合了刀片作旋转运动及物料竖直进给式和刀片回转及物料直线进给式的优点，使加工出的菜品质量更加良好。刀片作旋转运动及蔬菜竖直进给式不仅仅能够保证切菜的厚度和丝型，还可以通过更换圆刀片的数量，从而达到控制物料加工的片型厚度，进而可以控制加工出物料的丝型厚度。切片系统是多功能切菜机的重要组成部分，该机构是由圆刀组和传动装置组成。圆形刀片可以不断地通过齿轮带动其向后倾斜运动，从两个刀组当中可以向内部进行切削运动。设计的刀片如下图所示，该刀片为了符合设计标准，设计圆刀片数最大为12片，圆刀片的半径77.5mm。图3-1圆形刀片3.2切丝系统的设计一开始本次设计是选择刀片回转及物料直线进给式来设计切菜机的切丝系统，该系统是通过设计出一定的刀刃曲线，可以保证在切蔬菜的时候刀片不仅仅能够对蔬菜有效果，还可以对物料有一定的切割作用，所以该系统的切菜方式一定要模拟人工的切菜动作。这样才能够减小对蔬菜的挤压，减小蔬菜本身的损失，也能够保证蔬菜的水分和形状，使得被加工成片装的蔬菜可以被固定。该系统主要是使被切片系统切成的片状蔬菜的在压紧装置的作用下被回旋刀组切成丝状。但是考虑到本次设计的切菜机主要是为了方便一些餐饮行业的民用产品，需要设计出相对简单，方便的产品，所以最后选择了使用刀片作直线往复运动及物料直线进给式这种方式来加工蔬菜，该装置设计起来结构较为简单，同时该装置不需要再设计额外的夹紧装置来固定蔬菜，可以节省设计的成本同时可以减轻切菜机本身的重量。切丝系统是通过电机带动导向装置带动刀片进行上下运动，通过其来把已经加工成片的蔬菜再次进行加工，使物料可以被加工成丝。如图所示，该装置的是通过电机的偏心轮，可以通过偏心轮对滑动模块进行上下运动来使其刀片进行运动，使得切丝系统可以完成对于物料的加工。为了达到设计要求，该偏心轮胎的尺寸选择直径为50mm,厚度10m的偏心轮，该偏心轮选用45钢制作，可以带动刀片上下进行37mm的运动。刀片设计的长，宽分别为390与50mm,厚度5mm。图3-2切丝系统3.3输送系统的设计输送带的选择输送带的主要分为两类，即普通输送带和特种输送带。普通型输送带一般是采用全棉帆布或维棉交织浸胶帆布作为带芯，使用普通橡胶作为制作的表面材料，通常被广泛的用于非腐蚀性的块状和粉粒等多种物料的输送中。特种输送带的主要包括了钢绳芯带、耐寒带、耐热带、金属丝网带及难燃带等。输送带一般在运行的过程中除了会受到横向的拉伸应力外，同时还会受到带辊的弯曲应力的影响，通过调查发现在通常的情况下输送带的损坏主要表现为边缘和表面的磨损，受输送的重型物料的冲击引起地撕裂和击穿。不同种类的输送带可以在工作时有不同的作用，所以应该选择正确的输送带，可以让输送带能够延长其寿命。考虑到本切菜机的使用用途、寿命和经济性，因此选择聚酯材料的橡胶输送带。传动带的选择当前市场上常见的有带传动、齿轮传动链传动和这几种传动方式。链传动的主要优点在于其精准的传动比,同时链传动的所受压轴力较小,传递功率大,过载能力强等优点，而且链传动可以在尘土大和低速重载高温条件依然保持良好的工作状态,同时链传动的传动效率较高。链传动的主要缺点是会产生冲击和噪声,在工作时磨损后有可能发生跳齿,而且链传动链条的铰链磨损后,其节距可能变大造成脱节,所以链传动对于安裝和维护要求较高。

齿轮传动的主要优点有传递的功率和速度范围较大，传递运动准确可靠,同时齿轮传动还有结构紧凑,工作可靠,可实现较大的传动比,传动效率高,使用寿命长等优点。齿轮传动的缺点主要是造价、制造、安装成本比较高。

