高导电绿色铝基材项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：高导电绿色铝基材项目编制日期：2025年2月中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况目无规划环境影响评价文件名称：《大通县北川工业园区发展2通县北川工业园区规划面积约70.24平方公里，规划期限园区北至青海华鼎实业股份有限公司南侧小石山山脚，南至与西宁交界的上孙家寨村南，西至规划西大道定线，东至宁大高速公路包括青海宜化化工有限责任公司和青海水泥股份有限公基础化工、新型建材、农副产品深加工等产业发展体系。本项目建设地点位于青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂区空间布局规划，本项目所在区域为“铝镁合金产业园”，园区棒为主导产品，初步形成了电解铝—线杆—线缆、电解铝—挤压材—节能门窗、电解铝—铝板带、电解铝—压铸件产业链，是北川工业园区目前的主导产业。本项目产品为直径9.5mm的纯铝电工圆铝杆，属于铝产品加工产业，符合园区总体定位要求，本项目与《大通县北川工业园区发展规划（2021-2035）》3《大通县北川工业园区发展规划（2021-2035）环境影响报告书》生态环境准入要求本项目情况符合性空间布局约束（1）规划区“三线一单”环境管控单元生态环境分区管控要求未调整前，仅允许新建淘汰落后生产能力的置换电解铝项目，且不得新增产能；废气、废水污染物排放量必须在本园区内通过生态环境部门认定的减排措施实现倍量置换（包括特征污染物—氟化物）。碳化硅、铅锌冶炼、养殖项目。（3）严格控制电解铝、火电以及化工等扩建项目要实行产能等量或减量置换。整合园区内外电解铝产能，通过产能置换和强化产业链协同，建设循环经济产业园区。（4）工业项目应符合园区规划产业类型和空间布局要求，落实相应的绿化、道路等隔离措施，并根据建设项目环评设置合理的环境防护距离。（5）污染类和环境风险较大类项目应布局在下风向，与环境敏感点距离应满足风险防控的要求。项目所在区域属于大通回族土族自治县北川工业园区（重点管控单元），项目属于电工圆铝杆制造，不属于电解铝项目；禁止新扩建项目；规划产业类型和空间布局要求；项目建设在青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂区内，根据现场调查，项目周边无环境敏感点，项目建成运营后对环境影响小。符合污染物排放管控（1）严格控制污染物排放量，新增排污量指标应通过污染减排措施、排污权交易和其他环保部门认可的方式取得。（2）废气稳定达标排放率100%。（3）对新、改、扩建重点行业建设项目遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，在建设项目环评中应明确重点重金属污染物排放总量及来源，无明确具体总量来源地，不得入园。（4）重点行业企业应开展强制性清洁生产审核，达到国内清洁生产先进水平。（5）废气、废水污染物排放应执行相关行业污染物排放标准中的特别排放限值要求，无特别排放限值标准的，根据生态环境部门要求从严执行。（6）严格含重金属固体废物收集、贮存、转移、利用处置过程的环境管理，防止二次污染。（7）涉VOCs企业应遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行项目建成后大气污染物排放量将通过排污权交易的方式取得；项目运营后无重金属污染物排放，废气污染物主要为颗粒物、氮氧化物，通过采取相应措施后本项目废气能达标排放；运营期项目废气污染物执行《铸造工业大气污染物排放39726-2020）表1大气污染物排放限值，项目废水循环利用；项目在运营期通过加强地下水污染防治，严符合4控制。（8）重点地区企业执行VOCs无组织排放特别控制要求。VOCs废气收集处理系统排放应符合GB16297、GB37822或相关行业排放标准的要求。（9）废水收集率、处理率达到100%，排入园区集中污水处理厂的企业废水执行相关行业排放标准和污水处理厂接管标准，无行业排放标准的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中新建一级标准和污水处理厂接管标准。（10）厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求。