大型泵站改造工程施工方案

大型泵站改造工程施工方案一、总则1.1编制目的为规范大型泵站改造工程的施工组织、技术实施、质量安全管理及进度控制，确保改造工程安全、优质、高效、按期完成，特制定本施工方案。1.2编制依据《泵站设计规范》GB/T50265《水利水电建设工程验收规程》SL223《水利水电工程施工组织设计规范》SL303《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252《泵站技术管理规程》SL255《水工金属结构防腐蚀规范》SL105《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》SL400项目初步设计批复文件及施工图纸现场踏勘及地勘报告1.3适用范围本方案适用于××大型泵站更新改造工程，包括主机组、电气、金属结构、自动化、土建及配套建筑物等全部施工内容。1.4工程概况××泵站建成于1985年，设计流量40m³/s，装机4×800kW，总扬程9.2m，承担××灌区85万亩农田灌溉及城市供水任务。经安全鉴定为三类泵站，存在主机组老化、电气设备绝缘下降、流道汽蚀、自动化水平低等问题，亟需更新改造。二、施工总体部署2.1施工目标质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥90%，一次验收通过安全目标：零死亡、零重伤、零火灾、零重大机械设备事故工期目标：计划工期300日历天，非汛期完成主体改造环保目标：施工废水、噪声、扬尘达标排放，零投诉投资目标：控制在批复概算范围内，变更率≤5%2.2施工分区分区主要工作内容占地面积布置原则A区（主泵房区）主机组拆除安装、流道修补1200m²靠近吊装孔，减少二次搬运B区（副厂房区）电气屏柜、自动化改造800m²防尘防潮，设临时库房C区（金属结构区）闸门、启闭机检修600m²邻近进水池，方便运输D区（加工区）管道预制、支架加工500m²下风向，远离办公生活区E区（办公生活区）项目部、宿舍、食堂400m²上风向，与作业面≥30m2.3施工流程施工准备→2.围堰及导流→3.主机组拆除→4.流道修复→5.新机组安装→6.电气改造→7.自动化调试→8.金属结构检修→9.联调联试→10.试运行→11.竣工验收三、施工组织机构3.1项目部组织架构项目经理（1人）├──项目副经理（生产，1人）├──项目总工程师（1人）├──安全总监（1人）├──质量总监（1人）├──五大员│├──施工员（2人）│├──安全员（2人）│├──质检员（2人）│├──材料员（1人）│└──资料员（1人）└──专业作业队├──主机组拆除安装队（15人）├──电气自动化队（12人）├──金属结构队（10人）├──土建修补队（8人）└──起重运输队（6人）3.2关键岗位职责项目经理：全面负责工期、质量、安全、成本，对外协调项目总工：施工技术、方案审批、技术交底、设计变更安全总监：安全体系运行、危险源辨识、事故应急质量总监：质量计划、三检制、验收组织、缺陷处理起重班长：大型吊装指挥、索具检查、作业票签发四、施工准备4.1技术准备图纸会审：开工前7天组织设计、监理、施工三方会审，形成纪要技术交底：分级交底至班组，签字率100%测量复核：对原泵站轴线、高程进行闭合复测，误差≤2mm试验计划：混凝土配合比、焊缝工艺评定、电气绝缘测试计划报批4.2现场准备施工围堰：土石结构，顶宽4m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2，堰顶高出汛期水位1.0m施工道路：6m宽泥结碎石道路，与场外公路连通，承载≥30t施工用电：630kVA箱变1座，双回路供电，自备250kW柴油发电机1台施工用水：DN100自来水管接入，设20m³蓄水池2座施工排水：基坑设集水井，2台150WQ200-30潜水泵昼夜排水4.3材料设备准备主要材料规格数量进场时间检验标准水泵1400ZLQ-54台套T-30天GB/T13008电机YKS500-64台T-25天GB755电力电缆YJV22-8.7/153×150600mT-20天GB/T12706钢板Q355Bδ=20mm25tT-15天GB/T1591环氧砂浆—5tT-10天DL/T5193五、主要分部分项工程施工方法5.1主机组拆除5.1.1拆除顺序断电验电→电缆拆除→仪表管路拆除→冷却水管拆除→联轴器脱开→电机吊出→水泵吊出→基础凿除5.1.2关