农产品加工二期生产11#车间工程施工组织设计

第一章工程概况与特点第二章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量第二节土方基础工程第三节钢筋模板砼第四节砌体工程第五节装饰工程第三章确保工程质量的技术组织措施第四章确保工期的技术组织措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章确保文明施工的技术组织措施施工进度计划表施工现场平面布置图**龙鑫泉科技发展有限公司兴建的农产品加工**市东西湖区十二支沟西、汉丹铁路北，由**轻工建筑设计有限公司设计，**五环建设监理有限公司监理，**龙鑫建设集团有限公司施工。建筑面积为米以下柱、剪力墙均为C30砼，以上为C25砼，构造柱、过梁为C20砼。窗。所有外窗的气密性等级不低于GB7107标准规定的Ⅲ级。所2、交通方便，地处**市东西湖区慈惠街，施工机械车辆以及材料的进出十本工程的主要分部分项工程的施工工艺与施工方法分为：施工测量、土水准控制网的建立：埋设4×4个永久性水准点砼桩，埋设深度依土质情况确定，在1.2～1.5m顶面埋设水准标志。即考虑到建筑物的高度控制，又考虑到供建筑物的沉降观测时使用。水准网采用Ns3型水准仪观测，达到国差小于±5mm，取四点高程中数，水准仪观测每柱上标高用红“△”标记，标在±0.00平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由业主方委托有资质轴线放线：轴线间偏差不大于±3mm；2、经纬仪、水平仪在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能5、基础轴线、标高施测后，必须提交“轴线复第二节土方基础工程5、基础施工中的钢筋、模板、混凝土工程见主体方案，施工顺钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进φ12~φ25，φ7~φ9，接头形式主要为搭接、电渣压力焊，绑扎丝采用20、如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行②钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验③钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按此批同等级、牌号、直④存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈⑤钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同②主要钢筋施工机具一览表1235GW—40BX3—500554①在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘梁筋绑，（⑤绑扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋⑦无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；不方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽①在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；③接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，⑤待安装工程预埋完成后，其它工程人员下场，安排少量人员将板筋全④分段绑三道左右箍筋，并用φ6钢筋斜拉、校弯、校扭；⑥绑扎柱箍筋，接头在四边交替错开，箍筋肢焊机：XB3—500交流焊机③分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向①钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好③对熔槽帮条焊，宜采用边长40～60mm，长80～100mm角钢作垫板，焊缝余高不大于3mm，侧面焊缝应饱满均匀。轴线偏移大于④质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接⑤钢筋代换须有手续和工程验算计算式③形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺④底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的⑤工长、放样员、下料制作班长，绑扎班长及班级人员各负其责，层层①拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措③切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或⑤用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯⑥在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架⑨焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总开始加工。钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设柱筋施工工艺流程：竖向钢筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍①钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方监先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的③模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm～60mm，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强钢模涂刷好脱模剂，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，如用钢模板非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范》的有关L≤2m2＜L≤8m悬臂梁板L≤2m2＜L≤8m100梁L≤8m75①因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋铁件的水平，必须严格控制柱顶标高(±10mm模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过③模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分类堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证④柱侧模及支撑系统拆除：在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受组合模板安装完毕后应按《砼结构：工程施工：及验收规范》和（组合钢模板技术规范）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼③现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90%以上，现浇结构模板允柱、墙、梁+4~—55相邻两板表面高差2④预埋件和预留孔洞允许偏差项目合格率达90%以上预埋件和预留孔洞332+10～0+10～0①模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面④模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监⑤加强对重点部位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞①模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在②垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料③装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑（悬农产品加工二期生产11#车间采用商砼，结合主体结构梁、板与构柱砼本工程采用商砼，施工时应特别注意浇筑对构柱、梁轴线、及顶标高的选用的混凝土配合比应经监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂有合格证及试验报告，并到材料堆放地察看，从根本上保证砼质量。应保证机械设备运转正常，方可做到计量准确、搅拌均匀，从而保证生产的砼质量符②砼的运输、浇捣、保护在砼运输环节中，主导因素是机械、环境，应尽量缩短输送时间，使砼拌合物可连续得到搅动，不致产生离析现象。同时应采取可靠措施减小输送在砼浇筑环节中，砼施工质量受人员、机械、环境、施工工艺等多种因素制约，这是整个过程最重要、也是最为复杂的一个环节。要保证砼浇筑质量，主要应从以下几个方面着手：建立健全岗位责任制加强工作的教育，事先进行详细的技术交底，在施工过程中则应加强检查，做到深入细致而且全面，将质量问题消灭在萌芽阶段，出现了问题则应积极寻求解决方法，使问题及时得到正确处理。其次是做好机械设备的保养维修，保证正常使用，及时排除施工过程中出现的故障，对易出现故障且难及时修复的机械必须有备用品，并且应尽量采用性能良好、技术先进的设备。再次是良好的施工环境，进行合理安排，保证工作有充沛的体力及精力进行施工。同时，还应从施工工艺这个因素进行考虑，应优先采用先进工艺，采用最能确保质量的施工方应设专人负责浇水养护，对专职进行养护的工作搞好技术交底，把握好养护还应有措施应付停水等特殊情况。