（11）工业固废处置利用率100%、生活垃圾无害化处理率100%；园区内一般工业固体废物、危险废物暂存场所配备完善的防扬散、防流失、防渗漏措施，严防对水体、土壤造成污染。厂区内危险废物暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（12）根据环保部门要求安装污染源自动监控系统，并进行数据联网。控生产中污染物跑、冒、滴、漏情况发生，按照规定落实分区防渗措施要求，保障地下水环境安全，减小污染物对地下水及土壤的影响，项目区内危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。环境风险防控（1）项目环境风险处于可接受水平；存在大气环境风险的入园项目，应尽可能远离园区内外部的环境敏感目标布局，且其发生事故造成大气中污染物大气毒性终点浓度范围内不得有环境敏感目标存在。（2）建立健全园区环境风险防控体系，园区根据入驻企业情况修订突发环境事件应急预案，完善应急物资储备库和应急设施，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练。项目使用天然气作为能源物质，且感目标分布，项目环境风险可控；项目将建设突发环境事件应急设施，制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练。符合资源开发效率要求（1）入园企业清洁生产水平应达到国内先进水平。（2）园区规划近期中水回用率≥25%，远期中水回用率≥40%的基础上按照相关政策及规划要求进一步提升。（3）入园新建、改扩建项目使用电、天然气等清洁能源，禁止使用高污染燃料。（4）符合区域和行业的资源、能源利用要求以及碳达峰行动方案要求。项目生产废水循环利用，不外排；使用电、天然气等清洁能源，符合区域和行业的资源、能源利用要求以及碳达峰行动方案要求。符合5审查意见本项目符合性严格生态环境准入明确的入园项目环境准入清单项目管理要求及《规划》产业定位的高污染、高耗水、高耗能、高环境风险项目入园，严禁采用国家明令禁止或淘汰落后的工艺、设备。项目环评审批要主动对接发改、工信等主管部门，对项目类型、产业政策符合性进行生态环境保护相关法律法规、法定规划以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰碳中和目标、重点污染物总量控制等政策要求。新建“两高”项目环评中开展碳排放评价，明确碳排放控制要求。项目属于有色金属合金制造业，属于“鼓励类”（2021-2035）》产业空9.5mm的纯铝电工圆铝杆，属于铝产品加工产求。项目拟采购40吨双烧热能，降低天然气消低燃烧废气从炉口外排能合理处理处置，符合目环境准入清单等相关一单”分析内容详见表符合统筹减污协同加强园区现有生态环境问题的整治，推进传统产业绿色转型升级，开展工艺设备能效环保等先进技术应用，有效降低产业项目能耗、碳排放强度，建设完备高项目在生产过程中使用清洁能源天然气，项目建设采用先进的工艺设施设备，运营期项目废气污染物执行《铸造工业大气符合6治理效的污染治理设施，减少污染物排放，加大资源高效利用和循环利用。建立有效的碳排放管理制度，引导园区低碳化、绿色化发展。严格落实大气质量和污染物排放总量双控制度，加强挥发性有机物污染治理，园区生产生活采用电力和天然气等清洁能源，实施园区企业天然气锅炉低氮燃烧改造。污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，项目废水循环利用，严格落实污染物达标排放要求，从而达到统筹园区减污降碳协同治理的要求。加强水污染治理，提高废污水的综合利用水平将节水、控水纳入规划目标定位，优先引入低耗水企业。建立企业废污水自行处理、重复利用，园区废污水集中处理、综合回用，雨、污水分流相结合的园区废污水处理系统。企业产生的废污水自行处理达到相应标准后优先回用，其他废水通过污水管网输送至污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级处理设施深度处理并回用，其余通过现有排口外排。加强地下水污染防治，严控生产中污染物跑、冒、滴、漏情况发生，按照规定落实分区防渗措施要求，保障地下水环境安全。项目运营期生产用水循环利用，生活污水排入园区污水管网，最终达标排放。项目在运营期通过加强地下水污染防治，严控漏情况发生，按照规定落实分区防渗措施要求，保障地下水环境安全，减小污染物对地下水及土壤的影响。