CN115668672B 用于制造用于火花塞的组件的方法和火花塞 （因尼欧延巴赫两合无限公司）

2022.12.16PCT/AT2020/0602482020.06.18WO2021/253061EN2021.12.23GB539552A,1941.09.16US8348709B1,2013.01.08用于制造用于火花塞的组件的方法和火花塞用于制造用于火花塞(1)的中心销(20)与相应中间电极载体(13)或中间电极(6)的组件的方法，该火花塞(1)可用于点燃内燃发动机中的可的芯(21)，该芯(21)由第二材料的外层(22)围体(13)或中间电极(6)设置在线材或棒材的件束)被引导到暴露的芯(21)，并且粉末通过高能和粉末的再固化之后在粉末和暴露的芯(21)的接触区域(18)中形成由芯(21)的材料和粉末构21.用于制造用于火花塞(1)的中心销(20)与相应中间电极载体(13)或中间电极(6)的组件的方法，所述火花塞(1)能用于点燃内燃发动机中的可燃空气燃料混合物，其特征在一相应中间电极载体(13)或中间电极(6)设置在所述线材或棒材的件(19)的所述一个(21)上，使得在所述芯(21)的材料和所述粉末的再固化之后在所述粉末和暴露的所述芯(21)的接触区域(18)中形成由所述芯(21)的所述材料和粉末构成的微结构，并且所述芯其中，在再固化后，提供粉末以覆盖用于将相应过形成所述焊接节点，将相应所述中间电极载体(13)或所述中间电极(6)焊接到所述外层供中间电极载体(13)或中间电极(6)的所述步骤包括在其中将主体附接到或形成在所述线极载体(13)或所述中间电极(6)通过至少一个另外的制造步骤从所述中中间产品获得相应所述中间电极载体(13)或所述中间电极(6)的所述另外的制造步骤包括7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述减小的尺寸对应于相应所述中间电极载体的所述另外的制造步骤包括在其中在所述主9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其中体具有肩部(23)或被置于已经形成到所述线材或棒材的件(19)的所述一个端部中的肩部3或所述中间电极(6)的安装表面相对于所述线材或所述棒材的纵向轴线具有到所述芯(21)述芯(21)的所述预限定距离(d)通过使用至少相对于所述线材或所述棒材的所述纵向轴线15.用于制造火花塞(1)的方法，所述火花塞(1)能用于点燃内燃发动机中的可燃空气的中心销(20)和中间电极载体(13)的16.用于火花塞(1)的中心销(20)与相应中间电极载体(13)或中间电极(6)的组件，所所述中心销(20)包括线材或棒材的件(19)，所述件(19)在其长度上具有第一材料的一相应所述中间电极载体(13)或所述中间电极(6)附接到所述线材或棒材的件的一个所述中心销(20)的所述芯(21)的端部由呈熔融粉末的形式提供的材料覆盖，并且所述材料被再固化使得在再固化的所述粉末(25)和所述芯(21)的接触区域(18)中存在由所其中，用于将相应所述中间电极载体(13)或所述中间电极(6)焊接到所述外层(22)的点火装置(2)，当所述火花塞(1)安装在所述内燃发动机中时，所述点火装置(在面向燃烧室的所述火花塞(1)的端部处，所述点火装置(2)包括所述中间电极(6)和接地4其中，所述壁(3)包括位于所述壁(3)的端部处的所述密封区(4)5[0001]本发明涉及具有根据本发明的特征的用于制造用于火花塞的中心销与相应中间于火花塞的中心销和中间电极载体的组件以及具有[0007]通过将至少部分地围绕点火装置的火花塞主体的外螺纹部分(或外螺纹)拧入汽式将火花塞安装在内燃发动机的汽缸盖或火花[0010]现有技术的另外的策略在于尽可能快速和充分地将引入火花塞的部件中的热量6[0013]本发明的目的是提供一种用于制造用于火花塞的中心销与相应中间电极载体或[0014]这通过具有根据本发明的特征的方法、包括这种方法的用于制造火花塞的方法、[0015]本发明提供一种用于制造用于火花塞的中心销与相应中间电极载体或中间电极露相应中间电极载体或中间电极设置在线材或棒材的件的所述一个端部处高能束(优选和粉末的再固化之后在粉末和暴露的芯的接触区域中形成由芯的材料和粉末构成的微结[0018]通过高能束(通常是激光束)将粉末熔融到给定表面上的技术在本领域中是众所于第一材料)的线材或棒材的件具有的优点是，由于在芯被暴露的线材或棒材的件的一个能将中间电极载体或中间电极本身(在从所述平的表面去除或不去除材料的情况下)附接的表面的中间电极载体或中间电极的延伸，可此芯的材料的表面)和用于中间电极的中间电极载体的座或中间电极本身之间的距离。再7[0023]本发明还提供了一种用于火花塞的中心销与相应中间电极载体或中间电极的组[0025]相应中间电极载体或中间电极附接到线[0026]中心销的芯由呈熔融粉末的形式提供的材料覆盖，并且该材料被再固化使得在再固化的粉末和芯的接触区域中存在由芯的材料和粉末构成的[0028]线材或棒材的件的使用简化了用于火花塞的中心销与相应中间电极载体或中间拔以生产具有由第二材料的外层围绕第一材料的芯的所述线材8下可获得)或适用于激光材料沉积过程的其它粉末材料。[0042]关于优选实施例的第一备选方案(主体直接形成中间电极载体)和第二备选方案产品获得中间电极载体的所述另外的制造步骤包括在其中在主体上形成肩部的至少一个9[0047]根据本发明的该实施例制造的组件和火花塞示出，在燃烧发动机中的操作期如通过前述实施例之一提供的)至少相对于线材或棒材的纵向轴线具有较大尺寸的主体来[0062]图1示出根据本发明并通过发明的方法的实施例制造的组件的实施例的截面视[0063]图2示出适用于根据本发明并通过发明的方法的实施例制造的组件的线材或棒材[0070]图8示出根据本发明并通过发明的方法的实施例制造的组件的实施例的截面视[0071]图1示出根据本发明并通过发明的方法的实施例制造的组件的实施例的截面视地电极7例如通过激光束焊接连接到接地电极的金属或由其组成)布置在中心销20的端部上，该中心销20由具有芯21和外层22的线材或花塞主体3和火花塞套筒之间以及接地电极载体9和火花可在图3b中更详细地看到。斜面5可相对于火花塞与火花塞套筒或汽缸盖的内螺纹结合的外螺纹12构造成抵靠相应的火花塞套筒或汽缸盖具有例如2_3mm的示例性直径的芯21在第一步骤中被引入外层22(例如，具有例如5mm的初的线材或棒材可具有例如3.8mm的直径，但是当然所有直径都有可能经由这种拉拔技术来上并熔融—优选地通过高能束(例如激光束24—参见图7b—或电子束)—和再固化成(再)选地相对于线材或棒材的纵向轴线)具有较大程中，在线材或棒材的一个端部的区中优选地经由车削或铣削至少去除外层22(可提供的[0092]独立于实施例，由于可适当地限定中间电极载体13(并且因此到中间电极6)和芯