养生大道至污水处理厂段污水管网工程施工组织设计

0养生大道至污水处理厂段污水管网工程养生大道至污水处理厂段污水管网工程11、设计单位提供的设计图纸及本工程涉及的答疑等。总站文件造价[2016]11号文件。1、完全响应招标文件的全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。4、科学选定施工方案，降低工料消耗。我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，据此施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。在本项工程施工中，我们将积极响应合同文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行"三级"检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保达到优良等级。3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。养生大道至污水处理厂段污水管网工程2工程地点：**市经济开发区内。**市养生大道（京九铁路以东）至污水处理厂段污水管网工程，其中京港大道段不次工程不实施。根据工程建设规模，将本工程划分为一个标段，主要工作量如下：1、污水管道：该工程包含污水管道约5.5千米，其中新建污水管道约4.5千米，管径2、污水提升泵站工程：在S307与养生大道交口东北角新建污水提升一体化泵站一座，我公司属以市政为主项的施工单位，长期从事市政道排、污水处理、市政管网等类似工程的建设，积累了丰富的大中型工程综合施工经验。如本项目中标，我公司将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的要求组织施工，立即抽调具有丰富类似工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“项目经理部”，实行项目管理。该项目部下设工程科、质量科、安全文明科、财务科、技术科、材料设备科、办公室等职能部门，土方施工队、泵站施工队、测量队、管道施工队、给水施工队、砌筑工程施工队等六个生产部门。项目经理部人员选择配备公司内有丰富经验的施工管理者和各工种技术工人。人员配置养生大道至污水处理厂段污水管网工程31、项目经理：主持项目经理部的全面工作，对施工全过程中的进度计划安排、施工质量、人、财、物的调配及各部门的协调指挥进行控制，全面履行合同的内容，对业主、监理2、项目副经理：分管工程进度计划和安全、质量的落实，负责施工人员和机械的调配及各部门的协调指挥，协助项目经理工作，对项目经理负责。3、项目技术负责人：分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节工作质量，编制与调整施工进度计划及施工组织设计，负责组织编制具体施工方案，负责组织施工现场的测量及质量检测工作，负责组织工程量与成本核算等工作，对项目经理负责。4、质检负责人（兼职取样员工作）：分管工程全过程质量检查、督促，参加单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收记录表，对项目技术负责人负责。5、安全负责人：负责整个项目的安全生产工作，对项目经理负责。6、财务负责人：负责整个项目的财务工作，对项目经理负责。7、施工负责人：负责指挥现场生产，管理各个施工班组。8、材料设备科：设科长。下设设备组、材料组，仓库、料场专人管理。1、质量目标：确保本工程达到合格标准。3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故的发生，对施工现场实施安全文明管理。1、依据本工程合同文件的要求安排施工，具体施工前将结合设计图纸及现场情况对施工方案进行优化和可行性研究，并将合理化方案建议上报业主及项目监理。2、划分施工段，选择平行流水施工，分区分阶段落实计划，紧凑衔接、见缝插针、排满时间、占满空间、科学安排好有限的时间和空间。3、劳力、机具、材料调配及时平衡、加快周转，人力、物力围绕重点部位、关键工序4、充分发挥机械设备能力，尽量使用机械代替劳力，以提高工作效率。养生大道至污水处理厂段污水管网工程45、施工段的划分及流程（1）为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个路区段划分为四个施①大开挖施工方案：施工准备→场地土方平整→定位放线→沟槽开挖→管道安装（管道附属构筑物砌筑）→砌筑检查井→闭水实验→土方回填→竣工验收。②顶管施工方案：施工准备→测量放线→放样复核→工作坑开挖（地面设备）→出洞设备→挖土运土→推进（注浆）→测量→卸管、接口安装→进洞→取工具管→全线测量→收坑③管道清淤施工方案：施工准备→降水、排水→稀释淤泥→吸污、截污→高压清洗车疏通→通风→检测→井室、管道清淤→竣工验收④泵站施工方案：施工准备→场地平整→定位放线→泵站基坑开挖→底板钢筋绑扎及浇筑砼、养护→预留管道洞口→井壁钢筋绑扎立模→浇筑砼、养护及拆模→顶板钢筋绑扎及立模→浇筑砼、养护及拆模→电气安装→装饰工程→竣工验收。6、计划管理措施（1）按照施工组织总设计部署进行计划交底，编制分段实行的施工组织设计、施工计（2）长计划、短安排，落实阶段性计划，督促各施工段进行计划性管理，以日保周，（3）每周召开一次现场协调会，在施工中遇到问题或关键环节（工序）施工时召开工作间隙会议，研究部署下一步计划，制定近期施工方案及计划，解决实际问题，集思广益，并总结前一段时间的经验教训和计划落实情况，及时更正失误，统一思想，提高工作效率。7、针对本工程的计划部署（1）本工程施工区域位于市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程中须采取相应的支护方案，施工前根据《工程勘察报告》及现场踏勘情况指定各路段包括降水、支护等具体（2）除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方拟根据具体的《工程勘察报告》确定合理的放坡系数进行明挖。（3）根据《工程勘察报告》提供的地基承载力情况制定切实可行地基处理方案。（4）施工区域降排水养生大道至污水处理厂段污水管网工程5①当地下水位位于开挖层面大于或等于40cm时，则采用明沟与集水坑进行排水；②当地下水位位于开挖层面小于40cm时，根据水量大小，采用轻型井点或大口径井点降水法降低地下水位，以满足降低后地下水位保持在施工全过程中低于槽底最低点不小于③对于施工过程中产生的不能直接排入城市污水管网的生产或生活污水，我方将修筑明（暗）沟结合水泵将地表水就近排入业主或监理工程师指定的地区。本工程合同签署后，由项目经理负责组织工程技术人员、管理人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体施工人员陆续、及时到岗。由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉招、投标文件、业主提供的设计图纸（设计图纸答疑）、总施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。结合各施工段的具体情况组织并下达编制各施工段具体的施工方案、进度计划等。以便对整个标段的构筑物实行同精度控制，确保工程质量。4、向项目监理提出开工报告单根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向项目监理提交开工报告单，该报告单得到项目监理工程师审批后，再开工。5、选购原材料本工程中材料按施工组织设计要求编制材料运输计划，组织材料设备进场，每批材料进场后，要向项目监理申请鉴证取样试验，试验合格并经项目监理批准后方可使用。6、设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工设备表。养生大道至污水处理厂段污水管网工程6本工程的材料试验工作将由具有相应资质的相关检测单位负责实施。1、施工总平面布置（见下图施工总平面图）在向项目监理呈报办公生活设施的详图并取得其批准后，开始建造或租赁功能相对完善的办公设施，包括办公室、宿舍、食堂、卫生设施、仓库、综合车间、停车场等。①项目部办公生活用房②生产用房根据现场各施工区域实际情况确定。本工程对外交通运输方便，可借用现有的市政道路，在施工区，根据现场实际情况确定施工、生活用电直接从业主提供到施工现场的电源"T形"接入，在施工现场建一临时供配电柜（箱），为生产施工和现场生活用电提供电源，并按要求装表计量。生活用水、施工用水由业主提供到施工现场的水源接入。并装表计量。