全自动洗衣机洗净比试验大纲

全自动洗衣机洗净比试验大纲一、试验目的本试验旨在通过标准化的测试流程，精准评估全自动洗衣机的洗净性能，量化其洗净比指标，为产品质量管控、性能优化以及市场推广提供科学、可靠的数据支撑。同时，验证洗衣机在不同工况、不同负载条件下的洗净能力稳定性，确保产品符合国家相关标准及企业内部质量要求，保障消费者能够获得洗净效果稳定的产品。二、试验依据国家标准：严格遵循《家用和类似用途电动洗衣机》（GB/T4288-2018）中关于洗净比测试的相关规定，该标准明确了洗净比测试的原理、方法、试验条件及结果判定等内容，是试验开展的核心依据。行业规范：参考中国家用电器研究院发布的《洗衣机洗净性能测试方法》等行业指导性文件，进一步细化试验操作细节，确保试验过程的规范性和准确性。企业内部标准：结合企业自身产品研发及质量管控需求，在满足国家标准的基础上，制定更为严格的企业内部试验标准，如针对特定面料、特殊污渍的洗净要求等，提升产品的市场竞争力。三、试验样品（一）样品选取从同一批次生产的全自动洗衣机中随机抽取3台样品，确保样品具有代表性，能够反映该批次产品的整体洗净性能。抽样过程需严格按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》进行，保证抽样的随机性和公正性。样品应处于全新未使用状态，外观无明显瑕疵，各功能部件完好无损，电气连接正常。在试验前，需对样品进行通电试机检查，确认洗衣机能够正常完成进水、洗涤、漂洗、脱水等基本程序，避免因样品本身故障影响试验结果的准确性。（二）样品标识对选取的3台样品进行统一编号，分别标记为样品1、样品2、样品3，并在样品机身显著位置粘贴标识标签，注明样品编号、生产批次、试验日期等信息，便于试验过程中的识别与管理。同时，建立样品管理台账，记录样品的基本信息、试验进度及试验结果等内容，实现样品的全生命周期管理。四、试验条件（一）环境条件温度：试验环境温度应控制在20℃±2℃范围内，温度波动不超过±1℃/h。温度的稳定对于洗涤剂的溶解、污渍的去除以及洗衣机的运行性能都有着重要影响，因此需在试验场地配备高精度的温度控制系统，实时监测并调节环境温度。湿度：相对湿度保持在45%-75%之间，湿度的稳定可避免因湿度过高导致的衣物发霉、电气部件受潮短路等问题，同时也能保证试验过程中水分蒸发速度的一致性，确保试验结果的重复性。气压：试验场地的大气气压应在86kPa-106kPa范围内，气压的变化可能会影响洗衣机进水系统的压力以及脱水过程中的水的沸点，进而对洗净效果产生间接影响，因此需在气压波动较大的地区配备气压调节装置，维持气压的稳定。电源条件：电源电压为220V±2V，频率为50Hz±1Hz，电源电压和频率的稳定是保证洗衣机电机正常运转、各功能部件稳定工作的基础。试验过程中需使用高精度的电源稳压器，确保电源参数的稳定，避免因电源波动导致洗衣机运行异常，影响洗净比测试结果。（二）用水条件水质：试验用水应符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》，水质的硬度控制在100mg/L-200mg/L（以CaCO₃计）。水的硬度会影响洗涤剂的去污效果，硬水中的钙、镁离子会与洗涤剂中的成分结合，降低洗涤剂的活性，因此需对试验用水的硬度进行严格控制，可通过安装水质软化装置或使用蒸馏水与硬水按比例混合的方式调节水的硬度。水温：进水水温控制在20℃±1℃，水温的稳定对于洗涤剂的溶解速度和去污能力有着显著影响。在试验过程中，需使用恒温水浴装置对进水水温进行精确控制，确保每次试验的进水水温一致，避免因水温差异导致洗净比测试结果的偏差。