钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装施工作业指导书

——钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建设工程安全生产管理条例》及企业安全生产、精细化管理要求编制，适用于本企业承接各类建筑工程中钢框扇玻璃、木框扇玻璃及玻璃砖安装施工作业，涵盖门窗玻璃、玻璃隔断、天窗玻璃、阳台及楼梯栏板玻璃等各类相关安装工序，是现场作业人员、管理人员开展操作、质量管控、安全管理的唯一准则，覆盖从施工准备到工序验收、成品保护的全流程。2施工准备2.1主要材料及设备（1）材料：①玻璃及玻璃砖：严格按设计要求选用品种、规格，进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，钢化玻璃、夹丝玻璃等特种玻璃需提供3C认证证书，关键批次需进行抽样复检，复检合格后方可投入使用；玻璃及玻璃砖表面无裂纹、缺角、划痕、气泡等缺陷，尺寸偏差符合规范要求。②油灰：可选用合格成品油灰，也可现场配制，配制重量配合比为蚬灰粉:桐油:水=100:27.5:2.5；配制时，先将水和部分桐油加入蚬灰内，用电动锤捣拌均匀，再逐步加入剩余桐油，持续捣拌4小时至形成均匀膏状；油灰质量需符合以下技术指标：外观为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，带有桐油香味，粘性强；常温下5昼夜可硬化；用于钢门窗玻璃的油灰，需具备防锈性能，避免钢框锈蚀。③其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子、橡皮垫、木条、煤油等，均需符合设计及规范要求；红丹需干燥无结块，用于钢框防锈处理；橡皮垫、木条质地坚韧，无破损、霉变；玻璃钉、钢丝卡子规格匹配，无锈蚀、变形。（2）机具：①安装工具：玻璃刀、扁铲、锤子、螺丝刀、油灰刀、卷尺、水平尺、线坠等，使用前需检查完好性，玻璃刀锋利无缺口，计量工具经计量部门检定合格，张贴检定标识并在有效期内使用，确保尺寸测量、安装精度准确。②辅助机具：电动捣拌机（用于油灰配制）、玻璃吸盘（用于大面积玻璃搬运）、梯子、脚手架、操作平台等，电动捣拌机需提前检修，确保运行正常；脚手架、操作平台搭设符合安全规范，配备防护网，经安全部门验收合格后方可使用。③安全防护机具：安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等，按作业人员数量足额配备；防护手套需防滑、防割，防护眼镜用于裁割玻璃时防护，避免玻璃碎屑伤眼。2.2作业条件（1）钢、木门窗框扇已安装校正完毕，五金配件安装到位，框扇无扭曲、变形，经质量部门验收合格；玻璃安装需在门窗框扇涂刷最后一遍涂料前完成，玻璃隔断的玻璃安装，参照此要求执行。（2）钢门窗安装玻璃前，需逐一检查框扇是否存在扭曲、变形，发现问题及时修理、调整，经复检合格后，方可进行玻璃安装；木门窗框扇需检查裁口是否平整、牢固，无松动、破损，清理裁口内杂物。（3）玻璃安装前，按设计要求尺寸集中裁制，裁制后玻璃长宽各缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4；集中加工进场的玻璃半成品，需随机抽取几樘进行试安装，核实来料尺寸及留量是否合理（上下余量3mm，两边余量4mm），检查玻璃边缘无斜曲、缺角等缺陷，不合格的需重新加工或更换，做好试安装记录。（4）将裁制好的玻璃按施工部位、规格、数量分送到位，摆放整齐，做好标识，放置在安全、平整的场地，避免碰撞、破损；玻璃堆放需垫设木条，与地面隔离，做好防潮、防碰撞措施。（5）技术部门已结合设计图纸、现场实际情况，编制专项施工方案，完成技术交底，作业人员、管理人员均已掌握施工流程、质量标准及安全注意事项，交底记录签字确认齐全。（6）作业现场清理完毕，划分作业区域，设置警示标识，脚手架、操作平台搭设到位，临时用电线路布置规范，确保作业安全、畅通；油灰、玻璃等材料堆放有序，分类存放，做好防火、防潮措施。3工艺流程材料进场检验→基层（框扇）清理→玻璃裁制（或半成品检验）→玻璃分送就位→玻璃安装（木框扇/钢框扇/玻璃砖/特殊部位）→油灰填实抹光→清理保洁→成品保护→质量验收4操作工艺4.1安装顺序遵循“先外后内”的原则，优先安装外门窗玻璃，再安装内门窗玻璃；同一区域内，先安装大面积玻璃，再安装小面积玻璃；先安装固定扇玻璃，再安装活动扇玻璃。