工地装固定电话壹部，手机若干部，保证内外联系的畅通。养生大道至污水处理厂段污水管网工程7图施工总平面图2、主要施工机械配置8养生大道至污水处理厂段污水管网工程93、施工人员安排4、主要材料进场计划根据合同图纸及施工工期进度计划的安排，提前制定材料计划，进场后送样检验合格方可使用，所有材料（业主提供的材料除外）的采购、卸车、验收、保管均由我方负责。按照上述各章的精心组织、施工布置，以及科学的、合理的施工方案，可达到本工程期望的工期目标，即按期完成合同文件所确认的和经业主及项目监理确认修改的全部工程内容养生大道至污水处理厂段污水管网工程）：），的工期内完成合同任务，根据各阶段控制性进度计划目标，编制详细的施工进度计划，详见下图：施工进度横道图。为保证阶段性计划工期的如期完成，我公司分别从人、财、物等方面对此工程给予大力支持，并采取一定的措施加以保证。建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，抽调年富力强的技术管理骨干组成项目经理部，做到分工明确、责任到人、管理到位。抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术工人作为主要的施工操作人员。一批经受考验的、具有丰富施工经验的人员，将是该工程如期完成的主要保证，他们均从事过市政道排、污水处理、市政管网工程的施工，具有较高的技术素质与管理水平。本工程实行项目经理制管理，保证资金的专款专用，且在必要时公司确保该工程的资金我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料、设备根据项目材料、设养生大道至污水处理厂段污水管网工程备计划提前到位，并在数量上予以保证。经合理的现场布置和科学的组织，作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节，按业主、项目监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起停工、返工现象的发生，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备①做好全面组织准备工作，加强与现场指挥部、项目监理的联系，做好各项施工前的准备工作，如临时住房、生产用房，临时施工道路、临时用电等在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作超前进行，如土工试验、控制测量、技术方案等。②在工程指挥部和项目监理的统一布置和指挥下，项目经理部将认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工要求进行统一周密的内部调配，保证施工顺利实施。③开工后，如阴雨天过多，造成对进度计划的影响，我方将及时调配预备机械、车辆及劳动力，保证机械设备24小时到位，根据作业现场情况，再保证施工质量的前提下加班加点、连续作业，日夜施工，保证工程按期完成。④优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项目工程总体计划安排，按月发布经现场项目监理批准的月施工计划，各施工班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划，各施工班组根据月计划执行情况及存在的问题，提出解决问题的办法，并随时根据实际情况调整施工计划，以确保计划的完成，真正做到以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保整个工期的施工进度计划安排。⑤进行施工网络化管理，严格按照招、投标文件、设计图纸、技术规范及合同文件的要求组织施工，开工前，组织学习技术文件、规范熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，杜绝质量事故，避免工程返工，确保各工序一次性验收合格，保证各分项工程、各工序有计划有条不紊地进行。⑥采用合理施工工艺流程作好冬、雨季、寒暑季节、夜间施工的保护措施，有效地缩⑦制定切实可行的安全防护措施，以安全促进生产，以安全保工期。根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。（四）在管道施工开始前，我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：2、测定管道中心线及附属构筑物的位置；3、核对接入原有管道接头处的高程；4、测量有关地面、河道、地下管道高程；5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。6、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；7、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置：①位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志；②用于测量管道的水平和竖直直径的装置；③在管道内以一定间距设置的沉降标志；④项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定的、可靠的桩，并设置明显保护标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置养生大道至污水处理厂段污水管网工程（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜，且每次使用前均应校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及1、施工过程中，组织对已完成敷设的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观测结束后将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本；4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸、文件、报表等，其规格和数量将符合由项目监理提供的统一标准，并参照**市工程施工技术资料管理的有关规定、《工程建设监理规程》及其它规定的要求；5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质将得到项目监理的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；工程地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并根据生产商所有的适当建议而进行；7、在合同文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项养生大道至污水处理厂段污水管网工程目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合**市建委及其它相关部门的规定。（一）一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合《工程勘察报告》编制各路段当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为养生大道至污水处理厂段污水管网工程止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：①人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安②采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：①不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨③人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。5、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：①坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固；②平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；③坡度板距槽底的高度不大于3米。