（三）负载条件试验布：采用标准试验布，试验布的材质、规格、污渍种类及污染程度应符合GB/T4288-2018中的规定。常用的试验布包括棉布、化纤布、混纺布等，每种面料的尺寸为50cm×50cm，厚度均匀，无明显瑕疵。试验布上的污渍需按照标准方法进行人工污染，如炭黑油污、蛋白污渍、皮脂污渍等，污染程度需保持一致，可通过使用高精度的移液器定量添加污渍溶液，确保每块试验布的污染量相同。负载量：根据洗衣机的额定洗涤容量，确定试验负载量。对于额定洗涤容量为5kg的洗衣机，试验负载量为5kg±0.1kg；对于额定洗涤容量为8kg的洗衣机，试验负载量为8kg±0.1kg，以此类推。负载量的准确性直接影响洗衣机的洗净效果，负载量过大可能导致洗衣机洗涤时衣物缠绕，洗净不充分；负载量过小则可能无法真实反映洗衣机在实际使用中的洗净性能，因此需使用高精度的电子秤对负载量进行精确称量。五、试验设备及仪器（一）主要试验设备全自动洗衣机试验台：具备模拟实际使用环境的功能，可精确控制进水流量、进水温度、洗涤时间、漂洗次数、脱水转速等参数，满足不同类型全自动洗衣机的试验需求。试验台应配备先进的传感器系统，实时监测洗衣机运行过程中的各项参数，如电机转速、电流、电压、水位等，并将数据传输至计算机进行记录与分析。恒温水浴装置：用于控制试验用水的温度，确保进水水温稳定在20℃±1℃范围内。恒温水浴装置应具有高精度的温度控制系统，温度控制精度可达±0.1℃，同时具备足够的容量，能够满足多台洗衣机同时试验的用水需求。水质分析仪器：包括硬度计、pH计等，用于检测试验用水的硬度、pH值等水质指标，确保用水条件符合试验要求。硬度计的测量精度应达到±5mg/L（以CaCO₃计），pH计的测量精度应达到±0.01pH单位，保证水质检测结果的准确性。（二）辅助仪器及工具电子秤：精度为±1g，用于称量试验布的重量、负载衣物的重量以及洗涤剂的用量等，确保试验过程中各项物料的用量准确无误。电子秤需定期进行校准，校准周期不超过6个月，以保证其测量精度。色差仪：用于测量试验布洗涤前后的颜色差异，通过计算色差ΔE值来评估洗衣机的洗净效果。色差仪应具备高精度的颜色测量功能，测量精度可达ΔE≤0.5，能够准确分辨出试验布颜色的细微变化。标准光源箱：提供标准的照明环境，避免因光照条件不同导致色差测量结果的偏差。标准光源箱应配备D65、A、CWF等多种标准光源，可根据试验需求选择合适的光源进行测量。计时器：精度为±1s，用于记录洗衣机各程序阶段的运行时间，如洗涤时间、漂洗时间、脱水时间等，确保试验过程中时间参数的准确性。计时器需具备倒计时、正计时等多种功能，方便试验人员操作。量杯、移液器等玻璃器皿：用于准确量取洗涤剂溶液、污渍溶液等液体试剂，保证试剂用量的精确性。玻璃器皿需经过严格的清洗和校准，避免因器皿本身的误差影响试验结果。六、试验准备（一）试验布预处理将标准试验布放入温度为40℃±2℃的水中浸泡30min，然后用清水冲洗干净，去除试验布表面的浮色和杂质，避免其对后续洗净比测试结果产生干扰。浸泡过程中需轻轻搅拌试验布，确保每块试验布都能充分浸泡。将冲洗后的试验布置于通风阴凉处自然晾干，避免阳光直射，防止试验布褪色。晾干过程中需定期翻动试验布，使其均匀干燥，避免因局部潮湿导致的发霉、变形等问题。晾干后的试验布需在标准环境条件（温度20℃±2℃，相对湿度65%±5%）下放置24h以上，使试验布的含水率达到平衡，确保试验前试验布的状态一致。（二）污渍制备炭黑油污污渍：将炭黑、机油、煤油按照一定比例混合，搅拌均匀制成炭黑油污溶液。炭黑、机油、煤油的质量比为1:5:4，混合过程中需使用高速搅拌器搅拌30min以上，确保溶液均匀无沉淀。