符合强化废物污染和土壤污染防控措施持续打造园区循环产业链，加强工业废弃资源循环利用技术攻关，园区产生的各类固体废物按照规范要求进行贮存管理，并优先回用于生产工艺或外售综合利用，无法利用的及时清运妥善处置。危险废物转移应严格执行《危险废物转移管理办法》。规划近期园区一般工业固废综合利用率不低于95%，工业危险废物安全处置率达到100%。项目产生过程中产生的各类固体废物按照规范要求进行贮存管理，项目在生产过程中产生的边角料及不合格产品回用于生产，铝灰、除尘灰、废机油等危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》求，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》，各类固体废物均得到有效合理处置。符合强化声环工业企业在选址时必须符合园区规划且满足项目环境影响评项目对运营期产生的工业噪声采取有效的隔声、符合7境影响减缓措施价、《大通县声环境功能区划分方案》及相关规范中提出的噪声防护距离要求，对不能满足选址要求的，应进行优化调整。对工业噪声采取有效的隔声、减振、吸声及消声等措施，确保厂界和环境噪声达标。吸声、消声及减振等措施后，厂界和环境噪声达标。严格环境风险防范措施和应急管理严格控制高风险项目入园，建立健全环境风险防控体系，健全完善园区环境风险管理体系，制定园区的环境风险管理制度，成立环境应急组织机构，制定环境风险应急预案，建立环境应急物资储备库，定期开展有针对性的环境安全隐患排查，构建企业、园区、县（区）三级防控机制，定期开展环境应急相关培训和应急演练，全面提升园区风险防控和事故应急处置能力。项目使用天然气作为能源，项目周边无环境敏感目标分布，项目环境风险可控；项目将建设突发环境事件应急设施，制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练。符合入园项目必须符合国家及地方产业政策、行业准入条件和园区定位、“三线一单”等相关准入要求，严格执行建设项目环境保护“三同时”制度，按规定履行排污许可程序，建设完善的污染防治设施，规范排污行为，确保污染物稳定达标排放。园区项目实施所需主要污染物排放量按规定实行等量或减量替代，需新增水、大气主要污染物排放总量指标的，应通过排污权交易有偿获得。项目将严格执行建设项度，按规定履行排污许可程序，建设完善的污染防治设施，规范排污行为，确保污染物稳定达标排放。项目实施所需主要污染物排放量按规定实行等量或减量替代，需新增水、大气主要污染物排放总量指标的，通过排污权交易有偿获得。符合大通县北川工业园区管委会应加强环境管理机构建设，设立专门机构建立健全环境保护制度机制，不断提高环境管理能力，有效适应新形势生态环境保护工作需求，推进园区环境保护目标责任全面落实，为园区规划顺利实施提供有效生态环境保护支撑。项目建成后将接受大通县北川工业园区管委会及相关环保部门环境管理机构监管，积极落实环境保护工作。符合（2021-2035）》和关于《大通县北川工业园区发展规划8根据《产业结构调整指导目录（2024年版）》（和改革委员会令第7号），项目属于鼓励类项目中第九项有色项目属于该目录中“鼓励类”项目，因此，项目的建设符2409-630121-04-01-864970详见附件2）。项目位于青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂区内，项目建设用地性质为工业用地，项目区中心坐标为根据项目区现场调查情况，评价区域内无文物、风景名胜、居项目所在区域用地类型为“工业用地”，项目区域交通运输对外道路应为宁张公路及西小高速，项目生产、生活用水统一由给水管网系统供给，供电由园区供给。项目在运营期采取治理措施后，废气、废水及噪声能够达标排放，固体废物均可以得到妥善处理，对周围环境影响较小。因此，从环境角度来看项项目选址位于青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂9），然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态保护目标，本项目不在生态保护红线范围内，因此，项目的建设与青海省生项目用水、用电、燃气为区域集中供应，项目运行过程通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源（详见附图4根据查询涉及生态环境分区管控要求及准入清西宁市生态环境管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.