6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通7、沟槽的开挖质量符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；养生大道至污水处理厂段污水管网工程（三）、沟槽支撑1、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.4～0.8m；（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：①横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；②横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：①钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；②钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；③钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁和（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；②采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；③多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；①在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；②钢板桩拔除后及时回填桩孔；③回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守**市容卫生及交通方面的有关规定，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：①计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；②多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、养生大道至污水处理厂段污水管网工程③高压线下及变压器附近堆土，按照**市供电局的有关规定办理；④靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；⑤堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水时，渗水经排水沟汇集后用水泵（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水的方法选用电渗井点作为主要降水米处与井点管相对应的位置，打入一根φ25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。电渗井点管用直径50mm的钢管，根据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺点管与地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门与总管相通。电渗井点管埋设的方法采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管与孔壁之间及时用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以配备4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，对整个施工现场的基坑降水负直接责任。沟槽开挖必须在降低承压水、保证沟槽稳定安全的条件下进行，当回填土全部完成，并养生大道至污水处理厂段污水管网工程报经项目监理批准后，电渗井点才能停止运行。开始抽水前与工程管理部门联系，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。并经常检查各井运行情况。上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分为使井内水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握井内水位和相应的测压管水位，及时调整井内水位自动控制触点高程，以随时保证基坑电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主批准后我方将负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡的地表水，排入临时排水系统；并且安排好整个施工现场的雨水排除及生活污水的排除，直到整个工程竣工时为止。我方将修建、管理和维护所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包括在施工期间工程降水必须的降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。 （二）施工前编制包括对排水量的计算、排水方法的选定、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量、排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放渠管的构造、断面和坡度及电渗排水所采用的设施及电极的施工设计；（三）施工排水系统排出的水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮地下水静水位以上部分，采用粘土填实；（六）冬季施工时，排水系统的管路采取相应的防冻措施，停止抽水后立即将泵体及进出（七）采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米；养生大道至污水处理厂段污水管网工程（八）在开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井；（九）排水井的井壁加支护支撑，当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护；（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭措施，封底后的（十一）配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3米；（十二）沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采用卵石（十三）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，派专人作施工记录；（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面不小于0.8米；（十五）井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为10～15cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采用滤料回填；（十六）井点管的安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四周均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，根据试抽水的结果，对井点设计进行调（十九）井壁管长度的允许偏差为±100mm；井点管安装高程的允许偏差为±100mm；响其正常使用以及淤积现有排水管道为前提。当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、养生大道至污水处理厂段污水管网工程（一）若地基超挖拟按以下方法处理：3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理：2、扰动深度达10～30cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。4、地基处理的基面高程允许偏差：（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符确铺设管道；管道垫层平基或管座的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。