带传动的主要优点有结构简单,适于两轴中心距较大的场合,造价低廉,同时带传动的传送带富有弹性,可缓冲吸振,保证其在工作是传动平稳无噪声。带传动的主要缺点为传动带需要专门的张紧措施,因为其需要张紧措施，额且带传动还有对轴和轴承的压力较大,传动效率较低的缺点。本次切菜机的设计主要用于民用，所以需要安静，而且成本不高，安装简单方便维修的特点，所以考虑到切菜机要求传动平稳,并且结构简单,成本较低,所以带传动更符合设计要求。3.4机架的设计3.4.1机架设计要求机架起到在机器的设计起到了中支承或容纳零、部件的作用，在设计机架的时候，需要其可以保证一定的强度和刚度要求，同时机架的设计应该在保证强度的要求下，还可以做到形状简单，便于制造，便于在机架上安装附件等这些优点。刚度时我们在设计机架工作能力方面的主要准则。重载机架在工作时的性能主要是看其强度来决定的。机架的强度应根据机器在运转过程中可能发生最大载荷或安全装置所能传递的最大载荷来校核其静强度。此外还要校核其疲劳强度。憑钶銘侥张礫阵轸蔼。机架的失稳问题大部分存在于受压结构及受压弯结构上。在设计时为了节省材料和设计成本，部分构件存在制成薄壁腹式时可能产生局部失稳。所以说如何在设计时保证其稳定性是机架正常工作的基本。疠骐錾农在为了确保设计的机架可以满足稳定切片和切削效率的动作要求，需要机架可以保证完成以下的几点要求：1.机架的重量应要求轻、成本低，但是不可以牺牲其强度和刚度。2.可以拥有良好的抗振性。3.安静，保证噪声小。4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。5.合理的设计结构，具有良好的工艺性，在制造时便于机械加工。6.设计结构简单便于安装、同时在出现问题时可以及时调整及修理。7.导轨面受力合理、耐磨性良好。8.造型方面设计简单，美工。3.4.2架材料的选用及壁厚选择铸造机架常用材料：1.铸铁：铸铁的流动性会更好，而且体积会不断地收缩，也能够获取更加复杂的铸件。铸铁的内摩擦力变大，那么阻尼作用也会更好。另外切削性能变得更好的同时价格也会变得更加便宜，所以适合大量生产。铸铁主要有灰铸铁、球墨铸铁。2.铸造铝合金铝合金本身的密度较小，而且重量较轻，可以进行热处理之后强化其可塑，在材料的选择过程当中，必须要根据不同的机架要求来建立起合适的材料。铸铁的锻造性能更好，而且有着较强的吸振作用，在焊接机架的过程当中，一定要制造成本较低且重量较轻的优质材料。由于本次设计的机架结构非常复杂，为了能够满足并支撑其他零件的需求，所以本次机架的零件部分将采用HT200，通过焊接来将其连接在一起。3.壁厚选择设计机架的零件时，我们应该在满足上述的所以要求条件下，需要选择尽可能节约成本的方式，所以设计的壁厚应该尽可能的小，所以本次设计的壁厚50mm.3.4.3机架整体设计机架整体应起到固定及连接各零件的作用,该机架的设计图如下，所以本次设计的机架长900mm,宽400mm,高600mm。图3-3机架3.5电机的选择目前市场上关于切菜机的电极属于交流电机，在电机的运用过程当中最为常见的就是三相异步电机和交流电机两种。三相异步电机是通过电机转子的低速旋转并产生旋转磁场并且绕子和磁场之间存在着电流与电动势，并且磁场互相作用产生电磁转矩，从而实现能量的转换。所以三相异步电机的内部结构十分简单，制造起来也非常方便，而且成本不是很高。所以本次的切菜机设计，我们选择使用三相异步电动机来作为切菜机的电动机。