对出现的一些砼质量缺陷采取适当的处理当蜂窝较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后再用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实；对综上所述，质量控制是一个全过程的控制，贯穿于整个生产过程和各个环节，受多种因素综合影响，因此，必须严格遵守质量方针，进行全员质量砼工程施工过程中的安全及文明施工管理同质量管理一样，是极为重要的，其管理是否科学、有效同样制约着工程的进展，因此，必须大力抓好安员专门进行安全检查外，工程技术人员、管理人员均必须对生产过程中的安全负责。在生产过程中，必须严格遵守国家有关安全法规，同时应针对具体①砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必②水泥的品种与标号根据本工程的特点，宜采用425号硅酸盐水泥，并检测合格方可采用其产品。施工前尚要对水泥、砂石进行检测，并出具其砂④根据砌体尺寸和砖规格安排好砌筑平面立面排列设计，尽可能减少现场切割量，同时在结构砌体上按照+0.50m标高线分层划出①砌筑前根据国家标准及有关砖墙砌筑规范，结合砌体及门洞口高度进②砌筑前应焊接好拉结筋，拉结筋为2φ6钢筋，按设计要求布置。④砌筑时采用全顺式砌筑形式，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但砂浆饱满，竖向灰缝处用临时夹板夹住后灌缝，当第一皮水平灰缝厚度大于在纵横墙交接处，或在门窗边或砌体端部设构造柱，构造柱柱脚在主体结构施工时预埋插筋，构造柱砼的强度等级为C20。砌体与构造间设拉墙上埋设暗线、暗管，需在墙上镂槽时，应采用专用的镂槽工具，且⑦砌到接近上层梁、板底时，应用小规格砖交叉斜砌挤紧，以保证砌体⑨砌筑砂浆应搅拌均匀，原材料计量要准确，当天搅拌的砂浆应当天用灰砂砖均应有合格证、复试合格报告，砂有试验合格报告；砂浆品种、标号必须符合设计要求。接缝砂浆必须饱满，按规定留置砂浆试块，强度应符合砌体工程质量控制从材料质量控制、施工过程控制、成品保护三个方面进行。从材料质量控制来看，主要是严把验货关，进场材料水泥等必须有出厂合格证明，对粉煤灰加气砼砖还应用肉眼观察其完好程度，破损超过允许范围者为不合格产品，对收验合格者方可用于工程结构；严格控制好砌筑砂浆的质量，严格按配合比拌合，各组分计量应准确，搅拌应均匀，稠度要适对不符合要求的砌体及时整改：同时加强对工人的交底教育，对出现的问题奖优罚劣，树立样板墙，组织工人进行参观学习。从成品保护方面来看，主要是加强对工人的教育，装运要轻装轻放，拆搭脚手架时不要碰坏已砌砌体本工程檐口标高不太高，经过综合比较，外脚手架采用落地式整体外脚手架。内脚手架：模板支撑体系采用满堂钢管脚手架（砌筑、装饰、安装采用焊接架凳、搁脚手板、人字梯等）。①采用外径φ48mm钢管，立杆及大横杆一般长为4～6m，短管长1.8~2.0m，其材质符合GB700—79A3号钢的技术要求，严禁使用有严重锈蚀、弯⑦根据本工程脚手架宜使用双立杆，立杆柱距墙应为0.5m。立杆采用定搭设顺序为立杆→大横杆→小横杆→栏杆→剪刀撑→铺设脚手板。搭设时的所有杆件均需采用扣件连接，脚手架搭设要求横平竖直，立杆、大横杆到上沿长度方向连续设置剪力撑，宽度为4个立杆纵距，斜杆与地面成60拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物清除干净，拆除时应将钢管、扣件按各层与垂直运输机械连接处，搭设安全、牢固的进出平台。同时中间层悬挑架体与凸出构件相遇时，采取将立杆、大横杆、斜杆等位移，并在①防雷：结构施工期间可利用垂直运输机械的避雷针。同时脚手架应该②防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚③防火：电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃，不得在脚手架⑤夜间施工时应设置足够数量的碘钨灯照明，亮度要适中，不得有阴暗⑥风雨天施工：五级以上大风不得进行高空脚手架的搭、拆作业，大雨1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽(16)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:25水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与砌体间缝隙填塞密优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与砌体间缝隙填合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。楼地面在装修前应先作样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体中预埋木砖，每边应不少于三处，其间距不大于08～09m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢；在砌体不留木砖时，用用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰对成品窗质量检查：除在窗生产与加工组装过程采用的材料必须严格执材变形成断裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符有“轻放”标志。运输中，必须采用75°角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，在每件之间可用草袋等软垫物隔开，以防止碰撞损伤。搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。运到工地后应放入仓库。仓库应清洁、平整、防雨、防日晒，不得与腐蚀物质接触。堆放时应垫放木板，与地面成75°左右的角度，并防止倾倒。仓库内温度应小于50℃,并与热源距(4)组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化对整个工程实现全面质量管①拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料两端长出部分插入预留洞中，然后②将窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或③窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料发泡聚乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙④窗洞口内外侧与门框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜面应超出窗框，厚度宜以不影响扇的开启为限，大框一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响排水槽排水为宜，待水泥砂浆硬化后，应撤去木片材，并将硅胶掺入抹灰层与窗框缝隙内保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗质量，按照保证项目、基本项目、尺寸允许偏差项目的原则，塑钢窗安装应分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；侧向75°堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得运输用车辆做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。我司采用特制的堆放架，其倾斜角度为75°,所装载的窗每扇(1)塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。对窗下框除贴保护膜外，并用“∏”形特制保护木板防护，防止其他工种施工场施工情况，在安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质证计划，并按照其中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重⑤为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸②钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符④由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝①严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将①对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200~②对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小③填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用晾晒法3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”①外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业②内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行程质量和安全的基础上，进一步强调确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，力争提前竣工，为业主交以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工(5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置各种机械的操作，每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一井架及外架必须有避雷措施。防