园区禁止新建、扩建水泥、铁合金、碳化硅、铅锌冶炼项目；园区开发边界内禁止新建养殖项目，开发边界外的种养殖项目必须符合国土空间规划和所在地乡镇人民政府相关规划要求。项目不属于禁止新扩建项符合2.严格控制电解铝、火电以及化工等“两高”行业盲目扩张。整合园区内外电解铝产能，通过产能置换和技术改造，实现增产减污。提升生产工艺，强化产业链协同，建设循环经济产业园区。项目不属于电解铝、火电及化工等“两高”行业，本项目采用连铸连轧法工艺，生产年产直径9.5mm的高导电绿色铝基材项目。符合3.工业项目应符合园区规划产业类型和空间布局要求，落实相应的绿化、道路等隔离措施，并根据建设项目环评设置合理的环境防护距离。项目建设符合《大通县北（2021-2035年）》中产业类型和空间布局要求。符合4.污染类和环境风险较大类项目应布局在下风向，与环境敏感点距离应满足风险防控的要求。项目建设在青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂区内，利用厂区原有5000平方米厂房及其他配套基础设施，满足风险防控的要求。符合5.禁止大通县主城区主导风向上风向新建、扩建涉气重污染项目。项目不涉及。符合污染物排放管控1.执行西宁市生态环境管控要求第五条关于污染物排放管控的准入要求。第五条关于西宁市污染物排放管控的准入要求：相比于2020年末2025年末西宁市能耗强度降低13.5%左右，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量分别项目符合西宁市生态环境管控要求第五条关于污染物排放管控的准入要求。符合达到0.2285万吨、0.013万吨、0.2495万吨、0.0515万吨。到2025年，西宁市重点行业重点重金属污染物排放量比2020年下降5%。2.废气、废水污染物排放应执行相关行业污染物排放标准中的特别排放限值要求，无特别排放限值标准的，根据生态环境部门要求从严执行。项目废气污染物排放执行《铸造工业大气污染物排表1大气污染物排放限值，废水不外排。符合3.执行西宁市生态环境管控要求第二十条关于河湟谷地污染物排放管控的准入。第二十条关于河湟谷地污染物排放管控的准入要求：在东部城市群新建火电、钢铁、水泥、有色、化工等项目，其大气污染物排放应执行特别排放限值，清洁生产水平应达到一级标准。新建涉水项目，经处理后的工业企业废水未纳入城市排水管网直接排入湟水水体的，其水污染排放应达到行业或《污水综合排放标准》的一级标准。经处理后的工业企业废水排入工业园区集中污水处理厂的，其出水水质应满足该工业园区集中污水处理厂的设计进水标准；工业园区集中污水处理厂的出水水质应达到《污水综合排放标准》的一级标准要求。经处理后的工业企业废水排入城镇污水处理厂的，其水污染排放应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）要求，特征污染物排放应达到行业或《污水综合排放标准》的一级标准；城镇污水处理厂的出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求。项目运营期生产用水循环利用，生活污水经污水管网进入北川工业园区污水处理厂处理达标后排放。本项目符合西宁市生态环境管控要求第二十条关于河湟谷地污染物排放管控的准入要求。符合4.除现有火电和燃煤锅炉外，新改扩建项目均不得新增燃煤锅炉，禁止使用污染燃料。因生产工艺必须使用煤炭作为燃料的工业炉窑，使用效率必须达到国项目使用天然气为能源燃料，废气污染物排放执行《铸造工业大气污染物排表1大气污染物排放限符合内同行业先进水平，且污染物排放必须执行特别排放限值。值。环境风险防控1.园区应开展环境突发事件风险评估，制定和落实环境风险防控措施，健全环境突发事件应急预案，储备应急物资，组织开展应急演练。项目将制定和落实环境风险防控措施，健全环境突发事件应急预案，储备应急物资，组织开展应急演符合2.园区未设立化工园区之前，仅允许实施安全生产、生态环境保护、节能降耗类的改造治理项目。项目设在青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司厂区内，利用厂区原有5000平方米厂房及其他配套基础设施，符合实施安全生产的项目。