玉渊潭项目热力外线及热力站工程施工方案

12 2.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位 3.3.2单位工程、分项工程、分部工程相应的衔接顺序 3.3.3施工进度计划表 3 5、质量、环境及职业健康安全目标及保证措施 6.2文明安全施工管理组织机构及职责 452.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位本工程位于**区东钓鱼台甲七号，总建筑面积73000平方米。热力外线位于3#楼西北角，进入地下与3#楼地下热力站连接。热力外线长度44493KW。分为六个系统分别是高区地暖系统；低区地暖系统；在施工作业过程中，要与各有关单位建立联系，按照各相关的管理单伍的协调配合工作。施工部署时，合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署，多层面作业，使工程有序进行，满足工期要求；采取多作业面流水施工组织的同时，并一次投入大量机械设备和周转材料。充分发挥我单位各方面优势，提前做好各种施工机械配置和材料计划，按计划加设计单位：**冠亚伟业民用建筑设计有限责任单位工程竣工验收合格率达到100%单位工程核验合格率达到100%单位工程优良级品率达到85%6针对本工程规模、特点和技术要求，我公司抽调类似工程经验丰富的7土建专业施工队：负责施工现场的土建工作，并协调好各专业施工队的工热机专业施工队：负责管路、机械设备的安装工作，最后配合设备调试工箱安装电缆敷设、电气接线、设备电气接地及照明系统在所有的专业施工队施工完工后，进行清水联动试运行，专人指挥各现场施工用电由总配电箱统一从电源处接出，再分配到各工作区。每工作区用电均采用采用聚氯乙烯护套动力电缆，规格为6平方五芯，三相五线制架空铺设，从临近电源箱引入。根据施工现场实际情况，拟从总包总配本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，采用技术素质高的劳务公司，作为本工程的配属队伍，以劳务的形式组织本工程的管理、检测、控制；较关键的工序有我单位专业班组承担，确保劳动力的8责本项工程施工；所有设备均由项目设备部调配。自有设备随时保养，提组织技术人员认真研究图纸，及早提出各项材料计划，对本工程急需的一些重要物资及早作好准备。编制分项技术交底。组织图纸会审，解决及高程，满足设计要求后方可施工。施工前临时水准点要甩到位，要确保⑴轴线控制：根据图纸，建立平面控制网。施工中利用已设的控制桩进行定位控制。全部结构轴线均用经纬仪进行铅直投测，以控制建筑物轴线位次向上用钢尺量距，用水准仪控制各处标高。各导线点做出明显标记并作9设备安装→管道打压冲洗→管道防腐保温→调试运行⑴设备进场后，要会同建设单位、监理单位、供货单位共同开箱点件，做好记录。保存好产品合格证书、说明书、维修配件等，竣工时完整移交给⑶设备底部用于找平的垫铁要均匀分布在螺栓两侧，垫铁每层表面要光⑷设备固定后，进行砼灌浆，用小铲导固，待凝固达标后，将地脚螺栓紧⑻水泵试车前，要仔细检查各联接部件是否牢固，设备运行所需的润滑油是否符合要求并装至标准线，电机的绝缘电阻的测定是否符合规定，电机的转向是否正确，以上准备工作均进行后，用手动盘车，确认无卡制、无异常现象后方可进行试车。试车需在有介质情况下进行⑼软化器、软水箱、换热器的安装在参照设备安装的基础上，要保证设计的平面位置、高程、地基基础要牢⑵钢管安装前对其进行清扫除锈，除去内部杂物，在支架安装完毕后要及②阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接要牢固紧④设备及管道上配用的阀门要根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌要符合现行国家合格后方可安装。所有阀门的单体试验必须报监理验收签字，阀门手柄方上岗。电焊条需与焊接母材匹配，并有合格证。使用前需将焊条烘干、保每遍焊接后，要将药皮清除，焊接后不得出现气孔、夹渣、咬边等焊接缺统实验压力0.7MP当压力达到试验压力时，稳压10min，压降不水压试验前必须做好排水设施，以便试压后管内存水的排除，根据试验压力，管径大小，接口种类做好防护，必须保证操作安全。管道串水时必须认真进行排气，如排气不良必须重新进行排气。一般在管端堵上部设置排气孔。在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串挥，明确分工，对接口、排气阀等都必须规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。开始水压试验时，必须逐步升压；每次升压以及附近建筑物的安全。四周必须有安全栏杆和标志灯，以确保安全。放水3.3.1.1.2.5管道试压前，对系统进行冲洗3.3.1.1.2.6管道试压冲洗验收合格后，除温，保温前将全部焊口补漆，管道保温层采用橡塑保温（一次水管道内衬高温玻璃棉）设备保温采用水泥珍珠岩瓦，保护层为石棉水泥，保温做法⑴设备安装完毕要进行调试。设备调试前要对设备安装进行全面检查，以确定设备是否准确就位。