然后，使用移液器将炭黑油污溶液均匀涂抹在试验布表面，每块试验布的污染量为0.5g±0.01g，涂抹过程中需保证污渍分布均匀，避免出现局部过浓或过淡的情况。蛋白污渍：将鸡蛋液、牛奶、淀粉按照质量比为3:2:1的比例混合，搅拌均匀制成蛋白污渍溶液。混合过程中需使用玻璃棒充分搅拌，确保各成分混合均匀。然后，将试验布浸泡在蛋白污渍溶液中，浸泡时间为10min，浸泡过程中需轻轻挤压试验布，使污渍充分渗透到试验布纤维内部。取出试验布后，用滤纸吸干表面多余的污渍溶液，每块试验布的污染量为1g±0.01g。皮脂污渍：将猪油、橄榄油、脂肪酸按照质量比为4:3:3的比例混合，加热至60℃使其融化，搅拌均匀制成皮脂污渍溶液。加热过程中需使用温度计实时监测温度，避免温度过高导致污渍成分变质。然后，使用毛刷将皮脂污渍溶液均匀涂抹在试验布表面，每块试验布的污染量为0.8g±0.01g，涂抹后将试验布放置在温度为37℃的恒温箱中保温24h，使污渍充分固化在试验布上。（三）洗涤剂准备选用符合GB/T13171-2004《洗衣粉》标准的普通型洗衣粉，洗涤剂的活性物含量不低于15%。在试验前，需对洗涤剂的成分进行检测，确保其符合标准要求，避免因洗涤剂质量问题影响试验结果。按照洗衣机额定洗涤容量计算洗涤剂用量，洗涤剂用量为0.7g/kg（以干衣重量计）。例如，对于额定洗涤容量为5kg的洗衣机，每次试验的洗涤剂用量为3.5g±0.01g。称量洗涤剂时需使用高精度的电子秤，确保用量准确无误。（四）洗衣机调试在试验前，将洗衣机放置在水平地面上，调整洗衣机的底脚螺丝，使洗衣机保持平稳，避免因洗衣机运行时震动过大影响洗净效果。同时，检查洗衣机的进水管、排水管连接是否牢固，有无漏水现象。接通洗衣机电源，打开进水阀门，选择标准洗涤程序，对洗衣机进行空机试运行，检查洗衣机的进水、洗涤、漂洗、脱水等功能是否正常。试运行过程中，需观察洗衣机的运行噪音、震动情况，以及各程序阶段的时间是否与产品说明书一致。如发现异常情况，需及时停机检查并排除故障，确保洗衣机能够正常运行。七、试验步骤（一）试验布称重与标记将预处理后的试验布在标准环境条件下放置24h后，使用电子秤分别称量每块试验布的重量，精确到0.1g，并记录试验布的初始重量。同时，在试验布的边角处进行编号标记，便于试验过程中的识别与区分。对于不同类型的污渍试验布，需分别进行称重与标记，如炭黑油污试验布标记为T1-1、T1-2……，蛋白污渍试验布标记为T2-1、T2-2……，皮脂污渍试验布标记为T3-1、T3-2……，以此类推。（二）污渍污染按照污渍制备方法，分别将炭黑油污、蛋白污渍、皮脂污渍均匀涂抹在对应的试验布上，确保每块试验布的污渍污染量符合要求。涂抹过程中需使用移液器或毛刷等工具，保证污渍分布均匀，避免出现局部污染过重或过轻的情况。将污染后的试验布在标准环境条件下放置24h，使污渍充分干燥并固化在试验布上。放置过程中需避免试验布相互接触，防止污渍交叉污染。（三）洗衣机加载将污染后的试验布与干净的负载布按照一定比例混合，组成试验负载。负载布的材质与试验布相同，尺寸为50cm×50cm，每块负载布的重量为100g±1g。试验布与负载布的比例为1:10，即每1块污染试验布搭配10块干净负载布，以模拟实际使用中洗衣机的负载情况。将混合后的试验负载均匀放入洗衣机内筒中，避免衣物缠绕在一起，影响洗涤效果。放置过程中需轻轻抖动衣物，使衣物在筒内均匀分布，确保洗衣机在洗涤过程中能够充分搅拌衣物，提高洗净效率。（四）洗涤剂添加按照计算好的洗涤剂用量，将洗涤剂均匀撒在试验负载表面，避免洗涤剂集中在某一处，导致局部洗涤剂浓度过高，影响洗净效果的均匀性。