4设计计算4.1电机的设计计算经查阅相关的资料可以得出，只需要对切菜机的刀盘满足其转矩即可，也就是5N.m，同时要保证蔬菜的切削工作的完善。所以初步拟定转速450r/min，切片装置的整体转矩T=10N.m，切实装置的转矩T=15N.m。切片系统是由两个刀组构成，T=20N.m=0.942w根据功率和转速，由机械设计课程设计手册查出的电动机型号Y802-44.2传动轴的设计计算4.2.1按扭转强度条件初步估算轴的直径在设计的过程当中，各个轴承之间必须要传递相映的动能，而且在设计轴承和结构的过程当中一定要计算出传递的扭矩，同时也要设计弯矩。这也就是在设计轴承的直径过程当中，初步进行估算，可见计算轴承所受到的转矩作用的直径dmin，一部分是由其轴承的直径所构成。

式中：P——轴承所传递的功率（KW）

N——轴承的转动速度（r/min）

Ao——计算系数根据《现代机械设计手册》,取Ao=120，于是可得=12.8mm如果没有设计出轴承的卡槽，那么则会削弱轴承的强度，因此在计算直径的过程当中，如果有一个键槽必须要让dmin增大5%，如果在同一个剖面当中存在两一个键槽，则必须要增大10%到15%之间。本次的设计过程当中我们将取值13%。于是得到=16.64mm由于小直径的所处轴承的直径，可以结合实际情况选取22mm。4.2.2确定各轴段直径和长度图4-1轴的结构图d1的长度：由于传动带所安装的齿轮在d1处，所以根据齿轮的直径将选取d1为28mm。d2的长度：d2处于一个安装齿轮的装置当中，并且由装置四周一定要安装密封圈，所以选择密封圈的大小为30mm。d3的长度：必须要考虑到齿轮的安装便利，因此要保证d3＞d2。同时也要取出长度为32mm。d4的长度：d4作为主轴承上最大的直径处，一定要将其安装稳妥，所以要考虑到安装方便的同时选取长度为37mm。d5的长度：因为此处要和孔轴盒内的轴承相互配合。所以轴承在工作的过程当中必定会受到一个向外的力的作用，因此要选择更加优质的轴承，同时也要根据不同的结构需求，保证轴承的内径d5＜d4，同时也要选取型号30207的滚动轴承为子轴承。同时也要选取其中的轴承直径为35mm。d6和d7的确定：d6处轴承之上必须要安装刀具组件，同时也要考虑到刀套的直径，选择最小直径为22mm。并综合进行考虑之后，将选择24mm。综上设计可得L1=50mm,L2=88mm,L3=60mm,L4=18mm,L5=96mm,L6=88mm,L7=50mm.4.2.3轴支反力、弯矩和扭矩的计算要保证各个轴承之间的距离为L1=50mm，L2=88mm，L3=96mm，L4=166mm，L5=50mm。由于各个刀套组件的总重力为G=58N，于是Fn=G=58N。水平面上的支反力=96/88+96×291=151.8N=13902N水平面上的弯矩=151.8×88=13358.4mm垂直面上的支反力式中d是齿轮的分度圆直径，其大小为于是可得=138.8N垂直面上的弯矩通过以上公式可以得到结果=4769.6N.m,=9150N.m,=9150N.m,=9628N.m合成弯矩通过公式计算可得结果=14184.4N.m=16191.6N.m主轴承的支撑力和弯矩再进行计算之后，要根据其结果做出荷载分析图。图4-2轴载荷分析图4.2.4按弯扭合成校核上主轴的强度一般情况之下，对轴承的强度计算一定要保证最大的弯矩和横截面的强度，并且也要选择截面轴承的最小一部分的直径要求。