固定是否紧固，与供电电缆及其他设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部的杂物是否清除干净等等，这类检查均要有书面记录，并报监理工程师审查，在全面检查完成并通过工⑵调试步骤一般分为，先辅机，后主机，先部件后整机，先控制系统后动力系统，先空载后负载，先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，查看有⑶在调试、试运行的准备工作中，要准备足够的人员、材料、工具以及必⑷人员除必要的操作，监护人员外，还要配备有足够数量的抢险人员，材料、工具也要含抢险用的材料和工具，安全防护设施要含有，消防疏散通⑸在调试全过程中，要对设备的振动、噪声，工作电流，电压、转速、温⑹这些测量的数据要符合设备的性能要求和规范、标准要求，业主和设计有单独要求的要符合业主和设计的要求。若测出的数据超标，则要停止调⑺参加调试的单位，要有设备厂家、施工单位、设计人员以及业主、监理等。参加调试人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，熟悉调试过程和自己的岗位职责，并要有安全知识和事故应急处理能力，有⑴单机调试之前，首先要保证电气设备的正常运行。低压配电柜，现场控制操作箱以及电缆，接地等电气试验已符合当地供电部门的要求，供调试用的电源已送达到位。各种控制监测、报警的仪器仪表均试验完毕，能正压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度；检查机械和管道的所有等隔断或拆卸。设备的传动部分，要先用手盘动，同时检查润滑情况；润⑶单机调试可分为二种型式：空载调试和负载调试，空载调试是在没有负荷加在设备之前进行的，泵不允许进行空载调试，空载调试的时间为每台⑷负载调试是以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的控制，负载①仪表的准确②工作电流③控制回路的功能④系统的功能⑤无液体泄漏⑹在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如现场设备允许，可将设①切开电源和其他动力源②消除压力和负荷（放水、放气）③检查设备有属装置⑤记录，填写调试报告，清理现场⑵联动调试要对全部设备，包括供配电设备，仪表检测设备，操作设备进⑶调试要选派有经验的技术人员参加，并对调试过程及结果作好详细记录，报送业主和监理。调试期间要有不间断的运行管理人员操作、监视设备情况，同时配备一定数量的抢修人员和必要的材料、工具及安全防护用⑴当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理工程师⑶在试运行期间，由于设备额外的调整或修正而造成运行中断，试运行须在业主和监理同意签字后，调试和试运行工作宣告结束，转入下一步质量3.3.1.1.3.2施工中的安全技术措施要符合现行有关安全技术标准符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件设备开箱检查→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→柜二设备到达现场后，施工单位就要担负起保管的责任，设备要存放在室⑴根据设计图纸的要求。制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前要进⑵安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础⑶基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，低⑴按图纸规定的顺序，将柜做好标记，将柜体放置到基础型钢上。为减轻为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板要垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，要盘面一致，⑵柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上⑶柜体接地：柜的接地要良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装要尽量与柜本身的布线方法一致；接线要按图施工，线芯无损伤，且表明⑵引入柜内的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明3.3.1.1.4.1落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙①暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊②安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，③整理好的导线要按照设计图纸规定的相序一一对要或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线要整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不要超过两根，固定螺钉要有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线要经要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。安装完后的箱门（或盘面）上要标明各开关、器具的用途和3<1%<1%3.3.1.1.4.3支架安装：采用镀锌机螺栓。所要注意的是牢固。