符合资源开发效率要求2025年重复用水率达到94%；再生水回用率至2025年不低于25%，远期不低于40%。项目生产废水经循环利用，不外排，项目工业用水符合资源开发效率要符合2.规划近期园区一般工业固废综合利用率不低于95%，工业危险废物安全处置率达到项目一般工业固废综合利用，工业危险废物全部安全处理处置。符合3.园区企业资源、能源消耗应达到清洁生产先进水平，并满足能耗“双控”要求。项目建设满足能耗“双控”符合综上，项目符合西宁市大通回族土族自治县北川工业园区建设内容生产直径9.5mm的纯铝电工圆铝杆，圆铝杆为铝导体材料中最为重要的基按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版生态环），（4）建设地点：项目位于青海省西宁市大通县中国铝业青海分公司1、项目建设规模及内容：该项目不新增用地，利用中国铝业青海分公司原有5000平方米厂房及其他配套基础设施，采用连铸连轧法工艺，购置安装两条UL+Z-1800+255/15铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉、浇的高导电绿色铝基材7.5万吨的生产规模。项目主体工程1、项目利用生产厂房位于场地中间，建筑面积为2736m2，主体为单层砖混结构厂房，厂房内新增双2、项目生产厂房由2条生产线组成，厂房内主要设置有2台20t双膛熔保炉、1台40t双膛熔保炉、2积为540m2，主体为单层砖混结构，循环冷却水池及乳化液循环水池位于厂区南侧，容积分别为和危废暂存间5m2；生产厂房北设置制氮间，建筑4、生产厂房内部运输由2台桥式起重机及2台单梁辅助工程库区位于场地北侧及南侧，建筑面积为726m2，主办公区位于厂区东侧，建筑面积为504m2，为地上公用工程项目所需用水来自项目所在地中国铝业青海分公司厂区内供水管网，采用直流供水方式，可满足项目/项目生活污水经污水管网进入北川工业园区污水处/项目所需电源来自项目所在地中国铝业青海分公司厂区现有的供电设施，供配电设备可以满足本工程/冬季供暖热源由中国铝业青海分公司厂区现有的供/环保工程熔炼产生的废气分别通过炉内烟气集气装置和炉口烟气集气装置收集后采用布袋除尘器处理后最终由项目运营期生产用水循环利用，生活污水经污水管熔炼时产生的铝渣和除尘灰收集后暂存于铝灰暂存废机油和废布袋收集后暂存于危废暂存间，交由有废包装材料集中收集后统一外售处理；生活垃圾集序号名称年产量（万吨/年）备注1纯铝电工圆铝杆7.5/主要生产设备见下表2-3。12J*3200/9.5-300/4-203456789本项目主要原辅材料及能源消耗见下表2-4。1///2///3///4///5///6硼///7///8桶序号1234铝液为金属铝的液体形态（温度为700℃)银白剂金用熔剂》的要求执行，其中精炼剂主要含铁≤0.5、硅≤0.5、水分<0.5，实收率≥95.0，所使用精炼剂中无含氟物质液），气般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以人·d计算，则本项目厂内员工用水量为2m3/d，年运行天数为300天，故厂循环水池容积为200m3，在冷却过程中需进行定期补水，根据建设单位提供资料，项目冷却过程中循环冷却水池补水量为6m3/d，乳化液循环水池项目生产废水主要为循环水系统主要用于冷却过程中设备的循环冷软化水设备制备效率97%计算，软化废水量为0.12m3/d，软化废水进入循活污水排入污水管网后进入北川工业园区污水处理厂进行处理达标后排项目用电量为212万KW·h/a，由园区供电管网供给，可以满足项目项目劳动定员20人，生产：每班工作8小时，年工作300天，三班项目为新建项目，根据生产工艺方案要求，项目拟利用生产厂房建筑工艺流程和产排污节点项目在施工阶段进行设施设备安装，施工周期为3个月，建设施工期1、熔炼：本项目熔炼整个工序分为加料、熔炼、除气精炼、扒渣等），料，本项目所用熔炼工序使用的精炼剂（无氟）按YS/T49合金用熔剂》的要求执行，其中精炼剂主要含铁≤0.5、硅≤0.5、水分<充入氮气，充气时间控制在30分钟左右，以除去铝液中的气体，接下来铝液进行静置，时间约40-60分钟。