采用当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在养生大道至污水处理厂段污水管网工程经项目监认可的一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供与供应商签定的管材供货合同的原件，并提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：①贮存室内温度保持在－5～30℃,湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；②橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；③贮存及运输中不得长期受挤压；4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；5、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合**市供电管理部门的规定；6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定；8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然①采用天然地基时，保持地基不受扰动；③当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则与项目监理、设计单位④非永冻地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，需防止地基冻胀；10、开槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，养生大道至污水处理厂段污水管网工程11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格12、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时①合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土；②做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；③雨天将不进行接口处的施工；15、新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；16、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取17、安装柔性接口的管道，当其纵坡大于1合规范规定及项目监理工程师的认可；无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；20、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊；（二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的管座变形缝的材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝的位置与柔性接口相一致；管座（三）管道交叉1、我方将根据设计图纸提供的地下资料及自己的物探（仅地面以上平面轴线位置）结提出建议的管道交叉方案及对现有公用设施的保护方案供其审批，经同意后再组织施工；2、对于业主提供的资料之内未能提及的管线等公用设施，若因与本合同段的管线发生养生大道至污水处理厂段污水管网工程交叉，其处理、加固等费用依据合同文件的规定执行；3、管道交叉的一般处理方法要符合规范规定：①给水排水管道施工时若与其它管道交叉，按设计规定进行处理，当设计无规定时，以②钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑需符合③当排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道要加设套管或管廊，并要符合相关规定：④当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不小于管块基础宽度加300mm，4、本合同工程在现状管线下面通过时，我方将保证现状管线不5、本工程合同在各类现状管线上面通过，则对现状管线加以保护且加固本工程管道基础，保证不压坏现状管线并保证其检修方便；6、若本工程管线与雨水管线交叉，我方将尽量避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏养生大道至污水处理厂段污水管网工程图砼顶管施工工艺流程图（一）工作坑的设置1、工作坑选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内布置有大量设备，而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池以及其他材料堆放的场地，还要有排水管道等。2、工作坑采用人工开挖，井壁采用砖砌施工。应及时施工垫层及底板、后靠背。在工作坑底部一侧挖一集水井，安装抽水泵把水从集水井中抽走，就近排入市政污水管道，应始终保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上，另外应经常清除集水井底部积泥。（二）相关设备安装顶管施工设备主要包括导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。1、导轨在底板混凝土达到一定强度后施工，两导轨要平行、垂直等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，且安装后的导轨要牢固，防止在使用中产生位移，并要经常检查校核；2、千斤顶要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的养生大道至污水处理厂段污水管网工程3、油泵设置在千斤顶附近，油管顺直，转角少，所选油泵与千斤顶相匹配，并备有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。4、选用足够刚度的顶铁，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。5、顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，顶铁拼装后要牢固锁定。（三）安装管节相邻管段之间的连接称为接头。接头不但要承插方便，而且又要密封。管道接头性能好坏与顶管施工、管线的质量关系极大，在本工程的施工中应引起重视，本工程中采用“F”型接头，柔性橡胶圈密封。在本工程施工过程中，下管前应仔细检查管节的外观，如端面上有无纵向裂纹、管壁表面的光滑度、管端的平直度等，检查不合格的管节不得使用。管节的承插口结构尺寸应严格测量，经监理工程师检查符合标准后可下管顶进。F型管接口下图所示:养生大道至污水处理厂段污水管网工程（四）顶进作业1、采用起重设备下管时注意施工安全，严禁超负荷吊装。在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊下管，下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。2、将所顶管置于导轨上，用经纬仪、水准仪同时校正其平面与高程位置，使其达到设3、派专人进入管内挖土，人工进入管道内挖土作业之前，应做好管内的通风工作，确4、挖土时不得扰动管底下部地基土，更不得超出开挖范围和超挖。5、挖出的土及时外运，用小车运至工作坑，再垂直运输提升至地面，用自卸车运至业主指定的地点堆放，在施工过程中应注意城市环保。6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大，为了减少摩阻力，可进行触变泥浆减阻措施，这样可减少管壁与土体之间的摩擦力，但要求泥浆具有良好的润滑作用和支承作用。7、在手掘式顶管施工中，要防止发生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要防止涌水（五）施工测量及纠偏校正本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管，施工时应注意，顶进过程中应不断地进行①顶管施工中，工具管和第一节管的测量非常重要，应每隔20~30cm测量一次，测量应频繁反复进行。在现场施工时应特别注意。②开挖过程中积极频繁的测量和复核，每顶进50cm应复测一次，检查中间管段有无下③顶管施工完成后，再进行一次竣工测量，测量结果应符合设计要求和规范规定。