根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好⑴电缆到达现场后进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检⑵电缆终端头制作，要由经过培训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻水或潮气侵入。干包法在包缠绝缘时要注意清洁，绝缘带的搭接要均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处要用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做电缆终端头时，要用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接⑴当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆要采用⑵带铠装的电缆，其铠装接地线要与柜内的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，要保证电线由一个方向引入接线端子，并要排列整⑶电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色要一致，连接螺栓要由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫要齐全，连接紧密可靠，每根电缆都要有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别⑷引入开关柜和控制柜的控制电缆要排列整齐，避免交叉，接头牢固，编①铂热电阻的感温端,一般插至被测介质的管道中心，插座要与管道一起③测量线路电阻前，要检查并确认接线是否正确、绝缘是否合格、全部端⑵引压管的敷设按仪表安装图集安装并符合以下要求:①压力管线尽可能短而直，不要有急弯或复杂的弯曲，否则增加压力传递②为了避免管中集水或管中产生气塞现象而影响仪表正常指示,管线仪表,①安装要使浮球呈垂直状态，安装高度要按设计要求确定。要求浮球上下②控制器安装前要进行试运行，确定规格，型号是否符合设计要求，控制②将流量计吊起，缓慢下落与上、下游工艺管道口对接。注意介质流向要焊接，要求内外满焊，焊接时注意变形，要求做到对称焊接，焊缝符合规①检查焊口：对上游管口法兰焊接和下游带柔口的短管焊接进行检查，查焊口内外满焊是否漏焊，焊口有无烧穿、裂纹，焊波是否均匀一致，焊缝②将流量计吊起，缓慢下落，对准两端相互间法兰盘螺栓孔，然后在法兰③紧固流量计传感器：传感器的螺栓要求对称紧固，从上游到下游依次收调试人员提交以下文件：①竣工图②设计变更记录③③检查检验系统的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电在系统的信号发生端（即变送器或检测元件外）输入模拟信号，查系值。当系统的误差超过上述规定时，要单独调试系统内各单元仪表及检查按设计规定，检查并确定调节器及执行器的行动方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。查软手动输出特性和手动、自动双系统内的报警给定器及仪表、电器设备内的报警机构，要按设计规定的给定值进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯系统内的联锁接点动作程序是否符合设计要求。进行单项试验确定，否符合产品说明要求。联锁系统除要进行分项试验外，还要进行整套联动度，开挖后及时测量复核基底宽度和高程，并及时进行中线的复测，检查沟槽开挖前要对现场地面进行清理平整，以保证车辆正常运行。沟槽开挖前一定对操作人员进行交底清楚。开挖边坡根据不同的土质，深度采％）％，％，安装前要复测基础顶面高程和中线，在沟槽侧壁放腰桩，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中线，控制管道位置。符合要求后才允许下管管材、管件必须有厂家资质和合格证。表面无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象；不得有机械损伤，不得有超过壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透现象；几何尺寸中周长，圆度，弧度，端面垂直度等各项指标不得超过允许偏差。管件要到有相关资质的厂家做防锈、保温和外护层处理，管道接口处，管道与阀门连接处均须现施工现场需在每个对口点挖好工作坑，进行对口，钢管对口前必须首先修口，使管子端面，坡口角度，钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的直埋管穿过车行道处，采取直埋管外套钢管。钢管安装前对其进行清工与污水管或雨水管相碰时，热力管道可适当升降或饶行，但在采暖回水焊工必须持有**市质量监督局颁发的“锅炉及压力容器焊工操作证”方可焊接正式焊口，并在焊口上侧位置焊上焊工号，以便备案，对全线焊接背面，焊接背面时，要将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。焊接前要将焊光泽，在焊接过程中，要采取措施，不使受风雪和雨水的侵袭。每道焊缝焊完后，焊道要使用钢丝刷，砂布彻底清除干净，必要时要采用角向磨光机。并进行外观检查。