根据轴承的尺寸来确定弯矩，并且从弯矩图当中可以看出C处的截面符合危险截面的需求。因此公式如下，以知=14184.4N.m,根据扭矩切应按脉动循环变化计算,可取0.6，T=20000N.m。W为抗弯截面系统，计算公式为=2759.7通过计算可得=6.73MP由于本次的轴承材料选择经过特殊的处理之后，必须符合则机械设置手册的弯矩=60MPa,所以该轴的设计符合标准。3.3.V带传动的设计计算（1)设计功率V带传动在计算的过程当中，要根据传递的功率和载荷性质，来确定每天工作的时长所带来的影响。式中，Pd——计算功率，传递功率P在此为电机最大功率，——工作情况系数查机械设计手册可得=1.1。电机的最大功率可按下式来计算式中，Pw——工作机所需最大工作功率，——电动机至工作机的传动总效率将数据带入公式中P=0.143KW=0.157KW选择带型一般所确定的V带可以分为Y、Z、A、B、C、D、E、F七种，高度与宽度比值为0.7，并且保证其齿轮的转速为n´，可以确定带型，根据机械设计手册，A型带符合本次设计要求。V带与齿轮的尺寸比例一定要进行详细的分析，其中宽度值也要进行严格控制。普通的V带是的标准宽度一定要进行详细的计算，从机械手册的当中也可以了解到A带的截面尺寸为：节宽bp=11mm，b=13mm，h=8.0mm，楔角α=40°。如图所示图4-3带截面图传动比=1.3式中，——小带轮转速——大带轮转速小带轮基准直径可以按照机械手册确定最小齿轮的直径=80mm大带轮基准直径式中，——大带轮的基准直径，ε——弹性滑动率根据相关资料可得ε取0.02代入上式得=108mm带速=1.88<普通V带m/min,所以该传送带符合条件初定轴间距=94mm（8）所需带基准长度=484.3mm根据机械设计手册,可以选择实际长度=500mm实际轴间距=109.7mm安装时所需最少轴间距=102.2mm张紧或补偿伸长所需最大轴间距=124.7mm小带轮包角=166符合设计要求单根V带所传递的额定功率根据带型和查机械设计手册《A型V带额定功率》得=0.39KW。传动比i≠1时的额定功率增量可以根据带型、i和查表《A型V带额定功率》P=0.01kwV带根数式中，——小带轮包角修正系数，——带长修正系数，根据小带轮包角查机械设计手册可取=0.96，根据带长查机械设计手册可取=0.81。通过计算可得Z=0.5所以取一根带单根V带的预紧力式中，m表示V带每米长的质量，机械设计手册得到m=0.06kg/m-1，F=116.2N作用在轴上的力z=230.9N4.4.轴承的校核该轴承是连接输送带与支架相连接的地方，由轴的结构设计尺寸可以确定，安装轴承轴的直径为30mm。根据械设计手册，本次可以选择安装简单的整体有衬正的滑动轴承。轴承当中的螺栓一定要与底座相互连接，并且顶部要设有螺纹孔。轴承孔内部也要加入减少摩擦的材料，同时在上方要开有油孔，并且在表面要及时输送润滑油量，整体的轴承结构变得更加简单。同时可以用于低速、载荷不大的间歇工作的机器上。图4-4轴承因为两个不同的轴承之间会受到Fr和Fa的作用力，所以必须要得出正确的负载量，在进行计算的过程当中，要保证径向系数x和轴向系数y能够根据数据来调查Fa/Cor的数据信息，同时Cor为轴承是一种额定的静载荷，在轴承建设并确定的过程当中，可以通过式算法。根据详细的机械手册规定Fa/Cor=0.17，则e=0.5.