视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。在施工中顶管纠偏以预防为主，所以应频繁测量、及时纠正，防止超偏后，再采用千斤顶强制纠偏，这应避免。如遇管道地基局部软弱，可换填碎石加垫板来加强地基。本工程中养生大道至污水处理厂段污水管网工程纠偏主要采用挖土纠正。对于钢筋混凝土管进行纠偏时应注意以下几点：①纠偏应在顶进过程中进行。所以钢筋混凝土管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。③第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。④第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。⑤为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。（一）检查井的砌筑需符合下列要求：2、砌砖需满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向灰缝，曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；3、采用五顺一丁砌法，但顶皮与底皮均用丁砖砌筑；4、当有抹灰要求时，在砌筑时需将挤出的砂浆刮平，（二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意；（三）冬季施工砌材需符合下列规定：3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑；①砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定；⑤井底基础与管道基础同时浇筑；⑥排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分养生大道至污水处理厂段污水管网工程层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；（四）在井室砌筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装；（五）在砌筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；当偏心收口时，每层收进不大于50mm；（八）砌筑检查井的内壁需采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面需分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实；（九）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；（十）雨季砌筑检查井，井身一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进（十一）冬季砌筑检查井采取防寒措施，并在两管端加设风档；（十二）检查井的回填前需符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹面和防渗层需符合质量要求；2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定；（十四）施工质量需符合下列规定：3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm；（一）出水口构筑物在枯水期施工；（二）出水口构筑物的基础建在原状土上，当地基松软或被扰动时，按设计要求处理；（三）出水口的泄水孔保持畅通，不得倒坡；（四）翼墙变形缝位置准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差为0～5mm；（五）翼墙背后填土满足下列要求：1、在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值后，方可进行；养生大道至污水处理厂段污水管网工程3、墙后反滤层铺筑断面不得小于设计规定；（六）管道出水口防潮闸门井的混凝土浇筑前，将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中（七）砌体干砌时，嵌缝需严密，不得松动，浆砌时，灰缝砂浆需饱满，缝宽均匀，无裂（八）护坡砌筑的施工顺序自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡（九）干砌护坡需使砌体边沿封砌整齐、坚固；（十）砌体砌筑允许偏差需符合下列规定：（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象；2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚4、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水头按规范规定；（二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检查，以养生大道至污水处理厂段污水管网工程（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定：1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水回填在管道安装完毕经闭水检验合格并经项目监理批准后进行。所有回填土的标高严格按照设计图纸的要求。回填材料的选用事先经项目监理书面同意。回填前清除槽中遗留的木板、草、砖头、钢材等杂物，且在回填期间保持槽内无积水。在整个合同执行期间，我方将采取相应的预防措施以保持沟槽的安全与稳定。管道回填的施工方法符合规范规定，其密实度符合设计图纸的要求，当设计无明确要求时，要符合规范规定。（一）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于（二）压力管道沟槽回填前需符合下列规定：1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压试验合2、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填；3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，需符合下列规定：抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；b、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的②采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行；4、回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；5、回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定；6、回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场7、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度养生大道至污水处理厂段污水管网工程的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；①将砖、石、木块等杂物清除干净；②采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；③采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米；9、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且需符合下列规定：①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中③需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；10、沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定：①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过③管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