如有气孔、熔渣、裂纹，焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新补焊，焊缝外观表面要光洁，宽窄均匀一致，根部焊透，度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm。所有咬肉总长度不得大于焊雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施。五级以上风天未搭防风棚不得施焊，冬季在工作场所须做好防风、防雪措施，焊接时在管道两头采取防风措施，防止加速焊口冷却。焊缝表面不能有气孔、夹渣，咬边及凹凸不平层间熔渣要清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一道焊道没有完成前，后一一定将焊好的管线两端加焊堵板，严禁进入污物及水，如不慎管道进入污焊缝经外观检查合格后，根据管径逐口进行油渗检验。对焊口按规范要求频率及等级进行X光无损探伤，焊缝达合格的焊缝要进行返修，返修后要按原规定进行检查，焊缝返缝不得超过管道试压前，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器管道冲洗，水水压试验前要做好排水设施，以便试压后管内存水的排除。做好后背安装，要根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，必须保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。水压试验，一般在试压管道的并与管道轴线垂直。试压背后支撑方向要与管中心线方向一致。后背土质松软时，必须加固，以保证试压工作安全。后背使用顶镐时，宜在试压前在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压对后背、支墩、接口、排气阀等都要规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。对所有后背，支墩必须进行最后检查，确认安全可靠时，水压试验方可开始进行。开始水压试验时，要逐步升压；每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。试压标准1MPa，安全栏杆和标志灯，以确保安全。放水时间以排水量大于管道管材试压合格后，对管外壁喷防锈漆，管外壁喷漆除锈须达到《涂装放气管外所有管道设备均需保温，保温前将全部焊口补漆，保温材料为水以内填砂子，然后素土夯实，每填300mm用人工分层夯实，直至地坪设计标高，回填之前测量人员要将相要的弯头，三通、折点等部位的高程、坐标测好留作竣工测量资料。管道两侧还土要同时进行两侧高差不得超过轻夯，不得上机械碾压，位于路面以下部分回填土要满足道路专业的密度上。钢管管道在回填土前在钢管里面要做好十字撑架，以保证钢管两侧回E4303，焊条应有供货厂家质量证明书，焊接要求见现行的《城市供热管油污物。焊缝高度与被焊件厚度较小者相同，固定支座角板末端与管子环装。滑动支座安装温度应≥-20℃,管道热介质温度应≤150℃。焊条采用GB/T117-1995规定的E4303。两弧形支撑板高度要一致，其误差不3mm两板要平行对正，误差不得用肉眼看出。焊接时先焊支撑板与底板连接，然后焊加强板与底板连接。两端的支撑板距底板边沿的距离应满足焊3.3.2单位工程、分项工程、分部工程相应的衔接顺序根据工程的实际情况，为达到优化施工的目的，将施工区域教育全体施工人员爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作1)根据工程中不同的工序，对每道工序都制定具挡措施。对已完工尚未交付甲方的工程进行拦挡或局部封闭，避免人为碰3)机电设备等在装运过程中要轻装轻放。机电设备吊装要设专人进行指4)在工程项目的部署上，按照总体计划进行施工，将主要分项工程做为重点，其他的分项工程进行合理调节，以减少工种，工序间的交叉作业，避卫人员并加强管理。施工现场和生活区设专人执勤，外部人员不得随意出3)加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签订治安消防协7)定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其8）严格执行现场使用明火取证制度，电、气焊工必须持证上岗，氧气瓶不返工，不做无谓的重复劳动。认真编制施工组织设计，合理组织施工，充分利用人力物力，充分发挥施工机械的机械效率，尤其是发挥承包单位的工时效率。施工部门要提出缩短工期及降低其它直接费用的计划。合理材料采购成本主要由材料价格和运杂费组成，因此在采购材料时，要有合理储备，就近不地取材，减少中转环节，按计划进料，尽量减少运输费用实行收发领退和限额领料制度。推行材料节约奖励办法，做好统一计划分批进场，充分利用高效能材料代用品和废品旧材料，做好木材和钢材的统一配制和加工，提高出材率和利用率。加强工程成本分析工作，要随时掌握成本计划的完成情况，找出成本节约或超支的原因，发现薄弱环节，总结成本管理的经验和问题，采取相应措施，以进一步降低工程成本，提高（1）在工程开工前，项目部向建设单位索要施工现场及毗邻区域内市政基础设施管线资料。并要求基础设施管线资料真实、准确、完整，坑探查（2）施工单位对因建设工程施工可能造成损害的基础设施项防护措施，可与施工组织设计同时进行。