键措施电机吊出采用2台50t汽车吊双机抬吊，角度≤75°，设溜绳控制水泵重18t，专用吊具采用φ60mm合金钢轴穿入吊耳，安全系数≥8旧设备利用轨道滑移至安装间，避免碰撞土建棱角拆除过程实时监测厂房振动，振幅＜0.05mm5.2流道修复5.2.1汽蚀处理采用高压水射流（80MPa）清除疏松混凝土，露出坚实基面环氧砂浆修补，分层涂抹，每层≤5mm，间隔≥4h表面涂刷环氧金刚砂涂层2mm，提高抗空蚀性能养护温度15-25℃，湿度＜70%，养护7d5.2.2裂缝灌浆裂缝宽度＞0.2mm：化学灌浆，压力0.2-0.3MPa，环氧树脂注入量≥裂缝体积90%裂缝宽度≤0.2mm：表面封闭，采用改性环氧胶泥刮涂2道灌浆后取芯检测，粘结强度≥2.5MPa5.3新机组安装5.3.1基础处理凿毛深度≥5mm，露出粗骨料放置不锈钢垫板（300×300×20mm），水平度≤0.05mm/m二次灌浆采用C40微膨胀细石混凝土，坍落度180mm，28d强度≥45MPa5.3.2泵体安装采用激光对中仪找正，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.02mm水平度用0.02mm/m水平仪检测，纵横方向≤0.02mm/m高程偏差≤±2mm，中心线偏差≤±1mm地脚螺栓紧固力矩按设计要求，分3次对称拧紧5.3.3电机安装电机轴与水泵轴同轴度≤0.03mm联轴器端面间隙2-4mm，用塞尺8点检测，差值≤0.05mm绝缘电阻≥200MΩ，直流电阻不平衡度≤2%空载试运行2h，轴承温升≤40K，振动≤1.8mm/s5.4电气系统改造5.4.1高压柜安装基础型钢不平度≤1mm/m，全长≤3mm柜体垂直度≤1.5mm/m，成列盘面偏差≤2mm母线搭接面搪锡，接触电阻≤10μΩ工频耐压42kV/1min，无击穿闪络5.4.2电缆敷设电缆弯曲半径≥15D，交叉间距≥0.2m电缆头制作环境湿度≤70%，温度≥5℃热缩管收缩均匀，无气泡，厚度≥1.5mm电缆交接试验：绝缘电阻≥1000MΩ，耐压2.5U0/5min不击穿5.4.3接地系统主接地网接地电阻≤0.5Ω，独立避雷针≤10Ω接地体采用-50×5热镀锌扁钢，搭接长度≥2b，三边焊所有电气设备外壳、电缆桥架、金属管道均可靠接地接地标识清晰，黄绿双色漆间距100mm5.5自动化系统5.5.1PLC柜安装柜体与基础绝缘电阻≥50MΩI/O通道测试：模拟量精度≤0.2%，开关量响应≤1ms程序下载需双人确认，版本号记录完整接地采用单点接地，屏蔽层两端接地5.5.2仪表安装压力变送器取源点位于管道上半部，与流向垂直电磁流量计前后直管段≥5D/3D，接地环与管道同材质液位计导波管垂直度≤1mm/m，内壁无毛刺所有仪表经第三方检定，出具合格证书5.6金属结构检修5.6.1闸门防腐喷砂除锈Sa2.5级，粗糙度40-70μm环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆80μm干膜总厚度≥280μm，附着力≥5MPa水下部位增加环氧沥青漆2道，厚度≥400μm5.6.2启闭机检修减速箱清洗换油，齿轮侧隙0.15-0.25mm制动器制动力矩≥1.5倍额定力矩，制动轮表面无裂纹钢丝绳无断丝、松股，润滑良好，直径磨损≤5%行程开关动作可靠，误差≤±2mm六、施工进度计划6.1关键节点节点名称完成时间控制措施围堰合拢第10天24小时连续作业，备足土石料主机组拆除完成第40天双机抬吊，夜间不作业流道修复完成第80天三班倒，加热养护新机组安装完成第180天厂家现场指导电气调试完成第220天分区段调试联调联试第260天24小时值班试运行完成第290天连续运行72小时竣工验收第300天提前7天预验收6.2进度保证措施采用Project软件动态管理，周计划细化到日关键路径设备提前30天锁定到货期，设专人驻厂监造流道修复与厂房防渗并行作业，增加1套模板支架电气与自动化交叉施工，提前在厂家完成FAT雨季前完成屋面防水，室内作业不受天气影响七、质量管理体系7.1质量目标分解单元工程：合格率100%，优良率≥90%分部工程：优良率≥85%单位工程：优良，一次验收通过重大质量事故：0起质量投诉：0起7.2质量控制要点分项控制点检验方法检验频次混凝土强度、抗冻、抗渗试块+回弹每100m³1组钢构件焊缝质量UT+MT一级100%，二级20%机组安装同轴度、水平度激光对中仪每道工序电气试验绝缘、耐压高压试验设备每回路自动化I