；④分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；⑤采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小⑥采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；11、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其他部位回填土的压实度需符合规范规定；①对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不小于90%，对钢管道，其压实②有特殊要求管道的压实度，按设计文件执行；③当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于有关条款的规定时，按规范或设计13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土求的压实度时，我方将与项目监理、业主及设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构养生大道至污水处理厂段污水管网工程强度或可以达到要求的其他材料回填；14、对于没有修路计划的回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为结构外缘范围内需松填，其压实度不小于85%，其余部位，当设计文件无规定时，不小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不必压实，但需将表面整平，并预留沉降量；管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，需回填石16、检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；②路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；③井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接茬；④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后与井壁紧贴；车警示牌，每作业井口外侧由1名安全人员值守，防止行人掉入检查井内。清掏人员清掏前，提前4小时打开井盖通风，排出下水道内有毒有害气体；下水道内有毒有害气体，每隔半小时进行一次测定；下水道内水质每天测量2次。清掏前，在清掏段每座检查井间筑橡胶气囊堵头，然后用抽水机抽水，如橡胶气囊堵头有渗漏，抽水机需连续抽水。下水道小于D600以下，人工井下、绞车疏通；下水道大于D600以上，人力清掏。在作业井口设人力绞车，对清掏的管内淤泥及井内杂物等进行提升至井外，然后直接装入碰碰车，如碰碰车在运输途中，淤泥及杂物放在地面者，应及时运走，然后用水冲洗，不因下水道内淤泥含有毒有害物质，不得随意倾倒，按环卫部门及环保部门要求，我公司将清掏出的淤泥、杂物等运至8公里之外的市环卫局垃圾处理厂倾倒。十三、泵站施工一）、放样养生大道至污水处理厂段污水管网工程基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。二）、基坑开挖根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m～50m三）、砼底板施工（一）坑底混凝土垫层施工采用商品混凝土并添加早强剂。3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。（二）混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺流程图2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。①插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。养生大道至污水处理厂段污水管网工程②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施①混凝土原材料控制A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质②混凝土浇捣控制A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。D混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。4、预埋件埋设洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手（二）模板工程1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置养生大道至污水处理厂段污水管网工程2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。（三）砼工程采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5个点为3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2/1000；4、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理.（二）设备的检验1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现养生大道至污水处理厂段污水管网工程2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。（三）设备安装基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人孔起吊；2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；4、不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；5、大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。①安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；②出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行;座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的⑤每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；⑥设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；⑦设备的试运转应在安装、检查完毕后，回同有关部门，在其他专业人员的配合下，按设备安装的各环节均应做好记录资料。（一）电气设备基础制作安装配电柜、控制屏和操作台都置金属基础，选用10#槽钢制作，基础槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米不大于1mm，养生大道至污水处理厂段污水管网工程全长不大于5mm，所有基础槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后的槽钢基础底部与地坪间的缝隙，用水泥砂浆填充实。（二）电气设备安装1、开箱检查、设备运到现场后。会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有无缺损，备品备料是否完整，检查随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱记录。2、用吊车将设备吊运到所设置的予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒3、盘、框、屏等用M14～M12的镀锌螺栓固定在基础柱钢上，相邻两屏(或盘)间距不大于1mm，盘顶不平直度不大于50mm，盘面（三）电缆管敷设1、电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，且两管之间的对口处应位于全管的中心，焊缝要求平密；管箍连接时，管端螺纹长度小于管箍1/2长度，连接后2、素土中敷设的钢管内外壁均做防锈漆处理，砼内敷设的只在内壁作防锈漆处理。