编制管线防护措施时，可邀请（3）在施工中如果发现管线资料有未标注或标注与实际不符的管线，应当立即停止施工，及时向建设单位和工程监理单位报告，并要求补充相关所有施工人员均要掌握一定的安全用电常识和所用施工设发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备施工队设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。施工现场的室内总配电箱，需通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值所有电器设备金属外壳或框架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自拆接。临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配本工程采用分区接电，由总配电箱统一从电源处接出，再分配到各工作区。每工作区用电均采用采用聚氯乙烯护套动力电接零保护系统，以保证施工作业人员的安全。为保证的顺利实施，需要提供施工临时用电。根据施工现场实际情况，拟从总包总配电室引出电源，5、质量、环境及职业健康安全目标及保证措施职业健康安全目标:无死亡、重伤、人为机械事故。轻伤频率低于8‰。无食物中毒。创文明为了确保工程质量，必须建立强有力的质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使质量责任提高到法的高度。项目部设专职质检员及测量、试验人员，具体负责施工过程中的质量检查和实验工作。施工队设专职质量干事，配合施工员进行5.3职业、环境及职业健康安全保证措施，合规性评价工作安排认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划为指导施工的标准施工操作关：各种材料半成品验收关；预检、隐检、结构验收以及分⑴明确目标，布置任务时下达质量要求，做到任务明确，责任明确，技术⑵测量控制。坚决落实测量复核制度，对所使用的测量仪器进行日常维护⑶对重点部位、重点工序提出专项技术方案，安排专人负责控制，并成立⑷施工时主要控制好工作坑的布设、管道中线和高程的控制、检查井的砌⑴对于重要材料，在材料采购前应办理对甲方的报批手续，经审批合格后料的各项检验与试验，对不合格的材料不使用，对影响工程质量、造成质⑷各种材料必须符合质量要求，杜绝不合格的材料进场；构件运至现场应的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。以环保指标责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行、善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施施工现场道路指定专人每日清扫，形成制度，防止道路扬尘。袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，集中存放。运输水泥、白灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。垃圾随时清理、洒水并做到覆盖运输，保证现场清洁无杂物。车辆不带水、带泥出现场。挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。同时加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗。建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控，浇注混凝土使用低频振捣器，降低施工噪间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程的清洁。所有工程使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许针对本工程特点，项目部制定《项目部安全保护体系职责》做到责任责任，项目经理为安全生产第一责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全措施，报公司批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审查安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每周定期召开一次安全生产例会，分析本周安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。定期组织安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。专职安全员在直接责任人项目经理领导下，负责对项目部安全规章制度的执行情况进行经常性监督检查，对项目部各岗位、设备的安全操作和安全运行进行督导。定期向项目经理提交安全生产书面意见，并针安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训育，考核合格后方可安全学习制度：项目部要针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段安全检查制：项目部定期组织一次安全大检查，各专业工长必须对所管辖区域的安全防护进行检查，督促劳务队对安全防护进行完善，消除安全隐安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制