根据分压脱气原理，氮气被吹入铝液去渣过程中铝液（700℃)在上料和扒渣过程中产生的烟尘（G2），该工15m排气筒有组织排放，少量未收集的废气通过车2、铸造：浇铸前先利用除气机将熔化液进行除氢处理，浇铸系统首3、牵引、校直、喂料、连轧：浇铸后的铝杆通过牵引锟剪后由校直4、冷却：完成连轧后，铸成的铝杆温度在80℃左右，铸5、成型、收线、质检、入库：冷却后的铝棒通过牵引装置、预成型项目生产工艺流程及产污节点见下图2-2。（1）废气：主要为双膛熔保炉熔炼时产生的废气（G1）、扒渣过程中产生的烟尘（G2）、连铸连轧机产生的有机废气（G3）以及车间未收（3）噪声：主要为生产加工设备、风机等设备工作时产生的噪声，（4）固废：主要为生产过程中产生的铝渣（S1）、除尘灰（S2）、综合上述分析，项目营运期间产污明细见表2-6。废气G1硫废水5噪声N固废S1备与项目有关的原有环境污染问题原有厂房为铝合金轮毂制造车间，原有项目于2023年9月停止生产，原区域环境质量现状环境为二类区，环境空气采用《环境空气质量标准》（GB3空气质量现状评价见表3-1。NO2项目周边50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报环境保护目标污染物排放控制标准具体标准值见表3-2。NOX厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》NMHC项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》/水道水质标准》（GB/T31962-2015）的123456878）；总量控制指标据工程分析内容，项目年申请氮氧化物总量指标为0.32t/a。施工期环境保护措施项目施工期只在原有厂房内安装项目生产设施设备，不进行项土建施工，因此，项目施工期几乎无扬尘污染影响，且项目施工期较短，工程为新建项目，施工期施工人员生活污水经厂区卫生厕所收集污水管网进入北川工业园区污水处理厂处理，废水不外排。因此，施工期在施工期为确保噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB1），（1）施工期间合理使用高噪声机械作业时间，避免同时运行，施工设备维护保养处于良好状态，以尽量降低设备噪声源强，项目施工期固体废弃物主要为施工人员产生的生活垃圾、构筑过程中产生的建筑废料等。为了防止产生的固体废弃物对周围环境产生影项目施工期固体废弃物均能得到妥善处置，对周边环境影响较小，随运营期环境影响和保护措施项目废气主要为双膛熔保炉熔炼过程产生的废气，废气主要污颗粒物、二氧化硫及氮氧化物。根据项目拟采购设备提供资料，项目拟采正常熔炼过程中炉口封闭，仅使用炉膛顶部排气装置外排废气，在进行加料、扒渣时再启动炉口烟气装置收集从炉口逸散的废气，可以有效降低废项目3台双膛熔保炉使用天然气燃烧烟气分别由炉内和炉口集气装置收集至一套废气收集系统，采用布袋除尘器装置处理，项目具体废气项目建成营运后，天然气废气主要来源于铸造车间熔炉天然气确定的清洁能源，根据业主提供的资料，根据企业提供资料，项目运营期天然气用量为20万m3/a。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排压工业锅炉（天然气）行业系数内产排污系数，颗粒物的排放系数为2.4千克/万立方米-燃料，二氧化硫的排放系数为0.02s千克/万立方米-燃料，氮氧化物的排放系数为15.87千克/万立方米-燃料，具体见表4-1。天然气室燃炉标立方米/万立方米千克/万立方米-原料千克/万立方米-原料NOx千克/万立方米-原料中的“3252铝压延加工行业系数手册”计算，产污系数千克/吨-产品项目运营期年产电工圆铝杆7.5万吨，由此估算，项目双膛熔保炉扒粒物产生量为0.048t/a，合计颗粒物产生量为222.90t/a，产生速率为根据项目拟采购设备的资料，项目拟采用全封闭的双膛熔保炉，在双膛熔保炉炉膛和炉口分别设置烟气集气装置，正常熔炼过程中炉口封闭，仅使用炉膛顶部排气装置外排废气，在进行扒渣时再启动炉口烟气装置收集从炉口逸散的废气，可以有效降低废气中抽入环境空气，确保各项污染项目3台双膛熔保炉使用天然气燃烧烟气分别由炉内和炉口集气装置收集至一套废气收集系统，炉口顶部的集气罩收集效率为90%，采用布袋除尘器装置处理（净化效率约为99.5%），配套风量为20000m³/h，净化项目运营期年运行7200h，则经集气罩收集后有组织粉尘产生量为200.61t/a，产生速率27.86kg/h，经布袋除尘设施净化后有组粉尘排放量房内降尘率以80%计，则无组织排放量为4.46t/a。