4.2木框扇玻璃安装（1）安装前，彻底清理木框扇裁口内的灰尘、杂物、油污，确保裁口干净、平整；沿裁口全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，底油灰涂抹均匀，无漏涂、空鼓。（2）将裁制好的玻璃推铺至裁口内，调整位置，确保玻璃平整、居中，压实后收净底灰；在玻璃四边分别钉设玻璃钉，钉距控制在150～200mm，每边不少于2个钉子，钉帽需打沉，避免划伤玻璃。（3）玻璃钉安装完成后，用手轻敲玻璃，若响声坚实，说明玻璃安装平实、油灰铺垫到位；若响声发空、啪啦作响，说明油灰不严，需取下玻璃，重新涂抹底油灰后安装。（4）玻璃固定后，用油灰填实玻璃与裁口的缝隙，抹光压实，油灰边缘与裁口齐平，四角刮成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面、皱皮。（5）若采用木压条固定玻璃，木压条需提前涂刷干性油，安装时与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不得将玻璃压得过紧，避免玻璃受力破损；木压条固定后，钉帽打沉，用底油灰补平钉孔。4.3钢框扇玻璃安装（1）钢框扇先进行底层油漆施工，油漆干燥后，再进行玻璃安装；将玻璃放入钢框裁口内，调整位置，确保玻璃平整、贴合紧密，无松动。（2）用钢丝卡或胶粒码固定玻璃，钢门窗上每个预留孔均需安放钢丝卡或胶粒码，每边不少于2个，固定牢固，不得松动；固定完成后，用油灰填实玻璃与裁口的缝隙，抹光压实，底油灰需饱满，无空壳、漏填，发现空壳需立即修补。（3）若采用橡皮垫固定，先将橡皮垫嵌入钢框裁口内，确保橡皮垫与裁口、玻璃贴合紧密，再用压条和螺钉固定压条，螺钉拧紧适度，不得压碎玻璃、损坏橡皮垫。4.4斜天窗玻璃安装（1）设计无明确要求时，斜天窗玻璃采用夹丝玻璃，安装时顺流水方向盖叠铺设，盖叠长度根据天窗坡度确定：坡度为1/4或大于1/4时，盖叠长度不小于30mm；坡度小于1/4时，盖叠长度不小于50mm。（2）盖叠处用钢丝卡固定牢固，钢丝卡间距符合规范要求，盖叠缝隙用密封膏嵌塞密实，无空隙、漏水隐患；若采用平板玻璃，需在玻璃下方加设一层镀锌钢丝网，防止玻璃破碎坠落。4.5彩色玻璃及压花玻璃安装（1）按设计图案仔细裁制彩色玻璃、压花玻璃，裁制尺寸准确，边缘整齐，无斜曲、缺角；拼缝需吻合，不得出现错位、松动现象，确保图案完整、美观。（2）压花玻璃安装时，花纹面朝向室外；磨砂玻璃安装时，磨砂面朝向室内，安装方向符合设计及使用要求，不得颠倒。4.6玻璃砖安装（1）安装玻璃砖的墙体、隔断及顶棚骨架，需与建筑结构连接牢固，骨架的刚度、稳定性符合设计要求，经质量部门验收合格后，方可进行玻璃砖安装。（2）玻璃砖排列均匀整齐，表面平整，缝隙均匀，嵌缝用的油灰或密封膏饱满密实，无空隙、开裂，接缝平整、顺直，确保整体观感及密封性。4.7特殊部位玻璃安装（1）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构的钢化玻璃安装，按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃与金属框格连接处，必须衬垫橡皮垫或塑料垫，避免玻璃与金属直接接触，防止玻璃因受力、摩擦破损。（2）玻璃隔断安装时，隔断上杠的顶面需预留适量缝隙，预留宽度符合设计要求，防止建筑结构变形时挤压玻璃，导致玻璃破损。（3）固定扇玻璃更换或二次安装时，先用扁铲将木压条撬出，退出小钉子，清理裁口内旧油灰及杂物，重新涂抹底油灰，将玻璃铺放平整，再嵌好四边木压条，用小钉子钉牢，钉帽打沉，修补好底灰。（4）长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃安装，必须使用橡皮垫，并用压条和螺钉镶嵌固定，确保玻璃安装牢固，防止因玻璃自重或外力导致松动、破损。4.8清理保洁玻璃安装完成后，立即清理作业现场，将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等杂物随手清理干净，分类堆放至指定地点；用干净抹布擦拭玻璃表面，去除油灰、手印等污渍，确保玻璃表面洁净、透明，无斑污、划痕。5质量标准5.1保证项目（1）玻璃、玻璃砖、油灰等各类材料的品种、规格、质量，必须符合设计要求及现行国家标准、规范规定，进场材料的合格证、检验报告、3C认证证书（特种玻璃）、复检报告齐全，材料堆放规范，账物相符、可追溯。（2）玻璃裁割尺寸准确，安装平整、牢固，无松动、空鼓现象，玻璃与框扇、裁口贴合紧密，油灰填实饱满，无空壳、漏填。