添加洗涤剂时需使用量杯或移液器等工具，确保用量准确无误。对于具有洗涤剂自动投放功能的洗衣机，需按照产品说明书的要求，将洗涤剂添加到自动投放装置中，并设置好投放量，确保洗涤剂能够在洗涤过程中准确投放。（五）洗涤程序运行选择洗衣机的标准洗涤程序，设置水温为20℃±1℃，洗涤时间为15min，漂洗次数为3次，脱水转速为800r/min（具体参数可根据洗衣机型号及试验要求进行调整）。设置完成后，启动洗衣机开始运行洗涤程序。在洗衣机运行过程中，试验人员需全程观察洗衣机的运行状态，包括进水速度、水位高度、洗涤时的搅拌力度、漂洗时的排水情况、脱水时的转速稳定性等。同时，使用计时器记录各程序阶段的实际运行时间，如进水时间、洗涤时间、漂洗时间、脱水时间等，与设定时间进行对比，确保洗衣机按照设定程序正常运行。如发现洗衣机运行异常，需及时停机并记录异常情况，分析原因并采取相应的措施。（六）试验布处理洗衣机完成洗涤程序后，立即取出试验布，避免试验布在洗衣机内长时间放置导致褶皱或发霉。取出试验布时需小心操作，避免试验布表面的污渍脱落或转移。将取出的试验布用清水轻轻冲洗，去除表面残留的洗涤剂和污渍，冲洗过程中需避免用力揉搓试验布，防止试验布纤维受损。冲洗后，将试验布置于通风阴凉处自然晾干，晾干过程中需定期翻动试验布，使其均匀干燥。晾干后的试验布需在标准环境条件下放置24h以上，使试验布的含水率达到平衡，确保试验结果的准确性。（七）色差测量使用色差仪分别测量每块试验布洗涤前后的颜色参数，包括L*（亮度）、a*（红绿色度）、b*（黄蓝色度）等，每块试验布测量3个不同位置，取平均值作为最终测量结果。测量过程中，需将色差仪的测量口径对准试验布表面，确保测量角度一致，避免因测量角度不同导致测量结果的偏差。根据测量得到的颜色参数，计算试验布洗涤前后的色差ΔE值，计算公式为：ΔE=√[(ΔL*)²+(Δa*)²+(Δb*)²]，其中ΔL*=L后-L前，Δa*=a后-a前，Δb*=b后-b前。色差ΔE值越小，说明试验布的洗净效果越好；ΔE值越大，说明试验布的洗净效果越差。（八）重复试验按照上述试验步骤，对3台样品洗衣机分别进行3次重复试验，每次试验使用新的污染试验布和负载布，确保试验结果的重复性和可靠性。重复试验过程中，需严格控制试验条件的一致性，如环境温度、水温、负载量、洗涤剂用量等，避免因试验条件变化导致试验结果的偏差。八、试验数据处理与结果判定（一）数据处理对每次试验测量得到的色差ΔE值进行整理，计算每台样品洗衣机3次重复试验的平均ΔE值。同时，计算3台样品洗衣机的总平均ΔE值，作为该批次产品洗净比的综合评价指标。根据GB/T4288-2018中的规定，洗净比的计算公式为：洗净比=（标准布的反射率变化值）/（试验布的反射率变化值）。其中，反射率变化值可通过色差测量结果进行换算，具体换算方法可参考标准中的相关规定。通过计算得到每台样品洗衣机的洗净比，并计算3台样品洗衣机的平均洗净比。对试验过程中记录的各项参数，如洗衣机各程序阶段的运行时间、进水流量、脱水转速等进行整理分析，评估洗衣机的运行稳定性和性能一致性。如发现某台样品洗衣机的某项参数与其他样品存在显著差异，需进一步分析原因，判断是否为样品本身质量问题。（二）结果判定国家标准判定：根据GB/T4288-2018的规定，全自动洗衣机的洗净比应不低于0.90。如果3台样品洗衣机的平均洗净比≥0.90，且每台样品洗衣机的洗净比≥0.85，则判定该批次产品的洗净性能符合国家标准要求；如果平均洗净比<0.90，或有2台及以上样品洗衣机的洗净比<0.85，则判定该批次产品的洗净性能不符合国家标准要求，需对该批次产品进行返工处理或报废。