颗粒物经集气装置收集NOx根据计算结果，项目双膛熔保炉产生废气排放浓度能够满足《铸造工无组织废气产生源主要是双膛熔保炉未全部收集的粉尘，封闭车间降尘后，剩余部分粉尘通过机械通风作用在车间内呈无组织形式排放，无组根据估算模型AERSCREEN对炒灰机无组织粉尘进行最大落地浓度进行预测，最大落地浓度为0.006567mg/m3，能够满足《大气污染物综合项目在铸造过程中通过乳化液来进行圆铝杆的冷却，通过建设乳化液在催冷装置中起到润滑冷却的作用，乳化液的含量比例较小，且完成连轧后的铝杆温度较低，因此，在冷却过程中会有少量的挥发性有机物挥发，根据项目使用乳化液的理化性质以及行业经验，本次连铸连轧过程项目拟配套一套有机废气冷凝回收装置，收集连铸连轧机挥发废气经过回收装置后，通过管道排入乳化液循环水项目双膛熔保炉废气经集气罩收集后，经采用布袋除尘器处理后，通行技术为布袋除尘。布袋除尘器是一种干式除尘装置，其滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用物、SO2、NOX满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726综上所述，本项目废气污染物排放在采取措施的情况下，对环境影响N（纬度）NOX：0.044可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）及《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251-2022）结合本项目的自身特监测布点的基本原则：监测点的布设要能够准确反映企业的污染物排放情况、企业附近地区的环境质量情况及污染物危害情况。根据本项目实际情况布设监测点。确定环境监测的内容有：主要废气监测的监测项目、频率、点位见下表4-8。1氮氧化物、二物23NMHC项目废水主要为生活污水。项目循环水系统用水主要用于冷却过程中设备的循环冷却水，属间接冷却水，为闭循环系统，不产生外排废水目生活污水量为480t/a，生活污水排入污水管网后，进入北川工业园区污本项目生活污水污染物产生、排放情况，见下表4-9。NH3-N综上所述，项目生活污水排入污水管网后进入北川工业园区污水），25000m3/d。大通县北川工业园区污根据调查情况，目前北川工业园区污水处理厂废水处理规模为工艺，深度处理采用高密度沉淀池+反硝化深床滤池工艺，出水消毒采用次氯酸钠消毒工艺，处理后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标业园区污水处理厂废水处理现状，北川工业园区污水处理厂尚有足够废水处理余量，本项目废水量所占比例很小，且废水中各污染物浓度均能达到北川工业园区污水处理厂进水水质标准限值要求，不会对北川工业园区污水处理厂进水水质造成影响，因此，本项目废水最终进入北川工业园区污项目生产线主要噪声为双膛熔保炉、铸造机等生产加工设备及空压机、水泵等运行产生的机械噪声，本项目运营期噪声采用模式预测的采用《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2021）中的室外工根据国内同类企业的车间内噪声值的经验数据，本项目噪声源主要为），声设备，并针对噪声源位置和噪声特点采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施，一般采取措施后，可减少10-20dB（A）噪声，本项噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收蔽等因素的影响，声级产生衰减。预测模式如下：根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2021r0—噪声测量点值操作位置的距离，r0=厂界噪声：以生产厂房为厂界，生产厂房外无声环境敏感目标，预测编号值1234），①建议项目购买低噪声、高效的生产设备，安装时采取减震片等从源②合理布置声源，将产噪高的设备集中在一个设备间内，同时设备间③加强对设备间设备的保养与维护，加强对工作人员职业技能及环保根据项目生产特征和污染物的排放特征，按照国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保部门的要求，依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范金属监测项目、频率、点位见下表4-11。