因Fa=115.2N，Fr=14.29N，则Fa/Fr=8.06>e,由机械设计手册查得X=0.44，Y=1.4根据公式可以计算得根据计算所需径向基本额定动载荷值式中fp与ft都可以通过查机械设计手册得，所以可得到fp=1.2，ft=1。同时可知Lh是轴承的使用寿命，为12000h所以该整体有衬正滑动轴承符合本次的设计要求研究或成果与社会、环境、文化、经济、环保等关系现如今现代人们多注重于方便与效率，随着人们生活水平在不断提高的同时，生活节奏也在加快，对于营养丰富和精细加工过的食品，需求量也越来越高。而在人们的生活中机械是必不可少的一部分，我们通过其为我们带来了收益与便利，同时食品机械也取得了重大的发展。就目前而言，多功能切菜机大多都属于大型设备，根本无法适用于个人和小型加工厂，为了能够克服这些缺点，本文将设计一款小型的多功能切菜机。希望本次设计的多功能切菜机可以不同于以往传统的大型多功能切菜机，可以为一些小型工厂和餐饮行业为一些需要浪费大量的人力与时间工作提供便利。目前市场上，该类型的切菜机比较少见，如果能设计出适合目前大众市场的小型多功能切菜机，一旦实现生产，将不仅能满足巨大的市场需求，更能节省大量的人力物力，降低生产成本，提高生产效率。同时给茎块食物的加工带来了勃勃生机与活力，也节省了厨房时间。机械工业在发展的过程当中，经过了漫长的岁月，我们可能需要经过几代人的不懈努力才能够完善机械工业的发展。但是在这其中我们更应该要懂得实践，以实际的角度来不断对各个方面的计算数据进行综合，同时也要强化设计人员的专业能力，通过彼此之间的交流和努力之下，设计更加完善且功能更多的切菜机。相信此次设计多功能切菜机可以为食品工业在未来的生产加工以及人民未来更优质生活提供动力，并提高未来的科技水平，也能够在某种程度上推进机械工业的发展。同时我们这即将要走向社会的学生，也要努力学习提高自己，为未来国家的发展出一份力。4设计结论本次的多功能切菜结构设计，主要通过切片系统，切丝系统，输送系统构成。我们在本次的切片系统中，选择通过两组圆形刀组来进行内旋切削运动，来把蔬菜加工成片，而切丝系统是通过连杆系统，带动刀片进行上下的运动，从而把已经加工成片的蔬菜继续加工成丝，通过这种设计方式，在本次的切菜机设计中，我们可以不用进行压紧装置的设计，因为切片，切丝系统本身就有对于蔬菜压紧的功能，可以节省多功能一定的制作成本，同时还减少了切菜机的质量和占用的空间面积。在设计传动系统时，我们选择了带传动，因为其有结构简单,造价低廉,工作中可以做到传动平稳无噪声，可以减少其工作时对于环境的影响，可以使得多功能切菜机更为一些小型的餐饮行业所认可。同时本次设计的多功能切菜机在保证结构简单的同时，还可以完成更多的工序，可以保证加工出来的蔬菜达到要求。但同时切菜机还是有许多需要提升的地方，希望如果有机会，可以设计出含有更多的工序，可以将蔬菜加工成更多的形状，同时占用更少空间面积，制作成本更加合理的多功能切菜机。5致谢本次的设计题目是多功能切菜机的设计，在经过这断时间的努力，以及老师耐心的指导下，毕业设计也终于接进尾声了。通过这次的毕业设计，使我们可以充分的把握设计方法和步骤，在学习的同时还复习了以往的知识，还收获到了许多新的经验与启示。同时在遇到各种不清楚的作业，以及不会使用的软件时，老师与同学都会给予我很大的帮助与指导。通过本次毕业设计，让我充分了解到学习一门知识的不容易，也让我明白了学习的重要性，这些都将影响我今后的学习与发展。总之，在老师与同学的帮助下，完成了这次的毕业设计，感谢老师与同学们，让我顺