/O精度标准源每通道7.3三检制流程班组自检→施工队复检→项目部专检→监理验收→第三方检测（必要时）八、安全文明施工8.1危险源清单危险源风险等级控制措施双机抬吊重大编制专项方案，专家论证，设警戒区有限空间重大作业票制度，气体检测，专人监护高压试验重大设围栏，专人值守，呼唱制度临时用电较大TN-S系统，三级配电，漏电保护高处坠落较大安全带，生命线，工具防坠绳8.2安全防护措施主泵房四周设1.2m防护栏杆，底部设180mm挡脚板吊装孔设活动盖板，承重≥2kN/m²，涂刷黄黑警示漆电气试验区设警戒线，接地线截面≥25mm²氧气乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，设防晒棚夜间作业照度≥50lx，采用LED节能灯具8.3文明施工现场围挡高度≥2.5m，外侧设公益广告材料堆放设标识牌，码放整齐，距基坑≥1.5m道路硬化，设车辆冲洗台，出厂车辆100%冲洗垃圾分类存放，设封闭式垃圾站，日产日清食堂设隔油池，定期清掏，取得卫生许可证九、环境保护措施9.1水环境保护基坑排水设沉淀池，三级沉淀，SS≤70mg/L排放机修含油废水经隔油+气浮处理，石油类≤5mg/L生活污水经化粪池+一体化设备处理，达标排入市政管网在排水口设在线监测，pH、COD、氨氮实时上传9.2大气环境保护砂石料堆场设封闭式料仓，喷淋降尘运输车辆加盖篷布，出入口设洗车槽焊接烟尘采用移动式除尘器，净化效率≥99%非道路移动机械取得环保标识，尾气达标9.3噪声控制高噪声设备设隔音罩，降噪≥15dB(A)夜间禁止高噪声作业，确需连续作业办理夜间施工许可在厂界设噪声监测点，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)为作业人员配备耳塞，8小时等效声级≤85dB(A)十、资源配置计划10.1劳动力计划工种第1月第2-4月第5-8月第9-10月起重工4884焊工26106电工241212钳工2688混凝土工61562钢筋工41040合计2049483210.2主要施工设备设备名称型号数量功率/能力用途汽车吊QY502台50t主机组吊装汽车吊QY251台25t辅助吊装挖掘机PC2002台1m³围堰填筑装载机ZL501台3m³材料装卸电焊机ZX7-40010台400A钢结构焊接空压机V-6/82台6m³/min喷砂除锈发电机250GF1台250kW备用电源潜水泵150WQ200-304台200m³/h基坑排水十一、应急预案11.1应急组织应急总指挥（项目经理）├──现场指挥（副经理）├──抢险组（10人）├──医疗组（2人）├──警戒组（4人）└──后勤组（3人）11.2专项应急预案11.2.1围堰溃决发现险情后立即停止作业，鸣警报组织人员设备撤离至安全地带立即向业主、监理、防汛办报告调用备用土石料、编织袋抢险开启所有排水泵降低基坑水位11.2.2吊装事故立即切断电源，警戒区半径为吊臂长度1.5倍如有人员伤亡，立即拨打120，组织现场急救保护事故现场，拍照记录，配合事故调查组织备用吊车转移未坠落设备对同型号吊车全面检查，消除隐患11.2.3触电事故立即切断电源或用绝缘杆使伤员脱离电源检查伤员呼吸心跳，立即进行心肺复苏拨打120，同时通知项目应急小组持续心肺复苏至医护人员到达对现场进行绝缘检测，排除故障后方可复工十二、验收与移交12.1验收程序分部工程验收：完成一个验收一个，为后续施工创造条件单位工程验收：所有分部完成后进行，重点检查机组运行阶段验收：围堰拆除前、试运行前两个关键阶段竣工验收：完成全部合同内容，资料齐全，试运行合格12.2移交内容竣工图（纸质+电子版，CAD格式）设备说明书、合格证、质保书备品备件清单（按合同约定）专用工具清单操作维护手册试运行记录验收鉴定书十三、成本控制措施13.1成本目标控制在批复概算范围内变更率≤5%材料损耗率：钢材≤3%，电缆≤1%，混凝土≤1.5%13.2控制措施实行限额领料，超耗分析原因优化施工方案，减少周转材料投入采用BIM技术进行碰撞检查，减少返工大宗材料集中采购，降低采购成本加强现场管理，减少质量缺陷损失十四、信息管理与资料归档14.1资料管理设专职资料员1名，持证上岗采用《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表》统一表格资料与工程同步，不得后补电子版资料实时备份，双硬盘存储14.2影像资料关键工序留存照片：拆除前、安