企业内部标准判定：在满足国家标准的基础上，根据企业内部标准要求，如企业规定全自动洗衣机的洗净比应不低于0.95，则进一步对试验结果进行判定。如果3台样品洗衣机的平均洗净比≥0.95，且每台样品洗衣机的洗净比≥0.90，则判定该批次产品的洗净性能符合企业内部标准要求；否则，判定为不符合企业内部标准要求，需对产品进行性能优化改进。九、试验注意事项（一）试验环境控制试验过程中需严格控制试验环境的温度、湿度、气压等参数，避免环境条件的变化对试验结果产生影响。试验场地应配备环境监测设备，实时监测环境参数的变化，如发现环境参数超出规定范围，需及时调整环境控制系统，确保环境条件稳定。试验场地应保持清洁卫生，避免灰尘、油污等污染物对试验布和洗衣机造成污染。试验人员进入试验场地时需穿戴干净的工作服和手套，避免将外界污染物带入试验场地。（二）试验操作规范试验人员需经过专业培训，熟悉试验流程和操作规范，严格按照试验大纲的要求进行试验操作。在试验过程中，需认真记录各项试验数据，确保数据的真实性和准确性。如因操作失误导致试验数据异常，需及时重新进行试验，并记录失误原因和处理措施。试验布的污染、洗涤、测量等操作过程需严格按照标准方法进行，避免因操作不当导致试验结果偏差。例如，在涂抹污渍时需保证污渍分布均匀，在洗涤过程中需避免试验布缠绕，在测量色差时需保证测量角度一致等。（三）设备仪器维护试验设备及仪器需定期进行校准和维护，确保其性能稳定、测量准确。校准周期应根据设备仪器的使用频率和精度要求确定，一般不超过6个月。校准过程需由专业的计量机构进行，并出具校准证书，作为设备仪器性能合格的证明。在试验前，需对试验设备及仪器进行检查调试，确保其正常运行。如发现设备仪器存在故障或性能异常，需及时维修或更换，避免因设备仪器问题影响试验结果的准确性。同时，建立设备仪器维护台账，记录设备仪器的校准时间、维护情况、故障处理情况等内容，实现设备仪器的规范化管理。（四）安全注意事项试验过程中需注意用电安全，避免因电气故障导致触电事故。试验场地应配备漏电保护装置和应急照明设备，试验人员需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，在操作电气设备时需严格按照操作规程进行。如发现电气设备出现异常发热、冒烟、漏电等情况，需立即切断电源，并进行检查维修。在处理污渍溶液和洗涤剂时，需注意避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，需立即用大量清水冲洗，并及时就医。同时，试验场地应配备急救药品和急救设备，确保在发生意外时能够及时进行救治。十、试验报告（一）报告内容试验概况：包括试验名称、试验目的、试验依据、试验日期、试验地点、试验人员等基本信息。试验样品信息：包括样品编号、生产批次、型号规格、额定洗涤容量等样品基本信息，以及样品的外观检查情况和通电试机情况。试验条件：详细记录试验环境条件（温度、湿度、气压）、用水条件（水质、水温）、负载条件（试验布材质、规格、污染种类及污染量，负载布材质、规格、重量）、电源条件等信息。试验设备及仪器：列出试验过程中使用的主要试验设备和辅助仪器的名称、型号、规格、校准证书编号等信息，证明设备仪器的准确性和可靠性。试验步骤：按照试验大纲的要求，详细描述试验的具体操作步骤，包括试验布预处理、污渍制备、洗衣机加载、洗涤剂添加、洗涤程序运行、试验布处理、色差测量等过程。试验数据与结果：整理并列出试验过程中记录的各项数据，如试验布的初始重量、污染量、洗涤前后的色差ΔE值、洗净比等，以及数据处理结果，包括平