3、电缆管的变曲半径大于管径的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其弯扁程度4、电缆管应置拉线盒,其具体数量的确定按现行施工验收规范,所采用焊管在螺纹连接时,(四)电缆敷设1、电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。2、电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。4、敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。5、电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。2、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3、用校线器按接线图校对线，并套好异型管线号。4、将导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导引养生大道至污水处理厂段污水管网工程5、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。6、备用线不切断，故乡到线束最高处。7、控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于1、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线2、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度3、整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。4、粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。5、待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。（二）乳胶漆施工2、粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。4、涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹5、整个墙面满刮腻子，填平砂光。6、刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。7、涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。养生大道至污水处理厂段污水管网工程确保本工程为合格工程。基础处理兼职质检员（一）公司成立工程质量管理领导小组，并在施工现场设立专职的质检机构负责本工程质量的监督与检查，质检人员由具有初级以上职称和本专业知识且工作满三年以上有丰富工作经验的人员担任，项目部在施工现场按施工阶段设立专职质检员。（二）每个部位工序由施工员自检、项目部质检员检验填表，公司质检代表复检签字后提报建设、监理单位检验，实行三级质量管理模式，并对各级质检人员进行考核奖优罚劣。（三）实验室报请业主单位及项目监理审定，取样由业主单位驻工地代表或项目监理现场养生大道至污水处理厂段污水管网工程（四）对质量进行预控管理，事先确定质量目标，保障工序一次性验收合格率100%。（一）认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按各程序文件的规定运行。严格按图纸、操作规程、规范及项目质量保证计划施工，确保质量目标的实现。（二）定岗定位定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员进行质量教育。（三）层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直到民工，操作前进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。（四）建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如轴线、高程等一定要一测一复。施工临时水准点和管道轴线控制桩设置必须便于观测且牢（五）把好成品、半成品及原材料质量关，所有进场材料必须具有质保书并经检验合格后（六）工地试验员配置好试验器具，在施工过程中按标准做好施工试验，提供准确的数据（七）强化工序质量管理，针对市政工程质量通病采取防范围措施，避免部位工序不合格而返工，确保工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。（一）沟槽开挖盲沟排水，通过集水井排出施工场地。2、根据具体土质条件确定边坡坡度，当开挖深度过大时分层开挖，从而保证沟槽边坡3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。4、本工程若采用机械开挖后，保留一定余量由人工开挖，以确保槽底高程开挖偏差在5、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。如遇大范围深度软土养生大道至污水处理厂段污水管网工程地基、溶洞、墓穴等则采用换土法加固。6、雨季施工，应及时做出雨水排除措施，防止泡槽。（二）管道安装与铺设1、管道运输、装卸应注意防止接口部位损伤，采用专门吊装工具，运输中不得相互碰撞，管接堆放于平整、方便、坚实场地，堆高应满足规定。2、进场管材及其它原材料需具备质保书及复试报告。3、每道工序必须在隐检合格后方可进行下道工序施工。4、管基厚度、中心线两侧宽、高程及混凝土强度必须达设计要求及标准规定。5、管道安放前复核管节中心及管底流水高程。6、现浇混凝土施工结束后注意洒水养护以防龟纹出现。（三）检查井施工1、检查井砌筑严格依据砌体工程规范执行。2、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，避免因不均匀沉降而形成裂缝，流槽与井壁同时浇筑，使两者坚固结合。3、根据场地内地下水情况与图纸设计要求，井内壁采用原浆勾缝，外壁砂浆搓缝，必要时以水泥砂浆抹面，防止井壁渗水污染。4、雨季施工，井身应一次砌起。5、检查井身尺寸，井口高程，井底高程满足质量标准，管道与检查井顺接无错口，坡度符合设计要求，支管的管口与井墙平齐，井圈与井墙吻合。1、严格依据规范规定进行沟槽回填，沟槽回填土在管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处以细粒土回填。2、回填土含水量宜按土类和所采用压实工具控制在最佳含水量附近。3、回填土虚铺厚度以压实工具和要求压实度确定。4、依据规范规定管顶以上25cm范围内回填土的压实度不小于87%，管侧回填土的压实度符合设计及规范规定。5、如原土含水量高，又不能降低其含水量，则考虑换土或回填石灰土。6、如管道覆盖较浅或管道承载力较低，压实工具荷载较大而使原土回填达不到设计密实度，一则可以回填石灰土，另则可以加固管道，以达到回填土压实度要求。7、井室周围回填与沟槽回填同时进行，应采用石灰土、砂等材料回填。养生大道至污水处理厂段污水管网工程8、井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。（三）雨季沟槽支撑应加强，槽边靠近建筑场除加强支撑外还要随时观察。（四）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。（五）边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。（六）雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。（七）夏季进行混凝土拌和物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润，气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行。本工程冬季施工执行本公司《冬季施工技术组织措施》。具体内容如下：(一)确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及（二）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。（三）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查