5.2基本项目基本项目及其质量要求符合下表规定：项目等级质量要求油灰合格底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平油灰优良底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮钉子或钢丝卡合格钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求钉子或钢丝卡优良钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露木压条合格与裁口边缘紧贴，割角整齐木压条优良与裁口边缘紧齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽橡皮垫合格与裁口、玻璃及压条紧贴橡皮垫优良与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致玻璃砖合格排列位置正确，嵌缝密实玻璃砖优良排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直拼装彩色压花玻璃合格颜色图案符合设计要求拼装彩色压花玻璃优良颜色图案符合设计要求，接缝吻合玻璃表面合格无明显斑污，安装朝向正确玻璃表面优良表面洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确6施工注意事项6.1工程质量通病及防治（1）底油灰铺垫不平：表现为用手指敲弹玻璃时有发空响声，多因固定扇底灰不严、涂抹不均导致。防治措施：铺底灰时均匀涂抹，玻璃压实后仔细检查，发现空壳、漏涂部位及时补涂、重新安装。（2）油灰棱角不整齐、表面凹凸不平：多因收刮油灰时手法不稳、一次刮下过多导致。防治措施：收刮油灰时动作平稳，边角部位刮成八字形，分多次刮平、抹光，确保油灰表面光滑、棱角整齐。（3）表面观感差：油灰表面不光洁，存在麻面、皱皮现象，主要因油灰质量不合格、湿度不适宜导致。防治措施：选用合格油灰，现场配制时确保捣拌均匀、湿度适中（不干不软），操作时认真抹光，避免出现麻面、皱皮。（4）辅助材料安装不规范：木压条、钢丝卡、橡皮垫等变形、污染，影响玻璃美观；钢丝卡露头过长。防治措施：安装前挑选合格的辅助材料，去除变形、污染的材料；钢丝卡安装前核对长度，露头过长的提前割断；安装后及时擦净污染痕迹。6.2安全技术措施（1）搬运玻璃时，作业人员必须佩戴防护手套，或用布、纸垫在玻璃与手及身体裸露部位之间，防止玻璃划伤皮肤；搬运过程中轻拿轻放，避免玻璃碰撞破损；搬运大面积玻璃时，需两人及以上配合，注意风向，防止玻璃被风吹动导致坠落、伤人。（2）裁割玻璃需在指定场所进行，裁割工具专人管理，边角余料集中堆放，及时清理，避免随意堆放导致人员绊倒、划伤。（3）玻璃安装时，所用工具放入工具袋内，随用随取，严禁将铁钉含于口内，防止误吞、划伤口腔。（4）独立悬空作业时，必须系好安全带，严禁一手腋下挟玻璃、一手扶梯攀登上下，防止玻璃坠落、人员失足。（5）安装窗玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，避免上层玻璃破碎坠落伤人；作业区域下方设置警示标识，禁止无关人员通行。（6）天窗及高层建筑玻璃安装时，施工点下方及附近严禁行人通过，搭设安全防护棚，防止玻璃、工具坠落伤人；大屏幕玻璃安装，需搭设吊架或挑架，从上至下逐层安装，严禁违规作业。（7）作业人员需经安全培训合格后方可上岗，熟悉作业流程及安全注意事项，严禁无证上岗；班组每日开展班前安全交底，做好交底记录。6.3成品保护（1）玻璃安装完毕的楼层，安排专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其刮风天气，及时关闭门窗，减少玻璃因风力冲击造成的损坏。（2）门窗玻璃安装后，随手挂好风钩、插上插销，防止刮风时门窗晃动损坏玻璃；多余及破碎的玻璃及时清理、送库，避免随意堆放造成安全隐患及环境污染。（3）面积较大、造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装；如需提前安装，需采取妥善保护措施（如覆盖防护膜、设置防护栏），防止玻璃划伤、破损。（4）玻璃安装过程中，操作人员加强对窗台、窗口抹灰层的保护，避免碰撞、污染抹灰层，确保抹灰层完好。（5）作业区域附近有焊接、切割、喷砂等作业时，需采取防护措施（如覆盖防火毯、遮挡玻璃），严禁焊接火花、砂粒溅到玻璃上，防止玻璃破损、炸裂。（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