制值四周各设一声级于0.5dB），据有效项目运行过程中产生铝渣、废包装材料、不合格产品、除尘灰垃圾产生量为3t/a，统一收集于厂区垃圾箱内，定期统一清运处理。项目在运营期原辅料及打包过程中产生一些废包装材料，根据企业提项目熔炼烟气处理产生的粉尘设置袋式除尘器进行处理，除尘属于危险废物HW48有色金属采选和冶炼废物，危废代码321-034-48，暂项目布袋除尘器会产生废布袋，项目拟采购布袋除尘装置配套有64组500条布袋，单个布袋重量按照0.3kg计算，则当全部更换时产生的废险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，由专用容根据建设单位提供资料，本项目在铸造过程中完成连轧后，铸成的铝主要成分为工业白油（工业白油基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零是高度精炼产品，无色、无味，无毒）。根据《国项目所用乳化液属于其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液，危废代码为900-007-09。根据建设单位相关情况，项目所有乳化液在生产过程中循环使用，待项目运行结束后，所用乳化液交由有资质本项目固体废物产生环节见下表4-12。1///2//3//4/5/6/78/T根据项目实际生产情况，项目运营期产生的铝渣和除尘灰等危险废物暂存于铝灰暂存间，交由有资质单位处置。项目新建铝灰暂存间面积为灰密度为4.0t/m3，项目新建铝灰暂存间可容纳1600t铝灰，大于项目产生的铝渣和除尘灰的总量574.61t，且项目产生的铝渣和铝灰每季度转运一根据项目实际生产情况，项目运营期产生的废机油和废布袋等危险废袋量很小，项目计划在铝灰暂存间旁建议一间危废暂存间，面积为5m2，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建集应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建根据相关标准，项目产生的危险废物交由具有处理资质的单位进行处理，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》来执行，其中包括：危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单，产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。经采取上述措施后本项目产生项目运营期危废暂存间防渗层出现破损时，可能通过垂直入渗下水污染分区防渗的要求，对项目采用相应措施进行防渗处理，并及时将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗环境的污染介质泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位。本项目主要包括危废暂存间区域。对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对地下水环境水质造成污染的装置区有必要进行重点防渗其防渗层渗透系数≤10-10cm/s。此外，重点防渗各区域还需有针对性的采取不同的防渗措施，危废暂存间区域防渗：贮存地面与裙脚应采取表面防渗措施，可抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的），），），物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应一般防渗区：主要包括生产厂房、库区、循环水池等部分区域层粘土衬层厚度应不小于0.75m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱本项目办公区域基本不产生污染物，划分为简单防渗区，采用混凝土防渗依据及标准：重点防渗区参照《危险废物贮存污染控制标准》渗区防渗层的防渗性能不应低于0.75m厚，渗透系数不大于1×10-7cm/s分区防渗图见下图4-1。K≤1×10-7cm/s；混凝土强度等级不低于K≤1×10-7cm/s；混凝土强度等级不低于